014特高压输电线路钢管塔十字型插板装配作业指导书
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1000kV皖电东送特高压输电线路钢
管塔十字型插板装配作业指导书
编 制：
审 核：
批 准：
1.工序名称： “十”字形插板组装
工段：两端段
2.人员配备、工具配备
2.1人员配备：
主工：资深铆工1名：要求1年以上相关工种工作经验
辅工：资格焊工1名：要求取得相关资格证书、具有一年以上相关工
种的工作经验，能够根据焊接需要进行点焊
2.2设备、工具
2.2.1 设备：平台、滑胎、气保焊机、工位吊、磨光机、气割设备一
套、直尺、卷尺（5m、15m）、拐尺、粉线、线锤、大锤、撬棍、吊
带、划针、计算器、楔铁、石笔、滑胎定位比子。
2.2.2钢板尺精度要求：每1米长的钢板尺尺寸偏差不超过0.4mm。
3.平台使用的注意事项：
3.1.不准在平台上引弧、打火、点焊等；
3.2.不准在平台上切割零构件，演节点管时下面须放垫铁；
3.3.不得以任何理由损坏平台上的标尺；
3.4.不准在平台上堆放杂物、零构件及不使用的工装滑胎等；
3.5.当日工作完成后把滑胎和其他工装胎具吊到指定位置，清扫平台
卫生；
4.工艺文件使用的注意事项：
4.1.所使用的工艺卡、构件图手续必须齐全；
4.2.当工艺卡、构件图、图纸出现自相矛盾时应向工艺技术人员反映。
4.3.对于工艺文件、构件图、图纸等操作工不得擅自更改。
5.组装简图，如图所示：
6.调胎：
6.1 主工根据构件图中所标注的尺寸利用滑胎两侧的钢板尺，从“0”
刻度开始向前找到相应的尺寸A+a的位置，辅工摇动手动滑胎使胎
向前缓缓移动，此活动手动滑胎的前缘对准刻度尺的相应位置，然后
用扳手拧紧固螺栓。如图所示：
6.2将专用胎板垂直放到一端胎具卡盘上，用粉线和拐尺调节胎具板
的水平高度和直线度，再慢慢拧紧卡盘卡子，最后用卷尺检验胎板上
的孔与另一胎板孔的直线距离和对角线距离是否正确，检验无误后再
进行组装。
6.3 根据杆件数量的多少选择所需放样调胎的数量，按照上述方法进
行放样调胎。
7.备料：备料工根据构件图中的材料表在相应工位旁备齐检验合格的
钢管和法兰盘。
8.组装：
8.1 铆工将“十”型插板放到胎板上并对准胎板孔的位置，将定位销
插入孔内进行固定，然后将“十”型钢管吊到平台上，将两侧胎板上
的“十”型插板与管的割口相对应，
8.2点焊长15—25mm，焊缝高度不大于设计焊高的2/3。
8.3 焊条规格不得低于设计规格要求。
8.4 点对完后将胎具的卡子送开，退开活动胎，用工位吊吊至胎下，
下胎后通过角钢模具组装大连板两侧的小连板，角钢模具孔进线比理
论尺寸小1mm。组装时注意控制小连板与大连板的垂直度。大连板
在组装胎具上组装时一定要注意控制连扳中心与钢管上小连板割口
的相对关系，可采用再连扳上画出钢管边缘线的方法，保证钢管就位
后管上的割口不能偏离插板连扳的中心位置，以致小连板组装时不能
顺利插入钢管割口，气割后一侧组装间隙过大，影响组装、焊接质量
和效率。
9.各组员按以上程序进行下一构件的装配。
10.质量要求：
10.1表面质量：
表面不得有缺棱、裂纹、麻点等缺陷，直线度必须小于等于L/1500，
且小于等于5mm
注：当工程有特定要求时，按照特定要求执行，无特定要求时按照以
上规定。
11.检验
11.1自检：铆工完成首件后由放样工进行检验并作好自检记录。
11.2专检：构件加工完毕后由质检人员进行检验
11.3质检人员首先根据图纸对装配工艺卡及构件图进行检验。之后对
所加工构件进行全面的质量检验。作好质量记录，对于不合格的构件
及时填写不合格报告单，并报有关部门进行返修。
12.转序：检验合格的构件在起吊前要找到起吊中点方可起吊，转入
焊接区域
13.清扫工位、保养设备：
13.1关掉电源，清点工具，用抹布将平台及平台上的标尺擦干净，用
錾子将卡盘上的焊渣、焊瘤清理干净。
13.2认真保养工装设备、并加以合理利用。
