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一种多功能焊接设备

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说明书 一种多功能焊接设备 技术领域 本实用新型涉及一种焊接设备，具体涉及一种多功能焊接设备。 背景技术

目前，传统的焊接设备不能满足一台设备实现水平焊缝与垂直焊缝的焊接；且存在负载小，搭载的焊接机头类型有限，价格高等的问题。在需要实现多位置焊接时，主要是需要一台设备实现水平焊缝与垂直焊缝的焊接，特别是需搭载的焊接机头重量大时，无合适的设备。 实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是传统的不能满足一台设备实现水平焊缝与垂直焊缝的焊接，目的在于提供一种多功能焊接设备，能够仅通过一台设备实现水平焊缝与垂直焊缝的焊接。 本实用新型通过下述技术方案实现： 一种多功能焊接设备，包括底架，所述底架上设有行走台车，所述行走台车上设有立柱，所述立柱上套设有滑鞍，所述滑鞍上设有横梁，所述横梁用于搭载焊接机头； 所述行走台车依次带动立柱、滑鞍、横梁沿底架的长轴方向滑动；所述滑鞍带动横梁沿立柱的长轴方向滑动；所述横梁与滑鞍滑动连接。 本实用新型通过调整行走台车沿底架的水平方向滑动运动、滑鞍沿立柱的竖直方向滑动运动、以及横梁与滑鞍的水平方向滑动运动，来调整焊接机头相对于工件的位置，从而通过一台设备实现水平焊缝与垂直焊缝的焊接，且操作方便。 优选地，所述底架的轴心线与立柱的轴心线相互垂直，所述横梁的轴心线与立柱的轴心线相互垂直、且与底架的轴心线相互垂直。 本实用新型以行走台车沿底架轴向运动方向作为焊接机头的Y轴运动、以滑鞍沿着立柱轴向运动为焊接机头的Z轴运动、以横梁沿滑鞍的伸缩运动为焊接机头的X轴运动，通过各滑动机构相互配合实现焊接机头沿X、Y、Z三个方向的运行平稳，实现良好的水平焊缝与垂直焊缝的焊接工作。 优选地，所述底架上沿长轴方向设有第一线性滑轨，行走台车上设有与所述第一线性滑轨适配的滑块，所述滑块与第一线性滑轨通过第一齿轮-齿条啮合传动实现行走台车沿第一线性滑轨滑动。 通过施加外力驱动齿轮沿齿条啮合传动运动，从而带动滑块沿第一线性滑轨运动，再通过滑块带动行走台车沿第一线性滑轨的滑动运动，结构简单，便于利于操作，也利于搭载大说明书 重量焊接机头。 优选地，所述第一齿轮-齿条由第一伺服电机和第一行星减速器驱动转动。 通过第一伺服电机和第一行星减速器驱动第一齿轮-齿条转动，对于行走台车沿底架的滑动运动重复定位精度高，能进行闭环与半闭环控制。 优选地，所述立柱轴向设有第二线性滑轨，所述滑鞍通过滚珠丝杠副沿所述第二线性滑轨滑动运动。 由于滚珠丝杠副主要包括滚珠丝杆和螺母，滑鞍同时与螺母和第二线性滑轨连接，第二线性滑轨与滚珠丝杆平行设置，通过施加外力驱动滚珠丝杠转动，由滚珠丝杆配套的螺母沿丝杆移动从而带动滑鞍沿第二线性滑轨滑动。结构简单，便于操作，也利于搭载大重量焊接机头。 优选地，所述滚珠丝杠副由第二伺服电机和第二行星减速器驱动转动。 通过第二伺服电机和第二行星减速器驱动滚珠丝杠副转动，对于滑鞍沿立柱的滑动运动重复定位精度高，能进行闭环与半闭环控制。 优选地，所述横梁上沿长轴方向设有第三线性滑轨，所述滑鞍上还设有与所述第三线性滑轨适配的滑块，所述滑块与第三线性滑轨通过第二齿轮-齿条啮合传动实现滑鞍与横梁的滑动连接。 齿轮安装于滑鞍的滑块上，齿条沿第二线性滑轨轴向分布设置，通过施加外力驱动齿轮沿齿条啮合传动运动，从而带动滑块与第二线性滑轨发生响度滑动，实现横梁沿滑鞍的伸缩运动，结构简单，便于利于操作，也利于搭载大重量焊接机头。 优选地，所述第二齿轮-齿条由第三伺服电机和第三行星减速器驱动转动。 通过第三伺服电机和第三行星减速器驱动第二齿轮-齿条转动，对于横梁沿滑鞍的滑动运动重复定位精度高，能进行闭环与半闭环控制。 