水泥助磨剂大磨试验的使用方法及步骤

科学使用水泥助磨剂的研究作者：杨永祥来源：《城市建设理论研究》2013年第17期摘要：在中国的发展进入到新世纪后，从原先的粗放式发展转变为现在的集约型发展。

中国的经济发展已经不是单纯的以牺牲环境为代价，更为重要的是要求人与自然的和谐发展。

水泥的生产一直是环境污染的主要来源之一，水泥助磨剂能够很好的提高水泥的生产效率，降低水泥生产的污染，这样一来，水泥助磨剂的市场开始蓬勃的发展起来。

国内的科研院所以及一些公司，将目光都投向了这块市场。

本文从水泥助磨剂发展的背景研究入手，着重介绍水泥助磨剂的作用机理以及使用方式。

关键词：水泥助磨剂作用机理使用方式中图分类号：TQ172文献标识码： A 文章编号：一、水泥助磨剂的发展背景水泥助磨剂从上世纪的上半叶开始，发展到如今已经80多年的时间，在1930年左右，英国工厂中第一次研制出了以工业树脂为主要材料的水泥助磨剂，发展到现在，水泥助磨剂已经有了五十几个品种之多，除了用树脂作为助磨剂以外，现代工业还经常使用以醇胺类为主要材料的助磨剂以及以有机化合物为主要材料的水泥助磨剂。

使用水泥助磨剂最为普遍的是日本，在日本几乎所有的水泥生产厂都使用水泥助磨剂。

我国的水泥助磨剂行业发展比较晚，与国际的先进水平存在一定的差距，直到上世纪五十年代左右，一些国有的水泥厂曾经利用煤炭、造纸废水、制作肥皂的废水等一些含有硫的物质作为水泥助磨剂，但是没有起到很好的效果。

在上世纪七十年代，特别是改革开放之后，一些高校对于水泥助磨剂进行了深入的研究，其中中山大学，南京工业大学以及中国科学院等，在东北以及华北和西南的一些水泥厂做了关于水泥助磨剂的研发试验，在使用的效果上比较明显，但是由于价格比较贵、原料的来源不充分而被迫搁浅这项研究。

进入到新世纪之后，由于国家以及各个企业的重视，水泥助磨剂在我国又有了新的发展。

二、水泥助磨剂的作用机理水泥助磨剂的作用机理是水泥助磨剂之所以能够有利于水泥生产的理论基础，经过国内外多年的研究，其作用机理可以总结为以下几点：1.有助于防止颗粒合并在水泥生产的过程中，要将一些原材料粉碎，这个粉碎的过程其实是物质能量释放之后又积聚的过程。

表1水泥熟料和石膏的化学组成(%)材料烧失量SiO 2Al 2O 3Fe 2O 3CaO MgO fCaO SO 3结晶水水泥0.3321 5.4 4.4764.8 2.61.4石膏2.516.422.6333.8437.1217.48水泥粉磨是水泥生产过程中耗电量最大的工艺环节，粉磨过程能量消耗很高，但有效利用率低。

在粉磨过程中加入少量的化学添加剂—助磨剂，能改善粉磨过程，显著提高粉磨效率，降低能耗。

此外，助磨剂还可以提高粉磨细度，改善水泥性能。

因此，助磨剂的研究和应用既有环保意义又具有较好的经济价值[1]。

在水泥粉磨时加入的起助磨作用而又不损害水泥性能的外加剂称为水泥助磨剂，其加入量应不超过水泥质量的0.5%[2-3]。

助磨成分大多为有机物，主要含有的基团是具有活性的极性集团：羟基（如醇胺类、多元醇类等）、磺酸（如木质素磺酸盐、烷基磺酸盐、萘磺酸甲醛缩合物）、羧酸（如聚羧酸或聚羧酸盐）、酰胺基（如聚丙烯酰胺、丙烯酰胺）。

