影响锅炉排烟温度高的原因及运行中
可采取的措施
摘要：锅炉在运行中的热损失包括排烟热损失、化学不完全燃烧热损失、机
械不完全燃烧热损失、散热损失以及灰渣物理热损失，其中排烟热损失所占比例
最大。而锅炉排烟温度是影响电厂热经济性能的一个重要参数，直接影响到排烟
热损失，排烟温度过高会使锅炉排烟热损失增大，从而降低了锅炉热效率，本文
对燃煤锅炉排烟温度高的主要原因进行了分析,并提出了降低排烟温度的可行措施。
关键词: 锅炉；排烟温度；原因；措施。
1 前言
电站锅炉的经济运行对节约能源、环境保护,实现持续协调发展具有重大意义。我国煤炭60%以上消耗在发电方面,节能降耗对电站锅炉具有重要意义。在煤
粉锅炉的热损失当中,排烟损失是最大的一项,一般占到4%～8%左右，一般情况下，当排烟温度升高12～15℃时，排烟热损失约增加0.5%。
2 影响排烟温度的因素及解决措施
影响排烟温度的因素有很多，包括：系统漏风、过量空气系数过大、受热面
结渣积灰、给水温度、锅炉负荷、一次风速、燃料品质以及制粉系统运行方式等
诸多因素。
2.1 系统漏风
漏风是指制粉系统漏风、炉膛漏风及烟道漏风，而负压锅炉的炉膛和尾部竖
井烟道漏风以及制粉系统漏风是不可避免的，是排烟温度升高的主要原因之一，
而且漏风出离炉膛越近，对排烟温度升高的影响就越大。
烟道漏风使排烟温度升高的原因在于：空预器以前的烟道漏风将使烟温下降, 传热温压降低, 使受热面的吸热量下降, 最终使排烟温度升高。
降低漏风的方法是加强炉本体及制粉系统的捉漏及堵漏工作,运行中保持合
理的系统负压，在运行时随时关闭炉本体各检查门、检查孔以及制粉系统检查孔, 采用密封较好的给煤机等。
2.2 过量空气系数过大
正常情况下，随着炉膛出口过量空气系数的增加，排烟温度增加，排烟温度
升高。过量空气系数增加后，虽然烟气量增加，烟速提高，对流换热加强，但传
热量增加的程度不及烟气量增加的多。我们就可以理解为烟速提高后，烟气来不
及把热量传给工质就离开了受热面，所以排烟温度升高，增加了排烟损失。
所以，一般投产的电站锅炉都会通过做热力试验来确定最佳过剩空气系数，
即保持负荷、汽温、汽压稳定，调整燃烧，测定在各种过量空气系数下，锅炉的
各项热损失，得出各项热损失与过量空气系数α的关系曲线，如下图所示：
图1-最佳过剩空气系数的确定
由于散热损失与灰渣物理损失与过
热空气系数无关，故在图中不予画出其
与过剩空气系数的曲线。该曲线最低点
即是各项热损失之和最小点，也就是说
此时所对应的过剩空气系数αzj为最佳过量系数。
2.3 受热面结渣积灰
锅炉受热面的结渣、积灰是导致锅炉排烟温度升高的主要原因之一，其对排
烟温度的影响主要体现在传热方面。
从烟气侧到汽水侧的传热过程中，受热面表面沉积物的导热系数较其它介质
要小得多，因而其所引起的附加热阻在总传热热阻中占主导地位，较为轻度的结
渣和积灰便会使传热量大幅度下降。据有关资料介绍：炉膛积灰厚度由1mm 增加
到2mm时，传热量减少28%，当受热面有3mm 积灰就可造成炉膛传热量下降近40%，相应炉膛出口烟温升高近300℃。另外，结渣和积灰引起受热面吸热不足，
为了弥补吸热不足，在一定负荷下，需要增加燃料量，从而造成各段烟温进一步
升高，排烟温度也进一步升高。
2.4 给水温度
当汽机负荷太低或高压加热器解列时都会使锅炉给水温度降低。一般来说，
当给水温度升高时，如果维持燃料量不变，锅炉产蒸汽量增加，使进入尾部烟道
的烟温降低，使得省煤器的传热温差降低，吸热量降低，使排烟温度相对升高，
锅炉热效率降低。
分析认为，当给水温度较低时，锅炉尾部烟道各受热面中的汽水与烟气间的
换热还未达到锅炉的最大能力，随着给水温度的升高，锅炉热效率也在提高。当
给水温度达到一定值后，再次提高给水温度将使得锅炉省煤器的换热温差降低，
给水在省煤器各段的吸热量下降，导致出口烟温升高，而烟气侧下游空预器的吸
热量能力是有限的，这使得排烟温度升高，排烟热损失增加，锅炉的热效率下降。
2.5 制粉系统运行方式
理论上，对于仓储式制粉系统，制粉系统运行时，从制粉系统漏入的冷空气
作为输送煤粉一次风的一部分送入炉膛。如果维持炉膛出口过量空气系数α不变，锅炉负荷不变，则制粉系统运行时，通过空预器送入炉膛的空气量减少，因
此使得空预器空气侧的流速降低，放热系数αk减小，使空气预热器的传热系数
K下降，空气预热器的吸热量减少；同时，制粉系统在运行时，煤粉中水分在高
温加热下成为水蒸气，随一次风进入炉膛，使烟气量增加，导致排烟温度升高。
2.6 锅炉负荷
虽然锅炉负荷增加，烟气量、蒸汽量、给水量、空气量成比例地增加，但是
由于炉膛出口烟气温度增加，所以使排烟温度升高。负荷增加后炉膛出口温度增加，其后的对流受热面传热温差变大，吸热量增多，所以使排烟温度升高。
2.7 一次风速
在相同的负荷下,一次风管风压高,风速过大,风煤混合不良,影响煤粉的正常
燃烧,使燃烧延迟,使火焰中心上移,使炉膛出口烟温升高，造成排烟温度升高。
此外乏气送粉制粉系统通常使用的干燥剂为热风加冷风, 当一次风率增加时, 为控制磨煤机出口温度不超限, 必然使温冷风量增加, 在炉膛出口过量空气系数
不变的前提下, 流过空预器的热风量减少,对流换热减少，排烟温度升高。
降低一次风率是降低排烟温度的有效措施。但是要注意的是: 一次风率降低, 会降低一次风速,容易造成一次风管内积粉，风速过低时还会使锅炉喷燃器出口
处产生结焦现象，为此须尽可能地使同层一次风管中风速相同,为最大限度地降
低一次风率创造条件。通常锅炉冷态所做的一次风速调平,调节煤粉混合器前的
节流孔板, 使同层一次风管风速相同。
2.8 燃料品质
燃料发生变化，低位发热量降低，使得在同等负荷下消耗的燃料量增加，烟
气量增加，使排烟温度上升。在分析排烟温度高的原因时应分析煤质变化。
煤粉细度过粗,达不到经济细度,导致炉膛着火延迟,使火焰中心升高,排烟温
度升高。
煤粉水分过高，造成着火延迟，使火焰中心上移造成出口烟温升高，使排烟
温度升高。
3 结论
以上通过对影响锅炉排烟温度高的几个因素进行了分析,得出了操作过程中
降低锅炉排烟温度的可行性措施:
3.1 运行中维持合理系统负压，尽可能消除设备不严密处，减少漏风。
3.2 在保证炉膛不结焦的情况下,应尽量采取低氧燃烧。
3.3 加强锅炉受热面的吹灰工作,特别是水平及尾部烟道,这些是炉本体容易积灰的地方。
3.4 稳定负荷，保证合适的给水温度。
3.5 减少锅炉超负荷运转，保持在合理范围内。
3.6 尽可能的提高制粉系统出力。
3.7 调整合适的一次风速。
3.8 保证燃煤品质，减少低位发热量较低的燃料的使用。
所以，如果采取措施得当，做到未雨绸缪，就能够合理的降低锅炉热损失，提高锅炉热效率，做到生产经济性。
参考文献：
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[2] 盛昌栋. 对煤粉炉结渣、积灰及其影响的认识.中国电力, 1997,(9).