本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果： 1、本实用新型一种多功能焊接设备，本实用新型通过调整行走台车沿底架的水平方向滑动运动、滑鞍沿立柱的竖直方向滑动运动、以及横梁与滑鞍的水平方向滑动运动，来调整焊接机头相对于工件的位置，从而通过一台设备实现水平焊缝与垂直焊缝的焊接，且操作方便； 2、本实用新型一种多功能焊接设备，本实用新型以行走台车沿底架轴向运动方向作为焊接机头的Y轴运动、以滑鞍沿着立柱轴向运动为焊接机头的Z轴运动、以横梁沿滑鞍的伸缩运动为焊接机头的X轴运动，通过各滑动机构相互配合实现焊接机头沿X、Y、Z三个方向的运行平稳，实现良好的水平焊缝与垂直焊缝的焊接工作； 3、本实用新型一种多功能焊接设备，采用线性滑轨导向，齿轮-齿条、滚珠丝杠副传动，说明书 伺服驱动使设备运行平稳，重复定位精度高，能进行闭环与半闭环控制，为设备实现自动化焊接提供了保证；且利于搭载不同型号类型的焊接机头，特别适用于搭载大重量的焊接机头。 附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中： 图1为本实用新型整体正视结构示意图； 图2为本实用新型结构整体左视结构示意图； 图3为本实用新型底架左视结构示意图； 图4为本实用新型底架正视结构示意图； 图5为本实用新型立柱左视结构示意图； 图6为本实用新型滑鞍结构示意图。 附图中标记及对应的零部件名称：1-底架，2-行走台车，3-立柱，4-滑鞍，5-横梁，6-第一线性滑轨，7-第一齿轮-齿条，8-第一伺服电机，9-第一行星减速器，10-第二线性滑轨，11-滚珠丝杠副，12-第二伺服电机，13-第二行星减速器，14-第三线性滑轨，15-第二齿轮-齿条，16-第三伺服电机，17-第三行星减速器。 具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。 实施例1 如图1～6所示，本实用新型提供了一种多功能焊接设备，包括底架1，底架1上设有行走台车2，行走台车2上通过螺栓固定有立柱3，立柱3上套设有滑鞍4，滑鞍4上设有横梁5，横梁5用于搭载焊接机头。行走台车2依次带动立柱3、滑鞍4、横梁5沿底架1的长轴方向滑动。滑鞍4带动横梁5沿立柱3的长轴方向滑动。横梁5与滑鞍4滑动连接。 实施例2 在实施例1的基础上进一步改进，所述底架1的轴心线与立柱3的轴心线相互垂直，横梁5的轴心线与立柱3的轴心线相互垂直、且与底架1的轴心线相互垂直。 实施例3 在实施例2的基础上进一步改进，所述底架1上沿长轴方向铺设有第一线性滑轨6，行走台车2上通过螺栓固定有述第一线性滑轨6适配的滑块，所述滑块与第一线性滑轨6通过第一齿轮-齿条7啮合传动实现行走台车2沿第一线性滑轨6滑动。第一齿轮-齿条7由第一说明书 伺服电机8和第一行星减速器9驱动转动。 实施例4 在实施例3的基础上进一步改进，所述立柱3轴向设有第二线性滑轨10，滑鞍4通过滚珠丝杠副11沿第二线性滑轨10滑动运动。滚珠丝杠副11由第二伺服电机12和第二行星减速器13驱动转动。 实施例5 在实施例4的基础上进一步改进，所述横梁4上沿长轴方向设有第三线性滑轨14，滑鞍4上还设有与第三线性滑轨14适配的滑块，所述滑块与第三线性滑轨14通过第二齿轮-齿条15啮合传动实现滑鞍4与横梁5的滑动连接。第二齿轮-齿条15由第三伺服电机16和第三行星减速器17驱动转动。 基于实施例5提供的多功能焊接设备的工作原理为： 以行走台车沿底架轴向运动方向作为焊接机头的Y轴运动，行走台车2沿着安装在底架1上的第一线性滑轨6运动，运动由第一伺服电机8通过高精度第一行星减速机9、第一齿轮-齿条7实现； 以滑鞍沿着立柱轴向运动为焊接机头的Z轴运动，滑鞍4沿着安装在立柱3上的第二线性滑轨10运动，运动由第二伺服电机12通过高精度第二行星减速机13，滚珠丝杠副11实现； 以横梁沿滑鞍的伸缩运动为焊接机头的X轴运动，第三线性滑轨14安装在横梁5上，运动由第三伺服电机16通过高精度第三行星减速机17，第二齿轮-齿条15实现。 以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 说 明 书 附 图

