第一章外排屑深孔加工技术

机械加工深孔加工技术汇报人：2024-01-02•深孔加工技术概述•深孔加工的工艺流程•深孔加工的刀具与设备目录•深孔加工的质量控制•深孔加工的难点与解决方案•深孔加工的应用实例01深孔加工技术概述深孔加工技术是指对深度大于孔径的孔进行加工的技术。

定义深孔加工具有加工难度大、技术要求高、需要特殊的加工设备和工艺方法等特点。

特点定义与特点深孔加工在许多领域中都有广泛应用，如航空航天、能源、化工等，是满足产品性能要求的重要手段。

满足产品性能要求采用深孔加工技术可以大大提高生产效率，减少加工时间和成本。

提高生产效率深孔加工技术的精度和表面质量要求高，能够保证产品的质量和可靠性。

保证产品质量深孔加工的重要性深孔加工技术起源于20世纪初，随着工业的发展和技术的不断进步，深孔加工技术也在不断改进和完善。

现代深孔加工技术正朝着高精度、高效率、自动化和智能化的方向发展，未来将会有更多的新材料、新工艺和新设备出现。

深孔加工技术的历史与发展发展趋势历史回顾02深孔加工的工艺流程1 2 3钻孔是深孔加工的起始阶段，主要使用钻头在工件上打孔。

钻孔时需要控制切削速度和进给量，以获得良好的切削效果和孔径精度。

钻孔过程中需要使用冷却液来降低切削温度和润滑钻头。

扩孔是对已钻孔进行扩大直径的加工，以修正孔径偏差或得到所需直径。

扩孔可以使用多种刀具，如扩孔钻、锪钻和车刀等，根据需要选择合适的刀具。

扩孔过程中需要控制切削速度和进给量，以确保孔径精度和表面质量。

01铰孔是对已钻孔进行精加工，以提高孔径精度和表面质量。

02铰孔使用的刀具有多种，如机铰刀、手铰刀和锥铰刀等，根据需要选择合适的刀具。

03铰孔过程中需要控制切削速度和进给量，以确保孔径精度和表面质量。

镗孔可以使用多种刀具，如镗杆、车刀和铣刀等，根据需要选择合适的刀具。

镗孔过程中需要控制切削速度和进给量，以确保孔的形状精度和表面质量。

镗孔是对已钻孔进行进一步加工，以修正孔的轴线偏差和提高孔的形状精度。

深通孔加工方法深孔加工方法：1.枪孔钻和外排屑在精密零件加工直径较小的深孔时，一般采用枪孔钻，枪孔钻用高速钢或硬质合金刀头与无缝钢管刀柄焊接制成。

刀柄上压有V形槽作为排出切屑的通道。

腰形孔是切削液的出口处。

2.高压内排屑钻高压内排屑钻是由高压大流量的切削液从封油头经深孔钻和孔壁之间的空隙进入切削区域，切屑在高压切削液的冲刷下从排屑外套管的中间排出。

采用这种方式，由于排屑外套杆内没有压力差，所以需要有较高压力（一般要求1~3MPa）的切削液将切屑从切削区经排屑外套杆内孔排出。

3.喷吸钻和内排屑喷吸钻外形的切削刃交错分布在精密零件加工钻头的两侧，颈部有喷射切削液的小孔，前端有两个喇叭形孔，切屑在由小孔喷射出的高压切削液的压力作用下，从这两个喇叭形孔冲入并吸出空心刀杆向外排出。

车床深盲孔加工方法？方法如下：1. 选择合适的车床和工具：对于深盲孔加工，选择尾座中心间距较长的车床，并选用质量好、合适尺寸的钻头或铰2. 制定加工方案：根据工件的形状和尺寸、材料以及待加工孔的位置和深度制定加工方案。

3. 用钻头或铰刀钻孔：在车床上，用钻头或铰刀逐步钻孔，每钻到一定深度，要及时切断切屑，保持孔内干净，避免堵塞。

4. 用扩孔器扩大孔径：钻完深孔后，用扩孔器逐步扩大孔径，使其达到要求。

5. 修整孔面：对于要求较高的工件，需使用磨头修整孔面，使其光洁度和精度达到要求。

6. 清洁孔内：在加工完成后，要用空气枪或其他工具将孔内的切屑、污物彻底清洁干净。

7. 检查孔的质量：最后，检查孔的尺寸、形状、表面质量和内部质量等，确保达到要求。

如盲孔底钻头角度存在可以的话，先用13.8的钻头打孔深50毫米（钻头尖除外），再有Φ14H7铰刀（上偏差为+0.015 下偏差为+0.007 单位均为mm，铰刀前面导向刃磨去）铰孔至尺寸。

