贴片焊接实验报告
一、引言
贴片焊接是一种常见的电子元件连接方式，广泛应用于电子设备制造领域。本实验旨在通过对贴片焊接过程的实际操作，掌握贴片焊接的基本原理和步骤。
二、实验材料和仪器
1. 实验材料：贴片元件、基板、焊锡丝、酒精、棉签等。
2. 实验仪器：焊接台、镊子、烙铁、显微镜等。
三、实验步骤
1. 准备工作：
a. 将焊接台调至适当温度，一般为250°C左右。
b. 清洁基板表面，用酒精擦拭，并用棉签擦干净。
c. 准备好所需的贴片元件、焊锡丝等。
2. 贴片焊接操作：
a. 使用镊子将贴片元件从包装盒中取出，注意避免静电干扰。
b. 将贴片元件放置在基板上，调整位置。
c. 用烙铁将焊锡丝熔化，将熔化的焊锡丝点在贴片元件和基板的焊盘上，使其连接。
d. 等待焊接点冷却后，用显微镜检查焊接质量，确保焊接良好。
e. 如有需要，可以用剪刀修剪焊锡丝的多余部分。
3. 实验注意事项：
a. 实验操作过程中要注意安全，避免烫伤和触电等事故。
b. 焊接时要控制好焊接时间和温度，避免焊接过度或不足。
c. 操作过程中要注意保持环境清洁，避免杂质进入焊接区域影响焊接质量。
d. 操作时要保持手部稳定，避免晃动造成焊接不准确。
四、实验结果与分析
经过实验操作，成功完成了贴片焊接过程。通过显微镜观察，焊接点均匀牢固，无明显的焊接缺陷。这表明贴片焊接操作正确，焊接质量良好。
五、实验总结
通过本次实验，我深入了解了贴片焊接的基本原理和操作步骤。贴片焊接是一种常见且重要的电子元件连接方式，掌握贴片焊接技术对于电子设备制造至关重要。在实际应用中，我们需要根据具体情况选择合适的焊接温度和时间，确保焊接质量。此外，保持操作环境的清洁和稳定也是实现良好焊接的关键。
六、改进意见
在实验过程中，我发现焊接贴片元件时需要较高的精确度和稳定性，对手部的控制和眼部的观察要求较高。因此，我认为通过多次实践和经验积累，可以提高焊接的准确性和效率。
七、参考文献
[1] 焊接技术与应用. 电子工业出版社, 2010.
[2] 徐某某, 李某某. 贴片焊接工艺及其应用. 电子制造技术, 2015, 48(3): 58-62.
八、致谢
在此，我要感谢指导老师对本次实验的指导和帮助，让我更好地理解和掌握了贴片焊接技术。同时也要感谢实验室的同学们对我的支持和帮助。
九、附录
实验数据表格：
焊接温度（℃）焊接时间（s）焊接质量
250 5 良好
260 4 良好
240 6 良好
电阻应变片的粘贴技术 一．实验目的 1．掌握电阻应变片的选用原则和方法。 2．学习常温用电阻应变片的粘贴技术及工艺。 3．认识电阻应变片的外观，规格型号等。 二．实验仪器及器材 1．兆欧表 2．数显万用电表 3．粘结剂（KH502瞬间粘结剂）、棉球、砂纸、丙酮 4．钢筋和混凝土试件 5．常温用电阻应变片 三．实验方法及步骤 1．检查，分选电阻应变片 （1）选择电阻应变片的型号 基底及覆盖层的材料通常有纸基和胶基两种。纸基经济，但防潮性能较差，只用于现贴现测的情况。另种即胶基，其防潮性能较好，可现贴后，可隔日再测。两者可据现场情况选用。 （2）选择电阻应变片的规格 电阻应变片规格主要指电阻应变片的标距。选择标距的长短，取决与试件材料的质地的粗糙或细腻程度。通常其标距应大于试件材质颗粒的5～6倍。例如钢材的材质较为细腻，可选择标距较小的3×2（即长为3mm，宽为2mm）的电阻应变片；对于混凝土其材质较粗糙的，可选择标距较大的80×5mm（即长为80mm，宽为5mm）的电阻应变片。 （3）剔除有瑕疵的电阻应变片 如存在有：丝栅形状缺损，内有气泡、霉斑、锈点等缺陷应选片时将其剔除。 （4）测量电阻应变片的阻值 将所测的各个电阻应变片按其阻值大小进行分类。将彼此阻值相差在0.5欧姆以内的电阻应变片分为一类。 2．试件表面准备工作 （1）对于钢材试件 用铁砂纸将钢材表面除锈，然后打磨成交叉45°磨痕条纹。在测点处沿受力方向的测点定位线。最后用药棉蘸丙酮沿测点一方向一次性擦拭干净。 （2）对于混凝土试件
用铁砂纸将混凝土表面磨平整（若混凝土表面有较多凹孔，可用环氧树脂（粘结剂）配低分子（固化剂）搅拌均匀后涂在混凝土测点表面，使其表面平整。但要注意要使环氧树脂尽可能薄）。最后用药棉蘸丙酮沿测点一方向一次性擦拭干净。 3．粘贴电阻应变片 粘贴前，先分清电阻应变片的正反面。然后将电阻应变片垫上非极性的塑料薄膜（以防粘结剂粘上手指），左手捏住电阻应变片的引线，右手将粘结剂涂在电阻应变片的反面（即基底），待粘结剂发粘时，沿测点定位线方向粘贴好电阻应变片，最后用大拇指稍加滚压塑料薄膜使电阻应变片完全服帖在试件上即可。 4．检查 胶层固化后（即电阻应变片粘贴牢固后），用数显万用表测量电阻应变片的阻值有无明显的变化。对于钢材试件，还应用兆欧表测量其绝缘情况，所测量的绝缘阻值应大于200M欧姆。 5．引线与电阻应变片焊接 引线与电阻应变片焊接是通过接线端子来连接。端子一头焊接电阻应变片，另头焊接引线。 四．实验报告 简述选片原则（如尺寸大小、基底类型等）以及贴片过程中应注意事项。 五．思考题 1．被测钢材试件为何在粘贴电阻应变片处打成交叉45°磨痕条纹？ 2．电阻应变片粘贴完毕后，若发现电阻值发生短路或断路时分析可能的原因及处理方法。
