下载文档原格式
型钢混凝土结构梁柱节点区钢筋连接施工摘要：型钢混凝土是一种常用于高层建筑的结构类型，大部分工程都会选择这种结构来作为基础。
这种结构的抗震性能是否优秀，可以承受较大的外力冲击。
型钢混凝土与常规的混凝土施工并不相同，这种差异主要体现在技术上。
把握住施工中的要点可以保证结构的承载力达到较高的水平，这是当前对建筑的硬性要求。
文章简要介绍了型钢混凝土结构的施工流程，通过对型钢混凝土结构的设计深化、型材加工、施工工艺等进行分析，总结型钢混凝土结构的质量控制要点。
关键词：型钢混凝土；梁柱节点区；连接施工引言型钢结构梁柱节点区梁柱纵向受力主筋与型钢传统的连接方式通常有两种：一是通过在型钢腹板上预留梁柱主筋的穿筋孔来实现型钢两侧梁柱主筋的贯通，开孔率不能超过型钢开孔面面积的25%；二是在型钢上焊接梁、柱主筋的连接器来使梁柱与型钢成为一体。
本论文在传统施工方法上经过工程实践和技术改进，总结出型钢混凝土结构梁柱节点区钢筋与型钢柱连接方式主要有两种：一是当型钢柱与框架梁垂直相交时，采用直螺纹连接器、开孔相结合的方法；二是当型钢柱与框架梁斜交或者型钢柱主筋与型钢连接时，采用焊接连接板。
1型钢混凝土的施工难点（1）型钢混凝土结构兼具钢结构及钢筋混凝土结构特点，施工工序相对较为复杂，对管理及施工人员的素质要求相对较高。
（2）型钢混凝土结构施工空间范围受限，施工操作难度大，同时，由于各工序之间存在交叉作业，对施工现场管理要求较高。
（3）型钢混凝土结构无论是钢结构还是钢筋工程，焊接作业多，焊接量相对较大，对施工人员技术水平要求较高。
（4）型钢混凝土组合结构梁柱节点复杂，型钢结构要充分考虑梁柱结构钢筋在节点内的位置要求，需要做好预先控制。
2型钢混凝土组合结构施工要点2.1做好梁柱节点二次深化设计梁柱节点的构造是最具有难度的，同时也是最重要的。
这个部分的施工会直接影响到整个梁柱结构的稳定性，所以大多数情况下都是被当成关键环节来设计并进行。
型钢砼组合柱施工工法中冶集团华冶资源公司青岛分公司王杰陈春香豆素芬赵志杰徐学利1 前言型钢砼组合柱结构（早期为劲性砼结构），是多层、高层建筑及大型公共建筑的核心技术，掌握应用其制作、安装等技术是决定建筑产品的质量优劣的关键。
随着科学技术的进步和发展，对型钢砼组合结构的制作、安装也提出了更高的要求，为了保证型钢结构制作、安装质量和速度，我们在型钢组合结构制作、安装施工过程中逐步建立起一套成熟的工艺方法，较快、较好的完成了多个多层、高层及大型公共建筑工程。
型钢砼组合柱结构是把型钢埋入钢筋砼中的一种独立的结构形式，由于在其钢筋砼中增加了型钢，型钢以其固有强度和延性，以及型钢、钢筋、砼三位一体地工作，使其具备了比传统钢筋砼结构承载力大、刚度大、抗震性好等特性，与钢结构比，具有防火性能好，结构局部和整体稳定性好，节约钢材等优点。
目前，在国内多层、高层结构体系中，都是有针对性的，在需要型钢砼的特殊部位采用。
型钢砼组合柱施工工法，是根据邯郸市电信局第二长途电信枢纽工程、大连星海会展中心工程的制作、安装施工实践和经验编制的。
2 工法特点2.1本工法适宜于钢结构加工厂和现场组装、安装等，提高制作精度和质量；2.2适宜泵送砼技术及商品砼和现场拌制砼，砼强度等级不宜低于C30，提高工效，缩短工期；2.3利用高效减水剂和粉煤灰掺合料配制C60砼，提高砼强度、和易性、耐久性，砼坍落度为18-20cm，既节约水泥又保证质量；2.4采用C60砼预拌制技术，解决砼拌制具体工艺细节，大量使用散装水泥，节约包装材料，减少对环境的污染；2.5砼所用的原材料来源广泛，价格便宜，商品砼、现场配制容易，所用施工机械与常规施工机械相同，不需要多增加机具人力投入，节约成本；2.6解决了同时浇筑两种不同等级砼搭接质量问题，效果良好；2.7本工法对砼质量控制严格，砼稳定性好，密实度高。
