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采掘工作面工序工
艺操作规范
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第一部分 采煤工序工艺操作规范
第一节 单一综采工艺
单一综采工艺, 即单一综合机械化采煤工艺, 是在单一薄煤
层、 中厚煤层或厚煤层采用机械破煤、 装煤、 运煤、 液压支架
支护的采煤工艺, 包括大采高( 采高＞3.5m) 综合机械化采煤工
艺。
单一综采工艺的主要工序为:
割煤 → 移架 → 移刮板输送机 → 拉转载机 → 缩胶带输送机
→ 支回端头和超前支柱。
其它重要工序为:
刮板输送机运行、 乳化液泵运行、 采空区处理。
关键工序为割煤工序。综采工作面的管理主要是顶板管理和
机电设备的维护, 顶底板是否平整, 设备能否正常运转, 主要取决于
顶底板的平整度, 割煤工序是保证工作面”两平”的关键, 割煤工
程质量直接影响移架、 移刮板输送机等其它工序的工程质量。
各工序不是独立的, 要相互配合, 保证工作面的工程质量和安
全。
各工序具体如下:
一．割煤
1．关键人: 采煤机司机。
基本要求:
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( 1) 必须至少设正、 副二个以上司机。
( 2) 必须熟悉掌握采煤机的性能及构造原理, 熟悉操作规程,
按机电设备完好标准维护保养采煤机, 懂得采煤基本知识和本工作
面作业规程。
( 3) 必须经过培训, 取得合格证后方可持证上岗。
( 4) 在割煤前应准备好必备的工具、 备品配件等。
2．关键点: 保证顶底板割平。
3．关键环节: 割煤过程。要点如下:
( 1) 要经常注意观察顶底板、 煤层、 煤质变化和刮板输送机
载荷的情况, 随时调整牵引速度及截割高度, 保证顶底板割平, 符合
安全质量标准化要求, 遇到特殊情况及时停机处理。
( 2) 要与工作面支架工、 移刮板输送机工及顺槽转载机司
机、 胶带输送机司机等密切合作, 按规定顺序开机、 停机。
4．操作流程:
准备、 检查和处理 → 通知人员撤到安全地点 → 解除
工作面刮板输送机的闭锁 → 发出开动刮板输送机的信号 →
刮板输送机空转 → 合采煤机的隔离开关, 启动电动机空转 →
停止电动机 → 合上截割部齿轮离合器 → 打开水阀门喷雾
及供水 → 发出起动信号 → 起动采煤机 → 检查滚筒旋
转方向及摇臂调高情况 → 发出采煤机开动信号 → 缓慢加
速牵引 → 割煤
5．割煤标准
( 1) 按直线割直煤壁, 达到”两平”( 顶板平、 底板平) , 保证
顶梁与顶板严密接触。如果工作面有局部倾角或挑顶卧底时, 在平
行于工作面煤壁方向: 每架顶梁与顶板不出现大于50mm空隙, 垂
直于煤壁方向: 每架顶梁与顶板不出现大于100mm空隙, 且不割碰
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支架顶梁、 前探梁或人工假顶, 不准强行截割硬岩。
( 2) 在割煤过程中, 采煤机滚筒将机道浮煤尽量清扫干净。
6．割煤过程与其它工序配合注意事项
要与工作面支架工、 移刮板输送机工及顺槽转载机司机、 胶
带输送机司机等密切合作, 按规定顺序开机、 停机。
( 1) 采煤机启动前, 司机必须巡视采煤机周围, 通知所有人员
撤离到安全地点, 确认在采煤机滚筒转动范围10m内无人员和障
碍物后, 方可起动采煤机。
( 2) 要经常注意观察顶底板、 煤层、 煤质变化和刮板输送机
载荷的情况, 随时调整牵引速度及截割高度, 保证顶底板割平, 符合
安全质量标准化要求, 遇到以下情况及时停机处理:
( 3) 当工作面遇到顶板破碎时,采煤机必须先割底刀,再割顶刀;
当工作面过地质构造时(断层、 夹石、 冲刷等)采煤机的速度必须
放慢。需留三角底煤时,采煤机必须逐渐往起爬坡。
( 4) 有下列情况之一时, 应及时停机进行处理:
A．移架速度应滞后采煤机后滚筒3～5架, 当移架滞后采煤
机后滚筒5架以上时。
B．在割煤过程中发现支架自卸、 支架接顶不严实、 顶板不
完整情况时。
C．移溜不到位时。
D．顶底板、 煤壁有透水预兆、 冒顶、 片帮等及瓦斯浓度在
l％以上时。
E．采煤机内部发现异常震动、 声响和异味, 或零部件损坏
时。
F．采煤机前方刮板输送机上发现大块煤、 矸、 杂物或支护
用品时。