[3] 锅炉运行技术问答. 中国电厂出版社, 1997.
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社,2003 年.
[5] 锅炉技术问答1100题.中国电力出版社，2002.
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影响锅炉排烟温度高的原因及运行中 可采取的措施 摘要：锅炉在运行中的热损失包括排烟热损失、化学不完全燃烧热损失、机 械不完全燃烧热损失、散热损失以及灰渣物理热损失，其中排烟热损失所占比例 最大。而锅炉排烟温度是影响电厂热经济性能的一个重要参数，直接影响到排烟 热损失，排烟温度过高会使锅炉排烟热损失增大，从而降低了锅炉热效率，本文 对燃煤锅炉排烟温度高的主要原因进行了分析,并提出了降低排烟温度的可行措施。 关键词: 锅炉；排烟温度；原因；措施。 1 前言 电站锅炉的经济运行对节约能源、环境保护,实现持续协调发展具有重大意义。我国煤炭60%以上消耗在发电方面,节能降耗对电站锅炉具有重要意义。在煤 粉锅炉的热损失当中,排烟损失是最大的一项,一般占到4%～8%左右，一般情况下，当排烟温度升高12～15℃时，排烟热损失约增加0.5%。 2 影响排烟温度的因素及解决措施 影响排烟温度的因素有很多，包括：系统漏风、过量空气系数过大、受热面 结渣积灰、给水温度、锅炉负荷、一次风速、燃料品质以及制粉系统运行方式等 诸多因素。 2.1 系统漏风 漏风是指制粉系统漏风、炉膛漏风及烟道漏风，而负压锅炉的炉膛和尾部竖 井烟道漏风以及制粉系统漏风是不可避免的，是排烟温度升高的主要原因之一， 而且漏风出离炉膛越近，对排烟温度升高的影响就越大。
烟道漏风使排烟温度升高的原因在于：空预器以前的烟道漏风将使烟温下降, 传热温压降低, 使受热面的吸热量下降, 最终使排烟温度升高。 降低漏风的方法是加强炉本体及制粉系统的捉漏及堵漏工作,运行中保持合 理的系统负压，在运行时随时关闭炉本体各检查门、检查孔以及制粉系统检查孔, 采用密封较好的给煤机等。 2.2 过量空气系数过大 正常情况下，随着炉膛出口过量空气系数的增加，排烟温度增加，排烟温度 升高。过量空气系数增加后，虽然烟气量增加，烟速提高，对流换热加强，但传 热量增加的程度不及烟气量增加的多。我们就可以理解为烟速提高后，烟气来不 及把热量传给工质就离开了受热面，所以排烟温度升高，增加了排烟损失。 所以，一般投产的电站锅炉都会通过做热力试验来确定最佳过剩空气系数， 即保持负荷、汽温、汽压稳定，调整燃烧，测定在各种过量空气系数下，锅炉的 各项热损失，得出各项热损失与过量空气系数α的关系曲线，如下图所示： 图1-最佳过剩空气系数的确定 由于散热损失与灰渣物理损失与过 热空气系数无关，故在图中不予画出其 与过剩空气系数的曲线。该曲线最低点 即是各项热损失之和最小点，也就是说 此时所对应的过剩空气系数αzj为最佳过量系数。 2.3 受热面结渣积灰 锅炉受热面的结渣、积灰是导致锅炉排烟温度升高的主要原因之一，其对排 烟温度的影响主要体现在传热方面。 从烟气侧到汽水侧的传热过程中，受热面表面沉积物的导热系数较其它介质 要小得多，因而其所引起的附加热阻在总传热热阻中占主导地位，较为轻度的结
燃气锅炉经济运行是企业主要重视的问题之一，这不仅牵扯着企业的经济效益，而且在能源日益短缺的今天，对节约能源、实现持续性协调发展具有重要意义。燃气锅炉排烟温度是衡量锅炉是否处于经济运行的指标之一（根据相关公式计算，燃气锅炉排烟温度每增加10~15℃，锅炉热效率就会降低1%左右）。本篇文章将为大家分析燃气锅炉排烟温度升高的原因及应对措施。 造成燃气锅炉排烟温度升高的八个主要原因： （1）受热面积灰。无论是炉膛的水冷壁积灰，还是过热器、对流管束、省煤器和预热器积灰都会因烟气侧的热阻增大，传热恶化使烟气的冷却效果变差，导致燃气锅炉排烟温度升高。 （2）过量空气系数过大。正常情况下，随着炉膛出口过量空气系数的增加，燃气锅炉排烟温度升高。
（3）漏风系数过大。漏风是指炉膛漏风及烟道漏风，是燃气锅炉排烟温度升高的主要原因之一，此因素不可避免，因此规定了某一受热面所允许的漏风系数。当漏风系数增加时，对排烟温度的影响与过量空气系数增加相类似。 （4）给水温度偏高。烟温与水温传热温差小，相应地使燃气锅炉排烟温度升高。（5）燃料中的水分增加。燃料中水分的增加使烟气量和烟气比热增加，因此燃气锅炉排烟温度升高。 （6）锅炉负荷增加。虽然锅炉负荷增加，烟气量、蒸汽量、给水量、空气量成比例地增加，但是由于炉膛出口烟气温度增加，所以使燃气锅炉排烟温度升高。（7）燃料品种变差。当燃用低热值气体燃料时，由于炉膛温度降低，炉膛内辐射传热减少，低热值燃料中的非可燃成分使烟气量增加，所以燃气锅炉排烟温度升高。 （8）尾部烟道二次燃烧。排烟温度不正常地升高。
降低燃气锅炉排烟温度的方法： 1、节能器 增加锅炉节能器（也称为省煤器）的换热面积，如采取比常规流通截面积大1-2倍左右的节能器，可以有效降低烟气的流动速度，提高换热效率，从而降低排烟温度。 2、空气预热器 节能器后接管道处设置空气预热器，可有效增加助燃风的温度，改善燃料的着火条件，对锅炉的燃烧工况十分有利。 3、冷凝器 冷凝器通常设置在节能器旁边，烟气在排出锅炉前先经过冷凝器，高温烟气中潜热部分遇冷凝放热，释放出来，再次投入锅炉使用中。这样一来，不仅排烟温度会下降，锅炉热效率也有所提高。 4、燃烧系统调节双向性 锅炉出厂设计规范对燃料都有一定的适应性，不同的介质在燃烧过程中对外界的影响是不同的；实施调节、配合节能器和空气预热器，把锅炉尾气排放温度控制在一定温度范围内，既可充分利用热能，又能保证设备结构功能的相对完整性。 凭借三十余年制造锅炉的积淀，目前无锡中正锅炉有限公司已形成燃气锅炉、生物质锅炉、燃煤锅炉、导热油锅炉等400多个品种规格，并广泛应用于化工、食品、酿酒、供热、造纸、印染、橡胶等行业。尤其是中正出品的燃气锅炉，通过一系列技术手段，排烟温度可降至60度以下，有效提升热效率，切实为用