如果盲孔是平底的话13.8钻头钻好孔后，再磨平底钻底面到50毫米深，用Φ14H7铰刀铰至尺寸，步骤如下：1.先在车床上将工件夹紧，确定好孔的位置和深度。

基于机械加工的深孔加工技术探析发表时间：2019-09-06T09:49:12.727Z 来源：《防护工程》2019年12期作者：隋少玲[导读] 并对其中的关键工艺和过程进行分析，指出深孔加工技术中应当注意的技术要点。

费斯托气动有限公司山东省济南市 250100摘要：在机械加工中超 30%的部分需要进行孔加工，其中深孔加工占据孔加工比例的 40%，因此深孔加工是机械加工的重要形式之一。

深孔加工工艺特殊，无法直接观察到孔内部的情况，因此必须合理选择和设计孔加工的技术和工艺。

文章对深孔加工技术相关内容进行简述，并对其中的关键工艺和过程进行分析，指出深孔加工技术中应当注意的技术要点。

关键词：机械加工；深孔；加工技术1深孔加工技术的技术特点1.1深孔加工技术难度大首先，绝大部分的深孔加工在半封闭或者是全封闭的环境下实施，因此，加工切削以及走刀等问题工作人员无法直接的进行观察；其次，通常来说，深孔的半径与孔深两者之间的比值比较大，正因如此，容易出现金属屑难以排出堵塞孔洞的情况；最后，过长的钻头所导致的问题是会大幅度的降低钻头的刚性，以至于出现偏孔或者是抖动等方面的问题，也就难以有效的保障深孔加工的精度；此外，孔洞加工散热问题的影响，封闭环境下孔洞内温度上升会导致钻头的磨损。

1.2运动方式本身具有特殊性在深孔整个加工过程之中，工件以及刀具两者之间可以采用多种相互运行的方式，其中，就包括工件转动同时刀具进给；工件固定同时刀具进给以及二者以相反方向运行进给等，如何选择不同的运动方式是深孔加工技术使用的重点问题之一。

1.3深孔加工排屑问题深孔加工中排屑问题也是应当重点关注的问题之一，排屑方式主要分为两种，第一种是外排屑，在孔心钻杆处倒入冷却液，将切屑从切削区清理出；第二种是内排屑，在孔和钻杆外壁处倒入冷却液，将切屑从切削区域带出。

在实际加工过程中一般优先考虑内排屑加工方式，因为该方式不会造成孔壁二次摩擦，钻杆刚性较高更不会影响孔洞的表面质量。

技术与应用A PPLICATION157ＯＣＣＵＰＡＴＩＯＮ2014 11摘 要：本文探讨了深孔加工的特点、关键技术、加工类型、刀具及结构等问题。

 关键词：深孔加工 加工特点 关键技术 加工方法浅谈深孔加工技术文/杨营营所谓深孔，是指孔深与孔径之比大于5的孔。

深孔又分为一般深孔（L /d >5～20）、中等深孔（L /d >20～30）、超深孔（L /d >30～100）三类。

不同类型的深孔，其加工方法也不相同。

一、深孔加工的特点和关键技术1.深孔件加工的特点一是深孔加工时，孔轴线容易歪斜，钻削中钻头容易引偏。

二是刀杆受内孔限制，一般细而长，刚性差，强度低，车削时容易产生振动和“让刀”现象，使零件易产生波纹、锥度等缺陷。

三是钻孔或扩孔时切屑不易排出，冷却润滑液输入困难。

四是加工时难以观察孔的加工情况，加工质量不易控制。

2.深孔加工的关键技术深孔加工的关键技术是深孔刀具几何形状的确定和切削时的冷却、排屑问题。

在加工中可采用以下措施来保证加工质量：一是粗精加工分阶段进行，二是合理选择加工刀具，三是采用导向和辅助支承，四是配置冷却液输入装置。

二、深孔加工类型一是按其所用刀具分类，可分为实心钻孔法、镗孔法、套料钻孔法。

二是按运动形式分类，可分为工件旋转，刀具做进给运动；工件不动，刀具旋转又做进给运动；工件旋转，刀具也做反向旋转又做进给运动；工件做旋转运动与进给运动，刀具不动，这种形式采用不多。