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G．工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大, 影
响采煤机经过时。
H．牵引手把或”停止”操纵按钮失灵时。
I．采煤机脱轨或拖缆装置被卡住时。
J．牵引链有断链、 裂纹、 缩径、 变形等现象时。
K．供水装置无水或喷雾有故障时。
二．移架
1．关键人: 液压支架工。
基本要求:
( 1) 液压支架工必须熟悉液压支架的性能、 构造原理和液压
控制系统, 能够按完好标准维护保养液压支架。
( 2) 通晓本操作规程, 懂得顶板管理方法和本工作面作业规程,
经培训考试合格并持证上岗。
( 3) 液压支架工要与采煤机司机密切合作。
( 4) 采煤机司机在割煤前准备好必备的工具、 备品配件等。
2．关键点: 及时移架, 保证移架到位, 工作面支架成一条直线,
并与顶板接触紧密, 达到初撑力要求。
3．关键环节: 降柱、 移架、 调架。
4．操作流程:
准备、 检查和处理 → 上下各1组支架的推溜阀片扳到推
溜位置 → 收回伸缩梁、 护帮板、 侧护板 → 降低前探梁
→ 降柱 → 移支架 → 调架 → 升柱同时调整平衡千斤
顶 → 伸出伸缩梁护帮板 → 各操作手把打到”零”位
5．标准要求
( 1) 移架滞后采煤机后滚筒不超过5个支架。移架时如支架与
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采煤机距离超过规定, 应要求停止采煤机割煤。
( 2) 掌握好支架的合理高度:
最大支撑高度应小于支架设计最大高度的0.1m, 最小支撑高
度应大于支架设计最小高度的0.2m。
当工作面实际采高不符合上述规定时, 应采取措施后再移架。
当顶板较破碎时, 尽可能采取”带压擦顶”移架, 其活柱行程保证
支架不被”压死”。
( 3) 支架工掌握八项操作要领, 做到”快、 匀、 够、 正、
直、 稳、 严、 净”。具体为:
快: 各种操作要快, 移架时尽可能要少降快移, 使顶板暴露的时
间为最短。
匀: 移架速度要均匀, 不能忽快忽慢。
够: 移架步距要符合作业规程规定, 不得超过±100mm。
正: 支架位置要正, 不咬架, 推移千斤顶与刮板输送机保持垂直,
支架垂直顶底板; 中心距符合作业规程要求, 相邻支架间不能有明
显错差, 支架不挤、 不咬, 架间空隙不超过规定。架间距不超过±
100mm。
直: 各组支架要排成一直线。直线性偏差不得超过±50mm。
稳: 支架、 刮板输送机要平稳牢靠。
严: 顶梁与顶板接触要严密, 平行支设, 不得留有50mm以上空
隙, 顶梁上面不得有浮煤和浮矸, 支架初撑力达到规定值。
净: 煤、 矸、 煤尘要清理干净。
( 4) 端面距不大于340mm( 因设备配套原因不能满足时, 端面
距不大于500mm) 。
( 5) 注意观察采煤机电缆是受到挤压。
( 6) 泵站压力达不到标准要求。
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( 7) 过断层、 空巷、 顶板破碎带及顶板压力大时, 移架操作
顺序为:
①按照过断层、 空巷、 顶板破碎带及压力大时的有关安全技
术措施进行操作。
②视情况可超前移架或及时移架, 移至作业规程规定的最小控
顶距, 尽量缩短顶板暴露时间和缩小顶板暴露面积。
③一般采用”带压移架”, 少降前梁轻带负荷移架, 即同时打
开降柱及移架手把, 及时调整降柱手把, 使破碎矸石滑向采空区, 移
架到规定步距后立即升柱, 达到规定的初撑力。
④梁端有冒漏征兆时, 应及时汇报班组长, 以便根据实际情况,
采取必要措施后再移架, 严禁盲目移架, 造成或扩大事故。
⑤过断层时, 应按作业规程规定严格控制采高, 防止压死支
架。
如遇顶板破碎或工作面压力增大时, 必须采用二次移架, 超前
擦顶移架方式, 其工序为: 移架 → 割煤 → 推溜 → 二次移
架。
三．移刮板输送机
移刮板输送机也是采煤各工序中的重要工序, 是保证回采工作
面工程质量的一个重要环节。其是否到位, 是否成直线, 直接影响
采煤机割煤的直线度, 同时也关系到支架的直线度。
1．关键人: 移刮板输送机工。
基本要求:
( 1) 熟悉刮板输送机、 推溜器的结构、 性能。
( 2) 移刮板输送机工要经过专业培训, 经考试合格方可操作。
移机头工必须持有合格证。