电厂锅炉排烟温度高的原因分析及治理 在电厂锅炉的运行过程中，排放的烟气含有大量的热能，所以通过锅炉排烟，既可以保证锅炉的正常运行，又可以回收其中的热能，减少能源浪费。但是，在实际工作中，我们往往会遇到排烟温度过高的问题，本文将从以下几个方面，探讨该问题的原因与治理方法。 一、排烟温度高的原因和危害 1.1 原因 电厂锅炉排烟温度过高，往往是由于以下原因而引起的： •运行不稳定。当燃烧不稳定，火焰变形或充量不足时，烟气温度会升高。 •过量空气。如果空气供应过多，会导致煤粉燃烧时间缩短，烟气温度上升。 •管路泄漏。管路连接处出现漏洞，过多的空气和煤粉在此泄漏并燃烧，使得烟气温度升高。 •积灰过多。长期使用后，锅炉内壁会积累大量的灰尘，导致管路阻塞，影响烟气流畅，引起烟气温度升高。 •水压低。当锅炉内的水压过低时，烟气无法充分通过锅炉，而逆流回到炉膛中，超高烟气温度就是其直接后果之一。 1.2 危害 排烟温度过高，除了对能源浪费的影响外，还会带来其他的问题，例如：•影响环保。高温排烟中可能含有一些特定的有害物质，如二氧化硫等，超标排放对环境有很大的危害。 •损害设备。高温排烟会使炉膛内壁产生烧蚀现象，使锅炉的寿命大大缩短。 •危及人身安全。高温排烟中带有大量的烟尘和有害物质，对人员造成健康威胁。 二、解决方法 2.1 运行不稳定 运行不稳定是排烟温度升高的主要原因之一，因此需要从以下几个方面入手：•恒定空燃比。通过增加氧量，使空气供应量保持在最佳值内。
•适当降低燃料供应。降低燃料供应量，避免燃烧不充分。 •优化点火系统。更新点火系统，确保火焰的稳定性。 •升级燃烧系统。升级燃烧系统，采用新型燃料供给技术，提高锅炉的燃烧效率。 2.2 过量空气 过量空气是排烟温度升高的另一个重要原因，以下方法有助于解决这一问题：•调整氧量。用气体分析仪检测和控制氧量，从而减少过量空气。 •调整燃烧流量。调整燃烧流量，提高锅炉的效率。 2.3 管路泄漏 管路泄漏是排烟温度升高的一个常见原因，需要从以下几个方面入手：•维护管路。定期检查管路，及时发现并修补漏洞，防止过多的空气进入炉膛。 •更换损坏的零部件。管路零件出现损坏时，需要及时更换，以恢复管路的正常工作状态。 2.4 积灰 积灰过多是引起排烟温度升高的一个重要因素，以下方法有助于解决积灰问题：•定期清洗。对锅炉定期进行清洗，清除积累的灰尘，保持管路的畅通。 •使用燃烧增强剂。燃烧增强剂可以减少清洗的频率，提高锅炉的效率。 2.5 水压低 水压低是导致排烟温度升高的罪魁祸首之一，以下方法有助于解决这一问题：•加压。加压可以提高锅炉内的压力，从而保持正常的水流动。 •检查泵。定期检查水泵是否存在故障，如有问题需要及时更换。 结语 在电厂锅炉的日常维护和保养中，排烟温度高是常见的问题，在实际操作中需 要根据自己遇到的具体情况，选择相应的治理方法，及时对电厂锅炉的运行情况进行监控和管理，做好预防工作，从而保证电厂锅炉的安全，稳定，高效运行。
锅炉排烟温度高的原因及解决对策 锅炉是工业生产中常见的设备，其主要功能是将水加热至一定温度，产生水蒸气，从而带动汽轮机或蒸汽机等设备运行。然而，在锅炉运行过程中，有时会发现排烟温度过高的问题，这将对锅炉的运行稳定性和效率产生不利影响，因此需要及时找到原因并采取相应的解决对策。 一、锅炉排烟温度高的原因 1.过量进风：在锅炉燃烧时，进风量过大，导致燃料无法 完全燃烧，未燃烧的废气将会随着烟道排出，从而使排烟温度升高。 2.锅炉堵塞：锅炉的管道系统中可能存在一定程度的堵塞，比如管道出现烟灰或者沉积物，这将导致烟道中烟气流动不畅，排烟温度自然而然地升高。 3.炉膛温度过高：锅炉燃烧时，炉膛温度过高时，可能导 致炉壁变形，甚至出现炉膛崩塌的危险。因此，如果炉膛温度过高的话，必须通过减少燃料的投入量等方法来控制炉膛温度。 4.锅炉鼓风机故障：锅炉鼓风机是将空气送入燃烧室的关 键设备，如果鼓风机出现故障，那么燃烧室内的空气量就会不足，无法让燃料充分燃烧，这个时候排烟温度就会明显地升高。
二、锅炉排烟温度高的解决对策 1.适当调节进风量：检查锅炉出现排烟温度过高的时候，需要适当地调整进风量，以保证燃烧稳定并达到最佳燃烧效果。 2.加强清洗管道：排烟温度过高可能与烟道中的沉积物有关，因此需要对管道进行定期清洗和维护。 3.降低炉膛温度：避免炉膛温度过高可能会对锅炉造成不良影响，因此需要采用适当的方法降低炉膛温度，比如加水等方法。 4.修理鼓风机故障：发现鼓风机故障需要及时修复，以确保锅炉正常运行，防止排烟温度过高。 总之，当锅炉排烟温度发生异常时，原因可能有很多，需要根据具体情况采用针对性的解决对策。在平时的运行和维护过程中，要加强对锅炉的检查和保养，及时发现和处理问题，以确保锅炉的稳定运行和长期使用。
影响电厂锅炉排烟温度的因素控制措施 摘要：在对锅炉运行的调查研究中发现，由于锅炉受到多种因素的影响，使 得锅炉在运行的过程中排烟温度过高，造成大量的资源浪费现象，更不利于锅炉 的稳定运行。因此，在面对这种运行现状下，应分析锅炉排烟温度高的原因，再 有针对性的做出相应的解决措施，保证锅炉的稳定运行。 关键词：电厂锅炉；排烟温度；因素；控制措施 1锅炉排烟温度高的原因分析 1.1煤种 在锅炉运行过程中，锅炉烟气量和烟气特性与煤的成份具有直接的关系，煤 的水分和发热量会直接导致排烟温度的变化，即煤的排烟温度与收到基水分成正比，与发热量成反比。但当前由于我国煤炭资源紧张，这也使煤种发生了较大的 变化，大部分电厂燃煤种类都较为复杂，从而造成排烟温度升高，影响了锅炉运 行的经济效益。 1.2进入制粉系统和炉膛的冷风系数 当锅炉处于负压燃烧状态时，从锅炉的各门孔处或是不严密的部位会有中分 空气进入到炉膛内，在炉膛出口过量空气系数不变的情况下，由于冷空气的漏入，会减少流经空气预热器的空气量，降低空气流速，造成传热系数下降，从而对总 传热量带来较大的影响。这也充分的说明书当炉膛内和制粉系统中冷风量增加时，都会影响到空气预热器的传热量，使排烟温度得以提高。 1.3给水温度 省煤器的传热量直接受到给水变化变化的影响，并进而影响排烟温度。当机 组负荷变化或是高压加热投停，都会影响到给水温度的变化。在高低压加热器全 部投运的情况下，给水温度数下降时，排烟温度也会随之降低。通常情况下给水 温度达到265度时，每降低10度排烟温度会下降1.5度，这也充分说明给水温 度对排烟温度的影响并不大。 1.4冷空气温度
