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水泥助磨剂作用机理及正确使用一、助磨剂概述助磨剂是在水泥粉磨过程中向磨机系统添加的化学药剂的总称。
其主要是提高粉磨效率，加快矿石颗粒的破碎速度，并由于药剂的分散作用，而改变物料的流变力学特征，有的还可以对钢球和衬板起缓蚀作用，最终达到降低能耗、钢耗的作用。
二、助磨剂作用机理1．粉体流变学说助磨剂是通过物理化学作用吸附于物料表面，使物料颗粒间的磨擦力和粘附力减小，颗粒表面的电荷得到中和，使其在磨内的流动性趋好，粉磨效率提高。
2．降低硬度学说助磨剂在颗粒上的吸附降低了颗粒的表面能或引起表面层晶格的错位迁移，产生点和线的缺陷，从而降低颗粒的强度和硬度，同时阻止新裂纹的闭合，促进裂纹的扩展。
三、助磨剂分类1．固体助磨剂硬脂酸盐类、胶体二氧化硅、炭黑、氧化镁粉胶体石墨、天然石膏等。
2．液体助磨剂三乙醇胺、聚丙烯酸脂、甘醇、聚羧酸盐、甲醇、以及其它表面活性剂、分散剂等。
3．气体助磨剂丙酮、甲烷、水蒸气和四氯化碳等。
四、如何正确选用助磨剂（一）助磨剂的选型本着适应就是最好的原则，根据自身的生产情况和工艺状况，合理选择助磨剂①在水泥销售旺季选用提产型的助磨剂以占领更多的市场份额。
②在生产任务不紧张的时期，选用增强型的助磨剂节约熟料。
③综合上述两种需求，选用提产增强型的助磨剂既提高了磨机产量降低了电耗，又节约了熟料降低了生产成本。
④根据生产的水泥品种，选用适用于各水泥品种的助磨剂。
⑤对开路磨和闭路磨来说，选用的助磨剂也是不同的。
⑥选用符合国家标准的助磨剂，最好是具备混凝土检测功能的助磨剂生产企业。
（二）、助磨剂生产的原料选购原则应避免出现以下现象①首先产品中不应加入盐、碱等对水泥性能有害成分；其次部分固体助磨剂中含有铬物质，铬是一种很强烈的致癌物质，要严格控制；还有要严格控制产品中氯离子的含量，这是保证混凝土质量的基本保障。
②所选生产原料必须是质量稳定，对人体无毒无害，对环境无污染的，这是保证产品质量安全性的前提；即使从降低生产成本考虑，采用部分化工厂的下脚料和工业、农副业废料，也必须验证产品质量绝对安全。
一２８一枷渗酬刚ＴＷＴ一３复合增强型助磨剂的应用宋良山（陕两尧柏特种水泥有限公司蒲城分公司，陕西蒲城７１５５１７）中图分类号：ＴＱｌ７２．４６３文献标识码：Ｂ文章编号：１００２—９８７７（２００９）０３—００２８—０２我公司现有一条２５００洲生产线和两条５０００ｔ／ｄ生产线，年产水泥１５０万ｔ。
其中２５００ｔ／ｄ牛产线水泥粉磨系统是由两套中４．０ｔａｘｉ３．０ｍ双仓管磨和Ｏ—Ｓｅｐａ高效选粉机组成的闭路系统，研磨体总装载量１８０ｔ。
设计产量７５ｔ／ｈ，比表面积（３４０＋１０）ｍ２／ｋｇ，实际牛产Ｐ・Ｃ３２．５Ｒ水泥时台时产量能够达到１００ｔ／ｈ。
我公司主导产品为Ｐ・０４２．５、Ｐ・０４２，５Ｒ和Ｐ・Ｃ３２．５Ｒ，其中Ｐ・Ｃ３２．５Ｒ占总销售量的６０％以上。
为了提高市场竞争力，决定使用ＷＴ一３复合增强型水泥助磨剂，增加２００９．Ｎｏ．３产量、降低生产成本。