焊接实训总结 关于焊接实训总结（精选5篇） 焊接实训总结1 经过这次焊接实训，我切身体会到焊接需要严谨的态度和必备的一些技能，在老师的指导下，我们学会了基本的焊接技术。对于本次焊接实训做出如下总结： 一：拥有良好的安全意识和节约意识是对自己和他人负责，是作为一名学习人员的必备素质。 1、防止火灾，用电烙铁时要注意安全，电烙铁在人离开时必须断电，进行焊接实训时打开实训间窗户，保持空气流通。 2、严禁触电，电气设备接通电源前要认真检查，焊接时注意电线缠绕，避免烙铁头烫坏导线外皮。 3、防止烫伤。 二、焊接万用表注意事项。 1、先找出各个阻值的待焊电阻，标记好。 2、焊接时要对元器件引脚镀锡。 3、正确利用五工序法焊接，避免出现虚焊、锡量过多、锡量过少、过热、冷焊、空洞、拉尖、桥焊、剥离等焊点缺陷。 4、液晶屏安装时，导电胶条要保持干净，防止液晶屏出现乱码。若出现乱码，可用酒精擦拭后重新安装。 5、电路板安装完成后，进行调试与总装。 焊接实训总结2 本学期我任教船焊的电焊实训，通过一个学期的手工电弧焊的实训，同学们对手工电弧焊的基本知识有了一定的了解，掌握了一定的操作技术，可以说从一个门外汉已经迈入了大门，取得的成绩和效果是明显的，同学们会有很多的体会，通过大家的努力，达到了大纲对知识掌握、能力训练方面的要求，同时加强了同学们的劳动观点、组织纪律性，团结协作精神、文明生产和意识，善于理论联系实际，指导实践操作的能力得到了提高，使同学们认识到要做好任何事情，必须要有严谨
的、精益求精的、踏踏实实的、认真的工作作风和态度，在这几方面同学们经过这次实习都得到了锻炼和提高。本学期共进行了一次实训，在实训中，同学们拓宽了知识面，锻炼了电焊应用能力，综合素质得到了较大的提高。同时实训也为推动我校实训教学改革提供了丰富的经验。本次实训重点从以下几个方面着手，努力提高教学效果： 一、明确实训实习的目的 安排电焊实训的基本目的，在于通过该课程的学习，使学生熟悉地掌握焊接操作方法，初步掌握焊接工具的维护技能，并能达到中级或中级以上的水平。具体表现在以下三个方面： 1、重视学生良好习惯的培养 学生开始实训时先进行为期两天准备教育，主要内容是尊师教育、安全操作教育、文明操作教育、实训日常行为规范教育、专业思想教育、学习方法教育，打扫车间卫生训练、工量具摆放训练。通过教育，有助于学生形成良好的思想意识，养成良好的工作习惯。 2、因材施教，就地取材 在实训过程中基本上实行“包教包会”，确保每一个学生达到基本标准要求，对于极个别差的学生，如果在规定的实训期间内达不到要求，允许在课余时间训练达到要求，同时为优秀的学生创造脱颖而出的机会，鼓励他们参加中级工考试。 二、实习教学取得的效果 实习教学达到了专业教学的预期目的。在实习之后，学生普遍感到不仅实际动手能力得到了前所未有的提高，绝大多数学生达到了焊接中级工的要求，更重要的是通过具体的实践，进一步激发了广大同学对专业知识的兴趣，并能够做到理论与实践相结合，为后继课程和今后自身的就业及发展打下了扎实的基础。在每一次实训结束后，我都做了认真的总结和反馈。 三、今后努力的方向和采取的措施 本次实习教学给我们积累了很多的经验，为今后再次开展工作提供了很好的财富。经过全体师生的共同努力，实训圆满结束，效果良好，使学生在实训前便具备相应的专业基础知识。今后，我们实训教学的组织工作应更加周密细致，日常管理应更加及时而有效，并沿着产、学、研方向良性发展。 焊接实训总结3
SMT实训报告 SMT实训报告「篇一」 自从三月进入兴英科技制造处AEE二课以来，在课长陈坤、班长李汉桥和韩福洪的领导和指引下，在AEE二课同事的热情帮助下，本人的工作技能和思想意识得到了很大的提高，现将最近的工作报告如下： 一、工作内容与心得： 工作内容： ①MRM、GKG、SONYF-130、SONYF-209、ETC回焊炉的维护和保养。 ②SONYF-130，SONYF-209吸着率，贴装品质的改善和调试。 ③MPM，GKG印刷品质的跟踪。 ④产线开线，转机种，转料号，保养完成后开线的各项流程确认。心得：在自动设备的保养，贴片机SONYF-130，SONYF-209的吸着率，贴装品质。 产线开线，转机种，转料号生产调试过程中，无时无刻均以认真、仔细、高效，快捷的工作态度进行作业，确保生产正常进行，按时完成达成目标。 二、绩效总结： 经过部门前体技术员的共同努力，不段的在工作中学习，在学习中工作，不 断提高个人的工作技能和思想意识，近段时间各产线的达成率，吸着率，直通率，贴装品质有明显的提高，致使各产线批量生产品质也有上升。 三、问题及应改进项目： 此期间AEE二课最大的问题就是人力短缺，致使保养人力不足产线技术员经验等相关问题，需改进的问题也就是招聘技术员确保产先技术员和保养团的人力充足这样才能更好更快的提高自动设备的运作性能和产量及品质。 四、未来规划： 更加努力学习和工作，不断提高工作技能和思想意识，确保为公司服务的技能和意识稳定提高，确保生产正常运行，品质和产能有心的突破。 五、对公司的意见或建议：
加强对SMT操作员，技术人员的流动管理，加强对SMT操作员的技能和工作意识培训，加强对AEE部门的的力量和能量的投入。 SMT实训报告「篇二」 一、实训目的 掌握SMT生产线的组成及各组成设备的功能，学会元器件的手工贴装，掌握锡膏印刷机、贴片机、回流焊机的使用，为就业做准备。在实训过程中，培养学生团队合作、探索创新的职业素养，培养学生解决实际问题的能力。 二、实训设备和器材 （1）实训设备：锡膏搅拌机、锡膏印刷机、贴片机、回流焊机。 （2）实训器材：锡膏、焊锡丝、松香、电烙铁、四路抢答器套件、智能播放机套件。 三、实训过程 （1）SMT基础知识的学习 SMT的概述和回顾；SMT与THT（通孔组装技术）比较；SMT的优点；SMT的主要组成、工艺构成；SMT的主要设备（印刷机、贴片机、回流焊炉）；自动光学检查AOI的概述；常用基本术语的学习。 （2）锡膏印刷机的使用方法： （3）贴片机的使用方法： 元器件的可焊性、引线共面性、包装形式； PCB尺寸、外观、翘曲、可焊性、阻焊膜（绿油）；
