开孔打磨底擦色工序作业指导书

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开孔打磨、底擦色工序作业指导书
１、目的：确保各生产要素制造产品部件质量达标的有效性，对工序生产过程管理实行
可控性指导。
2、工序：砂光、打磨、底擦色
3、适用设备：砂光机、打磨机、铜刷、除尘器
4、产前准备
4.1 不适用本工序设备使用的工具、材料不得继续使用并退回其出处。
4.2班前要进行机器的润滑保养和设备空载运行安全检查。
4.3产品部件加工规格尺寸、形状、材质、油漆种类、颜色、数量必须与产品工艺流程
单、生产（作业）计划等书面技术文件相符合。
4.4现场实木、中密度和刨花板贴木皮白茬半成品检验合格，在产品工艺流程单交接验
收签字。
5. 生产过程控制
5.1产品部件加工过程执行本岗位设备安全操作规程。
5.2产品部件加工过程执行产品工（序）艺质量控制计划。
5.3开孔漆白茬打磨、底擦色工艺规程
5.3.1.白茬检验：
5.3.1.1.实木、板（贴木皮）面整体平整；实木、板面无渗台、缺材、缝隙、针（钉）
孔、刨痕、欠茬、鼓包、透胶、磕碰咯痕、划伤（尤其横向划伤）、胶迹、横竖砂纸印路等；
5.3.1.2.棱角、线、面R角适度、光滑平直，无张嘴、亏材、磨漏、磕碰、R角变形等；
5.3.1.3.造型、圆角过渡饱满圆润、平滑对称，无过渡棱线、波浪、砂磨痕迹等；
5.3.2.白茬修补：
5.3.2.1.木皮：缺材、鼓包、张嘴、咯痕、透胶、结构缝隙等；
5.3.2.2.实木板面：缺材、渗台、缝隙、刨痕、欠茬、过渡棱线、波浪等；
5.3.2.3.符合5.3.2.1.和5.3.2.2.退回上工序由木工组装返修；
5.3.2.4.其余轻微磕碰划伤、横竖砂纸印路、欠茬、刨痕、透胶等，打磨工序砂磨修补；
5.3.2.5.钉眼、渗台等，用502胶或腻子（原子灰）调色、填补、干燥砂磨，多次填平
修补。
5.3.3.白茬卧式砂光机打磨：
5.3.3.1.用180﹟以上砂纸顺木纹方向全覆盖砂磨；
5.3.3.2.按压砂带用力均匀，砂磨到棱角虚压砂带、预防棱角磨漏、亏材、R角变形；
5.3.3.3.白茬卧式砂光机砂磨、消除机械或手工加工留下的各种加工痕迹，除去基材表
面的颗粒、污迹，使木制部件表面光滑（不能解决平整问题）、木材纹理清晰可见。
5.3.4.白茬手工打磨：
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5.3.4.1.实木、板面粗砂：打磨机用240﹟以上砂纸顺木纹方向平推、找平全覆盖砂磨；
5.3.4.2.实木、板面细砂：手工实木、板面打磨找平，用50*40*200mm平方木条、外裹
320﹟以上砂纸，平推、找平全覆盖砂磨；
5.3.4.3.实木、板面棱线边缘平面砂磨：按压打磨机、用力均匀，砂磨到棱角边缘大小
平面时虚压打磨，预防棱角磨漏、亏材、R角变形；棱角线不允许用打磨机砂磨，棱角线必
须手工砂磨；
5.3.4.4.砂磨实木棱角、线面：必须用手工砂磨，用400﹟以上砂纸砂磨棱角边缘大平
面和小平面，顺木纹方向、用力均匀捋顺砂磨，平面平整光滑；手工砂磨实木棱角、必须用
800﹟砂纸，均匀用力、顺木纹方向砂磨捋顺棱角，圆润平滑；
5.3.4.5.砂磨板（贴木皮）面棱角、线面：必须用手工砂磨，用400﹟以上砂纸砂磨棱
角大平面和小平面，顺木纹方向、用力均匀捋顺砂磨，平面平整光滑；手工砂磨板面棱角、
必须用800﹟砂纸或砂纸背面，轻轻用力、顺木纹方向捋顺棱角，圆润平滑；
5.3.5.打磨白茬清理：
5.3.5.1.打磨白茬涂饰底擦色前，用铜刷挑刷棕眼磨屑、胶迹，用气吹清理棕眼磨屑；