锅炉排烟温度的影响与分析 一、原因分析 1、空气预热器自身原因 在空气预热器自身方面，可能导致排烟温度升高的原因主要有设计、制造及安装质量三个方面。设计原因有空气预热器选型不当、传热元件选型不当以及计算换热效率过高导致裕度不足等;制造质量主要是由于生产工艺或设备的原因造成传热元件达不到设计要求，减少了换热元件的表面面积；安装质量主要是装入元件盒后与隔板间形成较大的缝隙而又没有采取封堵措施在运行时形成烟气走廊，还有施工阶段对传热元件保护不好，造成大量的铁屑、焊渣进入传热元件内部无法清除或传热元件变形等原因导致流通截面减小，换热面积减少。 2、锅炉系统的原因 (1)一次风率偏大造成排烟温度上升 锅炉设计的一次风率一般在21%左右,某些电厂运行时高达30%,为了维持一定的磨煤机出口温度，其冷风量也要相应地大幅增加，导致在总风量不变的前提下，通过空气预热器的总风量则相应减少，排烟温度上升。 (2)入磨混合风温偏小造成排烟温度升高 在一次风率及一次风出口温度符合设计的前提下，磨煤机入口混合风
温偏低，也就是冷一次风量增加，同上理，导致排烟温度上升。 (3)系统漏风造成排烟温度上升 因为锅炉本体、制粉系统、烟道都存在漏风，锅炉制造厂设计时对系统的漏风量一般以2%以考虑，但实际运行时有可能超过设计考虑量的几倍。例如有些电厂锅炉采用干式除渣器，这种除渣设备比湿式除渣的漏风量大得多,有些电厂炉膛及尾部烟道漏风厉害排烟温度升高。 (4)煤质变化带来的影响 锅炉及其辅助设备都是按给定的煤种条件设计的，当实际燃烧的煤种发生大的变化时，设备性能必然发生变化。比如实际煤种水分大幅高于设计煤种，为了达到设计的干燥出力，则需要更多的热一次风，造成在一定的总风量前提下，通过空气预热器的二次风量降低，从而减弱了烟-风间的传热，排烟温度上升。 (5)锅炉运行状况对J⅛烟温度的影响 锅炉运行氧量过高，意味着入炉总风量过高，总的烟气量增加，从而超过了空气预热器设计的换热能力，排烟温度上升；吹灰不及时，受热面沾污严重，空气预热器传热元件堵塞，造成吸热不足，排烟温度上升；由于环境温度过高或是送风机的原因造成空气预热器入口空气温度过高，造成传热温压减小，空气预热器放热降低，排烟温度也会升高。 (6)锅炉受热面设计方面的原因
锅炉排烟温度高的原因分析与解决方案 1、煤种； 在锅炉运行过程中，锅炉烟气量和烟气特性与煤的成份具有直接的关系，煤的水分和发热量会直接导致排烟温度的变化，即煤的排烟温度与收到基水分成正比，与发热量成反比。 但当前由于我国煤炭资源紧张，这也使煤种发生了较大的变化，大部分电厂燃煤种类都较为复杂，从而造成排烟温度升高，影响了锅炉运行的经济效益。 2、进入制粉系统和炉膛的冷风系数； 当锅炉处于负压燃烧状态时，从锅炉的各门孔处或是不严密的部位会有中分空气进入到炉膛内，在炉膛出口过量空气系数不变的情况下，由于冷空气的漏入，会减少流经空气预热器的空气量，降低空气流速，造成传热系数下降，从而对总传热量带来较大的影响。 这也充分的说明当炉膛内和制粉系统中冷风量增加时，都会影响到空气预热器的传热量，使排烟温度得以提高。 3、给水温度； 省煤器的传热量直接受到给水温度变化的影响，并进而影响排烟温度。当机组负荷变化或是高压加热投停，都会影响到给水温度的变化。 在高低压加热器全部投运的情况下，给水温度下降时，排烟温度也会随之降低。通常情况下给水温度达到265度时，每降低
10度排烟温度会下降1.5度。 同负荷下，给水温度降低，省煤器的工作状态改变，温差变大，传热效率增加，尾部受热面吸热增加，导致排烟温度下降。但给水温度的降低，同时也会导致燃料量和风量的增加，燃料量和风量的增加又会提高排烟温度。 综合考虑，尾部吸热量增加导致的排烟温度降低的效果并没有燃料量和风量导致排烟温度升高的效果强，所以排烟温度会呈现上升的趋势。 4、冷空气温度； 部分锅炉处于露天环境下，随着外界气温的变化会对冷空气温度带来较大的影响，从而造成锅炉排烟温度与设计值发生偏离。当冷空气温度升高时，排烟温度也会随之升高。但冷空气温度随季节变化是客观存在的，这个因素无法改变。 5、炉膛出口过量空气系数； 通过增加炉膛出口过量空气系数，可以增加空预器的空气量，使空预器传热量得以提高，从而使排烟温度下降。 炉膛出口过量空气系数增加时，流过半辐射及对流受热面的烟气量也会随之增加，使受热面烟气温度降幅变弱，从而造成排烟温度的上升。 因此当炉膛出口过量空气系统处于正常变动范围时，对排烟温度所造成的影响较小，而且通过调整过量空气系数，主要是针对燃烧工况和降低不完全燃烧。
排烟温度高的原因分析 众所周知，锅炉效率与其各项损失密切相关。锅炉的损失由排烟损失，机械不完全燃烧损失，灰渣物理损失，化学不完全燃烧损失，散热损失组成，而在这五项损失中，排烟损失是对锅炉效率影响最大的一项损失,约为5～8％。所以降低排烟损失对提高锅炉效率及全厂的发电经济性有着非常重要的意义。 一、排烟温度对锅炉效率的影响 影响排烟热损失的主要因素是排烟温度及排烟量两项。排烟温度比环境温度高得越多，排烟量越大，排烟损失越大，这一点从求解锅炉效率的正，反平衡法都能证明，首先，锅 炉的正平衡方式为： η= q×100% /（Qarnet×4.18×b）（1） η—锅炉效率 b—标煤煤耗 q—锅炉产生的热量 Qarnet —收到基燃料低位发热量 当锅炉在相同负荷，相同参数条件下产生相同的蒸汽，排烟温度及排烟量增加，就意味着产生相同质量的蒸汽所需要的标煤量增加，从而造成锅炉效率的下降。另外，通过反平衡求解锅炉效率的公式： η=[1-（q2+q3+q4+q5+q6）]×100% （2） η—锅炉效率q2—排烟损失 q3—化学不完全燃烧损失 q4—机械不完全燃烧损失 q5—散热损失 q6—灰渣物理损失 而其中 q2=（q2gy+q2h2o）（Qpy-tf）％（3） q2gy =单位温度干烟气带走热量损失比 q2h2o=单位温度烟气中水蒸气显热损失比 tf —基准温度（一般可选用送风温度） Qpy=排烟温度 我们可以清楚地看到，当排烟温度Qpy上升时，排烟损失增大，即q2增大造成锅炉效率的下降。当排烟温度升高12～15℃，排烟热损失约增加1％。 从以上分析可知，排烟温度升高时，通过正、反平衡法求锅炉效率都可以得出锅炉效率下降的结论。因此，最佳排烟温度可使得锅炉效率有所提高。 二、排烟温度高的原因分析及措施 1 外部漏风 漏风是指制粉系统漏风、炉膛漏风及烟道漏风，是排烟温度升高的主要原因之一。 炉膛出口过量空气系数可表示为： αL″=βky〞+ΔαL+ ΔαZf+ΔαLf （4） αL〞——炉膛出口过量空气系数； ΔαL——炉膛漏风系数； ΔαZf——制粉系统漏风系数； ΔαLf—一次风中掺冷风系数； βky〞—空气预热器出口过量空气系数； 由公式（4）知：在炉膛出口过量空气系数不变的情况下，炉膛及制粉系统漏风将使送风量下降，βky〞减
