不同水泥、硅粉掺量对水化热的影响

不同温度下矿渣对硫铝酸盐水泥水化的影响

刘钢;廖宜顺;程依;李双全

【摘 要】研究了温度分别为30℃和50℃时,掺入矿渣对硫铝酸盐水泥凝结时间、抗压强度、化学收缩、电阻率和水化产物的影响规律.结果表明,当温度为30℃时,掺入矿渣后水泥浆体的凝结时间明显缩短,化学收缩和电阻率均明显减小,当矿渣掺量为10％时,水泥浆体的3d和28 d抗压强度基本没有降低;当温度为50℃时,水泥浆体的凝结时间比30℃时显著缩短,化学收缩减小,矿渣掺量为10％的水泥浆体和空白组的28 d抗压强度均明显降低,其28 d龄期时的钙矾石生成量比3 d龄期时明显减少.%The influence law of slag on the setting time,compressive

strength,chemical shrinkage,electrical resistivity and hydration products of

sulphoaluminate cement under the temperatures of 30 ℃ and 50 ℃ were

investigated respectively.The results showed that when the temperature

was 30 ℃,the setting time of cement paste was shorten obviously with

slag,the value of the chemical shrinkage and the electrical resistivity also

decreased obviously.When the content of slag was 10％,the compressive

strength of cement paste of 3 d and 28 d remained unchanged

超细粉体对水泥基材料力学性能的影响　

乔宏霞　，何忠茂ｚ，刘翠兰　，朱彦鹏　，杜　雷　，魏智强。　

（１．兰州理工大学士木工程学院，甘肃兰州　７３００５０　理学院　２．甘肃土木工程科学研究院，　甘肃兰州　７３００２０　ｌ　３．兰州理工大学　

甘肃兰州　７３００５０）　

摘　要：为了研究超细粉体在水泥基材料中的应用，对掺加不　

同活性超细粉体的水泥基试件进行了抗压强度和抗折强度的测　

试，讨论了矿粉Ａ掺量、硅粉掺量、复掺矿粉Ａ和硅粉对水泥　

基材料力学性能的影响。结论表明：活性超细粉体对水泥基试　件的抗折和抗压强度有较大影响，尤其是硅粉能够很好地提高　

试件的抗折强度和抗压强度。通过ＳＥＭ形貌分析，说明掺加的　

超细粉体能够与水泥基材料内部的不利成分Ｃ　ａ（ＯＨ），发生二次　

水化反应，生成有利的Ｃ—Ｓ—Ｈ凝胶，有效改善水泥基材料的微　

观结构。　关键词：超细粉体；水泥基材料；抗折强度；抗压强度　

中图分类号：ＴＵ５２８．３１　文献识别码：Ａ　

文章编号：１００８　５５４８（２００６）０２　０００４—０４　

Ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ　ｏｆ　Ｕｌｔｒａｆｉｎｅ　Ｐｏｗｄｅｒ　ｏｎ　Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ　

Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ　ｏｆ　Ｃｅｍｅｎｔ・ｂａｓｅｄ　Ｍａｔｅｒｉａｌｓ　

ＱＩＡＯ　Ｈｏｎｇ－ｘｉａ　，ＨＥ　Ｚｈｏｎｇ—ｍａｏ　，　Ｃｕｉ—ｌａｎ。，　

ＺＨＵＹａｎ－ｐｅｎｇ　，ＤＵＬｅｉ２，ＷＥ１Ｚｈｉ—ｑｉａｎｇ　

（１．Ｓｃｈｏｏｌ　ｏｆ　Ｃｉｖｉｌ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｌａｎｚｈｏｕ　Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ　ｏｆ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　Ｌａｎｚｈｏｕ　７３００５０；２．Ｇａｎｓｕ　Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ　ｏｆ　Ｃｉｖｉｌ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，　

Ｌａｎｚｈｏｕ　７３００２０；３　Ｓｃｈｏｏｌ　ｏｆ　Ｓｃｉｅｎｃｅｓ，Ｌａｎｚｈｏｕ　Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ　

ｏｆ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ；Ｌａｎｚｈｏｕ　７３００５０，Ｃｈｉｎａ）　

Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｏ　ｓｔｕｄｙ　ｔｈｅ　ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｕｌｔｒａｆｉｎｅ　ｐｏｗｄｅｒ　ｉｎ　ｃｅｍｅｎｔ—　

