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矿业集团经济运行调研报告矿业集团是以煤炭生产经营为主，集电力、化工、建筑建材、机械制造、农林养殖、商贸旅游于一体，多种经营、综合发展的大型企业集团。
下面是小编为大家搜集整理出来的有关于矿业集团经济运行调研报告，欢迎阅读!公司现拥有资产346亿元，从业人员10.5万人;有生产矿井17对，年生产能力2969万吨;炼焦煤选煤厂5座，年产精煤800万吨左右。
20**年，公司生产原煤2653万吨、精煤715万吨，焦炭134.4万吨，水泥103万吨，发电量42923万度，实现销售收入229.8亿元、利税43.83亿元。
在20**年中国企业500强中位居第245位，在全国煤炭工业100强中名列第17位，为安徽省10强企业之一。
一、今年以来经济运行情况(一)生产情况今年以来，经济运行的特点是生产保持平稳，煤炭收入持续下滑，资金回笼紧张，经营压力增大。
从1～7月份指标完成情况看原煤产量完成1590万吨，同比增产20万吨;精煤产量完成480万吨，同比增产24万吨;焦炭完成84.4万吨，同比增产6.9万吨;水泥完成91.2万吨，同比增产31.5万吨;电力发电量84269万千瓦时，同比增加59546千瓦时;采煤机械化程度84%，同比提高6.6%;原煤生产工效4.833吨/工，同比减少0.173吨/工;百万吨死亡率0.3以下，创建局以来最好水平;销售收入实现132.9亿元，同比增加6.4亿元。
其中煤炭收入73.4亿元，同比减少12.4亿元，煤炭收入下滑幅度达14.5%;利税17.97亿元，同比增加2.08亿元(其中利润1.59亿元，同比增加0.04亿元);职工收入人均3093元/月，同比增加382元/月。
根据1～7月份实际完成情况，结合当前生产经营环境，预计全年原煤产量2700万吨，精煤产量800万吨，销售收入220亿元，利税30亿元，职工人均年收入3.7万元。
(二)建设情况20**年公司固定资产投资计划安排73.76亿元，1～7月份，由于资金紧张，固定资产投资仅完成20.69亿元，同比减少4.27亿元，年计划完成率仅28.05%。
工业经济运行情况工作总结_运行人员工作总结一、工作背景随着经济全球化的发展和国内市场的快速发展，工业经济运行情况已成为我国发展中的重要一环。
为了更好地了解和掌握工业经济的发展状况，我们进行了一系列的调研和分析，并对运行人员的工作进行了总结。
二、调研内容1. 工业经济运行状况调研：通过收集大量的数据和资料，对工业经济的总体运行情况进行了调研和分析，包括产值、产量、利润、就业等方面的指标。
2. 市场需求分析：通过市场调研和消费者需求分析，了解行业市场需求的变化情况，为企业提供参考和建议。
3. 产业链分析：对产业链上下游企业进行了调研，了解整个产业链的运行情况，找出发展中的瓶颈和问题，并提出改进措施。
4. 政策环境调研：对各级政策的出台和实施情况进行了调研，分析对工业经济的影响和作用。
三、工作总结1. 对工作目标的实现情况进行总结和评估，分析取得的成绩和存在的问题。
发现工作目标的实现情况良好，但在数据收集和分析方面，还存在一定的不足。
2. 对调研收集的数据和资料进行了分析和整理，形成了详细的报告，并提出了改进意见和建议。
报告内容全面，具有很高的参考价值，得到了领导和同事的肯定和赞赏。