锅炉排烟温度高原因分析及控制措 摘要：（大唐淮北发电厂虎山项目两台DG2086/25.4－Ⅱ9型锅炉机组投产后，锅炉实际运 行排烟温度远远高于设计值，排烟温度升高，导致排烟损失增大，锅炉效率降低，供电煤耗 增大。通过对排烟温度高的原因进行了分析，提出了相应的措施和建议。） 关键词：（排烟温度、锅炉效率、煤耗、措施。） 引言 大唐淮北发电厂虎山项目工程锅炉为东方锅炉（集团）股份有限公司制造的一次中间再热、 变压运行，带内置式汽水分离器启动系统，干排渣方式、单炉膛平衡通风、Π型布置、全钢 构架悬吊结构、露天布置超临界本生（Benson）直流锅炉。制粉系统采用中速磨煤机正压冷 一次风直吹式，运行时排烟温度高达150℃左右。运行实践证明排烟升高10℃，排烟损失增 加O．5～O．8％，显然降低排烟温度可降低q2热损失，提高锅炉效率，降低供电煤耗，提 高机组经济性，同时也为电袋除尘的安全运行提供了保障。 1 排烟温度高原因分析 经运行中认真分析发现造成排烟温度高的主要原因：一是锅炉漏风；二是受热面上发生积灰 和结渣；三是一次风中掺冷风量过大；四是预热器换热效果差；五是煤质变化。 1.1 锅炉漏风 1.1.1锅炉本体、干渣机及制粉系统漏风 炉膛（干渣机）漏风及烟道漏风,是排烟温度升高的主要原因之一。在炉膛出口过量空气系数不变的情况下，炉膛（干渣机）及制粉系统漏风将使送风量(即通过空预器的送风量)下降， 空气预热器的传热系数K下降。烟道漏风使排烟温度升高的原因：烟道漏风将降低漏风点的 烟温及以后受热面的传热温差。因而减小漏风点以后受热面的吸热量,由于吸热量减少,烟气 经过更多受热面之后。烟温将达到或超过原有温度水平,使排烟热损失上升。 降低漏风的措施: 一是利用停机机会做炉膛严密性试验，查找漏点进行消除。二是在运行及 检修时加强炉本体、干渣机及制粉系统的补漏捉漏及堵漏工作。三是干渣机检修时要关闭液 压关断门，及时关闭清扫链检查孔、冷却风口。四是巡检时炉本体各检查门、孔及时关闭。 1.1.2预热器漏风 空气预热器内漏由于空气预热器径向、轴向、环向密封不严，造成一次风漏向烟气侧、二次 风侧，二次风漏向烟气侧，由于空气预热器在热态膨胀后呈蘑菇状，热端漏风量更大，降低 了烟气传热温压，排烟温度升高。 虎山项目工程预热器采用上海锅炉厂：三分仓容克式空气预热器，型号：2-32.5-VI-2400MM。每台空预器设置一套独立的间隙自动控制装置。由于设备安装原因间隙自动控制装置一直不 能投用，扇形板一直提升在最高位置，造成预热器漏风量较大。 措施：投入间隙自动控制装置，控制预热器漏风量。 1.2 受热面上发生积灰和结渣 1.2.1积灰
锅炉排烟温度高的原因分析及解决 措施 锅炉是一种很重要的工业设备，其主要作用是将水加热转化为蒸汽。锅炉在使用过程中，由于操作不当、设备老化等原因，导致排烟温度过高的情况，这是一种常见的问题。本文将分析锅炉排烟温度高的原因，并提出相应的解决措施。 一、原因分析 1.锅炉的火焰温度锅炉燃烧的煤气或燃油等在燃烧时，产 生的温度决定了锅炉的热效率。如果火焰温度过高，容易导致排烟温度升高。有时，锅炉燃烧不好、火焰不稳定，同样会影响锅炉排烟温度。 2.锅炉管子的积垢及堵塞锅炉在使用过程中，会产生锅炉 水垢、硫酸盐等物质，这些物质会在管子内壁沉积形成垢层。锅炉管子内的积垢、管子堵塞导致燃烧不完全，也会导致排烟温度升高。 3.控制不当或人员操作不规范锅炉在使用过程中需要人员 进行控制和操作，如果操作不当或者控制不当，则会出现排烟温度高的情况。例如，当锅炉出现失火后，人员没有及时处理，这样烟气在管子内停留时间变长，达到燃烧完成的时间变长。
4.锅炉的老化锅炉的老化是一个渐进的过程，随着时间的推移，锅炉的内部设备开始出现磨损、松动、变形等，这些老化现象会导致燃烧效率下降以及排烟温度升高。 二、解决措施 针对以上原因，我们可以从以下几个方面来解决锅炉排烟温度高的问题。 1.控制锅炉燃烧的火焰温度控制锅炉燃烧的火焰温度是一个有效的措施，可以减少排烟温度升高的问题。我们可以对锅炉运行过程中的燃气进行加热，提高燃烧温度，以便产生更完全的燃烧，从而降低排烟温度。 2.定期清洗锅炉管子内的垢层定期的锅炉清洗可以有效避免管子内的垢层形成。在使用过程中，锅炉水垢、硫酸盐等物质容易堆积在管子内壁上，形成垢层，影响燃烧效率。定期清洗锅炉管子，可以避免管子但塞问题的出现，保证锅炉正常运行。 3.规范操作和控制操作不规范和控制不当是导致锅炉排烟温度高的主要原因之一。因此，在使用锅炉时，必须严格遵守规范操作和控制。应该制定相应的操作规程，人员必须按照规程进行操作和控制，避免因人员操作疏忽而导致锅炉长时间失火。 4.定期检查锅炉设备锅炉的老化是无法避免的，但是我们可以采取措施尽量延缓锅炉的老化，例如定期检查锅炉设备，及时发现锅炉存在的问题并进行维护修理。 三、总结