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图1 图2 说 明 书 附 图

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图3 图4 说 明 书 附 图

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图5 说 明 书 附 图 100003 2010.2 4

图6 说 明 书 摘 要 100004 2010.2 1

本实用新型公开了一种多功能焊接设备，包括底架，所述底架上设有行走台车，所述行走台车上设有立柱，所述立柱上套设有滑鞍，所述滑鞍上设有横梁，所述横梁用于搭载焊接机头；所述行走台车依次带动立柱、滑鞍、横梁沿底架的长轴方向滑动；所述滑鞍带动横梁沿立柱的长轴方向滑动；所述横梁与滑鞍滑动连接。本实用新型能够仅通过一台设备实现水平焊缝与垂直焊缝的焊接。摘 要 附 图

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ASM焊接器件资料

ASM焊接器件资料

ASM焊接器件资料简介ASM焊接器件是一种常用的电子制造设备，用于在PCB （Printed Circuit Board）上进行电子元器件的焊接工艺。

它可实现精确、高效、可靠的焊接连接，广泛应用于电子行业的生产线中。

优点- 精确性：ASM焊接器件采用先进的传感器和控制技术，能够实现高精度的焊接。

其高精度的定位系统可以准确识别和定位焊接点，确保每个焊点的位置精准。

精确性：ASM焊接器件采用先进的传感器和控制技术，能够实现高精度的焊接。

其高精度的定位系统可以准确识别和定位焊接点，确保每个焊点的位置精准。

- 高效性：ASM焊接器件采用自动化生产方式，可在短时间内完成大量焊接操作，提高生产效率。

同时，它具备高速焊接的能力，缩短了焊接时间，提高了工作效率。

高效性：ASM焊接器件采用自动化生产方式，可在短时间内完成大量焊接操作，提高生产效率。

同时，它具备高速焊接的能力，大大缩短了焊接时间，提高了工作效率。

- 可靠性：ASM焊接器件使用高质量的焊接材料和技术，能够实现坚固的焊接连接。

焊接点的质量稳定且可靠，具备良好的机械强度和电气导通性，提高了产品的可靠性和使用寿命。

可靠性：ASM焊接器件使用高质量的焊接材料和技术，能够实现坚固的焊接连接。

焊接点的质量稳定且可靠，具备良好的机械强度和电气导通性，提高了产品的可靠性和使用寿命。

主要特点1. 多功能性：ASM焊接器件可实现多种焊接工艺，包括表面贴装（SMT）、插件焊接（TH）及复合焊接等。

它具备适应不同焊接需求的灵活性和扩展性。