5.3.5.2.用冷气、鸡毛掸子掸等清理实木、板面棕眼表面的粉尘、磨屑；
5.3.5.3.实木、板件表面的胶迹、污迹用刨刀、刮刀等刮除工件表面粘附物，用细砂纸
顺木纹方向磨平；
5.3.5.4.实木、板件表面的粉尘、污物不要用湿布去擦，避免灰粉尘、污物腻在木纹棕
眼，表面木纹不清晰、灰暗无光泽；
5.3.6.底擦色：
5.3.6.1.PU底擦色（三友）：考虑采用无填充剂底擦色
主剂BAK5602 1: 填充剂 FW109N 0.6 ：稀释剂TH651 0.4
填充剂对开孔半棕眼会起到填充的不良作用；
5.3.6.2.成批生产做到一次性调底擦色；
5.3.6.3.采用扁鬃刷刷涂底擦色，豆包布、竹绒揉擦底擦色；
5.3.6.4.用扁鬃刷蘸底擦色液、横木纹方向涂刷，用豆包布、竹绒顺时针划圈往棕眼揉
擦底擦色，整体板面底擦色用豆包布、竹绒横擦竖顺，根角用刮刀清除底擦色粉料，用豆包
布、竹绒擦尽浮色一次性完成；
5.3.6.5.实木、板面的底擦色色差修复
5.3.6.5.1.欠茬、立茬吃色色重，色重的用刮刀刮浅、再补色；
5.3.6.5.2.胶迹不吃色色浅，色浅刮除胶迹、砂磨到木皮，继续补底擦色；
5.3.6.5.3.棕眼透胶底擦色白眼，用铜刷挑刷棕眼透胶，底擦色填充剂遮盖透胶，补色；
5.3.6.5.4.实木、板面的棕眼透胶、欠茬、板面胶迹出现的色差，经修复整体保持颜色
一致、无明显色差、色花；
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5.3.6.6.产品部件配套（号）标识，用胶带贴好、预防丢失污染。
5.4.工序质量标准
5.4.1.实木、板面整体平整、光滑、整洁，无渗台、针孔、欠茬、刨痕、咯痕、横竖砂
纸印路、胶迹等；
5.4.4.实木、板面棕眼清晰、底擦色均匀一致、洁净，无浮色、色花等；
5.4.2.实木、板面棱角、线面光滑平直，无缺材、张嘴、R角波浪、白棱、胶迹等；
5.4.3.造型、圆角过渡圆滑、平顺、对称，无过渡棱线、波浪、凹坑、色花、胶迹等；
5.4.5.实木、板面根（阴）角清，无底色粉料堆积、色花、胶迹等；
5.5.产品状态识别
5.5.1.产品工艺流程单是产品加工部件的标识，流程转接、状态识别；
5.5.2.接收者签字属已检验上工序、自身处于待加工状态或正在加工状态；
5.5.3.操作者签字属加工、自检已完成的待检状态；
5.5.4.转接下工序接收者签字属互检合格状态；
5.5.5.有轻微质量瑕疵的产品部件单独码放3小时内返修完毕，二次转接交验合格为止。
6. 产品防护
6.1原材料、产品部件、半成品在存放、产品加工过程和流程转接的过程中必须放置在
架空、可移动的带有聚苯泡沫防护的鱼翅架、梯形架，带有毛毡的推车、托盘上不落地，不
同原材料、不同规格的产品部件、半成品不得混放，禁止踩踏；
6.2实木、贴（橡木、胡桃）木皮的产品，在生产过程码放防护、垫聚苯纸，移动防护、
使用档板粘贴泡沫的地牛车，避免码放和移动的磕碰划伤。
7、现场管理
7.1产品部件流程转接到下工序的指定位置、码放整齐，不占用安全通道；剩余材料分
类码放整齐、准备二次利用；废料（锯末）随时清理入废料筐或清理到指定地点；工作台面、
地面、墙面、设备、电闸箱周围无杂物、粉尘、积水，工作环境干净整洁；
7.2班后清扫现场卫生、擦拭机器，拉闸断电、现场安全检查合格后离开。
8、 交接手续
8.1流程转接的产品部件自检合格、在产品工艺流程单操作者栏签字，产品部件连同产
品工艺流程单等技术文件一起转交下工序接收者验收签字；
8.2.大工序车间流程转接、产品工艺流程单本车间留存联，作为本车间生产进度管理台
账凭证和工厂车间、工序岗位计件薪酬管理凭证。