前几日，学模流的朋友问我关于“热流道时序控制器是如何使用的”？对于没有接触的人，肯定一头雾水吧？其实，使用方式非常的简单，难点是在生产中如何进行调试，改变熔体的流动走势，达到产品质量要求。
一般情况下并不多见，只有在大型、复杂的产品才会使用热流道时序器，可以有效的改变产品的外观质量。
一、时序器的用途热流道针阀式时序器主要应用于多组针阀式热流道系统的模具。
根据产品的需求，可以单独控制热流道针阀的开启注射时间和关闭注射时间，其时间控制范围在“0.01~999”秒，可以多组进行控制不同时间段针阀的延时射出时间。
以改善产品的熔接线位置和修正产品缺陷为目的，提高生产效率，使产品达到最佳品质。
二、时序器的种类在市面上热流道时序器按外形可分为插卡式时序器和集成显示时序器两种，现许多成型机自带射出时序器，但是其控制原理是相通的。
插卡式的功能相对功能多一些，有三种模式可供选择，与热流道温控箱一样，可以灵活拆卸电路板，方便维修和加装。
集成显示时序器，大部分只有8组浇口控制，两种模式可供选择。
但是可以满足绝大部分成型需要。
相对于插卡式时序器，体积小、安装简单。
三、时序器的优势1、可以改变由多个浇口而产生的熔合线位置，改善产品的外观质量。
对于外形要求比较严格的电器外壳、汽车门板等大型塑料制品，一套模具的热流道系统，通常至少有两个或者两个以上的填充浇口才能将产品填充满。
在使用普通的热流道浇注系统，在注射成型时，浇口同时进行填充，产品如果需要改变熔接线位置，只能通过热流道温控箱的温差改变熔体的流动速度，实现熔接线位移。
工艺调试复杂繁琐，产品质量很难保证稳定、生产效率带来被动。
使用时序控制器，根据产品需求的熔接线位置，只需要调整浇口的开启时间、关闭时间，来改变熔体的流动位置而实现熔接线位置发生位移。
虽然也需要花费时间调试，但是能保证长期稳定的生产，不会发生因热流道浇口温差而引起的缺陷。
2、可以独立控制浇口的注射量，改变产品的阴阳色、缺胶、毛边、烧焦等缺陷。