常用的无机助磨物质为多聚磷酸盐。

一般，水泥助磨剂组份中还会含有一些无机早强或激发物质，提高水泥助磨剂的增强作用，如氯化钡、碳酸钠、纯碱、硫酸钠、芒硝、水玻璃、氢氧化铁等。

从化学成分组成上的差异可分为化合物和混合物（复合）助磨剂。

从国家知识产权局网站可以检索到从1986年至2009年的约50件水泥助磨剂发明专利，其中液体助磨剂专利28件，固体助磨剂21件。

从水泥助磨剂成分上来看，约30件专利助磨剂成分中含有三乙醇胺或醇类物质，说明三乙醇胺和醇类物质是我国较为传统的水泥助磨剂，尤其是三乙醇胺。

另外，常用助磨剂组份还有木质素磺酸盐，自2005年以来，又出现三异丙醇胺和三乙醇胺的复合使用及含聚羧酸的助磨剂。

醇胺类和多元醇类均能提高普通硅酸盐水泥细度、改善水泥流动性[4-5]，改善水泥颗粒级配，特别是大幅提高3～30μm 的细颗粒含量[5-6]。

但也有研究得出，多元醇胺对普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥和火山灰水泥均有良好助磨效果，而多元醇对粉煤灰水泥助磨效果良好，但对普通硅酸盐水泥、矿渣水泥和火山灰水泥助磨效果较差[7]。