三是按排屑方法分类，可分为外排屑、内排屑。

三、深孔加工刀具及其结构1.扁钻该刀具结构简单，容易制造，在钻削加工时冷却液由钻杆内部注入孔中，切屑从零件孔内排出，适用于精度和表面粗糙度要求不高的较短深孔。

图1 简易扁钻1-钻头 2-钻杆 3、4-紧固螺钉2.单刃外排屑小深孔钻该深孔钻由切削部分和钻杆焊接而成，切削部分用W 18Cr 4V 制造或硬质合金刀头镶制；钻杆为35#～45#钢无缝钢管，上压120°V 形槽用以排屑，中空可通过切削液，从自切削部分腰圆孔处进入切屑区域。

机械加工中深孔加工技术的研究摘要：在机械工程行业壮大发展的背景下，机械化工艺水平，深加工技术在现实生产活动中得到了广泛应用，该项技术虽然能创造出较好的效益，但是客观上讲技术应用中还滞留着一些问题。

本文简单分析了深孔加工技术应用的重点与难点，包括技术操作难度较高、钻孔操作有应局限性、碎屑外排环节有问题等，简单分析以上状况的成因，以促进深加工技术有效应用为目标，总结技术要点及应用策略，希望能给同行实践过程带来些许帮助。

关键词：机械化加工；深加工；难点分析；技术应用引言机械加工制造是我国的传统行业之一，其直接关系着国民经济的整体发展水平。

机械化加工生产中可供选择的技术方法有很多，深加工就是其一，其在促进我国机械加工水平全面提升方面表现出良好效能。

深孔通常是孔长度和直径比大于5~10的孔。

通常而言，在机械化加工生产中，深孔的实际加工数量在总量内占比约50%。

综合以上数据，能够认识到做好深孔加工工作的必要性。

为了能全面提升深孔加工效率与质量，应积极研发适宜且高效化的深孔加工技术，并结合实际情况持续完善技术应用过程，彰显新技术的优势，促进我国机械行业获得更大的发展进步。

1深孔加工技术的重点和难点1.1技术应用难度较高主要体现在如下几个方面[1]：一是基本上是孔径小，孔深大的条件下进行生产，受限于设备或刀具因素的制约，加工时出口位置容易产生偏差。

二是由于孔深大，切削过程中切屑不能及时有效地排出孔，以致加工时容易发生金属屑堵塞造成孔壁局部的不良状况，甚至刀具断裂的情况。

三是配备的钻头及定位夹具均会对深孔加工技术应用效果产生较大的影响。

长时间进行深孔加工作业会导致定位导向件发生不同程度的磨损问题，以致深孔半径、深度等指标和设计要求之间出现很大的出入，不仅影响加工的精准度，还弱化深孔加工技术的价值。