名称电子工艺 实习题目贴片收音机(原理、装配及调试) 一、实习目的 1.了解常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围，能查阅有关的电子器件图 书。能够正确识别和选用常用的电子器件，并且能够熟练使用万用表。 2.学习并掌握超外差收音机的工作原理 3.熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理，基本掌握手工电烙铁的焊接技术。 4. 了解电子产品的焊接、调试与维修方法。初步学习调试电子产品的方法，提高动手能力。 二、实习器材 1.电烙铁、焊锡丝 2.螺丝刀、镊子、钳子等必备工具 3.万用表 4.9018-2型袖珍收音机实验套件 5.7号电池两节 三、实习概要 四、原理介绍
最简单收音机原理 图1中LC谐振回路是收音机输入回路，改变电容C使谐振回路固有频率与无线电发射频率相同，从而引起电磁共振，谐振回路两端电压VAB最大，将该电波接收下来。经高频放大电路放大后，通过由二极管D和滤波电容C1构成的检波电路，将调幅信号包络解调下来，得到调制前的音频信号，再将音频信号进行低频放大，送到喇叭，就完全还原成可闻的声波信号。 这就是最简AM收音机（也称高放式收音机）的工作原理，它简单，但可行性、可使用性太差，不适合日常使用。由于高放式收音机中高频放大器只能适应较窄频率范围的放大，要想在整个中波频段535kHZ—1605kHZ获得一致放大是很困难的。因此用超外差接收方式来代替高放式收音机 最简收音机组成框图 绿色的2个图 ①输入调谐电路
输入调谐电路由双连可变电容器的CA和T 1的初级线圈Lab组成，是一并联谐振电路，T l是磁性天线线圈，从天线接收进来的高频信号，通过输入调谐电路的谐振选出需要的电台信号，电台信号频率是f=l／2πLabCA，当改变CA时，就能收到不同频率的电台信号。 ②变频电路 本机振荡和混频合起来称为变频电路。变频电路是以VT l为中心，它的作用是把通过输入调谐电路收到的不同频率电台信号(高频信号)变换成固定的465KHz的中频信号。 ③中频放大电路 它主要由VT2、VT3组成的两级中频放大器。第一中放电路中的VT2负载是中频变压器T4和内部电容组成，它们构成并联谐振电路，谐振频率是465KHz，与前面介绍的直放式收音机相比，超外差式收音机灵敏度和选择性都提高了许多，主要原因是有了中频放大电路，它比高频信号更容易调谐和放大。 ④检波和自动增益控制电路 中频信号经一级中频放大器充分放大后由检波管放大，三极管检波电路，这种电路检波效率高，有较强的自动增益控制(AGC)作用。 ⑤功率放大器(OTL电路) 功率放大器的任务是不仅要输出较大的电压，而且能够输出较大的电流。本电路采用无输出变压器功率放大器，可以消除输出变压器引起的失真和损耗，频率特性好，还可以减小放大器的体积和重量。 五、电路调试 待所有元器件都焊接完成后，测量电流，关掉电位器开关，装上电池（注意正负极）用万用表50mA档表笔跨接在电位器开关的两端（黑表笔接电池负极、红表笔接开关的另一端）若电流指示小于10mA，则说明可以通电，将电位器打开（音量旋至最小即测量静态电流）用万用表分别依次测量D、C、B、A、四个电流缺口，若测量的数值A点位1mv左右，B点大于A点，大约为1.5mA，C点大于B点，为4.8mV左右，D点位2mV左右即可用烙铁将四个缺口依次连通，再把音量调到最大，调双联拨盘即可收到电台。在安装电路板时注意把喇叭及电池引线埋在比较隐蔽的地方，并且不要影响调谐拨盘的旋转和避开螺丝桩子，电路板挪位后再上螺丝固定。当测量电流不在规定电流值左右要仔细检查三极管极性有没有装错，中周是否装错位置以及虚假错焊等，若测量哪一级电流不正常则说明那一级有问题。 六、心得体会 通过这次实习，我学习并掌握了晶体管超外差收音机的原理，了解了收音机各个部分的工作方式，通过实践巩固了课堂上学习的理论知识。另外，我还学会了如何识别和使用常见的电子元器件，学会了电烙铁的正确使用方法。 在焊接过程中，我也遇到了元件焊错和虚焊的情况，这给我的调试带来了不少麻烦，但通过我进一步仔细的检查，最终还是解决了所有问题。虽然这次收音机的焊接和调试不是非常顺利，但这为我以后进行类似的工作积累了宝贵经验，可谓从中受益匪浅。