多功能性：ASM焊接器件可实现多种焊接工艺，包括表面贴装（SMT）、插件焊接（TH）及复合焊接等。

它具备适应不同焊接需求的灵活性和扩展性。

2. 智能控制：ASM焊接器件配备了智能化控制系统，能够实现自动化程序控制和参数调整，减少操作人员的工作量。

智能控制系统还具备自我诊断和故障报警功能，保障设备稳定运行。

智能控制：ASM焊接器件配备了智能化控制系统，能够实现自动化程序控制和参数调整，减少操作人员的工作量。

智能焊接技术介绍

智能焊接技术介绍

智能焊接技术介绍智能焊接技术是一种集成计算机、机械、电力和传感器技术的先进焊接方法。

它在传统焊接基础上进行了创新和改进，实现了焊接过程的自动化和智能化。

智能焊接技术的引入，弥补了传统焊接技术的不足之处，提高了焊接质量和效率，减少了劳动力成本和环境污染。

一、智能焊接技术的原理和特点智能焊接技术的核心是计算机控制系统。

它通过传感器获取焊接过程中的相关数据，经过计算和分析后，对焊接参数进行自动调整和优化，最终实现焊接过程的自动控制。

智能焊接技术的特点主要包括以下几个方面：1. 高精度：智能焊接技术可以实现对焊接参数的精确控制，从而确保焊接质量的稳定和一致性。

2. 高效率：智能焊接技术的自动化程度高，可以减少人工操作的时间和工作量，提高焊接效率。

3. 高安全性：智能焊接技术可以减少工人接触焊接火花和有害气体的机会，降低焊接过程中的安全风险。

4. 环保节能：智能焊接技术在焊接过程中能够有效控制焊接参数，减少能源的浪费和环境污染。

二、智能焊接技术的应用领域智能焊接技术广泛应用于以下几个领域：1. 汽车制造：智能焊接机器人在汽车制造领域得到广泛应用。

它可以做到高精度的焊接工艺，提高汽车焊接质量和生产效率。

2. 压力容器制造：智能焊接技术可以对压力容器的内外壁进行精确焊接，确保其密封性和安全性。

3. 航空航天：航空航天领域对焊接工艺要求非常高，智能焊接技术可以减少焊接缺陷，提高航空航天设备的可靠性和安全性。

4. 建筑工程：智能焊接技术可以用于建筑结构的焊接，提高焊接质量和施工效率。

5. 电子器件制造：智能焊接技术可以用于电子器件的焊接，提高焊点质量和可靠性。

三、智能焊接技术的发展趋势随着科技的不断进步，智能焊接技术将会得到进一步的发展和应用。

以下是智能焊接技术的几个发展趋势：1. 集成化：智能焊接技术将会与其他相关技术进行更紧密的集成，以实现更高效、更智能的焊接过程。

2. 机器人化：智能焊接机器人将会更加智能化和多功能化，可以完成更复杂的焊接任务。

全球最具影响力十大焊接设备巨头都有哪些？

全球最具影响力十大焊接设备巨头都有哪些？

全球最具影响力十大焊接设备巨头都有哪些？来源:真空技术网（）数字化企业网作者:数字化企业网最早的现代焊接技术出现在19世纪末，先是弧焊和氧燃气焊，稍后出现了电阻焊。