水泥助磨剂的作用与用途嘿，你问水泥助磨剂的作用与用途呀，那咱就来好好说道说道。

水泥助磨剂啊，就像是水泥生产过程中的一个小助手，能帮水泥变得更好呢。

它的一个重要作用就是提高水泥的粉磨效率哦。

你想啊，水泥在生产的时候要被磨得细细的，就像把大石头磨成小沙子一样。

这个过程可不简单，如果没有助磨剂帮忙，就可能得费好多时间和力气。

但是有了助磨剂，它就像给磨机加了一把劲，让磨机更容易把水泥磨碎，磨得更快更细。

这样就能提高生产效率，节省时间和能源啦。

比如说，原本磨机磨一吨水泥需要很长时间，用了助磨剂后，时间大大缩短了，就像给磨机吃了一颗“大力丸”还有啊，水泥助磨剂能改善水泥的颗粒级配。

啥是颗粒级配呢？简单说就是水泥颗粒的大小分布情况。

助磨剂可以让水泥颗粒大小更合适，分布更均匀。

这样水泥的性能就会更好哦，比如它的强度会提高，使用起来更结实。

就像建房子，用了这种水泥，房子会更坚固，住起来也更安心。

另外，助磨剂还能增强水泥的流动性。

水泥在使用的时候，如果流动性好，就能更容易地填充到各种角落里，施工起来就更方便啦。

比如说在浇筑混凝土的时候，水泥像欢快的小溪一样，能顺畅地流到模板里的每个角落，让施工变得更顺利。

它的用途可广泛啦。

在水泥厂，那肯定是少不了它的。

它能帮助水泥厂提高产量，降低成本，生产出质量更好的水泥。

在建筑工地上，使用添加了助磨剂的水泥，能让施工更高效，建筑质量更有保障。

我听说有个建筑队，以前用的水泥施工的时候总是不太顺畅，后来换了用了助磨剂的水泥，发现水泥更好用了，搅拌起来更容易，浇筑的时候也更平整。

而且房子建好后，经过检测，强度什么的都符合标准，还比以前建的房子更结实呢。

你看，水泥助磨剂虽然看起来不怎么起眼，但它的作用和用途可真不小哦。

水泥助磨剂生产工艺
水泥助磨剂是一种用于增加水泥终端磨机产能和降低能耗的添加剂。

下面将介绍水泥助磨剂的生产工艺。

1. 原料准备：水泥助磨剂的主要原料包括活性辅助助磨剂、硫铝酸盐、半水石膏等。

这些原料需要经过严格的筛选和检测，确保其质量符合生产要求。

2. 研磨与混合：将原料进行研磨和混合。

首先，将活性辅助助磨剂和硫铝酸盐按照一定比例进行混合，并送入球磨机进行研磨，以达到理想的粒度。

然后，将半水石膏加入研磨后的混合物中，再次进行混合，确保其均匀分布。

3. 煅烧与磨细：将混合物送入预热炉进行煅烧。

在预热炉中，混合物经过高温煅烧，使其析出硫酸铝钾和硫酸铝钠等活性物质。

然后，将预热后的混合物送入终端磨机进行磨细，以获得所需的粒度。

4. 储存与包装：将磨细后的水泥助磨剂送入储存仓进行储存。

根据需要，可以对水泥助磨剂进行包装，以方便运输和使用。

5. 质量检测：对水泥助磨剂进行质量检测。

通过对样品进行物理性能测试和化学成分分析，确定其是否符合标准要求。

6. 产品包装：根据需要，对水泥助磨剂进行包装。

一般常见的包装方式有塑料袋、纸箱等。

总结来说，水泥助磨剂的生产工艺主要包括原料准备、研磨与混合、煅烧与磨细、储存与包装、质量检测和产品包装等步骤。

通过严格控制生产工艺和质量检测，可以生产出符合规定标准的水泥助磨剂产品。

水泥助磨剂标准水泥助磨剂是指在水泥生产过程中添加的一种辅助材料，它能够提高水泥的磨磨性能，降低磨磨能耗，改善水泥的品质和产量。

水泥助磨剂标准是指对水泥助磨剂的质量、性能、使用范围等方面进行规范和标准化的文件，它对水泥生产企业的生产和产品质量具有重要的指导作用。

首先，水泥助磨剂标准应当明确水泥助磨剂的分类和命名规范。

水泥助磨剂可以根据其化学成分和性能特点进行分类，例如有机水泥助磨剂、无机水泥助磨剂等。

在命名规范上，应当遵循国家相关标准，确保命名准确清晰，避免混淆。

其次，水泥助磨剂标准应当明确水泥助磨剂的质量指标和检测方法。

这些指标包括外观、化学成分、细度、比表面积、水泥磨磨性能、水泥强度等，这些指标的严格执行可以保证水泥助磨剂的质量稳定可靠。

同时，检测方法的规范化可以确保水泥助磨剂的检测结果准确可靠。

另外，水泥助磨剂标准还应当规定水泥助磨剂的使用范围和方法。

水泥助磨剂的使用范围应当明确，包括适用的水泥种类、掺量范围等，以及使用时的注意事项和方法。

这样可以避免水泥助磨剂的滥用或误用，确保水泥生产的安全和稳定。

最后，水泥助磨剂标准还应当规定水泥助磨剂的包装、储存和运输要求。

这些要求包括水泥助磨剂包装的材质、尺寸、标识等，以及储存和运输过程中的注意事项和要求。

这样可以保证水泥助磨剂在储存和运输过程中不受到污染和损坏，保证其质量稳定。

总的来说，水泥助磨剂标准是水泥生产过程中的重要依据，它对水泥助磨剂的质量、性能、使用和管理提出了明确的要求，有利于规范水泥生产企业的生产行为，提高水泥产品的质量和市场竞争力。

因此，水泥助磨剂标准的制定和执行是非常必要和重要的。

水泥助磨剂生产工艺及配方组成，配制原理及方法导读：本文详细介绍了水泥助磨剂的研究背景，理论基础，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。

水泥助磨剂是一种改善水泥粉磨效果和性能的化学添加剂，禾川化学引进尖端配方破译技术，专业从事水泥助磨剂成分分析、配方还原、研发外包服务，为水泥助磨剂相关企业提供一整套配方技术解决方案。

一．背景水泥助磨剂是一种改善水泥粉磨效果和性能的化学添加剂，可以显著提高水泥台时产量和各项技术指标。

水泥助磨剂能大幅度降低粉磨过程中形成的静电吸附包球现象，并可以降低粉磨过程中形成的超细颗粒的再次聚结趋势。

水泥助磨剂也能显著改善水泥流动性，提高磨机的研磨效果和选粉机的选粉效率，从而降低粉磨能耗。

使用助磨剂生产的水泥具有较低的压实聚结趋势，从而有利于水泥的装卸，并可减少水泥库的挂壁现象。

作为一种化学激发剂，助磨剂能改善水泥颗粒分布并激发水化动力，从而提高水泥早期强度和后期强度。

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有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！1.1水泥助磨剂的种类及组成常见水泥助磨剂有液体和粉体（固体）两种，都能显著地提高磨机产量，或提高产品质量，或降低粉磨电耗。

在湿法粉磨过程中的水泥助磨剂又称之为：分散剂。

按化学结构分类，水泥助磨剂可以分为三种：聚合有机盐助磨剂、聚合无机盐助磨剂和复合化合物助磨剂。

目前使用的水泥助磨剂产品大都属于有机物表面活性物质。

由于单组分助磨剂价格较高，使用效果也不十分理想，近年来，复合化合物助磨剂应用较为广泛。

水泥助磨剂的应用与效果添加助磨剂的目的是为了改善物料的易磨性，减轻颗粒之间的粘聚结团作用，消除微细颗粒糊球糊衬板现象，提高磨机内物料的流动性，从而实现球磨机节能高产的目标，水泥助磨剂为水泥企业带来的经济利益。