3. 在调研过程中，有效地搜集了大量的第一手资料，为企业制定发展战略和经济政策提供了有力的支撑。
并通过对产业链的分析，找出了一些瓶颈问题，并提出了相应的解决方案。
四、工作展望1. 进一步扩大调研范围和深度，与更多的企业和机构进行深入合作，搜集更全面、准确的数据，为企业的决策提供更有力的支持。
2. 不断提高调研分析的水平，形成更加系统和科学的调研报告，增加调研的广度和深度，提高调研报告的实用价值。
3. 与政府相关部门进行更密切的合作，了解政策的动向和变化，抓住机遇，化解风险，为企业的发展提供更好的政策支持。
4. 进一步提高自身综合素质和专业能力，为工业经济的研究和分析提供更好的服务，为企业做出更大的贡献。
2012年第28期(总第43期)科技视界Science &Technology VisionSCIENCE &TECHNOLOGY VISION 科技视界兖矿国宏化工有限责任公司是以高硫煤为原料生产甲醇的大型化工企业,设计年生产能力50万吨甲醇。
合成车间净化原料气采用低温甲醇洗技术,每年排放的净化废气量20余万吨,其中CO 2含量≥97.0%。
为回收废气中的CO 2,实现节能减排,我公司采用国内先进技术新建一套年产5万吨食品级液体CO 2装置。
生产的液体CO 2,一部分做为生产碳酸二甲酯(简称DMC)的原料,一部分做为商品销售。
螺杆制冷压缩机组的作用是使气体CO 2液化,以便于液体CO 2产品的提纯、运输和贮存。
螺杆制冷压缩机是液体CO 2装置中的关键设备,其运行质量的好坏对液体CO 2产量影响较大。
经过充分调研,我公司选用武汉新世界制冷工业有限公司生产的制冷机组,一年来机组运行稳定,制冷量满足设计生产能力。
现把我公司制冷机组流程、机组的特点和运行情况总结如下:1螺杆制冷压缩机组的概况1.1制冷流程从蒸发器出来的低温低压氨气被吸入螺杆压缩机内,压缩成高压高温的过热蒸气,经油分离器分离出润滑油后进入冷凝器。
由于高压高温过热氨气的温度高于其环境介质的温度,且其压力使氨气能在常温下冷凝成液体状态,因而排至冷凝器时,被冷凝成高压常温的液氨进入贮氨器。
部分高压常温的液氨由贮氨器通过膨胀阀进入经济器,在经济器壳层内液氨因蒸发吸热使其本身的温度下降成为低压低温氨气,大部分高压常温液氨经过经济器管层与低温低压氨气换热后成为低压低温的过冷液氨。
低压低温的氨液进入蒸发器和提纯塔顶部与气体CO 2换热,液氨吸热蒸发成为低压低温的氨气,CO 2气体冷凝为液体从而达到制冷的目的。
从蒸发器出来的低压低温氨气重新进入螺杆压缩机,进入下一个制冷循环。
冷凝器和油冷器均采用循环水进行冷却氨气和润滑油。
集油器用来存放从油分离器、冷凝器和贮氨器中分离出来的润滑油,并在低压下将油放出。
尿素循环水水质优化运行总结
姚刚;冯统新
【期刊名称】《中氮肥》
【年(卷),期】2011(000)001
【摘要】@@ 我公司供水车间有5套循环水系统:8·13循环水系统、老合成循环水系统、尿素一期循环水系统、尿素二期循环水系统和尿素三期循环水系统.循环水投加的药剂有:TS-403型杀菌灭藻剂、TS-401复合杀菌灭藻剂及磷系TF-201缓蚀阻垢剂.缓蚀阻垢剂连续滴加,保证药剂浓度在30×10-6,以控制总磷和缓蚀、阻垢;杀菌灭藻剂根据藻类繁殖情况、季节、水温、补水、营养源等采用冲击式或连续投加方式,保持一段时间的药剂浓度在150×10-6,起到杀菌、灭藻、净化水质的作用.