ｌ小磨试验方案及结果ＷＴ一３复合增强型水泥助磨剂足由含胺类化合物、脂肪族化合物、表面活性剂等反应生成的一种棕色液体。
密度（２００Ｃ）：１．１±Ｏ．０５９／ｅｍ３，ｐＨ：９＋０．５，无毒、无味、无腐蚀，符合ＪＣ／Ｔ６６７－－２００４（，水泥助磨剂》要求。
在２００７年下半年我公司对多个厂家的助磨剂进行了小磨试验，具体方案及效果见表１。
表ｌ小磨试验方案及效果熟料石灰打粉煤灰石膏助蘑剂筛余标准稠度安定凝结时Ｉｈ］／（ｈ：ｍｉｎ）抗折强度／ＭＰａ抗压强度／ＭＰａ厂家编号掺量粉磨时间（０．０４５ｒａｍ）用水量，％／％／％／％，ｍｌｎ性，％／％／％初凝终凝３ｄ２８ｄ３ｄ２８ｄ空白试验８３３９５０３０６．８２５．２合格ｌ：２２２：１６６．１９．０３４．２５４．１ｌ８３３９５Ｏ．０５３０５．２２４．８合格ｌ：０９２：０６６．６９．３３７．３５４．５ＷＴ一３２８３３９５０．０８３０４。
６２５。
Ｏ合格１：２２２：３４６．３９．２３８．８５５．４３８３３９５Ｏ．０５３０５．３２５．９合格ｌ：１８２：２６５．７８．８３３．９５２．７Ａ厂４８３３９５Ｏ．０８３０４．３２５．７合格ｌ：２７２：３６５．６９．Ｏ３２．９５３．１５８３３９５Ｏ．０５３０６．１２５．４合格ｌ：３０２：４３５．９８．７３４．１５４．５Ｂ厂６８３３９５Ｏ。
水泥助磨剂小磨试验与大磨试验之应用
伴随我国水泥工业的高速发展，水泥助磨剂行业也在不断发展壮
大，越来越多的水泥助磨剂生产商成为水泥生产的推动者，引导水泥
企业正确认识和使用水泥助磨剂，帮助水泥企业正确认识助磨剂应用
的重要性和正确引导和解决应用中所遇到的一些困惑。
水泥生产企业在选择助磨剂产品时要了解该公司的基本情况：如
公司性质，资质，规模等；要进行经济评估，综合经济效益分析。同
样是降低8个点的熟料，石灰石代替熟料和矿渣代替熟料其经济效益
是不一样；当然，最重要的是产品的性能。要选择适合自己水泥指标
的助磨剂，要控制产品质量的稳定性，前期、中期、后期。好的助磨
剂应该是减少水泥强度波动的，适应性很强。对公司，产品，价格进
行了解之后就和厂家索要小样，做助磨剂小磨试验。
助磨剂小磨试验是助磨剂研发、推广和使用中常用的一种试验
方法。如何做好小磨试验：
在做小磨试验时，要选取均匀一致的原料，且要规范小磨操作环
境，保持运转环境的一致性。总之，培训操作人员和多做重复试验是
取得可比性好的小磨试验数据的重要因素。
1.使用统一小磨，定期校准试验设备，多与水泥检测站对比数据，
提高检验员的操作水平。
2.要使小磨处于相同的初始状态：洗磨、清扫和甩空。做助磨剂
对比试验前，尤其是粉磨空白对比样前，应洗磨数次（或倒掉第一磨，
采用第二磨），以消除残余的其他助磨剂的影响。甩料时应尽量排空
磨中的余料，清扫磨罩旮旯的积料，防止旧料混入新料。
3.要使熟料、混合材和石膏处于可比状态。一批试验的全部试验
原料应一次备齐，并保证各种原料颗粒级配均匀一致，特别是熟料应
筛除粗颗粒和粉料（如取粒径1~6m m 的颗粒料）。含粉料多的熟料
与含大颗粒较多的熟料不可比，前者易磨强度偏低，后者难磨强度较
高。
4.一批试验的全部小磨操作应在温湿度比较接近的时间内完成。
