高速弹力丝机的发展趋势
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纺织机械２００６年第５期 ·纺织设备·９ 高速弹力丝机的发展趋势 钱凤娥 （江苏宏源纺机股份有限公司２１４０６２）
摘要对比了世界上主要加弹机新产品的性能，概述了高速弹力丝机今后的发展趋势。 关键词 高速弹力丝机假捻变形机假捻变形 高温热箱 自动络筒 气动生头
１前言 自从１９７１年国际纺织机械展览会上展出摩擦 盘假捻器后高速弹力丝机在生产速度、适纺品种、数 量及自动化方面己经有了不同寻常的发展。目前国 际上加弹机的主要生产厂家有我国宏源纺机股份有 限公司、苏拉集团的巴马格（ＢＡＲＭＡＧ）公司，瑞士 的立达纺织系统（ＲＩＥ］ｒＥＲ ＴＥＸＴＩＬＥ ＳＹＳ］ ＭＳ）， 日本的ＴＭＴ机械株式会社（ＴＭＴ ＭＡＣＨＩＮＥＲＹ， ＩＮＣ．）、瑞士ＳＳＭ（ＳＳＭ Ｓｃｈ ｒｅｒ Ｓｃｈｗｅｉｔｅｒ Ｍｅｔｔｌｅｒ ＡＧ）公司和印度Ｈｉｍｓｏｎ公司等。 随着电子技术的不断发展，全自动高速弹力丝 机广泛采用高温热箱、单锭驱动假捻器、自动络筒等 新技术。下面对各机型的特点进行分析，以期把握 高速弹力丝机的发展趋势。
２最新型机 ２．１宏源ＨＹ一４型高速弹力丝机 Ａ、Ｂ两面独立传动、独立控制，两面可同时生 产不同品种的丝。 采用Ｖ型直线丝路的方式，见图１所示。即牵 伸区、变形区为一直线，优化丝路，为纤维的加工提 供了质量与速度的保证。 采用高温变形热箱，提高纺丝速度，降低成本。 采用单锭单电动机驱动假捻器，具有噪声低、转 支持的纺织机械行业必须加强科技创新，助力我国 由纺织大国向纺织强国的转变。这可以说是我们纺 织机械工业发展中的第四次机遇，是“纺织机械工业 的第四个春天”。我们要按照党和国家一系列关于 自主创新的方针政策、战略目标、具体举措，结合纺 速高、振动小，捻度变换方便和能耗低的优点。提高 了假捻度和假捻装置的最高转速，充分保证高速下 丝线的假捻度。 图１ ＨＹ一４型高速弹力丝机 采用单锭自动络筒机构，络筒系统采用气动控 制，在生头和络筒期间，气动吸丝装置自动控制丝 束。用户通过电脑预定筒重（定长），待丝达到设定 值时自动络筒。可实现无人生产，提高了机器的自 动化水平。满卷丝贮存在待落架上，待落架可存放 ２只满卷丝饼。 采用气动自动穿丝装置，自动执行生头动作，降 低劳动强度，方便操作。由于机器较低，生产时不用 操作小车，省时省力，提高了生产效率。 配有单锭定长定重装置和在线张力检测装置。 ２．２巴马格公司的产品 ２．２．１ ＡＦＩ＜２型高速弹力丝机
织机械工业的实际，进一步规划和实施纺织机械工 业的自主创新战略、目标和任务、举措，努力提高纺 织机械工业的自主创新能力，通过纺织机械工业的 自主创新，为纺织机械工业和纺织工业的发展做出 新贡献。
维普资讯 http://www.cqvip.com １０ ·纺织设备· 纺织机械２００６年第５期 Ａ、Ｂ两面独立传动、独立控制，两面可同时生 产不同品种的丝。