【总页数】3页(P19-21)
【作者】姚刚;冯统新
【作者单位】兖矿峄山化工有限公司,山东邹城273500;兖矿峄山化工有限公司,山东邹城273500
【正文语种】中文
【中图分类】TQ085+.4
【相关文献】
1.尿素循环水水质异常原因分析 [J], 张晓燕;周杰
2.尿素循环水水质调整优化运行总结 [J], 姚刚;冯统新
3.循环水冷却器优化运行总结 [J], 马辉;江超;杨国洞
4.循环水冷却器优化运行总结 [J], 马辉;江超;杨国洞;
5.尿素深度水解系统优化运行总结 [J], 刘致壮
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兖矿集团有限公司杨村煤矿“4.23”北风井变电所触电事故调查分析报告2008年4月23日10时10分，杨村煤矿机电工区在北风井变电所供电系统改造施工时，因职工违章打开并误入规程措施规定严禁打开的开关柜，造成1人触电死亡。
死者概况：孙厚忠，1963年4月18日出生，1982年7月参加工作，杨村煤矿机电工区矿井维修电工，电气维修班班长，高级技师，两届集团公司优秀技能人才。
为及时查明事故原因，深刻吸取事故教训，集团公司成立由安监局、机电部等部门有关人员组成的事故调查组，对事故进行调查分析。
经过现场勘查、取证，询问有关人员，查阅核实有关技术、管理资料，查明了事故的经过、性质及原因，认定该事故为责任事故。
一、项目概况及实施过程杨村煤矿南、北风井变电所是保障矿井通风系统安全的要害场所，是矿井“四大运转”系统之一，属一级负荷变电所。
两变电所原高压开关柜为GG1-A型开关，均由济宁开关厂生产，南风井变电所配置7台，为95年3月产品；北风井变电所配置6台，为90年9月产品。
因开关柜使用年限较长，部分元器件老化，且少油断路器为淘汰产品，不能满足安全运行要求，并已达到报废年限。
为确保通风系统安全，矿于2006年底决定更换上述设备，拟选用与原设备性能基本相同的新型GG1-A型开关13台，询价每台3.5万元，计划资金45.5万元，经公司审查批准列入2007年维简计划。
在公司下达正式计划后，杨村煤矿在没有进行正规设计并改变原变电所位置，利用北风井低压配电室闲置空间作为新建6KV变电所的情况下，于2007年6月2日组织设备购置选型技术论证，所选开关柜为新GG1-A型产品。
因该产品为内部保护A类产品，故直接选用公司内部东方机电公司为供货厂家。
双方商定于2007年7月在杨村煤矿签订技术协议书，由杨村煤矿提供了原变电所供电系统草图。
在技术洽谈期间，经双方到拟改造的北风井低压配电室现场测量，因空间尺寸不能满足原方案要求，由杨村煤矿在东方机电公司所推荐的几种开关柜型中，综合考虑安装空间和计划资金，选定了与原计划型号不同的井下用ZBK1-GG矿用一般型开关柜，并调整为南风井6台，北风井5台，配置数量比原设计各减少1台。
41 兖矿国泰日处理1000吨煤多喷嘴对置式 水煤浆气化炉及配套工程项目建设和运行总结 祝庆瑞 朱敏 孙永奎 丁辉 (兖矿国泰化工有限公司 山东滕州277527)
摘要：介绍了兖矿国泰化工有限公司日处理1000吨煤多喷嘴对置式水煤浆气化炉及配套工程项目的由来、工艺路线、建设及运行情况。