3 适用范围本工法适用于多层、高层及超高层和大型公共建（构）筑物的型钢砼组合结构的施工。
型钢混凝土环梁柱节点施工型钢混凝土环梁柱节点施工引言：型钢混凝土结构是一种使用型钢与混凝土结合的建筑结构形式，具有较高的承载能力和抗震性能。
在型钢混凝土结构中，环梁柱节点的施工是一个非常重要的环节。
本文将介绍型钢混凝土环梁柱节点施工的一般步骤、注意事项以及常见问题及解决方法。
一、施工步骤：1. 基础处理：首先需要对环梁柱节点的基础进行处理，确保基础的平整度和承载能力。
根据设计要求，对基础进行加固或修复。
2. 钢筋加工与绑扎：根据设计图纸，将钢筋进行加工和绑扎。
钢筋的加工要符合规范要求，绑扎要牢固。
3. 环梁柱模板安装：根据设计要求，安装环梁柱的模板。
模板要严格按照设计要求进行制作，确保尺寸和形状的准确度。
4. 钢筋预埋安装：根据设计要求，在模板中预留出钢筋预埋件的位置，并进行安装。
钢筋预埋件要准确安装并与现场钢筋连接。
5. 环梁柱混凝土浇筑：混凝土浇筑前要进行充分的准备工作，包括搅拌混凝土、清理模板、检查预埋件等。
确保浇筑过程中混凝土的质量和均匀性。
6. 环梁柱拆模与养护：混凝土浇筑完成后，根据混凝土的强度和硬度，适时进行拆模。
拆模后需要进行一定的养护工作，确保混凝土的强度和耐久性。
7. 环梁柱节点检验：在施工完成后，需要对环梁柱节点进行检验。
主要包括外观检查、尺寸检查、质量检查等，确保节点的安全可靠性。
如有问题，及时进行修复。
二、注意事项：1. 施工过程中要严格按照设计要求进行，不得随意改变尺寸和形状，确保节点的准确度和可靠性。
2. 施工现场要保持整洁、安全，确保施工人员的人身安全。
3. 施工材料要选择符合规范要求的产品，确保节点的质量和耐久性。
4. 施工过程中要定期进行检查和测试，确保节点施工的质量和安全可靠性。
三、常见问题及解决方法：1. 混凝土浇筑过程中出现裂缝：可能是混凝土的水灰比过大或者养护不到位所导致的。
解决方法是调整混凝土的水灰比，并加强养护措施。
2. 钢筋预埋件安装不牢固：可能是预埋件安装不到位或者连接不紧固所导致的。
型钢混凝土梁柱施工工法一、前言型钢混凝土梁柱施工工法是一种常用的建筑施工技术，通过将型钢嵌入混凝土中，使其具备了型钢的强度和刚度，同时也具备了混凝土的耐久性和抗震性能。
该工法在建筑结构中广泛应用，具有施工速度快、工艺简单等特点，可以提高工程的质量和效益。
二、工法特点1. 施工速度快：型钢混凝土梁柱施工工法采用先制作型钢模板，然后再进行混凝土浇筑的方式，流程简单，施工速度快。
相对于传统的钢筋混凝土结构，可以缩短施工周期，提高工程效率。
2. 节约材料：型钢混凝土结构可以将型钢与混凝土充分结合，实现了材料的合理利用。
相较于传统的建筑结构，可以减少钢筋使用量和混凝土消耗量，降低施工成本。
3. 抗震性能好：型钢具有优良的抗震性能，能够有效提高建筑结构的稳定性和抗震性能。
型钢混凝土结构在抗震设计方面具有优势，可以提供更安全的建筑结构。
4. 施工工艺简单：型钢混凝土梁柱施工工法的施工工艺相对简单，操作简便。
施工人员只需要按照规定的工艺要求进行操作，即可完成柱子和梁的施工。