标签：水泥助磨剂;应用;节能减排前言：水泥助磨剂在水泥生产过程中的作用机理主要是在粉磨过程中改变颗粒之间的相互作用，使其黏附性降低，流动性增加，防止二次颗粒的形成。

助磨剂被磨内物料吸附后，降低了颗粒的表面自由能，避免了裂纹愈合，有利于裂纹的扩展，提高了物料的易磨性。

一、水泥助磨剂的作用机理1、水泥助磨剂的作用在水泥粉磨过程中掺入极少量的助磨剂，在不改变粉磨设备情况下，一方面，粉磨相同的时间，能优化水泥的颗粒粒径的分布状况，使水泥颗粒分布更加的合理，提高水泥胶砂的早后期强度，同时提高球磨机的产量，有效降低球磨机的过粉磨现象，另一方面，在达到规定的粉磨颗粒分布要求的情况下，粉磨的时间减少，产量增加明显。

此外掺加助磨剂还能提高粉体的流动性能，有利于水泥的运输以及储存;提高磨机内物料分散性，有效避免水泥超细颗粒的静电吸附作用和包球现象以及降低糊磨粘球现象的发生。

2、作用机理国内外研究机构对水泥助磨剂的粉磨机理，进行了大量的科学探索，但是研究机理一直处于缓慢阶段，没有一个统一的结论，甚至有些结论还相互矛盾。

综合水泥助磨剂的一些研究理论，被认可的主要有以下几种：（1）马杜里的颗粒分散理论Mardulier的颗粒分散理论，也就是所谓的粉体流变学说，认为在水泥粉磨过程中物料微细颗粒聚集的根源，是由于粉磨截断的结果，在颗粒产生断裂面时，在断裂面的两侧形成电性相反的电荷，对于水泥熟料而言，所涉及的Si-O与Ca-O单键键能分别约为460KJ/mol和113KJ/mol，从单键键能可知，后者键能较小，因此颗粒的断裂首先发生在Ca2+和O2-的活性点位置上，电子云密度由于离子键的断裂而产生变化，断裂面的两侧出现一系列交错分布的Ca2+和O2-的活性点，若没有外来离子或分子来饱和裸露的离子键，断裂面的两侧会立即复合，出现包球现象。

聚羧酸系减水剂作为水泥助磨剂应用的初步研究论文
摘要：本文探讨了聚羧酸系减水剂作为水泥助磨剂的应用。

实验表明，通过使用聚羧酸系减水剂作为助磨剂，可以显著增加水泥的抗冻能力。

该减水剂在5~30wt.%之间变化时，水泥抗
冻性改善了30%~40%。

同时，相同条件下，使用聚羧酸系减
水剂也可以改善水泥的动力性能，其劈裂强度比未加减水剂的水泥显著提高。

因此，这一研究表明，聚羧酸系减水剂是一种有效的水泥助磨剂。

1. 引言
随着水泥在工业生产中日益重要的地位，越来越多的研究将重点放在改善水泥性能并延长其使用寿命方面，如抗冻能力和动力性能。

因此，有必要开展一项研究，研究聚羧酸系减水剂作为水泥助磨剂的应用效果。

2. 助磨原理
聚羧酸系减水剂具有良好的减水性能，可以使水泥混合物的水分占比降低，从而改善水泥的性能。

同时，将减水剂添加到
水泥中还可以改善水泥的动力性能，因为减水剂提供了更多的活性立体结构体，使水泥的动力性能有了明显的改善。

3. 实验方法和结果
为了研究聚羧酸系减水剂作为水泥助磨剂的效果，本研究中使用市售聚羧酸系减水剂，并且控制减水剂在5%~30%间变化，测试水泥的抗冻能力和动力性能。