四是造成钻头及加工夹具发生磨损情况的因素不唯一，而加工部位的冷却效果差、温度较高等被认定是引起磨损问题的两大主因。

1.2深孔钻加工有一定局限性钻孔作业过程中，加工零件的材质可切削性，被加工的孔深与孔径比例也局限于加工条件，钻孔的刀具刚性和排屑效果也会限制深孔的加工质量。

深孔技术要求
深孔技术要求包括以下几个方面：
孔径和孔深：根据不同的加工需求，深孔的孔径和孔深都有一定的要求。

孔径通常较小，需要高精度的钻头进行加工；孔深则根据实际需要而定，一般要求钻头具有较长的长度。

孔的直线度：为了保证深孔加工的质量，孔的直线度是一个重要的技术要求。

孔的直线度要求较高，需要使用高精度的钻头和机床，以确保钻头在加工过程中不会偏离中心线。

表面粗糙度：深孔加工后的表面粗糙度也有一定的要求。

粗糙度的大小直接影响孔的精度和密封性能，因此需要在加工过程中进行控制。

排屑：在深孔加工过程中，排屑是一个重要的问题。

排屑不好会导致钻头切削阻力增大，影响加工质量和效率。

因此，需要选择合适的钻头和加工参数，以确保排屑顺畅。

冷却润滑：深孔加工过程中需要使用冷却润滑剂，以减小切削热、提高切削效率、减小刀具磨损和提高加工表面质量。

因此，冷却润滑剂的选择和使用也是深孔加工技术要求的一部分。

深孔加工技术要求较高，需要使用高精度的钻头和机床，选择合适的加工参数和冷却润滑剂，以保证加工质量和效率。

浅谈深孔加工技术现代化的深孔加工技术具体是对高精密孔实施的加工，不需要镗、铰等加工程序，只需一次就能够加工成型。

围绕深孔加工技术，分析了深孔加工技术分类、深孔加工工艺概述及深孔加工中小直径加工技术应用。

标签：深孔加工；技术研究；应用0 前言钻深孔技术得到人们的关注与使用在一百年以前就初见痕迹。

但是一直到最近，这项技术才慢慢被应用在加工方面，这项技术能够十分有效的解决高密度的深孔加工。

以当前的深钻空技术来说不需要镗、铰等精度比较高的钻孔程序，能够一次性塑型。

深孔加工技术指的是对尺寸比较大的深孔和直径比例相对来说比较大的孔加工，但是一般的钻孔技术能够达到的孔深可以达到直径的 5 倍或者更多，但是对深孔加工技术而言这还只是小意思而已，这项技术能够达到的比例是150：1，与此同时，任何一个钻孔深度达到 5 倍的直径以上都能叫做深孔。

1 深孔加工技术概述1.1 技术特点及难点其实此项加工对于普通加工技术而言归属于机械加工的范围，相对来说有比较多的特点与难处。

通过详细的比较和分析深孔加工，更够选择更加合适的加工方式。

第一是切削的方法不一样，普通的加工技术一般来说是工件固定，同一时间进行进给和旋转运动。

深孔加工所使用的切削运动较为多样，主要为几种：工件转、刀具进给；工件固定、刀具来进行旋转和进给；工件和刀具同时旋转、刀具进给；工件旋转和进给、刀具固定。

一般的加工方式都是使用第一种。

但是深孔加工的方式实施起来还是有很多难点。

比如孔轴线在加工过程中很容易歪斜、细长刀杆的刚度相对来说会比较差一点、出现误差的可能性会比较大等等问题。

但是更受重视的问题是，在深孔中加工肉眼无法全程个观察刀具切削，所以对加工情况只可以经过听声，查看切削与机床状态的参数来获取。

如果加工的排屑孔道孔小而长，那么余屑的排放就会很艰难，很大程度会造成工件和刀具的磨损，而且散热难度较高，刀具由于钻孔摩擦而产生高温会加快损伤。

1.2 现有的加工方法加工的主要排屑方式分為内、外两种。

深孔加工技术的分类和特点深孔加工技术是一种用于加工工件内部深孔的加工方法，广泛应用于航空航天、军工、汽车、模具等行业。

根据加工方法和工艺特点的不同，深孔加工技术可以分为以下几类：枪钻深孔加工、深孔钻削、镗削、铣削、磨削等。

1. 枪钻深孔加工枪钻深孔加工是一种利用枪钻进行加工的方法。

枪钻是一种特殊的工具，具有长而细的切削刃，能够在狭小的空间内进行准确的钻削。

枪钻深孔加工具有以下特点：（1）加工效率高：枪钻深孔加工采用单刃切削，切削速度快，能够在较短的时间内完成加工；（2）加工质量好：枪钻深孔加工具有良好的刚性和稳定性，能够保证加工的精度和表面质量；（3）适用范围广：枪钻深孔加工适用于加工直径较小、长度较长的孔，可以满足不同工件的加工需求。

2. 深孔钻削深孔钻削是一种利用深孔钻头进行加工的方法。

深孔钻头是一种特殊的切削工具，具有多个切削刃，能够同时进行多个孔的加工。

深孔钻削具有以下特点：（1）高效加工：深孔钻削采用多刃同时切削，能够在较短的时间内完成多个孔的加工；（2）加工精度高：深孔钻削具有良好的刚性和稳定性，能够保证加工的精度和表面质量；（3）适用范围广：深孔钻削适用于加工直径较大、长度较长的孔，可以满足不同工件的加工需求。

3. 镗削镗削是一种利用镗刀进行加工的方法。

镗刀是一种特殊的切削工具，具有多个切削刃，能够进行孔的加工和修整。

镗削具有以下特点：（1）加工精度高：镗削具有良好的刚性和稳定性，能够保证加工的精度和表面质量；（2）加工效率低：镗削采用单刃切削，切削速度较慢，加工效率低；（3）适用范围广：镗削适用于加工直径较大、长度较长的孔，可以满足不同工件的加工需求。

4. 铣削铣削是一种利用铣刀进行加工的方法。

铣刀是一种特殊的切削工具，具有多个切削刃，能够进行孔的加工和修整。

铣削具有以下特点：（1）加工效率高：铣削采用多刃同时切削，能够在较短的时间内完成加工；（2）加工精度高：铣削具有良好的刚性和稳定性，能够保证加工的精度和表面质量；（3）适用范围广：铣削适用于加工各种形状的孔，可以满足不同工件的加工需求。