20世纪早期，随着第一次和第二次世界大战开战，对军用器材廉价可靠的连接方法需求极大，故促进了焊接技术的发展。

今天，随着焊接机器人在工业应用中的广泛应用，研究人员仍在深入研究焊接的本质，继续开发新的焊接方法，以进一步提高焊接质量。

国内外专家认为：到2020年焊接技术仍将是制造业的重要加工手段，它是一种精确、可靠、低成本，并且是采用高技术连接材料的方法。

电焊机作为工业部门中的必备设备，被广泛应用于各行各业。

所以对于电焊机的选择来说，同样是非常受企业重视的一个环节，下面为大家介绍一下全球最具影响力十大焊接设备巨头。

瑞典伊萨(ESAB)1904年，奥斯卡·卡尔伯格(OscarKjellberg)发明了药皮焊条，随后建立了伊萨公司。

自成立之始，公司就从未间断对已有技术和材料进行改进。

与此同时，伊萨还发明了许多新方法来迎接技术革新所带来的挑战。

目前公司生产的焊材和设备应用到焊接和切割工艺的各个方面。

经过一百多年的持续钻研、发展和生产，伊萨已成为焊接切割和全球产品供应的领军企业，在专业技术和客户服务方面均无人能及。

伊萨公司在很多国家设有代表处，向世界各地提供最出色的焊材和设备。

在四个关键行业中，伊萨就是专业经验的代名词—手工焊接及切割设备、焊接自动化、焊接材料以及切割系统。

2005年7月，伊萨在中国正式注册成立伊萨焊接切割器材(上海)管理有限公司，并由此陆续开始在中国投资设厂。

金属加工在线编辑统计截止目前，伊萨已在中国张家港、烟台、无锡等地建立了4家工厂及1家工艺中心，其范围涉及焊机、焊材、自动化以及切割机等，重点发展行业包括能源、工程机械、运输、造船与海洋平台等。

作为世界焊接切割领域的领先者，伊萨正随着俄罗斯、中国及亚洲其他国家重工业的快速崛起，以其领先的技术优势和一流的服务充满自信地打造伊萨的第二个百年。

世伟洛克(Swagelok)焊接系统

世伟洛克(Swagelok)焊接系统

204 卡套管/卡套管工具/焊接系统卡套管/工具焊接系统世伟洛克® (Swagelok®) 焊接系统M200 电源特点■ 电源可供用于可靠, 稳定的轨道钨极气体保护电弧焊■ 输出电流的峰值高达 200 A■ 多语种彩色触摸屏, 易于使用■ 集成式流体流量控制器可自动控制外径保护气体流量■ 可选择自动内径吹扫系统■ 重约 50 lb (23 kg)■与世伟洛克焊接系统焊头兼容世伟洛克焊接系统，M200 电源 205卡套管/工具焊接系统特点世伟洛克焊接系统 M200 电源, 配合以简单易用的触摸屏轨道焊接操作, 确保其操作精准, 易于控制。

■ 12.1 in. (30.7 cm) 高分辨率彩色 SVGA 工业触摸屏■ 输出电流的峰值高达 200 A ■ 多种焊接程序数据录入选项■ 自动焊接程序生成包括 15 种不同的材料选项 ■ 简化了焊接程序的手动录入■ 实时监控和记录焊接输出性能■ 低 EMI 起弧技术■ 使用多种语言, 包括中文（简体和繁体）, 英语, 法语, 德语, 日语, 韩语和西班牙语,和瑞典语■ 符合 CE 、RoHS (EU)、CCC （中国）和加拿大的要求技术数据电力输入：100 ~ 230 V (ac)； 输出：2 ~ 200 A (dc)使用等级➀➀ 有关各温度下的暂载率信息, 请参阅《世伟洛克M200 电源用户手册》, MS‑13‑212C4。

➁ 不使用可选风机滤网进行分级。

尺寸13.5（高） 22.8（宽） 15.5（深）in. (34.3 57.9 39.4 cm )重量23.3 kg (51.4 lb)USB 2.0 和 3.0闪存盘可存储和传输焊接程序和焊接记录外接键盘和鼠标通用电压输入可接受 100 至 230 V (ac)电压，以实现全球兼容性适用于焊接程序和焊接记录打印输出的内置高速热敏打印机集成的质量流量控制器 自动控制外径保护气体：■ 无需使用外部流量计■ ■ 可选 ID 吹扫系统206 卡套管/卡套管工具/焊接系统卡套管/工具焊接系统操作世伟洛克 M200 电源的设置和操作均简单易用。