什么叫水泥的水化热？影响水化热的主要因素有哪些？

水泥与水作用放出的热，称为水化热，以焦/克（J/g）表示。

影响水泥水化热的因素很多，包括水泥熟料矿物组成、水灰比、养护温度、水泥细度、混合材掺量与质量等,但主要是决定于熟料矿物的组成与含量。水泥主要矿物中,完全水化放出的热量,最大的是C3A,其次是C3S，再次之是C4AF。因此，降低C3A含量对限制水泥的水化热是有利的。

水泥生产中“两磨一烧"是指什么？

因为水泥生产过程分为三个阶段，即石灰质原料、粘土质原料、以及少量的校正原料,（立窑生产还要加入一定量的煤）经破碎或烘干后,按一定比例配合、磨细,并制备为成分合适、质量均匀的生料，称之为第一阶段:生料粉磨;然后将生料加入水泥窑中煅烧至部分熔融,得到以硅酸钙为主要成分的水泥熟料，称之为第二阶段：熟料煅烧;熟料加入适量的石膏，有时还加入一些混合材料，共同磨细为水泥，成为第三阶段:水泥粉磨。所以大家把水泥生产过程简称为:“两磨一烧”。

什么是水泥混合材?加入混合材的作用是什么？

在水泥生产过程中，为改善水泥性能、调节水泥标号而加到水泥中的矿物质材料，称之为水泥混合材料。在水泥中掺加混合材料不仅可以调节水泥标号与品种，增加水泥产量，降低生产成本，而且在一定程度上改善水泥的某些性能，满足建筑工程中对水泥的特殊技术要求。此外,还可以综合利用大量工业废渣,具有环保和节能的重要意义.

水化热

指物质与水化合时所放出的热。此热效应往往不单纯由水化作用发生，所以有时也用其他名称.例如氧化钙水化的热效应一般称为消解热。水泥的水化热称为硬化热比较确切，因其中包括水化、水解和结晶等一系列作用。水化热可在量热器中直接测量,也可通过熔解热间接计算。

水化热高的水泥不得用在大体积混凝土工程中，否则会使混凝土的内部温度大大超过外部，从而引起较大的温度应力，使混凝土表面产生裂缝，严重影响混凝土的强度及其他性能。

水化热对冬季施工的混凝土工程较为有利，能提高其早期强度。

硅灰在轻质高强混凝土中的应用探讨

摘要：轻质高强混凝土是随着社会的发展对建筑结构提出的新的要求的需要，关于轻质高强混凝土的研究也已经是比较成熟，其很多优良的性能都在工程实际中得到了很好的运用。本文通过对轻质高强页岩混凝土的实验研究，讨论了其存在的不足，并通过研究硅灰在轻质高强混凝土的作用，对轻质高强页岩混凝土的性能进行了优化。使其无论是经济指标还是性能指标都得到了提高。

关键词：硅灰 轻质高强页岩混凝土优化 性能

前言

随着社会的不断发展进步，人们对混凝土的综合性能要求越来越高。高性能页岩混凝土以其超高的强度、超低的容重、高耐久性、较好的和易性和经济性越来越受到人们的青睐。目前在配制高性能页岩混凝土时一般选用优质的原材料，并掺入一定量的矿物掺合料和外加剂来改善混凝土的性能 。常用矿物掺合料主要有硅灰、粉煤灰等，其中粉煤灰应用最广。掺入硅灰对页岩混凝土的性能的改变比掺入粉煤灰要明显优良许多，矿物掺和料和高性能外加剂的应用有利于改善混凝土的流动性，节约水泥用量，从而降低成本，减少环境污染及能源消耗。

强轻质混凝土是指利用高强轻粗集料、普通砂、水泥和水配制而成的干表观密度不大1 950 kg／m3，强度等级为lc30以上的结构用轻质混凝土。在我国轻质高强混凝土主要是从骨料入手，一般采用轻质的页岩作为轻骨料。从高强轻质混凝土的定义我们可以看出，

它除了和普通混凝土一样牵涉到粗、细集料、水泥和水以外，所不同的是还涉及到表观密度(原称容重)的最大限值和最小的强度等

1、硅灰的相关性质

1.1、硅灰的发展现状

硅灰是近20年发展起来的一种高活性掺合料。在混凝土巾科学地掺入硅灰，既可提高混凝土性能，又可减少水泥的用量，同时利用了工业废料，有利于保护环境。深入研究并开发硅灰的资源，对进一步推广硅灰混凝土在工程中广泛应用具有重要意义。