图２ ＡＦＫ２型高速弹力丝机 采用Ｖ型直线丝路的方式。见图２所示。 采用高温变形热箱和定形热箱。 采用单锭单电动机驱动假捻器。 采用 丌卷绕横动系统，独立电动机传动横 动机构，减少了机械零件，提高了卷绕速度，均匀卷 绕密度，卷装成形良好。采用单锭自动落筒机构，提 高了自动化水平。 采用气动自动穿丝装置。 第１罗拉单锭传动，并置于变形热箱入口处 丝线喂入的最佳位置。缩短牵伸假捻变形区， 提高产品丝的质量。 ２．２．２ ＭＰＳ型假捻变形机 传动及控制以１２锭（一节）为一单元，锭数灵 活，产量灵活，对厂房要求低，用户投资成本也低。 既能适合大批量生产，也可用于小批量生产。 采用高温变形热箱，提高纺丝速度，降低成本。 假捻器为单锭单电动机驱动假捻器，罗拉采用 导丝轮方式。降低能耗，从而降低变形丝加工的成 本。见图３所示。另外，由于不需再用皮辊和皮圈， 减少了零件的日常损耗，维护方便，成本低。 图３ ＭＰＳ型高速弹力丝机 机器组合及尺寸较灵活，在ＭＰＳ机器的横截 面上，它的上部和下部即变形区和卷绕区分开，因此 该机可选用不同的上部型式和下部进行组合，满足 了用户加工产品品种多样化的需求。 ２．３立达的纺织系统 基于前Ｓｃｒａｇｇ和ＩＣＢＴ技术和经验的结合，立 达开发了新的ＧＯＡＬ１２１０系列假捻变形机，配置不 同的丝道结构和热箱便形成灵活型、细旦型和超细 旦型３种机型。 ＧＯＡＬ１２１０超细旦型假捻变形机：特别适用于 加工超细旦涤纶或锦纶，可获得更高的加工速度和 更好的蓬松度。Ａ、Ｂ两面独立传动、独立控制。 采用直线式丝道，丝道平坦操作方便。变形热 箱与水平成１０。放置，丝路平坦，机器高度较低，生 头时无须生头穿丝装置，操作便捷。见图４所示。 图４ ＧＯＡＬ１２１０超细旦型高速弹力丝机 热箱为联苯热箱。冷却采用８００ ｉｒｆｎ长的强制 冷却板，冷却效率高。采用了单电动机传动假捻器。 采用气动自动络筒等新技术，筒管架配有前向 式络筒机构，筒方便，１只满卷丝饼存放在待落架， 最大卷装直径可达３００ １Ｔｉｍ。 第１罗拉直接布置在变形热箱人口处，省去止 捻罗拉，缩短牵伸假捻变形区，提高产品丝的质量。 配有单锭定长定重装置和在线张力检测装置， 保证超细旦丝加工的质量和速度。 ２．４ ＴＭＴ机械株式会社ＡＴＦ一２１Ｔ型假捻变形机
图５ 一２ＩＴ型高速弹力丝机 ＡＴＦ一２１Ｔ型机为直线型（Ｔ型）丝路，见图５ 所示。采用单锭自动络筒系统。
维普资讯 http://www.cqvip.com 纺织机械２００６年第５期 ·纺织设备·１１ 变形热箱采用高温热箱，长１ ｍ，温度范围为 ２００￣６００℃；定形热箱为长１ ９４０ ＩＴＩ１ＴＩ的联苯热箱。 冷却采用吸气强制冷却，冷却区短但效率高。整机 丝道很短，丝路较优。 ２．５ ＳＳＭ公司的ＤＰ３一ＦＴ假捻变形机 每锭单独传动和控制，各锭位相对独立，可同时 生产不同品种的丝，适合加工小批量多品种的纤维。 该机为直线丝道且很短，特别适合加工高质量 的特种纤维，见图６所示。
图６ ＤＰ３一ＦＴ高速弹力丝机 采用ＴＥＭＣＯ变形热箱，最高温度为３００℃。 采用ＴＥＭＣＯＯＬＥＲ冷却板，长度为３００ ＩＴＩ１ＴＩ，利用 介质水冷却，空气吹干，冷却区长度很短，冷却效率 最高。 采用ＴｅｍｃＯ｝ｖｒＳ５２５Ｍ单电动机传动假捻器，配 Ｔｅｍｃｏｗｉｎｏｌｔｄ在线质量控制系统实时检测。 采用ＤＩＧＩＣＯＮＥ ｐｒｅｃｉｆｌｅｘ卷绕方式，卷装成形 良好。 加入氨纶丝辅助装置，可直接生产锦纶ＤＴＹ 和氨纶的空气包覆纱。工艺路线见图７所示。 ２．６ Ｈｉｍｓｏｎ公司ＨＤＳ一１５００ＡＴ型高速弹力丝机 采用Ｖ型直线丝路的方式，见图８所示。即牵 伸区、变形区为一直线，优化丝路，为纤维的加工提 供了质量与速度的保证。
图７空气包覆纱路线图 采用高温热箱，提高纺丝速度，降低成本。冷却 采用两级冷却板，第１级强制冷却，第２级自然冷 却，冷却效率高。 采用ＩＡＤ装置自动络筒。
图８ ＨＤＳ一１５００ＡＴ型高速弹力丝机 ３各公司最新型机技术参数比较（见表１） 表１最新型机技术参数比较 宏源 ＢＡＲＭＡＧ ＲＩＥ丁ＥＲ ＴＭ ＳＳＭ Ｈｉｍｓ０ｎ 机 型 ＨＹ４ Ｇ０ＡＬ１２１０ ＡＴＦ一２１ ＤＰ３一Ｆｒ 一１５００ ＡＴ ＡＦＫ２ Ｍ Ｓ