兖矿国泰化工有限公司日处理1000吨煤多喷嘴对置式水煤浆气化炉配套24万吨甲醇、71.8MW燃气发电工程项目，是多产品联合生产系统示范工程，该项目包含了两个国家“863”计划课题，即“多喷嘴对置式水煤浆气化技术”和“煤气化发电与甲醇联产系统关键技术的研发与示范”。气化装置建设了两台操作压力为4.0MPa、日处理1000吨煤的多喷嘴对置式水煤浆气化炉，气化系统投资约2.4亿元人民币，为年产24万吨甲醇、联产71.8MW燃气发电装置供应煤气。该项目总投资为15.6亿元，于2003年8月1日正式开工建设，2005年10月试生产。2006年生产甲醇23.4万吨，发电2.3亿度。目前整个装置的运行已全面超过设计能力，日生产甲醇达到950吨，预计2007年甲醇产量将达到27万吨。
1. 项目由来 “新型(多喷嘴对置)水煤浆气化炉开发”是华东理工大学、兖矿鲁南化肥厂(水煤浆气化及煤化工国家工程研究中心)、中国天辰化学工程公司共同承担的国家“九五”重点科技攻关项目。该中试装置在兖矿鲁南化肥厂试车成功后，为发展中国自己的煤气化技术，形成具有完全自主知识产权的技术，在充分论证的基础上，依据以“项目带研发，以研发促项目”的思路，兖矿集团有限公司决定建设日处理1000吨煤多喷嘴对置式水煤浆气化炉及配套工程项目工业示范装置。在项目的立项过程中，同时向科技部申报并承担了国家“863”计划能源技术领域洁净煤技术主题“多喷嘴对置式水煤浆气化技术”和“煤气化发电与甲醇联产系统关键技术的研发与示范”课题的研究开发任务。 42
2. 工艺技术方案及工艺流程 煤气化采用多喷嘴对置式水煤浆气化技术，空分装置采用液氧内压缩流程，气体净化采用耐硫变换、NHD脱硫脱碳，甲醇合成采用均温型合成塔技术，精馏采用三塔精馏流程，硫回收采用克劳斯+还原—吸收工艺，冷冻站采用氨吸收制冷，发电采用中热值燃气轮机联合循环发电。 2.1 空分装置 本项目选用一套液空(杭州)有限公司生产的6.0万Nm3/h液氧泵内压缩流程空分装置。空分装置中的空气压缩机、空气增压机采用一台40MW全凝式蒸汽轮机驱动，启动平稳、运行稳定。是我国化工系统中目前投入运行最大的一套空分装置。 2.2 气化装置 本项目新上两台日处理1000吨煤多喷嘴对置式水煤浆气化炉，该技术由兖矿集团有限公司、华东理工大学及中国天辰化学工程公司共同开发，具有完全自主知识产权。该技术包括三个关键工序：水煤浆制备工序、四喷嘴对置气化及煤气初步净化工序、含渣水处理工序。气化原理及流程示意图如图1所示。
图1 多喷嘴对置式水煤浆气化原理及流程示意图 2.3 净化工艺方案 变换：采用耐硫变换流程，以避免气体先冷却脱硫再升温变换的冷热病，减少了换热设备，简化了流程，节省了变换用的工艺蒸汽，降低了能耗。 43
酸性气体(H2S、CO2)脱除：采用兖矿鲁南化肥厂第一家开发应用的NHD脱硫脱碳工艺，该工艺在常温下操作(-5~24℃)，尤其是在3.5MPa压力下，对H2S、CO2、COS选择吸收能力强，溶液挥发性小，无毒、无腐蚀。 硫回收工艺：采用克劳斯+还原—吸收硫磺回收技术，设备少，流程简单，排放气达到环保要求。 冷冻采用氨吸收制冷技术，利用变换低位余热，以降低电耗。 2.4 发电方案 本项目发电部分采用中热值合成气燃料的燃气轮机/蒸汽轮机联合循环系统。具体流程为：来自气化的水煤气经有机硫水解槽水解，再经脱盐水加热器回收热量后送入NHD脱硫系统，煤气脱硫系统只设脱硫塔，其溶液的再生与甲醇变换气脱硫共用一套再生系统。煤气经脱硫后进入燃气轮机发电，烟道气直接进入余热锅炉产生蒸汽，蒸汽带动蒸汽轮机发电。