电子工艺表面贴装实验报告 实验课程：电子工艺表面贴装实验实验日期： 2013.3.4-3.10 实验项目:迷你FM收音机 学部:信息科学与技术学部专业：计算机科学与技术 班级:一班学号: 姓名: 实验报告成绩：教师签名：刘垣、胡少六、位磊 实验类型设计性 综合性 验证 操作性实验 一、实验任务 1、实现对常用电子贴片元器件的识别与表面贴装技术和焊接技术训练。 2、组装出本实验的主要的电子产品：迷你FM收音机。 3、熟悉计算机辅助软件：Protel 99 SE的一些基本操作，并能在此软件上熟练 的编辑出迷你FM收音机电路图和迷你FM收音机PCB图。 二、实验目的 1、通过本实训能使同学们认识常用电子元器件，熟悉电子产品制作时常用的工 具及测试仪器设备，并且掌握手工焊接和贴片的基本技能。 2、在分析电路和认识元器件的过程中，希望同学们能逐渐熟悉电子产品元器件 的基本标志含义，基本原理知识，基本功能、用途以及作用。还有初步学会 电子线路的分析方法和对电子产品进行故障排除的基本方法。 3、在实际焊接和贴片过程中，同学们能熟练的掌握常用电子元器件的测量方法， 能掌握需要用到的一起设备和工具的正确使用方法，能掌握元器件的焊接、 贴片、拆焊的技巧，以及能掌握一定的安装工艺和技巧。 三、实验器材 刀型电烙铁、焊锡丝、助焊剂松香、DSP立体声收音机套装等。
四、实验过程 因为手工焊接和贴片需要耐心和细心，老师要求我们先装四个IC芯片，因为如果最后再装IC芯片的话会搞坏其他电容和电阻的焊点。然后逐个将贴片三极管、贴片电容和贴片电阻焊上去，最后是插件电容、显示屏、电源导线、天线导线和喇叭导线等一一焊上去。将所有元件安装上去后，将外壳装好装上电池。 五、实验测试 1、对喇叭和显示屏的测试：给电源正负极通电，然后按下收音机的power键， 看显示屏是否显示收音机此时的频段以及此时喇叭的发音状况。而在有耳机 的情况下，还可以测试耳机孔的安装是否有问题，在耳机内是否能听到清晰 的声音。 2、收音机频道和信号的测试：对喇叭和显示屏测试无问题后，就可以对收音机 进行封装，封装后就是个完整的收音机了。现在就可以测试收音机能收的频 道和天线能否起到获得清晰信号的作用。而在测试的同时，还要记录收音机 能收到频道的总数目，以及最低频道和最高频道的频率。 六、迷你FM收音机贴片和插件后图片
SMT表面组装技术实训报告 一、实训目的 通过实训可以给学生提供一个由理论认识到感性认识的实践机会。通过实训可以使学生在已经学过的理论基础和技术基础课程基础上，了解本专业的实际情况，建立必要的感性认识，为巩固专业知识打好的基础。理论与实践相联系。理论来源于实践，同时又必须受实践的检验，与专业课和基础课相比较，它与实际生产的联系更为密切，更为直观。通过实训，能更好把专业课与实际生产紧密地联系起来，真正把专业课学好，为灵活运用理论知识解决实际生产中的问题，尽快适应今后的工作打好基础。 二、SMT生产设备 三、实训的任务和基本要求 1、实训内容 在老师的指导、讲解以及同学的相互合作、帮助下。我们完成了为期四次课程的SMT实训项目。在学到了一些东西同时也吸取了一些教训。 作为刚接触SMT的我们来说，首先了解它是非常重要的，所以老师带领我们观看SMT的生产线。接着老师操作机器，给我们详细讲解软件控制生产的步骤，以及一些注意事项。最后由同学们自己操作控制，完成老师所教的内容。 2、SMT技术简介 什么是SMT？SMT就是表面组装技术（Surface Mounted Technology的缩写），是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。它将传统的电子元器件压缩
成为体积只有几十分之一的器件，从而实现了电子产品组装的高密度、高可靠、小型化、低成本，以及生产的自动化。这种小型化的元器件称为：SMY 器件（或称SMC、片式器件）。将元件装配到印刷（或其它基板）上的工艺方法称为SMT 工艺。相关的组装设备则称为SMT设备。 3、SMT有何特点？ ●组装密度高、电子产品体积小、重量轻，贴片元件的体积和重量只有传统插 装元件的1/10左右，一般采用SMT之后，电子产品体积缩小40%~60%，重量减轻60%~80%。 ●可靠性高、抗振能力强。焊点缺陷率低。 ●高频特性好。减少了电磁和射频干扰。 ●易于实现自动化，提高生产效率。降低成本达30%~50%。节省材料、能源、 设备、人力、时间等。 4、对于三星贴片机的操作和参数设计 [SM400 MMI ] 主菜单的 工具栏(Main Tool Bar) •PCB编辑: PCB编辑菜单组成的九子 •生产: ‘生产’菜单由开始, 停止, 继续生产, 完成, T/F 数量, PCB 下载, 生产数据等7个子菜单组成。 •应用: 应用程序（Utility）菜单由Print（打印），Production Information（生产信息）， Copy Between PCB Files（PCB文件之间的拷贝），File Manager （文件管理器），Bypass（直通）, Warmup（预热）等6个子菜单组成。 •诊断: 诊断（Diagnosis）菜单由I/O（输入/输出）, 传送装置（Conveyor）, 灯光（Light）, 真空 （Vacuum）, 示教盒（Jogbox）, 盘式 (Tray), 头(Head), Motor I/O 等8个子菜单组成。 •系统设定: 叙述除前一章记述的校正项目以外的系统设定。 主菜单的子菜单 (Sub Tool Bar) 表示辅助菜单工具栏
实验报告（三）电阻应变片的粘贴 实验目的: 1、初步掌握电阻应变片的粘贴技术； 2、初步掌握焊线和检查。 实验设备和器材: 1、电阻应变片 2、试件 3、砂布 4、丙酮（或酒精）等清洗器材 5、502粘接剂 6、测量导线 7、电烙铁 电阻应变片的工作原理: 1、电阻应变片工作原理是基于金属导体的应变效应，即金属导体在外力作用下发生机械变形时，其电阻值随着所受机械变形(伸长或缩短)的变化而发生变化象。 2、当试件受力在该处沿电阻丝方向发生线变形时，电阻丝也随着一起变形（伸长或缩短），因而使电阻丝的电阻发生改变（增大或缩小）。 实验步骤:
1、定出试件被测位置，画出贴片定位线。 2、在贴片处用细砂布按45°方向交叉打磨。 3、然后用浸有丙酮（或酒精）的棉球将打磨处擦洗干净（钢试件用丙酮棉球，铝试件用酒精棉球）直至棉球洁白为止。 4、一手拿住应变片引线，一手拿502胶，在应变片基底底面涂上502胶（挤上一滴502胶即可）。 5、立即将应变片底面向下放在试件被测位置上，并使应变片基准对准定位线。将一小片薄膜盖在应变片上，用手指柔和滚压挤出多余的胶，然后手指静压一分钟，使应变片和试件完全粘合后再放开。从应变片无引线的一端向有引线的一端揭掉薄膜。 6、在紧连应变片的下部贴上绝缘胶布，胶布下面用胶水粘接一片连接片（焊片）。 7、将应变片的引线和连接应变仪的导线相连并焊接在连接片上，以便固定。用绝缘胶布将导线固定在梁上。 实验心得体会（必须写，不少于300字） 经过今天的这次试验我知道了电阻应变片是根据电阻应变效应作成的传感器。在发生机械变形时，电阻应变片的电阻会发生变化。使用时，用粘合剂将应变计贴在被测试件表面上，试件变形时，应变
ZX2031FM微型贴片收音机实训总结报告(收音机 一、实习目的： (1) 学习识别简单的电子元件与电子线路； (2) 学习并掌握收音机的工作原理； (3) 按照图纸焊接元件，组装一台收音机，并掌握其调试方法； 二、实验器材及介绍： (1) 收音机零件一套。 (2) 电烙铁。 (3) 螺丝刀、镊子、剪刀等必备工具。 (4) 松香和锡。 (5) 两节5号电池。 三、实验原理 收音机是把接收到的电台高频信号，用一个变频级电路将它转化为频率固定的中频信号，然后在对这个中频信号进行多级放大，再检 波，低放。这样灵敏度和选择性都可大幅度改善，而且可使整个波段接受灵敏度均匀。由于中频频率较低又是固定的，所以中频调谐放大电路可以做到选择性好、增益高又不易自激。 四、实验步骤：
1. 对照元件清单目录表检察元件是否齐全； 初始步骤得慎重对待，因为到时候怕焊到一半的时候去找器件，而且如果拿别人的器件的话，又会影响别人焊板子的速度，所以得仔细检查器件，并测试元器件是否损坏。比如： A.输入变压器的检测:要注意在用万用表测试的时候一定要有阻值，而且比较小，如果万用表无限时，则说明电阻无穷大，则输入变压器有问题，得换个新的。 B.磁棒线圈的检测:要注意用万用表的二极管档来检测a和b是否导通，c 和d是否导通，这个检测方法是最快有效的方法。 C.电阻的检测：要注意将万用表拨到适当的位置，这样方便读数，减低误读，从而提高焊板子的速度。 2. 识别各种元器件以及学习收音机调频调幅的工作原理； 这个过程在实验原理部分已经阐述过了，此处就不多重复。 3. 按照电路图将元器件焊接在与之对应的位置处； 4. 焊板子的过程； 这个过程如果熟练的话，焊板子是非常快且轻松的过程，一人专门焊板子，一人专门递元器件，合作焊接这样焊接的效率才比较高。 5. 装配完毕后，通电进行测试，若各项功能齐全则进行下一步，若 存在缺陷则用万用表进行检查并纠正；
班级：学号： 同组者：姓名： 电阻应变片粘贴实验 一、实验目的 1.了解应变片的结构、规格、用途等； 2.学会设计布置应变片方案； 3.掌握选片、打磨、粘贴、接线、固定、防护等操作工艺和技术； 4.通过电阻应变片的粘贴实验，了解电阻应变片的粘贴工艺和检查方法及应变片在测试中的作用，培养学生的动手能力。 二、实验仪器设备 1.电阻应变片，接线端子； 2.数字万用电表，测量导线，应变仪； 4.砂布、丙酮（或酒精棉）、洗耳球等清洗器材； 5.502胶、聚四氟乙烯薄膜，玻璃纸及胶带； 6.划针、镊子、剪刀； 7.电烙铁，焊锡工具。 三、实验原理（简述） 1.电阻应变片工作原理是基于金属导体的.应变效应，即金属导体在外力作用下发生机械变形时，其电阻值随着所受机械变形(伸长或缩短)的变化而发生变化象。 2.当试件受力在该处沿电阻丝方向发生线变形时,电阻丝也随着一起变形(伸长或缩短) ,因而使电阻丝的电阻发生致变(增大或缩小)。 四、实验过程及原始数据记录 1、筛选应变片 a.检查应变片的敏感栅有无锈斑、基底和盖层有无破损、引线是否牢固等 b.用万用表测量应变片阻值，同一批应变片的阻值偏差不应超过出厂规定的范围 2.处理构件表面 a.除去已经粘贴在构件表面的应变片，铲掉构件表面的胶，清除贴片表面的油污、锈斑等； b.用砂纸交叉打磨出细纹以增加粘结力（打磨时不要太用力，以免试件表面划痕太深影响贴片效果）； c.用酒精棉球擦洗构件表面; d.用洗耳球吹干; e.用针划出十字定位线（划痕不要太深，以看清为准）； f.用酒精棉球沿一个方向擦洗，直至棉球不要污渍;
3、粘贴应变片 a.用酒精棉球清理应变片的正反面，粘贴面朝上放置晾干; b.在应变片粘贴面上涂一层薄而均匀的胶，用镊子将应变片放上并调好位置，使应变片上的定位三角与所划定位线重合； c.盖上聚四氟乙烯薄膜。用手指滚压，挤出多余的胶，并排除气泡，使应变片与构件完全贴合； d.将应变片胶粘剂完全固化后，由应变片无引线的一端揭掉薄膜，用力方向尽量与粘结表面平行。同时用镊子整理引出线，不要让引出线与构件表面接触; 4、焊接与固定导线 a.在两个接线端子上焊上焊锡，可以先用镊子在端子上抹少量焊锡膏; b.将焊好锡的接线端子剪下来，撕掉端子后面的纸; c.在离应变片3-5mm处粘贴接线端子； d.整理应变片引出线; e.将应变片引出线焊于接线端子上; f.用剪刀剪出多余的引出线； g.用万用表测量两个端子间的电阻值，检查是否与初始值相近; h.检查绝缘电阻是否为无穷大，万用表显示为0L; i.用剥线钳剥导线的两端，电线丝露出2-3mm即可，用手将电线丝拧成一股; j.将两根导线的一端分别插入焊锡膏内，使电线丝沾上焊锡膏，将导线挂上锡;