5. 结构可靠：型钢混凝土结构具有良好的整体刚度和稳定性，能够有效抵御外界的力量，保证建筑的安全性和可靠性。
三、适应范围型钢混凝土梁柱施工工法适用于各种类型的建筑结构，尤其适用于高层建筑、工业厂房、桥梁等具有较高抗震需求的工程。
同时也适用于一些具有建筑设计特点的工程，如异型建筑、曲线结构等。
四、工艺原理型钢混凝土梁柱施工工法的基本原理是通过将型钢嵌入混凝土中，形成一种钢筋混凝土复合结构。
这样可以充分发挥型钢的强度和刚度，提高结构的整体稳定性和抗震性能。
施工时，首先制作型钢模板，然后将型钢嵌入模板中，最后进行混凝土浇筑。
通过采取适当的技术措施，确保型钢与混凝土之间具有良好的结合力和黏结力，形成强固的梁柱结构。
五、施工工艺1. 梁柱模板制作：根据设计图纸制作型钢模板，确保模板的尺寸和形状符合设计要求。
2. 方案确认：在施工前，对施工工艺进行认真排查和分析，制定合理的施工方案。
型钢混凝土组合结构节点构造及施工摘要：型钢混凝土组合结构是一种新型的结构形式，与传统的钢筋混凝土结构和钢结构相比，型钢混凝土组合结构充分发挥了钢材与混凝土这两种材料各自的优点，在用钢量相同的条件下，提高了构件的强度，改善了构件的延性，增强了结构的抗震性能。
现通过对空港物流加工区健身中心工程中型钢混凝土结构梁、柱节点的构造分析，为相关工程的设计及施工提供参考。
关键字：型钢混凝土；节点构造；施工技术Abstract: a steel reinforced concrete structure is a new type of structure, and the traditional reinforced concrete structure and steel structure, compared to a steel reinforced concrete structure to make use of the steel and concrete this two kinds of material of their respective advantages, steel quantity in the same conditions, improve the strength of the component, improved the ductility of the components, and enhance the structure of the seismic performance. Now through the airport logistics processing zone fitness center in engineering steel reinforced concrete structure beams and columns of the node structure analysis for the design and the related engineering construction to provide the reference.Keyword: steel reinforced concrete; Joint structure; Construction technology 前言:型钢混凝土组合结构(简称SRC结构)是指在混凝土中主要配置型钢(轧制或焊接成型),并且配有一定的受力钢筋和构造钢筋的结构,是型钢与混凝土组合结构的一种主要形式。
