施工总施工组织设计1
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1 第一章 概 述 第一节 编制说明 一、编制依据 (1)业主提供的招标文件及其它技术文件; (2) 国家现行的施工标准、规范、规程; (3)投标技术文件; (4) 本公司施工类似工程的经验尤其是我公司承接1000m3~3200m3级高炉热风炉工程总结的经验。 二、编制原则 本施工组织设计编制将遵循以下三个原则,即一是符合性原则;二是先进性原则;三是经济性原则。 1、符合性原则 符合性原则包括两层含义,首先是要求整个施工组织设计的编制要符合南
钢招标文件的要求;其次是要符合2000m3高炉热风炉施工的程序和客观规律及热风炉工程的特点要求,并符合我公司多年施工炼铁高炉热风炉项目的成熟经验。 2、先进性原则 先进性原则是要求在符合性原则的基础上,以本公司的技术、装备、员工
素质为前提,采取科学的方法,合理的组织,优化的配置,完善的措施,实现先进的目标。该项目为南钢的重要项目,工期紧、质量要求高,应尽可能采用先进的施工工艺。总体看,该项目的质量要求高、且工期非常紧张、施工平面非常有限,采取先进的施工工艺是非常必要! 3、经济性原则 2
经济性原则是要求以符合性为前提,先进性为目标,在选择施工方案和组织管理体系时,必须按本工程的特点,选择先进而不过剩的施工方案和管理措施,选择成本的最佳点达到最优的施工成果。 第二章 工程概况
第一节 工程简介 南钢炼铁新厂2000m3高炉原有3座内燃式热风炉,目前风温水平在1100~1150℃,为了提高热风炉的送风温度,实现高炉的高产低耗,拟进行热风炉的技术改造。 将原有的2000m3高炉热风炉烟气余热回收区域拆除,在原有的2000m3高炉热风炉烟气余热回收区域增建1座0#热风炉以及烟气余热回收系统,热风炉改造完毕后,4座热风炉同时工作时,送风风温可达1250~1300℃。 2000m3高炉增建热风炉与原有热风炉呈一列布置,增建热风炉采用原有热风炉的炉壳外形尺寸,以适应今后1#~6#热风炉的改造;烟气余热回收系统采用寿命长、占地小的整体型换热器。 工程名称:南钢联炼铁新厂一号高炉增建热风炉工程 建设地点:南京市六合区大厂镇南钢工地 工程设计:中冶赛迪股份有限公司 工程监理:上海宝钢建设监理有限公司 施工单位:上海宝冶建设有限公司 第二节 主要工程内容 一、热风炉基础、余热回收区域基础 新建热风炉采用原有热风炉的外形尺寸,新建热风炉设置独立的基础。 3
二、热风炉管道 新建热风炉热风主管与原热风炉热风主管端部相连,在新增管道上设置伸缩管及拉杆,新增拉杆与旧有拉杆系统相连接。 新建热风炉本体煤气、助燃空气主管一端与旧有热风炉框架上主管道相连接,另一端与新建的余热回收系统的管道相连接;煤气、助燃空气支管与原有热风炉的配置类似; 烟气支管、充排压管道与原有热风炉的配置类似,原有烟气旁通管道(局部改造)保留,其他原烟气余热回收系统的烟气管道全部拆除,重新设置。 冷风支管与原有热风炉的配置类似,冷风主管道无需改造。 三、热风炉附属设备 (1)热风炉各阀设备 热风炉采用矩形陶瓷燃烧器,抬高了热风炉炉壳上空气入口的标高,加上空间的限制,助燃空气燃烧阀需采用连杆蝶阀,热风炉本体区其他阀门仍采用原来的阀门型式。 (2)助燃风机 本热风炉的助燃风机均利旧。 (3)燃烧装置 为了保证燃烧稳定,确保高温烟气在蓄热室断面上的均匀分布,设计采用矩形陶瓷燃烧器。 燃烧器采用异型耐火砖砌筑,煤气通道底部设置排水装置。 (4)炉箅子及支柱 采用托梁式炉箅子及支柱,对应格子砖型式为7孔。根据热风炉控制废气4
温度要求,炉箅子及支柱设计温度≤450℃,材质选用铬钼耐热铸铁。 (5)设备检修设施 为方便阀门更换,原旧有热风炉在热风阀侧设置1台起重能力为20t的桥式起重机,在烟道阀侧设置1台起重能力为5t的单轨电动葫芦。新建热风炉部分的框架与旧有框架等设施相连接,就可实现设备的检修更换。 (6)热风炉液压站 液压站利旧,仅在现场配置新建热风炉阀门的液压阀台及液压管线,并与旧的液压管线搭接。 (7)热风炉干油润滑站 干油润滑站利旧,需配置新建热风炉阀门的润滑管线,并与旧的润滑管线搭接。 四、热风阀冷却水及其余公辅介质 (1) 新增热风炉的热风阀冷却软水用量由现有各自的高炉软水站提供。冷却水管道由软水站直接配供新增热风炉。 (2) 热风炉中压水仅需在现场与旧有管线搭接。 (3) 新增高炉煤气支管吹扫蒸汽管道及阀门、拱顶辐射温度计氮气管道及阀门、吹扫平台压缩空气管道及阀门。这些管线均在现场与旧有管线进行搭接。 五、热风炉框架、平台及基础 新建热风炉设置与旧有热风炉类似的框架结构、平台及基础,设置与旧有平台相连接的平台走梯。 5