浅谈影响锅炉排烟温度的因素及其优化措施 摘要：在世界能源日益紧张的今天,随着煤、油等能源价格的不断飙升,企业的成 本也在不断增加。特别是锅炉本身就是一个高耗能设备,节能降耗更是刻不容缓。 锅炉排烟温度升高,使排烟损失增大,排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的一项, 从而导致锅炉效率降低,所以有必要根据设备的具体状况，对造成锅炉排烟温度升 高的影响因素进行分析,降低排烟热损失对提高锅炉效率、维持安全经济运行以及 减少污染物的排放等方面都有重要意义。本文针对火力发电机组排烟温度高的问题，对影响因素进行了分析，通过实例分析查找排烟温度高的原因，并提出解决 方案措施,确定解决问题的对策。提出了降低排烟温度、提高锅炉效率的有效措施，为锅炉高效经济运行提供参考。 关键词：锅炉效率；排烟温度；漏风系数 引言:热效率是检验工业锅炉的重要技术经济指标,其表明锅炉设备的完善程度和运行管 理水平,锅炉的热效率表示有效利用热与燃料输入热量的比值。锅炉的热损失主要分为:排烟 热损失、气体不完全燃烧热损失、固体不完全燃烧热损失、散热损失和灰渣物理热损失。其 中排烟热损失是由于锅炉排烟带走的热量所造成的损失,它等于排烟焓与入炉冷空气焓之差, 排烟热损失是锅炉的主要热损失之一,大中型锅炉约为4%～8%,小型锅炉的这项数值会更高。 排烟热损失主要取决于排烟温度和过量空气系数的大小。造成锅炉排烟温度升高的原因,除了 没有装设尾部受热面以外,还受烟气短路、受热面积灰与结垢、运行负荷等因素的影响。 1 排烟温度的定义及影响 燃料燃烧后会产生大量烟气，从锅炉尾部排出的烟气温度叫排烟温度。一般指的是锅炉 空预器出口或者最末级受热面的烟气温度，用摄氏温度℃来表示。排烟温度每升高1℃，锅 炉效率降低0.055%，煤耗约增加0.17g/kWh。提高火力发电机组的经济性，应设法提高燃煤 锅炉热效率，而锅炉热效率提高的关键就是降低锅炉的各项热损失。在锅炉的各种热损失中，最大的损失莫过于排烟热损失，大约为百分之四到八。因此，降低排烟温度，可提高锅炉热 效率，进而能增加发电机组的热经济性，可给电厂带来较大的经济效益。 2 影响排烟温度的因素 （1）锅炉送风量。如果增大锅炉的二次风量，虽然可以令通过空预器的空气量增加，从 而加强空预器的热量传导，进而降低排烟温度；但是同样也增加了流过对流受热面的烟气量，使本来应该在炉膛内进行的热量交换转移至对流烟道中去，进一步导致排烟温度升高。 （2）煤粉细度。煤粉细度未达到规定细度，会使煤粉进入炉膛后着火点延迟，从而令焰 心位置提高，导致排烟温度同步升高。 （3）炉膛火焰中心高度。一般来说排烟温度随着炉膛焰心高度升高而升高，炉膛火焰中 心所处位置的高低不仅仅对锅炉再热蒸汽温度造成较大的影响，对排烟温度的变化影响也不小。 （4）机组功率。如果机组功率增长，会伴随着蒸汽量增大、给水流量以及给煤量的增多，炉膛以及尾部烟道等受热面的出口烟气量同样也会增大，锅炉出口烟气温度更会随之增大。 因而机组功率的增减会直接造成锅炉排烟温度升高与降低。 （5）燃烧器运行方式。对于多层喷燃器的器锅炉来说，尽量多地投入上层喷燃器，这样 就可以使炉膛焰心向上，排烟温度随之升高。 （6）漏风系数。锅炉的漏风一般是根据漏风的具体位置来进行分类，分为制粉系统漏风、炉膛漏风以及炉膛出口后的烟道漏风。据电科院分析得出：炉膛漏风系数与锅炉排烟温度基 本成线性关系。 （7）受热面的清洁度。锅炉受热面结焦或者积灰结垢会让烟气与受热面之间的传热热阻 增加，传热系数相应降低，烟气放热量减少，锅炉吸热量减少，从而导致排烟温度随着空预 器入口烟温升高而升高。 （8）煤种。挥发分含量越小，会造成煤粉气流着火晚、延迟了燃烧时间，排烟温度进而 随着炉膛焰心位置上移而越高。
锅炉排烟温度高的原因及解决对策 锅炉在燃烧的过程中，会产生大量的烟气，由于锅炉燃烧温度较高，所以在烟气流通的过程中会携带大部分的热量。如果排烟温度过高，锅炉做功所产生的热效率就会降低，会造成热能的浪费，所以排烟温度高是锅炉运行过程中较为重要的问题。排烟温度高，主要是煤种成份、炉膛容积、烟风管道漏风以及其他设备的布置及技术参数等原因，锅炉排烟温度高，会造成较大的能量损耗，不利于电站的高效运行。所以应该根据锅炉实际运行状况，确定排烟温度高的原因，进而有针对性的制定解决措施，从而达到节能降耗的目的，为电站创造更大的经济效益。 1 锅炉排烟温度高的原因分析 1.1 煤种 燃煤种类直接影响到锅炉的燃烧热效率，同时也是影响排烟温度高的重要因素。由于我国电厂用的燃煤种类比较复杂，所以对排烟温度所产生的影响也存在很大的差异性。如果燃煤的低位发热量越低，收到基水分含量就越多，由此排烟温度就会升高，反之则排烟温度低，所以对燃煤成份进行控制是降低排烟温度的重要措施。 1.2 漏风 锅炉系统中漏风主要是指炉膛、制粉系统以及烟道漏风，如果平时的检修工作不到位，就会由于安装不规范或者腐蚀等原因而造成各设备密封不严的现象。当锅炉处于负压燃烧状态时，对于密封性不佳的设备来讲，就会在看火孔、入孔门以及炉底密封水槽等位置漏风。制粉系统漏风主要是因为磨煤机风门以及挡板不严而产生漏风。如果炉膛出现漏风现象，在炉膛出口氧量一定的情况下，漏风量就会增加，流经预热器的风量就会大大减少，由此降低预热器的换热量，导致排烟温度上升。 1.3 掺冷风量多
在锅炉运行过程中，为了确保整个系统的安全运行，各个部件都需要控制在适宜的温度下。对于磨煤机的出口温度就有一定的要求，要保持相对较低的温度，所以在磨煤机入口前都会掺入一部分冷风，要求温度控制的越低，则冷风量就越大，由此空预器的风量就会降低，导致排烟温度较高。在磨煤机运行时，由于一次风率偏高，就会导致风粉配比曲线偏离设计值，一次风量越大，则冷风的比例也相应增大，送风量会有所降低，由此导致排烟温度高。 1.4 空预器入口风温高 在夏天，空气预热器入口风温高，空气预热器传热温差小，烟气的放热量就少，从而使排烟温度升高。同时制粉系统需要的热风减少，流过空预器的一次风减少，排烟温度升高，这属于环境因素，是难以克服的，若增加过多的受热面，降低空预器入口烟温，则冬季时，排烟温度会低于露点值。 1.5 受热面结构不合理 在锅炉烟气排出过程中，由于受热面的结构设计不合理，就会降低传热效率，从而导致排烟温度较高。比如受热面的面积较小，传热量较低，或者是其他结构原因而导致传热系数和传热温差较小，所以会降低热能转换，致使排烟温度较高。 1.6 受热面积灰 在锅炉燃烧过程中产生的烟气中，会携带一定量的烟尘，如果锅炉受热面因为腐蚀、磨损或者存在其他运行缺陷时，就会在受热面表面形成积灰层，由此大大的降低传热效率，由此导致锅炉排烟温度高。如果锅炉烟道尾部受热面产生结垢现象，也会严重影响到传热性能，由此导致锅炉排烟温度高，所以针对这种情况应该做好清灰处理。 2 锅炉排烟温度高的治理措施 2.1 控制燃煤质量 燃煤是锅炉燃烧的重要原料，也是影响燃烧效率以及排烟温度的重要因素，所以要加强对燃煤质量的控制。为了保证电站生产的经济效益，对燃煤的种类要进行严格的筛选，通过对燃煤进行化验分析，