型钢梁柱混凝土施工工法.pdf1. 范本一 - 技术指南一、背景1.1 引言本技术指南旨在指导工程师和施工队伍在型钢梁柱混凝土施工过程中的操作步骤和要求。
详细介绍了每一个阶段的施工工法、材料选用和施工注意事项。
二、施工前的准备工作2.1 工程准备在施工前，应对工程进行详细的认知和准备工作。
包括钢结构设计图纸的审查，施工材料和设备的采购，施工现场的布置等等。
2.2 材料准备型钢梁柱混凝土施工所需的主要材料有水泥、砂子、石子、型钢、钢筋、膨胀剂等。
应按照质量标准要求选择合适的材料，并进行检验和验收。
2.3 设备准备施工过程中需要使用到的主要设备有混凝土搅拌机、塔吊、起重机、脚手架等。
在施工前应进行设备检查、维护和保养。
三、施工操作步骤3.1 型钢安装3.1.1 型钢预处理3.1.2 型钢安装位置的标定3.1.3 型钢固定连接3.2 钢筋布置3.2.1 钢筋加工和质量验收3.2.2 钢筋布置图纸的审查3.2.3 钢筋的正确铺设3.3 混凝土浇筑3.3.1 混凝土配制3.3.2 浇筑前的准备工作3.3.3 浇筑技术要点及注意事项附件：施工图纸、检验报告、合同文件、施工设备清单法律名词及注释：1. 施工图纸：指建造工程中所使用的图纸，包含了工程的设计、构造和施工等相关信息。
2. 合同文件：指工程项目中签订的合同文件，包括合同书、补充协议等内容。
3. 检验报告：指对施工材料和结构构件进行检验和测试的报告。
2. 范本二 - 施工指南一、背景本施工指南提供了型钢梁柱混凝土施工的详细步骤和方法。
旨在工程师和施工人员正确、安全地进行施工工作，并确保施工质量和工期。
二、施工前的准备工作2.1 工程准备在施工前，工程师应子细研读施工图纸，了解施工要求和技术规范。
同时对施工现场进行勘察，制定施工计划和安全措施。
2.2 材料准备选择符合质量标准的水泥、砂子、石子、型钢、钢筋等施工材料。
确保材料的质量和供应。
2.3 设备准备检查施工所需的设备，包括混凝土搅拌机、塔吊、起重机、脚手架等。
钢-混凝土组合梁的施工要点及管理摘要：钢-混凝土组合结构以其承载力高、抗震性能好、混凝土延性好、耐火性能好、施工简便以及造价经济合理等一系列优点而广泛应用于高层和超高层建筑中。
其中在钢-混凝土组合梁截面中，主要由混凝土受压，钢梁受拉，节约了材料，并能有效提高层高，显著降低地基荷载的特点，目前得到较多的研究及应用。
本文就某项目的钢-混组合梁施工要点进行了分析研究。
关键词：钢-混凝土组合梁、梁柱节点、节点区混凝土施工、保护层引言：钢-混组合结构是新兴起的一种结构类型。
在同一构件中将型钢与混凝土材料紧密组合成为一个整体，共同承受荷载。
在大型、高层及重型建筑结构中，与钢筋混疑土结构相比，减小了构件体积、增大使用空间和减轻地基荷载、节约木模及相应支撑，同步节约混凝土用量，有更好的抗震性能及免除构件中的预埋件。
较钢结构相比则大大节省钢料。
我国的钢-混组合结构应用起步于20世纪50年代，从桥梁结构开始，对高强混凝土组合梁等展开了试验和理论分析的研究工作。
工程实践表明，推广应用钢一混凝土组合结构符合我国基本建设的国情。
一、钢-混组合梁简述钢-混凝土组合梁主要通过在钢梁和混凝土翼缘板之间设置剪力连接件（栓钉、槽钢、弯筋等），抵抗两者在交界面处的掀起及相对滑移，使之成为一个整体而共同工作。
按构造形式，可分为三种类型：一是压区为混凝土，拉区为钢梁的混凝土板与钢梁（型钢、组合桁架、组合扁梁）组合的钢-混组合梁；二是混凝土包钢的钢-混组合梁；三是钢包混凝土钢-混组合梁。