焊接的实习报告4篇 焊接的实习报告篇1 实习第三天我们去的焊接组，在这里有两种焊接技术，手工焊接和机器焊接。我们分别对此进行了学习和了解。并了解了更多的焊接工具，熟悉了电子产品的安装工艺的生产流程。 手工焊接对于我们来说并不陌生，我们也都曾在学校里做过焊接试验，对焊接有一定的了解，去了后才知道，焊接并不是把元器件插到电路板上，用电烙铁直接焊接在电路板上，才知道我们会的东西很少，很肤浅。 焊接是整个生产车间中最重要的环节，它不仅要求焊点的牢固、美观，还要求焊接面的清洁和机械强度，这比我们在学校里焊接有较严格的要求，和更标准的操作方法。通过跟师傅们的请教和学习，学到了许多的焊接经验。怎样感觉电烙铁最佳的焊接温度，要随时保持烙铁头的清洁，充分保持烙铁头与焊件之间的热传导。随时在烙铁架上蹭去杂质，或是用一块湿布或湿海绵去擦拭烙铁头，以随时保持烙铁头的清洁。 在焊接过程中必须要保持焊点的牢固，以避免出现虚焊，为以后的工作造成不必要的麻烦，必须每次焊接都要做到最好，焊
接人员在焊接时不能只是一味的低头焊接，尽可能排除可能造成不良焊接的一切原因，需要焊接人员的细心和耐心，不急不躁，在稳定中求发展，在保证质量的前提下追求速度，保质保量的发展。我们没有太多的实践经验，需要在实践中去注意、去学习，用他们告诉我们的经验去指导我们以后的工作和学习。 在这里见到了自动焊接机，以前我们做贴片元件的焊接是用电烙铁手工焊接，一手用镊子夹着贴片元件，把原件放到电路板上，另一只手拿着烙铁沾上焊锡去进行焊接。这时特别容易造成焊料的氧化，焊点比较黑，没有光泽，影响美观，还容易造成虚焊。贴片元件特别小，焊盘也小，一不小心会造成焊接面接触不良，原件小不容易发现。 在学校学习中学过自动焊接工艺的流程，也听老师讲过贴片机的焊接过程。在这里跟着师傅，听师傅讲解自动焊接机的工作原理和工作流程。 自动焊接机采用回流焊的工艺技术。首先要将即将焊接的板子放到机器的入口，焊锡膏通过自动丝网印刷机，将焊膏印到印制板上，板子出来后放到贴片机，贴片机通过里面的程序，找到相应的元器件，把元器件贴装到印制板的焊盘上。再将板子放入加热炉中进行加热，加热的温度必须根据焊膏的溶化温度准确控制。加热炉内，一般分为三个温度区域：预热区、再流焊区和冷却区，可以再温度控制系统的控制下，按照三个温度的梯度的规
哈尔滨工业大学（深圳） 焊接与调试实验报告 实验所属课程: 姓名： 学号： 专业： 评分： 批阅老师:
调试告警器电路实验步骤: 1.告警器电路功能： 电源电压为+7.5V和-7.5V供电， 1）当温度高于40摄氏度（3.5V）时，亮黄灯，并以800Hz左右频率驱动蜂鸣器发声; 2）当温度低于0摄氏度（0.8V）时，亮红灯，并以3kHz左右频率驱动蜂鸣器发声；2.参考原理图（建议使用自己原理图） R3册A R2加
Frequency Circuit 3. 测试元器件的好坏： 1）使用万用表，判断二极管1N5819的正负极性。简述判断的方法，结合板上封装绘出示意图 2）使用万用表，判断稳压二极管1N5231的正负极性。简述判断的方法，结合板上封装绘出示意图
3） 使用万用表，判断发光二极管的正负极性。简述判断的方法，结合板上封装绘出示意图 4） 使用万用表，判断三极管2N2222A 的b ，c ，e 极。简述判断的方法，并结合板上封装绘 出示意图。 5） 根据板上封装的丝印，对比LM741的元器件，判断出1pi n 的位置，并画出示意图。 4. 焊接前准备： 通过位号丝印，找出关键元器件，分清楚比较器电路在哪里、方波发生器电路在哪里, LED 电路在哪里，蜂鸣器电路在哪里 焊接注意事项： 1） 按照功能分布来进行焊接调试，每个区域，从矮器件到高器件，从贴片到插件； 2） 焊接的过程中，焊完以后需要用万用表的通断档位检查：被焊的器件本体的脚和其连接的 另外一端的器 件管脚的焊盘，是否连通； 3） 焊接管脚处和其他相近管脚是否有连锡。 5. 焊接插针： 注意插针J1的丝印上的信号排布。 Vcp1 :比较器的比较电位1 Vcp2 :比较器的比较电位2 Vm1第一个比较器第一级运放输出 Vm2:第二个比较器 第一级运放输出 Vol :第一个比较器输出Vo2 :第二个比较器输出 Vc1：第一个波形发生器反相输入端电位 Vc2 :第一个波 形发生器同相输入端电位Vc3 :第二个波形发生器反相 输入端电位Vc4:第二 个波形发生器同相输入端电位 Vm3第一个波形发生器第一级运放输出 Vm4:第二个波 形发生 器第一级 运放输出 Vsq1 :第一个波形发生器输出 Vsq2 :第二个波形发生器 输出 VCC+正电源输入 VC G :负电源输入 GND 0电位， 地 Vin1 ：第一种输入的比较器信号 Vin2 :第二种输入的比 较器信号 GND2第二种输入的比较器信号的地 6. 调试比较器电路： 1）按照自己的原理图的设计以及实验室已有元器件，选择合适的元器件，焊接 R7，R9, R1、 R2 R4 R5, R6, SW1插针、SW2插针、SW3插针、D1、D3 D4 D5,并使用跳线帽将 SW2短路。 I • IM