锅炉排烟温度高的原因分析及控制措施
锅炉排烟温度高的原因分析及控制措施 大型锅炉的经济运行是一个急需得到重视的问题，这不仅牵扯企业的经济效益，而且在能源日益短缺的将来对节约能源，实现持续协调发展更具重大意义。我国煤炭60%以上消费用在发电方面，节能降耗对电站锅炉更是迫在眉睫。锅炉效率与其各项损失密切相关。锅炉的损失由排烟损失，机械不完全燃烧损失，灰渣物理损失，化学不完全燃烧损失，散热损失组成，而在这五项损失中，排烟损失是对锅炉效率影响最大的一项损失，约为5～10％。排烟温度的高低直接决定着锅炉效率的高低，排烟温度的提高，会直接导致排烟热损失的增加。本文主要阐述在火电厂及工业锅炉中排烟温度对锅炉经济性的影响、影响排烟温度的因素及如何降低排烟温度进行分析。 一、排烟损失的几点分析 1、排烟温度每降低10℃ → 影响ηb: 0.5--0.6 %， bs: 约2.0 g/kwh。 2、排烟氧量每降低 1.0% →影响ηb: 0.35--0.45 %，bs: 约1.3 g/kwh。 3、进风温度tk与排烟损失 环境温度每升高10℃，排烟温度升高6--7℃，出风温度升高1.3--1.5 ℃，排烟损失降低约0.1 % (与经验悖反)。夏季锅炉排烟温度升高，来自：①主汽流量增加（q2 增大）②进风温度增加（q2减小）应按20 ℃风温修正排烟温度至较低值；但调节暖风器或再循环升高进风温度，排烟损失是上升的（因环境温度未变）。 4、回转式空预器漏风与排烟损失 冷端：θpy 下降，Trk，q2不变；热端：θpy 下降，Trk下降q2 增加。判断：若送、引风机电流增加，θpy下降、Trk下降——热端漏风。热端漏
浅析燃煤锅炉排烟温度过高的主要原因及其解决策略 摘要：排烟温度对于燃煤锅炉工作效率具有直接影响，通常燃煤锅炉排烟温度 在150～250℃之间。锅炉运行时间越长，越容易出现排烟温度过高的问题。如果燃煤锅炉排烟温度过高，则锅炉热效率会降低。排烟温度越高，则锅炉热损失就 越大，通常排烟温度每提高15～20℃，则锅炉热损失就会增加1%。排烟温度过高，还可能影响炉后除尘的安全运行。基于此，本文概述了燃煤锅炉，对燃煤锅 炉排烟温度过高的主要原因及其解决策略进行了探讨分析。 关键词：燃煤锅炉；排烟温度；过高；原因；解决策略 一、燃煤锅炉的概述 燃煤在锅炉的炉膛中燃烧释放热量，把热媒水或其他有机热载体加热到一定 温度(或压力)的热能动力设备。锅炉整体结构包括锅炉本体和辅助设备两大部分。锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、构架和 炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分，称为锅炉本体。除锅炉本体外，在电 站锅炉中还有许多配套的辅助设备，如煤粉制备系统，包括给煤机、磨煤机、排 粉机、粗粉分离器和煤粉管道等；送、引风系统，包括送风机、引风机和烟风道等；给水系统，包括给水泵、阀门和管道等 二、燃煤锅炉排烟温度过高的原因分析 1、煤质影响。（1）煤粉过粗，煤粉进入炉膛着火距离增加，着火滞后；再 则煤粉过粗，煤粉与空气中的氧气接触面积减小，燃烧反应速度减慢，完全燃烧 时间延长，都将导致炉膛内吸热降低，炉膛出口烟气温度升高，从而使排烟温度 升高。（2）灰分增加，受热面的积灰和磨损越严重，这就会使得正常的水循环 体系遭到破坏，进而使炉膛出口温度升高，而尾部受热面积灰则会使排烟温度显 著升高。同时灰分高的煤发热量低，在相同负荷情况下消耗的燃料量增加，造成 烟气量和流速升高，导致排烟体积增大，排烟温度升高，从而降低锅炉热效率。（3）水份过大，煤中的水份变成水蒸汽，吸收热量的同时增加了烟气量；在水 份处于较高水平的情况下，烟气酸露点也会有所提高，从而使得低温腐蚀较为常见，为了控制其对于锅炉设备的破坏，较为常见的方式是适当提高空预器受热面 的壁温。为了达到这一目的，需要增加入口空气温度和排烟温度。通常应用暖风器、或是实现热风再循环是一种有效策略。 2、锅炉系统漏风。锅炉系统漏风，尤其是炉底干式排渣系统的锅炉，炉底漏风较为严重，冷风进入炉膛使炉内烟气温度降低，火焰中心高度提高，炉内吸热 量下降，炉膛出口烟气温度升高，同时，因为冷风的进入，在原本风量保持一定 的情况下，通过空气预热器的空气量降低，从而使得锅炉排烟温度上升。 3、锅炉受热面积灰或结焦。锅炉受热面脏污会影响锅炉内部传热效果，锅炉热阻增加。无论是炉膛结焦，还是水平烟道和尾部烟道受热面积灰，都会降低整 个锅炉的换热效果，势必导致省煤器后烟气温度升高，锅炉排烟温度亦随之升高。一般来讲，锅炉受热面积灰厚度每增加1mm，传热量将减少15%。从这里可以看出，锅炉受热面积灰、结焦将严重影响锅炉的换热能力，引起排烟温度升高，进 而降低锅炉效率。 4、一次风和二次风的调整不当。一次风与二次风的调整不当是造成排烟温度过高的一个重要原因，其配比的失衡会延缓煤粉正常达到着火点的速度，使得火
浅析锅炉排烟温度高的原因及控制 措施 随着近年来社会的快速发展，能源的需求也越来越大。作为重要的供热设备之一，锅炉在能源领域的作用也越来越重要。而在锅炉运行过程中，排烟温度的控制是非常关键的一环。本文将从锅炉排烟温度高的原因以及控制措施两方面来进行浅析。 一、锅炉排烟温度高的原因 1、锅炉运行负荷不均衡 锅炉在运行过程中，如果运行负荷不均衡，则有可能产生排烟温度过高的问题。这是因为负荷不均衡会导致锅炉中的燃料燃烧不完全，从而产生大量的烟气，排放出去的烟气温度也就随之升高了。 2、燃料燃烧不完全 燃料的燃烧是产生锅炉热能的重要途径。但在锅炉的实际运行中，由于燃烧室中的空气流速不均匀，以及喷嘴淤积等因素的影响，会导致燃料的燃烧不完全，从而产生大量的烟气。这些烟气的温度也就相应上升了。 3、火箭式燃烧