3. 装置建设情况 2003年8月1日装置正式开工建设后，兖矿国泰化工有限公司项目建设指挥部针对地下管网和土建施工的实际状况，于2003年8月2日~11月10日，发起了第一个“百日会战”，完成了工地的“四通一平”及地下管网和部分土建施工任务。 2003年11月11日~2004年春季，组织了“冬春会战”，全面掀起了基本建设的热潮。2004年2月，公司54米高的标志性建筑物气化炉框架和最高建筑物150米的锅炉烟筒相继完成施工。2004年底完成：甲醇净化六大塔吊装、两条10公里长的输水线路铺设、两台130吨循环流化床锅炉安装调试、110kV输变电线路冲击送电、第一台新型气化炉吊装等繁重的工作任务。 2005年项目逐渐由土建施工转向安装试车阶段。项目建设指挥部从3月21日迅速组织了第二个“百日会战”，掀起了工程决战的施工高潮。7月21日，多喷嘴对置式水煤浆气化炉利用兖矿鲁南化肥厂14000Nm3/h空分装置提供的氧气一次投料试车成功；10月13日，6.0万Nm3/h空分装置试车成功，分离出合格的氧气；2005年10月15日16时，B#气化装置正式投入生产运行；10月17日1时，甲醇系统产出合格产品，公司基建、试车工作取得了决定性胜利。 44
4. 气化流程介绍 空分来的高压氧气和煤浆槽内的煤浆经两台煤浆给料泵加压后分别送至气化炉的四个工艺烧嘴，在气化炉燃烧室内进行部分氧化反应，生成的粗合成气、熔渣及未完全反应的碳，通过燃烧室下部的渣口与洗涤冷却水沿洗涤冷却管并流向下，进入气化炉洗涤冷却室，粗合成气被冷却后在洗涤冷却室的液位以下以鼓泡的形式进行洗涤和进一步冷却，由洗涤冷却室上部空间出气化炉。出气化炉的粗合成气经过混合器、旋风分离器、水洗塔洗涤除尘后送净化系统。水洗塔中部含固量较低的洗涤黑水经黑水循环泵加压后分两路，一路送入气化炉洗涤冷却环，另一路送入混合器作为洗涤润湿水。 熔渣在洗涤冷却室冷却固化，锁斗循环泵将锁斗上部的黑水加压循环回气化炉洗涤冷却室，黑水在向下流动的过程中将渣输送到锁斗，定期排出系统，经捞渣机后，装入渣车运到储存界区。
低压灰水高温冷凝液高温灰水
黑水入蒸塔
煤气出工段氧气来自空分
真空闪蒸罐蒸发热水塔
水洗塔
旋风分离器气
化炉
混合器
锁斗
锁斗循环泵
捞渣机渣池泵
黑水循环泵
煤浆给料泵 图2 多喷嘴对置式水煤浆气化及初步净化流程简图 从气化炉、旋风分离器、水洗塔出来的三股黑水减压后进入蒸发热水塔蒸发室。在蒸发热水塔蒸发室内发生闪蒸，水蒸汽及部分溶解在黑水中的酸性气CO2、H2S等被闪蒸出来。通过上升管进入蒸发热水塔上部热水室，与低压灰水泵来的灰水直接接触，低压灰水被加热，经换热后未冷凝的闪蒸气体进一步冷却和气液分离，酸性气体排放至火炬燃烧排放。在蒸发热水塔蒸发室初步浓缩后的黑水进入真空闪蒸器，进行真空闪蒸。闪蒸后的气体经真空闪蒸冷却器换热降温，分离 45
后排入大气。再次浓缩的黑水通过静态混合器与絮凝剂混合后进入澄清槽，澄清槽中澄清后的灰水溢流至灰水槽。灰水经低压灰水泵分三路，一路输送到蒸发热水塔热水室，加热后经高温热水泵提压到5.2MPa返回水洗塔作为洗涤水：第二路作为锁斗的排渣冲洗水；第三路少量灰水送废水处理装置处理后外排。 澄清槽内加入絮凝剂加速固体颗粒沉降，多次浓缩的黑水含固量达到30%以上，经澄清槽底流泵送入压滤机系统压滤处理，滤饼运出界外，滤液自流入滤液受槽，返回系统制备煤浆。