电子工艺实习报告六篇 电子工艺实习报告篇1 一、观看电子产品 制造技术录像总结通过观看电子产品制造技术录像，我初步了解了pcb板的制作工艺以及表贴焊技术工艺流程：pcb版制作基本步骤：用软件化电路图，打印菲林纸，曝光电路板，显影，腐蚀，打孔，连接跳线。制版布局要求整体美观均衡，疏密有序，走线合理，防止相互干扰，尽量减少过线孔，减少并行线条密度等。表贴焊技术是目前最常用的焊接技术，其基本步骤：解冻、搅拌焊锡膏，焊膏印制，贴片，再流焊机焊接。通过观看此次录像，我初步了解了pcb板的制作方法以及表贴焊技术工艺流程，为以后的实践操作打下了基础。 二、无线电四厂实习体会 通过参观无线电四厂我了解了该厂的历史和该厂从衰落重 新振作走向辉煌的曲折发展历程，了解了该厂的主要产品：直接数字合成（dds）信号源；频标比对自动测试系统；铷原子频率标准和晶体频率标准；数字式频率特性测试仪；数字式毫伏表；交直流稳定电源；通用智能计数器、频率计数器、逻辑分析仪等。
通过参观一条龙的流水线作业方式生产线，知道了产品的生产流程，有了整体、全局的观念，初步了解了如何使企业各部门协调发展更加顺畅。 三、pcb制作工艺流程总结 pcb制作工艺流程： 1用软件画电路图 2打印菲林纸 3曝光电路板 4显影 5腐蚀 6打孔 7连接跳线 在符合产品电气以及机械结构要求的基础上考虑整体美观，在一个pcb板上，元件的布局要求要均衡，疏密有序。同时还要注意以下问题： 1．走线要有合理的走向，不得相互交融，防止相互干扰。最好的走向是按直线，避免环形走线。 2．线条要尽量宽，尽量减少过线孔，减少并行的线条密度。
smt实训报告 实训名称：smt技术应用 组别：姓名：班级：学号：组员： 指导老师：丘社权老师 实训时间：2014年9月28日-10月11日 一、实训目的 掌握smt生产线的组成及各组成设备的功能，学会元器件的手工贴装，掌握锡膏印刷机、 贴片机、回流焊机的使用，为就业做准备。在实训过程中，培养学生团队合作、探索创新的 职业素养，培养学生解决实际问题的能力。 二、实训设备和器材 （1）实训设备：锡膏搅拌机、锡膏印刷机、贴片机、回流焊机。 （2）实训器材：锡膏、焊锡丝、松香、电烙铁、四路抢答器套件、智能播放机套件。 三、实训过程 （1）smt基础知识的学习 smt的概述和回顾；smt与tht（通孔组装技术）比较；smt的优点；smt的主要组成、 工艺构成；smt的主要设备（印刷机、贴片机、回流焊炉）；自动光学检查aoi的概述；常用 基本术语的学习。（2）锡膏印刷机的使用方法： （3）贴片机的使用方法： **贴装应进行下列项目的检查** ①元器件的可焊性、引线共面性、包装形式； ② pcb尺寸、外观、翘曲、可焊性、阻焊膜（绿油）；③ feeder 位置的元件规格核对； ④是否有需要人工贴装元器件或临时不贴元器件、加贴元器件；⑤ feeder与元件包 装规格是否一致； 6 检查所贴装元件是否有偏移等缺陷，对偏移元件要进行位置调整；○ 7 检查贴装率，并对元件与贴片头进行时时临控。○ （4）四路数字抢答器的制作 1）使用电烙铁、热风枪、放大镜等工具制作四路抢答器。 2）经验：慢工出细活，先看 清楚电路图再进行焊接。 3）故障原因及其处理：遇到芯片引脚连锡，元器件引脚漏焊、虚焊的情况时，仔细检查 各个引脚，出现以上问题的用热风枪和电烙铁进行补焊或拆焊处理。 4）成品如图所示： （5）收音机制作 收音机电路板图 1. 1) 2) 3) 调试前的检查有无缺少零件； 各焊点是否合格，有无虚焊、短路、错位、装反、焊盘脱落、烫坏元器件等情况；有无 装错元器件（含参数不同的）； 4) 所有接插件有无虚焊、歪斜等情况。 2. 调试顺序及项目 1) 通电：先断开收音机电源开关，通过微型usb插口，给电路板加上直流5v电压，观 察红色指示灯是否正常发光； 2) 开机收音：对于红色充电指示灯正常发光的电路板，可打开收音机电源开关，正常情 况下led显示屏进行扫描，最后停留显示fm收音、频率87.5mhz的位置，此时长按“暂停/ 播放”按键（k3），待电路板开始自动搜索电台并储存，说明电路板的收音机功能基本正常； 3) 测试tf卡的功能：先检查电路板的电源开关是否断开，在开关断开的情况下，将录有数
焊接电路板心得体会 焊接电路板心得体会（精选14篇） 我们有一些启发后，不妨将其写成一篇心得体会，让自己铭记于心，这样我们就可以提高对思维的训练。那么心得体会到底应该怎么写呢？以下是小编为大家收集的焊接电路板心得体会，希望对大家有所帮助。 焊接电路板心得体会篇1 1.对电子技术有了更直接的认识，对放大和整流电路也有了更全面的认识，虽然曾经也做过简单的单管收音机，但与这次的相比，无论从原理还是实际操作上来讲那都只能算小儿科。 2.对焊接技术有了更进一步的熟悉，对焊接程序也有了更清晰的认识，也更熟悉了焊接的方法技巧。看着我们的焊点从最初的惨不忍睹到最后的爱不释手真的很有成就感。 3.对问题的分析处理能力有了很大的进步，由于一开始的盲目行动，我们犯了很多低级的错误，比如一开始居然把元件焊在了印制板的反面，先焊了集成块等等。随着实习的进行，我们深刻体会到了事前分析规划的重要性，相信这是没有进行过这种实践活动的人所体会不到的。 4.对动手能力有很大提高，也认识到了所见和所做的差距，尤其是当我们满头大汗颤颤抖抖焊集成块时，才知道原来保持抓烙铁的手不抖都是很难的。 5.对电子产品的调试纠错有了更多的经验。我们的收音机制作真的可谓命途多舛，第一次接通电源它一点反应都没有，我们才一点点分析，检查每一个焊点，分析电路板的接线，最终完美解决了问题。 6.对团队合作的意识培养起到了很大的帮助，虽然抓烙铁的是一只手，可是后面有许多个头脑在指挥和支持着，大家一起分析电路图，一起解决我们面前的每一个难题。 焊接电路板心得体会篇2 以下是我从事几个月的焊接工作的一点体会，献给大家。