现在在实际应用的比较多的就是混凝土包钢的钢-混组合结构。
除了能在结构上将二者的优点结合在一起，从截面组成上充分发挥了混凝土与型钢材料各自的特点，混凝土处于受压区(正弯矩区段)，钢梁主要处于受拉区，两种不同材料都能充分发挥各自的长处，受力合理，节约材料。
将钢筋混凝土板与钢梁组合成整体，使钢筋混凝土板成为组合梁的一部分，因此比非组合梁承载能力显著提高，同时钢筋混凝土板组合成为全梁的一部分，因此在同样大小钢梁的情况下，比非组合梁竖向刚度明显提高。
型钢混凝土组合结构施工技术摘要：新时代下，建筑工程数量逐渐增加，并对建筑工程施工质量提出更高的要求，应以型钢混凝土组合结构施工技术为切入点，切实分析解决钢筋混凝土承载力较低问题有效措施。
本文首先介绍在建筑工程中应用型钢混凝土组合结构施工技术重要性，接下来分析技术现状，最后分析型钢混凝土组合结构施工主要流程，并提出提升施工质量可行性策略。
旨在充分发挥型钢混凝土组合结构施工技术实际作用，在减少项目施工成本同时，提升建筑企业经济效益，促进建筑业行业快速发展。
关键词：型钢混凝土；柱脚施工；安装型钢柱引言：在建筑工程施工前准备阶段，需要有关工作人员依旧相关质量要求对进场材料进行验收，并确保入场材料具有较高性能以及质量。
同时也需深入了解当前工程实际情况，有助于设计人员更能合理设计施工方案，尤其是在设计预留孔位置以及节点位置。
在设计阶段，应充分考虑多种因素进行钢结构设计，并考虑当前工程结构件处理工艺。
1型钢混凝土施工工程概况本文以宜家南侧地块项目为例，浅谈型钢混凝土组合结构组合施工技术在工程施工过程中的应用。
宜家南侧地块1#、2#楼钢结构部分，位于卡子门大街19号宁溧路东侧，红星美凯龙北侧。
主体结构地下四层地上八层结构，标高-22.100米至35.200米。
每层采用12根H型钢柱，其中F~G轴6根，K~L轴6根；材质为Q345B。
分层施工，钢骨柱对接焊接，钢梁位于四、五、六、屋面层；柱，梁连接采用10.9S大六角高强螺栓连接，上下翼缘焊接。
1型钢混凝土组合结构施工技术1.1作用根据相关调查研究发现，型钢混凝土组合施工技术具有较强刚性以及强度，并且相比其他施工技术来说，还具有较高延展性，尤其是具有较强抗震性以及防火耐腐蚀性，被广泛应用在不同类型高层建筑中，相较普通钢结构，型钢混凝土结构能在不影响施工质量以及性能情况下，相应减少钢材，从而降低生产成本，进而提升建筑工程经济效益。
此外，因混凝土包裹型钢结构，从而显著提高耐久性以及耐火性，有效避免钢构件出现腐蚀，进而对建筑造成较大影响。
钢筋混凝土柱环梁节点施工工法钢筋混凝土柱环梁节点施工工法一、前言钢筋混凝土结构是目前建筑领域主要的结构形式之一，而柱环梁节点作为结构的重要连接点，其施工工法对整个结构的安全和可靠性具有重要影响。
本文将介绍一种钢筋混凝土柱环梁节点施工的工法，包括其特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及具体的工程实例。
二、工法特点钢筋混凝土柱环梁节点施工工法具有以下特点：1. 施工速度快：采用现浇混凝土的工法，施工过程简单、快速，可以提高工程进度。
2. 施工质量高：通过精确的测量和精细的实施，确保节点的尺寸准确、强度满足设计要求。
3. 连接可靠：采用钢筋穿越柱体与环梁的形式，节点连接更加牢固，能够承受较大的荷载。
4. 经济实用：相比其他节点连接方式，该工法使用的材料和人力成本较低，具有较高的经济性和可操作性。