丝路 牵伸假捻区为一直线——直线丝路 最多节数（节） １０ １２ １０ ８ ９ 每节锭数（锭） ２４ １２ ２４ ５ ２４ 每台锭数（锭） ２４０ １４４ ２４０ ４０ ２１６ 独立锭数 １２０ １２ １２０ １２０ １ １２０
维普资讯 http://www.cqvip.com １２ ·纺织设备· 纺织机械２００６年第５期 续表 宏源 ＢＡＲＭＡＧ ＲＩＥＴＥＲ ＴＭ＿Ｔ ＳＳＭ Ｈｉｉｎｓｏｎ 机 型
ＨＹ一４ Ｇ０ＡＩ，１２１０ ＡＴＦ一２１ ＤＰ３一Ｆｒ 一１５００ ＡＴ ＡＦＫ２ Ｍ Ｓ
速度（ｍ／ｒａｉｎ） １ ２００ １ ５００ １ ５００ １ ５００ １ ５００ 单锭传动摩擦 假捻装置 单锭传动摩擦盘式 单锭传动摩擦盘式 盘式或皮圈式 变形 型式 高温热箱 联苯热箱 高温热箱 中温热箱 高温热箱 热箱 长度（ｍ） １ ２ １ 不详 １
定形 型式 联苯热箱 高温热箱 ＊ 联苯热箱 联苯热箱 高温热箱 无 热箱 长度（ｍ） １．３ ０．７ １．６ １．９４ ０．６
冷 方式 金属板： 管式： 金属板： 抽风式： ＴＥＭＣ００ＬＥＲ 金属板式：强制 ＊ 却 自然冷却 强制冷却 强制冷却 强制冷却 式水冷却 冷却＋自然冷却
板 长度（ｍｍ） １ ７５０ １ ２００ ８００ ３００ １ ３００＋２８０
穿丝装置 气动自动生头 无 气动自动生头 气动辅助 络筒形式 气动辅助自动络筒 手动络筒 自动络筒 辅助装置 在线张力检测 其他 一罗拉在变形热箱入口处 卷装自动输送系统 注：＊ＭＰＳ机的上部可以有多种选择，热箱可配高温或联苯、冷却板可选择强冷或自然冷却（表中空白没有填写）。
从以上机型看，它们都具有以下一些共同点： ３．１直线丝路。它们牵伸变形区丝路全部采用了 直线丝路，这为细旦、超细旦纤维的加工提供了质量 与速度的保证。 ３．２巴马格ＭＰＳ机传动及控制以一节１２锭为一 单元，单独传动控制单元为一节。ＳＳＭ公司ＤＰ３一 ＦＴ机每锭单独传动和控制。其他机为Ａ、Ｂ两面独 立传动控制。一台机上可同时生产多个品种的丝。 ３．３最高机械速度较高，一般可达１ ５００ ｍ／ｍｉｎ。 ３．４全部采用单锭单电动机传动假捻器，提高转 速、降低噪声。 ３．５除立达的纺织系统外，其他机器都采用高温变 形热箱，以提高纺丝速度，从而提高生产率，降低成 本。另外，高温热箱和强制冷却的使用，不仅缩短了 热箱和冷却板的长度，还缩短了整机的丝路。机器 布局更为合理，得到更优化的丝路，在同样高度下设 备具有更高的工艺速度，可生产出更高品质的丝。 ３．６有３种机型生头时不用穿丝装置，其他全可配 气动自动穿丝装置，降低劳动强度，设计更人性化。 ３．７均采用了自动络筒。企业可实现无夜班化生 产，降低了劳动强度，提高了机器的自动化水平。 ３．８进一步提高智能化水平，采用在线张力检测装 置，对丝线进行实时检测，提供判级依据，为包装实 现自动分级提供依据。 ３．９巴马格、立达和ＴＭＴ公司的产品都将第１罗 拉直接布置于变形热箱的人口处，这是丝线喂人的 最佳位置，这样便省去止捻罗拉，减少了设备的维护 工作，更重要的是最大限度地缩短了牵伸区长度，减 少了丝的抖动，丝条运行阻力小，且捻度不受损失， 在高速下仍然保持丝的高品质。 ３．１０其他辅助装置，在第２罗拉下增加了一档辅 助罗拉，用于控制张力，优化网络丝的加工。 加人氨纶丝辅助装置，可直接生产锦纶ＤＴＹ 和氨纶的空气包覆纱。