名词解释： 电烙铁:一种手工焊接的主要工具。 助焊剂：松香熔于酒精(1：3)形成"松香水"，又称助焊剂。 一：正确使用电烙铁 1、电烙铁使用前要上锡，具体方法是：将电烙铁烧热，待刚刚能熔化焊锡时，涂上助焊剂，再用焊锡均匀地涂在烙铁头上，使烙铁头均匀的吃上一层锡。 2、焊接时间不宜过长，否则容易烫坏元件，必要时可用镊子夹住管脚帮助散热。 3、焊接完成后，要用酒精把线路板上残余的助焊剂清洗干净，以防炭化后的助焊剂影响电路正常工作。 4、电烙铁应放在烙铁架上。 二：元件焊接顺序 先难后易，先低后高，先贴片后插装。 宗旨：焊接方便，节省时间。 先焊接难度大的，这主要是指管脚密集的贴片式集成芯片。如果把这些难度大的放于最后焊接，一旦焊接失败把焊盘搞坏，那就会前功尽弃。 先低后高，先贴片后插装。这样焊接起来方便。如先把高的元件焊接了，有可能妨碍其他元件的焊接，尤其是高大的元件密集众多的时候。如果先焊接插装的元件，电路板就会在焊台上放不平，影响焊接心情。 三：手工焊接贴片元件方法经验 首先在干净的焊盘上涂上一层助焊剂，再用干净的恒温电烙铁往焊盘上薄薄一层焊锡（一般电路板制作的时候都已上好锡，不过有时手工上锡还是非常必要的），把元件放置上去对准，上锡固定好对角，然后随意挑一边用烙铁垂直引脚出线方向较缓滑过，同时稍用力下压元件这条边；然后就同样方法焊对边；然后就另外两边。最后检查，不好的地方重新焊过。焊接时电烙铁温度要适中，一般400度左右为好。
SMT实训报告 SMT实训报告（通用6篇） 在当下这个社会中，报告的用途越来越大，多数报告都是在事情做完或发生后撰写的。那么，报告到底怎么写才合适呢？下面是小编为大家整理的SMT实训报告，希望对大家有所帮助。 SMT实训报告篇1 一、实训目的： 表面安装技术（简称smt）是一种微型化的无引线或短引线元器件直接焊接到印制板上的电子装接技术，是实现电子系统微型化和集成化的关键，也是未来发展的重要方向。在很多领域里，smt技术已经取代了传统的tht技术。smt技术具有组装密度高、电子产品体积小、重量轻，可靠性高、抗振能力强。焊点缺陷率低，高频特性好，易于实现自动化，成本低等优点。因此，smt技术在未来有着广阔的发展前景。所以了解、熟悉smt的生产流程并学会操作生产的设备是从事电子产品生产的必备技术。 二、smt主要的生产设备 本次实训中只有一台贴片机，但在实际的生产公司的生产设备中往往是几台贴片机串接在一起生产。 三、实训内容 1、smt工艺流程：印刷——贴片——焊接——检修 <1>印刷 所谓印刷是将锡膏呈45度角用刮刀漏印到pcb的焊盘上，为元器件的焊接做准备，这是位于smt生产线的最前端。 <2>贴片其作用是将表面组装元器件准确安装到pcb的固定位置上。所用设备为贴片机，位于smt生产线中印刷机的后面，一般为高速机和泛用机按照生产需求搭配使用。 <3>焊接其作用是将焊膏融化，使表面组装元器件与pcb板牢固焊接在一起。所用设备为回流焊炉，位于smt生产线中贴片机的后面，对于温度要求相当严格，需要实时进行温度量测，所量测的温度以
profile的形式体现。 <4>aoi光学检测其作用是对焊接好的pcb板进行焊接质量的检测。所使用到的设备为自动光学检测机（aoi），位置根据检测的需要，可以配置在生产线合适的地方。有些在回流焊接前，有的在回流焊接后 <5>焊接其作用是对检测出现故障的pcb板进行返修。所用工具为烙铁、返修工作站等。配置在aoi光学检测后实际上本次实训并没有进行焊接和检修这两个步骤，主要是对高速贴片机的操作。即基板、喂料器等等进行设置和修改，从而熟悉高速贴片机的整个生产流程。以下就是对西门子高速贴片机的具体操作、设置和参数的修改。 2、对西门子高速贴片机的操作和参数设计 <1>生产前的准备工作及需注意事项： 1）确认空气压力处于正常范围内？ 2）电源有没有被接通？ 3）紧急停止按钮有没有被解除？ 4）feeder 站位上有没有异物？ 5）传送带及机器周围处于可运行状态了吗？ 6）贴装头处于可运行状态了吗？ <2>具体的内容和步骤：以截图的形式并附上文字说明 (1)将设备上的红色开关向左旋转90度开关打开后等待，系统自动进入smartsm ,待系统进入smartsm结束后点击home机器自动回原点,原点回归结束后暖机操作，方法如下：暖机，点应用/暖机/一般设置5min/点开始 (2)pcb编辑/工具/操作权限/管理员（密码：1）文件/新建基板设置:设置板的大小（x,y ），x可以随意输长，范围为50～460mm，y 要根据板子的大小设置后，调整速轨道宽度，多试几次，直到夹好为止。 (3）设置基准标志（mark点），一般选对角两点就可以了，先用手持移到一个圆形通孔焊盘上，然后get（点否），将偏光性设为黑色，然后点轮廓按钮，根据情况修改直径，可以自我调整，直到测试通过；