三、适应范围钢筋混凝土柱环梁节点施工工法适用于各类建筑工程中的柱环梁节点连接，特别适用于要求施工速度快、质量高、结构连接可靠的项目，如高层建筑、大跨度结构等。
四、工艺原理钢筋混凝土柱环梁节点施工工法通过以下技术措施保障节点的连接可靠和施工质量的达标：1. 结构设计：根据节点的受力要求，确定柱体和环梁的尺寸、钢筋配筋方案。
2. 材料准备：准备好质量合格的混凝土、钢筋、模板等施工材料。
3. 模板安装：按照设计要求，安装好需要的模板，并确保其稳固和尺寸准确。
4. 钢筋制作：根据设计方案，制作好连接节点所需的钢筋，并进行加工和预埋。
5. 浇筑混凝土：在钢筋预埋位置上，按照设计要求进行混凝土浇筑，并进行振捣和养护。
五、施工工艺钢筋混凝土柱环梁节点施工的具体步骤如下：1. 测量与标定：根据设计方案，确定柱体和环梁的位置和尺寸，并在现场进行标定。
2. 模板安装：将预先准备好的模板按照标定位置安装好，并进行固定和检查。
3. 钢筋制作和绑扎：根据设计方案，制作连接节点所需的钢筋，并进行绑扎固定。
精选范本,供参考！ 型钢混凝土梁-钢筋混凝土柱组合节点施工工法 广西建工集团第一建筑工程有限责任公司 唐光暹 郑毅 成翠艳 葛智超 黄扬
1.前 言 型钢混凝土结构是一种内配型钢的组合结构，它综合了钢筋混凝土结构及钢结构的特点，能充分发挥钢结构和钢筋混凝土结构各自材料的优点，具有承载力高，延性好，抗震性能优越等优点，成为结构工程领域重要的研究方向并在工程建设中广泛应用。 型钢混凝土梁-钢筋混凝土柱组合节点是一种新型组合节点形式，国内外均未见相关文献报道。该类节点复杂，型钢的吊装定位、节点核心区钢筋绑扎、混凝土的浇筑工艺均不同于普通的钢筋混凝土节点，也与常规型钢混凝土梁柱节点有所区别。我们知道，节点是有效连接梁、柱构件并使二者共同工作的重要部分，其施工质量直接影响到整个结构的安全性，该节点的施工工艺将是施工控制的重点。 我公司在施工四川省南充市泰合·青年城项目过程中，通过优化创新、方案改革，总结了型钢混凝土梁-钢筋混凝土柱组合节点施工方法。采用本工法，该工程节点施工质量满足设计要求，缩短工期，节约成本。表明本工法可推广性强，在跨度大的转换层结构及类似工程领域具有广泛的应用前景。
2.工法特点 2.1 应用CAD三维建模技术，优化型钢梁开孔位置及节点区内钢筋精确定位排布，提高型钢梁加工制作的准确性。 2.2型钢梁构件实行工厂化制作，避免了现场纠偏、补开孔的工作量，保证构件尺寸、精度及开孔位置的准确，保证了柱纵向受力钢筋能准确、顺利的穿过型钢梁。 2.3 对节点区自密实混凝土进行试配，并根据试验最终确定自密实混凝土工作性控制参数范围，保证了节点区混凝土的质量。 2.4充分利用梁内型钢的结构刚度进行梁支撑系统的设计计算，梁侧模板需设对拉螺栓时，可在型钢梁腹板上设耳板，将其固定于耳板上，耳板应在钢结构深化设计时考虑并在工厂加工时完成。 2.5本工法具有施工简单、快捷、易于掌握，施工综合费用低等特点，保证了质量和施工进度，有较高的应用推广价值。
3.适用范围 型钢混凝土梁-钢筋混凝土柱组合节点是型钢混凝土结构中的一种新型节点形式。本工法适用于型钢混凝土梁柱节点的施工，也适用于型钢混凝土梁与钢筋混凝土梁、柱相交的结构体系。