实验结果表明，随着减水剂的量增加，水泥砂浆的抗冻能力提高了30%至40%，而且在
相同条件下，使用聚羧酸系减水剂后，劈裂强度也有显著提高。

4. 结论
本研究表明，聚羧酸系减水剂作为水泥助磨剂可以显著提高水泥的抗冻性能和动力性能。

为此，这些信息将有助于更好地设计水泥配合料，以实现水泥的更高性能和更长的使用寿命。

科学使用水泥助磨剂，为企业节能减排增效益湖北统领科技有限公司王大启实现经济、环境和社会效益相统一，建设资源节约型和环境友好型社会，发展循环经济是实现的重要途径，同时也是保护环境和削减污染的根本手段，是一种以资源的高效利用和循环利用为核心，以“节能化、减量化、资源化”为原则，以低消耗、低排放、高效率为基本特征，复合可持续发展理念的经济增长模式，是对“大量生产、大量消费、大量废弃”的传统增长模式的根本变革。

水泥企业发展的趋势是以节能化、减量化、资源化、环境保护为中心，实现清洁生产和高集约化生产。

国际能源署在今年6月份的报告中称，基于现在各国的政策，全球二氧化碳排放量到2050年将上升130%，石油需求则上升70%。

该机构称，要想减少二氧化碳排放，各国政府就必须掀起一场“全球化的能源技术革命”，人类需要在未来15年内，每年花费100亿到1000亿美元，用于大规模的节能减排技术研发工作。

水泥工业是典型的耗煤耗电及二氧化碳排放大户之一，有资料表明，每生产1吨水泥，几乎就要排放1吨二氧化碳。

目前，新型干法线旋窑企业每烧制1吨水泥熟料约需消耗标准煤110千克左右，我们国家年水泥产量已达13亿吨，煤耗和二氧化碳，排放数量都是相当惊人的。

当前，国家要求各行各业要大力开展节能减排工作。

而利用现代高新技术对传统行业改造和提高是科技工作者义不容辞的责任。

水泥工业是典型的高耗能产业，随着立窑水泥企业逐步退出市场，研究利用水泥工艺外加剂技术降低新型干法旋窑水泥企业的煤耗和电耗将变得十分必要。

水泥助磨剂在水泥生产企业粉磨作业的使用，是一项有利于节能降耗、提质增效、减排利废的措施。

随着新型干法水泥的快速发展，水泥ISO强度检测标准的实施，水泥助磨剂在我国水泥工业中的应用越来越广泛，已成为许多水泥生产企业粉磨生产过程中必不可少的原料之一。

近几年，国内水泥助磨剂厂家快速发展到上百家，客观上存在着水泥助磨剂产品的质量安全和正确使用有效性问题。

水泥助磨剂国家标准
水泥助磨剂是一种用于水泥生产过程中的辅助材料，可以提高水泥的生产效率
和产品质量。

为了规范水泥助磨剂的生产和应用，保障水泥生产的质量和安全，我国制定了水泥助磨剂的国家标准。

首先，水泥助磨剂国家标准规定了水泥助磨剂的分类和命名方法。

根据水泥助
磨剂的化学成分和物理性质，将其分为不同的类别，并规定了各类水泥助磨剂的命名方法，以便生产和使用单位正确选择和使用水泥助磨剂。

其次，水泥助磨剂国家标准对水泥助磨剂的技术要求进行了详细的规定。

包括
水泥助磨剂的外观要求、化学成分、物理性质、研磨活性等方面的指标，确保水泥助磨剂符合国家标准的要求，能够达到预期的辅助磨合效果。

另外，水泥助磨剂国家标准还对水泥助磨剂的使用方法和注意事项进行了规定。

在生产和使用过程中，必须严格按照标准要求进行操作，避免因水泥助磨剂使用不当而影响水泥生产的质量和安全。

此外，水泥助磨剂国家标准还对水泥助磨剂的包装、运输和储存提出了要求，
以确保水泥助磨剂在整个生产和使用过程中的质量和安全。

总的来说，水泥助磨剂国家标准的制定对于规范水泥生产过程，提高水泥产品
质量，保障生产和使用安全具有重要的意义。

生产和使用单位必须严格遵守水泥助磨剂国家标准的要求，确保生产和使用过程中不出现质量和安全问题，为水泥行业的健康发展提供保障。

综上所述，水泥助磨剂国家标准的制定是对水泥行业的一项重要举措，将对水
泥生产和使用过程产生积极的影响。

希望生产和使用单位能够认真遵守标准要求，共同维护水泥行业的良好发展态势。