5.有条件的实验室可模拟大磨的高温情况，将试样或磨机加温至
100℃做试验，以取得比较接近大磨的结果。
6.记录试验过程中的反常情况，以供分析结果时参考。
小磨试验是检验助磨剂好坏的一种经济简便的试验方法。然而，
小磨试验误差大，影响试验结果的因素较多，如果不用心去做，可能
会产生不真实的结果，以致产生误导。
首先，要取得可比性好的小磨试验数据，必须严格控制各种试验
条件，选取具有代表性的原料，认真细致地去做。如要结果真实可靠，
还要多次重复试验。
其次，小磨试验结果在一定程度上能预见助磨剂在大磨上的使用
效果。但是，由于小磨与大磨差别大，小磨试验并不能代替大磨试验。
所以做大试验是非常有必要的。
使用助磨剂做大磨实验的步骤及注意事项：
A)选时机（非常重要）大磨实验前，一定要选择好做大磨实验的时机，
来验证产品效果。
1、熟料质量相对比较平稳、库存量充足
2、混合材干湿情况。若原材料较湿、空气湿度大，就会对水泥磨的
台时产量影响很大，应尽可能选择在连续晴天之后
3、水泥磨生产情况良好。若遇到水泥磨设备故障，或熟料不足、水
泥库满需要停机等非常生产状态，便会影响到大磨实现效果。
B) 做准备
1、大磨实验沟通会：正式做试验前，技术人员要与化验室、水泥粉
磨车间、生产部门相关人员开一个试验沟通会。会上，应交待清楚大
磨试验的方案、步骤及考核、考察的项目与指标，明确分工，并提出
一些注意事项，因此，双方人员的沟通协作是试验好坏的关键。
C) 试验中
1、标定助磨剂加入量：首次使用助磨剂时应先进行“洗磨”，通常
助磨剂的掺入量在该阶段稍大一些。选好加料点，启动液体计量泵，
用秒表和量筒标定计量泵的输入流量，调整到按公式计算数值的±1
毫升。
2、加入助磨剂后约40~100分钟后，正常情况下，磨尾提升机电流下
降或水泥成品细度变细，同时磨音变清脆，则可不改变助磨剂掺入量
直接提产，每次提产幅度一般不超过5%，分2-4次提产，使用助磨
剂后磨机总提产幅度为10-20%。
3 、不可忽视大磨试验前8~24小时及助磨剂大磨试验后8~24小时作
为对比的水泥基准样品的采集，生产过程中工艺技术指标的采集。试
验样品采集时，应当将刚加入助磨剂与停加助磨剂后0.5~1小时的样
品剔除掉，这个时间段最好不要纳入样品采集范围。为保证试验结果
的准确性，建议每次大磨试验时间不要低于8小时，样品采集使用连
续取样器。若采用的是间隙式取瞬时样形式，那么取样的频次应比往
常取样频次成倍加大，每3~4小时就要采集一个样品制作成一个综合
样（对比样）。采集多个综合样来进行对比，可以有效防止试验过程
中出现的意外情况，只一个试验结果不能反映真实生产情况。
D)试验后：提交实验分析报告
1 、大磨试验完成后，应当积极主动主动的整理出本次试验期间的所
有相关资料。分析加助磨剂前、中、后，熟料等一些基础物料的变化
对试验结果是否会有影响。
2、根据试验收集到的资料，实事求是的评估试验效果，分析罗列出
加助磨剂前、中、后，对台时产量、细度（比表面积）、出磨水泥强
度、凝结时间及水泥的流变性等的影响
根据评估的试验效果，计算出客观的经济效益分析。产品性能分析。