4.工艺原理 型钢混凝土梁-钢筋混凝土柱组合节点具有梁内型钢吨位大、节点区钢筋和型钢布置较密等特点，实际施工中将面临型钢构件的制作安装、节点区构造复杂及混凝土浇捣困难等问题。 4.1通过对型钢混凝土梁构件中的型钢构件进行深化设计，确定节点区型钢梁翼缘板开孔及补强的节点大样后进行预制加工，对型钢混凝土梁结构的每一个连接点绘制钢筋穿过型钢翼缘或腹板穿孔及补强的节点大样，预先计划节点纵向钢筋弯折、锚固及穿孔补强情况。 4.2通过对型钢梁腹板翼缘开孔补强及节点箍筋做法等工艺的研究，解决了型钢混凝土结构节点精选范本,供参考！
施工难题，使型钢梁翼缘板开孔补强、型钢梁与混凝土柱的连接、梁柱节点箍筋做法等达到设计要求，保证结构受力的传递。 4.3 利用自密实混凝土进行节点区混凝土的浇筑，以解决因节点钢筋密集、难以振捣的课题，保证节点区混凝土的质量。
5.工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程 深化设计各节点图→型钢梁加工制作、运输→搭设支撑架体→安装梁底钢筋及型钢梁槽支撑垫架→型钢梁吊装→外围梁钢筋绑扎及侧模加固螺杆腹板上焊接固定→节点区混凝土柱钢筋绑扎、焊接→梁侧模安装→混凝土试配→节点区混凝土浇筑→构件养护。 5.2 操作要点 5.2.1 深化设计 1. 采用CAD三维建模技术，优化型钢梁混凝土与钢筋混凝土梁、柱中钢筋和型钢的定位排布，同时合理编排焊接顺序。 2. 绘制每一个柱或次梁纵向钢筋穿过型钢梁翼缘或腹板穿孔及补强的节点大样。 3. 绘制每一个根钢梁内肢箍及次梁箍筋与型钢梁相交时需穿孔的大样图。 4. 绘制穿孔大样时，钢筋穿孔的孔径一般取为钢筋直径加4~6mm确定，实际施工时必须保证孔径有钢筋直径加6~8mm，同时还必须保证同一根钢筋在型钢中有可能穿过两个以上的孔。穿孔位置应该尽量避免在型钢的翼缘，同时还应避免在型钢的组合焊缝处。 5.2.2型钢构件的制作与安装 1．型钢梁制作 型钢构件及其制作与补强均由工厂集中制作。型钢构件应根据设计图纸及深化设计，按1:1的比例翻样后下料。要求预留制作与安装所需的焊接收缩量及切割、刨边和铣平等加工余量参考值如下表5.2.2-1和表5.2.2-2。如必须在翼缘板上穿孔，则须进行局部补强。 型钢梁加工参数表 表5.2.2-1 截面形式 焊缝收缩量 截面高度在1000mm以内 钢板厚度在25mm以内 纵长焊缝——每条焊缝每米为0.5mm 接口焊缝——每一个接口为1mm 加劲板焊缝——每对焊缝为1mm 截面高度在1000mm以上 钢板厚度在25mm以上 纵长焊缝——每条焊缝每米为0.2mm 接口焊缝——每一个接口为1mm 加劲板焊缝——每对焊缝为1mm 型钢梁加工参数表 表5.2.2-2 切割方法加工余量 锯切 剪切 手工切割 自动切割 精密切割 切焊缝 10 1 4-5 3-4 2-3 边缘加工 2-3 2-3 3-4 2-3 2-3 铣平 3-4 2-3 4-5 2-3 2-3 2．型钢梁安装要点 将制作好的钢梁用平板运输车至现场，用汽车吊吊至地面，钢梁吊装前应先在钢梁腹板侧边焊吊耳，用人字扒杆及卷扬机将钢梁移至塔吊回转半径范围内。 首先浇筑柱混凝土至柱头设计标高位置，上预埋柱子承压加劲板，待浇筑的柱混凝土强度达到设计强度后，用塔吊将钢梁吊运至梁模板支撑体系上并找正位置，割掉钢梁腹板吊耳。钢梁翼缘中心线应对正柱轴中心线，以保证钢梁轴线位置，在安装钢梁过程中，利用钢梁腹板两侧安装设备上的水平调节丝杆来调节钢梁的垂直度，利用自行设计在混凝土柱上的竖向调节丝杆来调整钢梁的标高。型钢梁安装的允许偏差如表5.2.2-3所示。 精选范本,供参考！