澄清槽M1401酸气放空
蒸发热水塔
酸气冷凝器酸气分离器
沉降槽底流泵真空泵
真空闪蒸分离罐真空
泵分离罐
压滤机
滤液受槽
酸气入火矩
污水处理磨煤用水滤液泵
灰水槽低压灰水泵
真空闪蒸罐
图3 含渣水处理流程简图 为保证系统安全运行，装置还设有一套安全联锁逻辑控制系统来保证整个生产装置的安全运行。生产装置运行时，当由于某种原因危及系统安全，安全联锁系统触发停车动作，气化炉按照原设定的程序进行自动停车，当只有一对或一只烧嘴的工艺参数变化到联锁值时，气化炉一对烧嘴跳车，另一对烧嘴正常运行，后系统减负荷运行，跳车烧嘴故障消除后进行带压连投，后系统恢复高负荷生产。
5. 装置试车及运行情况 日处理1000吨煤多喷嘴对置式水煤浆气化炉是由日处理20吨煤多喷嘴对置式水煤浆气化炉中试装置工程放大而来，一次性工程放大倍数达到50倍。为充 46
分暴露多喷嘴对置式水煤浆气化炉从中试装置放大到工业装置中存在的问题，在气化装置已具备化工投料条件，但6.0万Nm3/h空分装置尚不具备运行条件的情况下，兖矿国泰化工有限公司大胆决策，新铺了一条从兖矿鲁南化肥厂14000Nm3/h空分装置到气化装置的高压氧气管线，借用兖矿鲁南化肥厂14000Nm3/h空分装置的氧气，于2005年7月21日对多喷嘴对置式水煤浆气化装置第一次化工试投料，一次投料成功，一次打通工艺流程，气化装置成功地连续运行80小时。 2005年10月15日，6.0万Nm3/h空分装置具备运行条件后，B#气化装置正式投入生产运行，17日1:56甲醇装置产出合格甲醇。2005年11月26日，A#
气化炉第一次投料。2005年11月29日成功实现了一对喷嘴停止工作后，通过消除触发安全系统的因素，在不降低气化炉操作压力(4.0MPa)的情况下，将停止工作的一对烧嘴通过带压连投，并入气化炉继续运行。2005年12月11日~18日通过了由中国石油和化学工业协会组织的现场168小时工业运行考核，2006年1月8日在北京通过了由中国石油和化学工业协会组织的科技成果鉴定。 5.1 装置初期运行情况 日处理1000吨煤多喷嘴对置式气化炉配套24万吨甲醇装置于2005年10月15日投入运行后很快达到设计负荷, 且系统初期运行较平稳，到2005年底累计生产甲醇3.2万吨。但2006年1月中下旬，两台气化炉先后因拱顶超温而停车，给兖矿国泰化工有限公司组织正常的生产经营活动带来了相当大的困难。 双炉拱顶同时出现拱顶砖超过正常烧蚀速率的问题，立刻引起了兖矿集团有限公司、华东理工大学的高度重视，意识到出现此问题的根本原因不单纯是开、停车频繁及操作原因。通过召开各种形式的专题会议，大家普遍认为兖矿国泰化工有限公司两台气化炉拱顶砖出现的寿命短的问题，是由中试装置向大规模工业化示范装置放大过程中出现的问题。一是烧嘴室离拱顶砖的距离(即气化炉的长径比)选择偏小，燃烧室顶部空间较小，撞击流的上升流股能量未完全释放，上升气流速度过快撞击到顶部耐火砖，造成冲刷；二是烧嘴速度偏高，撞击流上升流股火焰未能完全结束对拱顶砖造成烧损。 5.2 实施技改情况及技改后的运行情况 在设备结构暂时无法改变的条件下，华东理工大学建议通过改变喷嘴结构及严格控制操作负荷与操作压力的对应关系来改善上部空间火焰结构，从而改善拱