六、烟气余热回收装置 新建烟气余热回收系统,包括:换热装置,管道以及阀门,耐材内衬,土建框架、平台走梯等。 七、热风炉耐火材料 热风炉耐火材料由蓄热室、燃烧室、拱顶、陶瓷燃烧器、热风管道及烟道用耐火材料等构成。 八、结构制作 热风炉框架、各支架及管道等结构制作。 第三节 工程特点及难点 一、工作量大、建设工期短 本工程主要包括以下几项内容:余热回收区域拆除、桩基工程(不在本标段)、土建基础、管道及框架施工(含制作)、热风炉安装、新余热回收框架(含制作)及设备安装、热风炉耐材砌筑、热风主管对接等,涵盖了结构、管道、设备、耐材、电气等所有施工专业,而该项目的工期从目前来看业主要求工期很紧张,且跨越1个冬季施工、1个春节,如何保证该项目的工期目标确保如期投产是我们施工过程管理的重中之重! 二、施工场地非常狭小、通道拥挤 从现场勘察及平面图纸来看,热风炉及余热回收的工艺线分布位置非常紧凑,厂区内现有通道也非常狭窄;以上情况不利于组织平行施工,尤其给大型构件的吊装和运输增加了难度,如何解决组装场地、材料构件堆放场地和施工吊装场地的冲突;如何保证各条运输通道的通畅,合理布置施工平面,精心安排施工计划确保施工场地所需计划的周密性和紧凑性是确保施工工期非常重要6
的一个环节。 三、施工措施多 为了保证热风炉改建结束后高炉能顺利投产,投产前需对高炉进行短期休风,在此时间内必须完成如下施工: (1)新建助燃空气、煤气管道、冷风、烟气等管道的碰口。 (2)新建热风炉热风主管与原热风炉热风主管端部碰口。 (3)热风阀冷却用软水管道与旧有管道的搭接。 (4)新建热风炉与现有热风炉三电系统的搭接。 (5)拆除助燃空气管道等临时设施。 其中热风管道的碰口是对高炉停炉时间影响最大的工作,估计需1周左右时间,实施中所需的时间,要根据最终的施工方案最终确定。
第三章 承建方针、目标 一、承建方针 适应市场 信守合同 项目管理 科学组织 按序施工 质量创优 确保安全 文明施工 实现三高 按期建成 二、工期目标 按照正式开工日期为准,绝对工期为180天。 7
三、质量目标 单位工程合格率100%; 单位工程优良率≥85%; 主体单位工程质量:优良; 四、安全目标 死亡事故为零; 重伤事故为零; 月均负伤率控制在0.2‰以内。 五、治安、消防目标 施工期间工地不发生重大盗窃案件和刑事案件。 施工期间无重大火灾。 六、文明施工目标 建成南钢施工区域文明工地。
第四章 施工总体部署 第一节 施工总原则与总程序 本项目是在原余热回收区域拆除后新建一座热风炉、组合式换热器,框架顺延,施工完毕后与原各介质、管道相接;且在施工期间要保证原3座热风炉的正常生产,在施工前要做好保证生产的各项措施,施工中合理部署,排好节点,按期完成,保证工程的顺利进行。 8
一、总体部署 1、结构制作,率先启动 本项目中包含框架、管道等制作,这项内容对以后的安装工期起着决定性
的作用,在项目的起动阶段,制作就要开始,因本工程工期紧,制作环节也贯穿到安装完毕。 2、措施周全,保证生产 本工程是在保证高炉正常生产的情况下进行的,因而休风前的各项措施要
周全;根据方案,制作好煤气、助燃空气、冷风管道及水、电、液压的旁通管,定好线路(以不影响施工为前提),做好支架,安装到预定对接位置,在高炉休风时,各点相对接,送风后保证热风炉的正常生产。 3、基础领先,注意定位 拆除完毕后,要对原基础进行处理,包括桩基,回填等(非本标段);然后进行破桩头,并对周围的进行边坡防护。热风炉基础体积较大,螺栓定位要准确。 4、炉壳安装,框架随行 炉壳结构安装是承上启下的工序,结构能按期完成,就为耐材、机、电设
备安装创造了先决条件,同时热风炉框架、余热回收支架都同时进行,总工期9
能否保证,关键是结构能否按时完成。结构安装列入重点,如何组织好立体交叉施工,是缩短施工周期的关键。 5、余热同步,耐材保点 热风炉结构的同时,余热回收装置及换热器及附属设备要紧跟上,炉壳具
备耐材施工条件后,要迅速进行施工,不仅要抓住主体、综合考虑、统筹全局,保证工程在整体上协调一致,不冲突、不脱节,而且还要在此基础上,认真抓好每一个作业点,以每一个作业点的完成来带动一个大的区域,通过每一个区域来带动整体工程的进程。 6、主管对接,确保生产 主管对接是本项目的标志,也代表新建热风炉投入生产的开始,我们从资
源平衡、劳动力组织、本着切实可行的原则,做好多套施工方案及应急预案,保证对接的节点。 二、四大阶段施工部署 根据本工程项目的特点及总体网络进度的安排,本着“保关键线路、登主要台阶、控重大节点”的原则提出如下施工阶段的划分及其相应的施工部署。 1、第零阶段:结构制作及生产措施 此阶段主要是结构的制作、保证生产顺利进行的空气、煤气管道制作,在
休风时,务必对管道进行对接,确保工程顺利开工。 2、第一阶段:土建基础阶段 在桩基完成后,要迅速投入人力、物力进行土建基础施工,为结构安装奠
定基础。 ①2009年12月10日2010年1月20日,基础施工、养护。 3、第二阶段——热风炉及附属设备安装