型钢梁安装的允许偏差 表5.2.2-3 项目 允许偏差 检验方法 梁的跨中垂直度 h/500 用吊线和钢尺检查 侧向弯曲矢高 L/1500,且不应大于10.0 用拉线和钢尺检查 垂直上拱矢高 10.0 用拉线和钢尺检查 两端支座中心 位移，对定位轴线的偏移 5.0 用拉线和钢尺检查
梁支座加劲板对柱子承压加劲板中心的偏移 t/2 用吊线和钢尺检查
同跨内同一横截面的梁顶面高差 10.0 用经纬仪、水准仪和钢尺检查 相邻梁接头的中心错位 3.0 用钢尺检查
5.2.3 模板支设 由于截面内有型钢，梁侧模安装加固采用的对拉螺栓无法拉通，因此采用在型钢腹板纵向每隔1.0m，沿梁高方向每隔180mm设置耳板，耳板采用焊接方式，并在耳板上钻孔，孔眼尺寸应为螺栓直径d+6mm，对拉螺栓不套丝的一端带90°弯钩，尾部插入孔眼内，平直部分为120㎜和型钢焊接，并与侧模板外部楞木形成牢固拉结，拆除模板后截掉多余的部分并作防腐。耳板应在钢结构深化设计时考虑，并在工厂加工时完成。图5.2.3为节点区梁侧模加固示意图。
图5.2.3 节点区梁侧模加固示意图 1-型钢梁；2-方木；3-端部弯成90度的对拉螺栓；4-钢管支撑；5-对拉耳板
5.2.4节点区钢筋布置 柱、梁钢筋穿过型钢梁是相互交错的，在施工中应全面考虑梁、柱钢筋穿过型钢梁时各种钢筋穿插先后顺序，以便更好快速施工。但在施工中要尽可能减少对型钢梁截面的影响，影响较大时必须进行补强措施，当梁、柱中钢筋避开不了型钢时，应采取措施。 1．型钢梁钢筋的绑扎 1) 搭设钢管支架后，将底部主筋排布于每隔3m一道的钢板底座支架上，纵向钢筋的排距采用φ28mm的短钢筋控制，短钢筋间距以2m为宜，然后再用22#铁丝将短钢筋固定在支架上。
2) 如梁底筋与钢筋混凝土柱钢筋连接时两个方向上的钢梁高度一致，则梁底筋可直锚进混凝土柱；若不一致，则梁底较高的型钢梁底筋须焊接至增加的托板上，或是满足锚固长度的情况下向下弯精选范本,供参考！
锚至混凝土柱内。 3) 型钢梁安装就位，位置校正无误，并连结牢固验收合格后，方可进行普通钢筋的绑扎、连接、锚固。型钢混凝土结构的钢筋绑扎，与钢筋混凝土结构中的钢筋绑扎基本相同。 ①箍筋可自弯钩处掰开，套入主梁后，复原、绑扎、固定后，再焊接弯钩。 ②梁顶多排纵向钢筋之间可采用短钢筋支垫来控制排距。 4) 型钢混凝土梁纵向钢筋水平方向的净间距，因符合GB50010中的规定：梁上部纵向钢筋水平方向净距不小于30mm和1.5d(d为钢筋最大直径)；下部纵向水平方向的间距不小于25mm和d。 5) 型钢梁侧面钢筋的排布。型钢梁侧面的主筋之间、主筋与型钢翼缘之间的净间距应≥20㎜，以保证梁底混凝土的密实。 6) 型钢梁中部腹板两侧可设2排纵筋，以固定拉结筋，避免在腹板上开孔。型钢侧面钢筋布置如图5.2.4-1所示。
垫筋@2000并用扎丝与栓钉固定
固定拉接筋用纵筋202
0
剪力栓钉 图5.2.4-1 型钢侧面钢筋布置图 2．钢筋混凝土次梁与型钢混凝土主梁连接 1) 次梁中的上皮钢筋布置在主梁上皮钢筋的上方通过，下皮钢筋与型钢混凝土主梁连接采用次梁下皮钢筋焊接连接且焊接长度为400mm，钢筋混凝土次梁与型钢混凝土主梁连接示意图如图5.2.4-2所示。
图5.2.4-2 钢筋混凝土次梁与型钢混凝土主梁连接构造 2) 型钢梁与普通钢筋混凝土次梁交接部位。因次梁的底筋遇型钢而无法贯通，可在型钢梁上增加托板，将次梁底筋焊在托板上，见图5.2.4-3。
图5.2.4-3 次梁钢筋与型钢梁连接构造图 5.2.4-4 主、次梁相交处节点区箍筋构造