火箭式燃烧是锅炉排烟温度过高的另一个原因。燃烧过程中产生的热量会形成高温高压气流，从而产生类似于火箭喷射的效果。这时排出的烟气温度自然就会比较高了。 4、过热蒸汽温度过高 当锅炉排出的蒸汽温度过高时，就会导致烟气温度相应升高。这是因为排出的烟气需要把蒸汽的热量带走，而当蒸汽温度过高时，这个过程就会变得更加困难，从而导致烟气温度升高。 二、锅炉排烟温度高的控制措施 1、改善锅炉运行负荷不均衡问题 为了避免锅炉运行负荷不均衡问题导致的排烟温度过高，可以通过改善热负荷平衡，进行锅炉的燃烧优化等措施来实现。 2、优化燃烧系统设计 燃烧系统设计的优化可以帮助锅炉实现更好的燃烧效果，避免产生大量的烟气，从而减少排烟温度。 3、保持系统清洁 锅炉系统中的各种管道、喷嘴等位置需要经常保持清洁，这可以帮助提高锅炉燃烧效率，减少烟气排放，从而降低排烟温度。 4、采用高效的余热回收装置
浅谈锅炉排烟温度高的分析及解决措施 随着建设节约型企业工作的不断深入，热电厂的经营情况越来越严重，如何身处能海，还要惜能如金，是我们面临的首要课题。因此，确保机组能长期的经济运行也是非常重要的。锅炉是火力发电厂的三大设备之一，它的作用是使燃料燃烧放热，并用以一定生产数量和品质的蒸汽。煤在炉膛内燃烧过程中，必然会产生各项热损失。因此有效地减少排烟热损失，就能提高锅炉效率， 是我厂节能工作中的重中之重。 1.影响排烟热损失的因素。 我厂2#锅炉是410吨/时锅炉，由哈尔滨锅炉厂设计制造的，高压自然循环汽包炉，型号为：HG-410/11.7-11型，设计煤种的为黑龙江鹤岗12级原煤，设计排烟温度134℃锅炉热损失见下表。 从上表可以看出，影响最大的是Q2排烟热损失。 影响排烟热损失的主要因素是排烟温度和排烟量。一般来说，排烟温度每上升10℃，则排烟热损失增加0.6％～1％。排烟量主要由过剩空气系数和燃料中的水分来决定，而燃料中的水分则由入炉煤成分来决定。影响排烟温度和排烟量的主要因素有.煤质、煤粉细度、风量、燃烧过程和岗位工人的调整方法等几方面。 过去由于片面的追求制粉单耗造成操作方法不合理，使得磨煤机出口温度仅维持60℃～65℃左右，虽然设计值在65℃～75℃之间，但是我厂2#炉所燃用的煤煤最大特点就是灰分大、挥发分适中、发热量低、极度难磨。因此可适当的提高磨煤机出口温度；在调节时，粗粉分离器挡板角度又不能及时调整，这就造成了煤粉粗以及三次风温过低，从而使得煤粉燃烧不完全引起排烟温度居高不下，甚至高达150℃。制粉系统不稳定，操作不合理
是引起排烟温度高的主要原因。 在目前的操作中，由于掺烧燃气多、过分的要求主汽温合格率以及调整负荷时不及时调整风量，致使上排二次风开度小，造成了一、二次风的调整及风粉配比上存在严重的不足，致使着火延迟、火焰中心上移和燃烧不充分。这样就造成燃烧不彻底而使飞灰可燃物超标。所以，运行方式不合理、调整不合理是引起飞灰可燃物高的主要原因。 当挥发份高时，由于一、二次风压高以及一次风温低就造成了炉膛温度低、煤粉着火延迟及燃烧区大大延长，使得燃烧不充分；而煤质及负荷变化大，使运行人员无法及时调整风粉的配合情况，这也就造成了排烟温度高。 另外，设备方面存在一定的原因。如风机叶片磨损、各处漏风、空气预热器堵灰等，从而引起排烟温度高。 2.锅炉运行方式的优化调整 2.1控制漏风：主要是利用大小修期间消除漏风，检查各风门的严密性，各管道漏风情况以及各风机叶片的磨损情况，尽量做到系统漏风量少。在运行中经常检查冷灰斗水封槽水位，每次吹灰后，都对看火孔和人孔门进行全面检查，关紧吹灰时吹开的看火孔，提高烟道人孔门和保温层的严密性，防止烟道漏风。 2.2防止空预器堵灰，空气预热器漏风。防止机组启停过程中油枪雾化不好。防止残垢沉积于受热面，严格执行受热面吹灰，在机组启停、入炉煤中灰分的质量分数较高时，增加吹灰次数。对炉膛和烟道定期全面吹灰，运行数据显示，对炉膛和烟道进行全面吹灰，可降低排烟温度1～2℃。因此，要对炉膛和烟道进行及时吹灰，减少飞灰堆积，停炉后及时处理空气预热器管堵及空气预热器漏风。 2.3 制粉系统方面 2.3.1保持磨煤机的最佳出力，尽量把煤粉磨细，控制R9020-25%之间，煤粉过粗，则延长燃尽时间，是火焰中心升高。
电厂排烟成分_电厂锅炉排烟温度高的原因及处理措施电厂排烟是电厂燃烧燃料后产生的烟气，在排出过程中会带有各种成分。主要成分包括二氧化碳（CO2）、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）、烟尘等。 1.二氧化碳（CO2）：燃烧燃料产生的主要排放物之一，其占据了主 要成分的一部分。电厂通过燃烧过程将燃料中的碳氧化为CO2，然后排入 大气中。CO2是主要的温室气体之一，对气候变化具有重要的影响。 2.二氧化硫（SO2）：主要由硫化物燃烧中的硫氧化而来，也是电厂 排烟中的一个重要成分之一、SO2是一种有害气体，容易在大气中形成酸雨，对环境和人体健康有害。 3.氮氧化物（NOx）：主要由高温燃烧过程中氮气与氧气反应而产生，也是电厂排烟的主要组成部分之一、NOx是对臭氧层的破坏、酸雨的产生 和空气污染的重要原因之一 4.烟尘：烟尘是固体微粒的混合物，主要是由燃料中的不完全燃烧物、灰分和颗粒物组成。烟尘对空气质量有直接的负面影响，可能会对人体健 康产生潜在的威胁。 电厂锅炉排烟温度高的原因及处理措施: 电厂锅炉排烟温度高的主要原因有以下几个方面： 1.炉排出风温度过高：燃烧炉的燃烧过程中如果控制不当，或者烟管 和火管的堵塞等问题，都会导致炉排出风温度过高。 2.燃料燃烧不完全：如果燃料的供给不均匀，或者燃烧设备的设计不 合理，会导致燃料燃烧不完全，产生大量的热量，使排烟温度升高。
3.点火点不正确：点火设备和点火过程的问题，如点火器的设备不良、火焰点火不匀等，都会导致燃料燃烧不完全，使排烟温度升高。 为了解决电厂锅炉排烟温度高的问题，可以采取以下处理措施： 1.加强燃烧设备的调整和维护：及时检查和维护燃烧设备，确保点火 设备的正常运行，燃烧器的位置和角度调整合理，可以减少燃料的燃烧不 完全问题。 2.炉排出风温度控制：合理控制炉排出风温度，要确保炉排出风温度 不高于正常范围，避免过高的排烟温度。 3.提高炉排效率：通过改进炉排的设计和调整燃烧条件，提高炉排的 效率，减少燃料的燃烧不完全，降低排烟温度。 4.加强烟气净化设备的维护：定期维护和检查烟气净化设备，保证设 备的正常运行，避免因烟气净化设备故障增大排烟温度。 总结起来，电厂锅炉排烟温度高的原因主要与燃烧设备的运行状态、 燃料的燃烧质量以及烟气净化设备的维护有关。通过加强设备的调整和维护，提高炉排效率和烟气净化设备的运行效率，可以有效降低排烟温度， 减少对环境的污染。