工序作业指导书(样本)

推台锯开料作业指导书（一）操作要点一、准备工作1、明确当天任务，检查用料是否正确，准备垫板、纸皮等辅助材料。

2、启动机器时，对机器进行认真检查，确定运转正常，锯片锋利。

二、作业过程1、认真查看图纸的各项要求，试开首件时，对共件规格进行认真检查，看是否符合文件要求。

首件自检合格后，交当班质检员检查确认合格、签名后，方可批量加工。

2、根据板材厚度调好锯片高度、控制好进料速度，开料时板材必须靠紧靠挡，推动时不能左右移动板材，副手接料时要保持板材平行向后移动，工件开出锯片150mm后方可用手接料。

3、开料过程中，每种规格工件必须中途自检，确保质量符合要求，每批工件加工完后必须认真填写图纸及分流标识卡，经质检员检验签名后，方可流转下工序。

4、工作完毕后，按顺序关闭电源，清理机器上的灰尘及搞好周围的环境卫生，并对机器进行保养。

三、注意事项加工小于80mm的工件不能直接用手推，必须用推尺或木条推送。

冷压作业指导书（一）操作要点一、准备工作1、调胶：压要求较高的弧板时，选用木胶粉和水调匀成浆糊状，粘度接近于白乳胶为宜，压直板直接用白乳胶。

2、按《冷压机安全操作指示》做好开机准备工作。

3、冷压的压力和时间应根据不同板材、胶料、气候而定，一般压力为10-13Mpa 时间要求为25℃以下10℃以上5-6小时。

二、作业过程1、吹净所加工工件或板材的表面灰尘，（表面有油垢的板要清理干净）。

2、调试过胶机，涂胶量达到100-120g/㎡，并保证涂胶均匀。

3、将涂好胶的板坯放入冷压机，板坯在冷压机中上下对齐。

4、加压至所需时间，打开压机，取出压好的板材检，不合格的分开堆放。

5、工件要求标识清楚，摆放整齐合理。

6、规范填好图纸或《分流标识卡》，由当班质检员或领班检验合格后，送入下道工序。

7、工作完毕，清理好周围的环境卫生。

三、注意事项1、压小面积部件时,必须将部件与丝杠或油缸、缸苡直压放，以免变形、断裂。

2、白乳胶要求双面刷胶，涂胶量为100-120g/㎡。

工序作业指导书文件编号：OQM-7.5-12-2000分发编号：版本号：A受控状态：编制：审核：批准：目录第一篇测量定位和放线第二篇地面与楼面工程第三篇钢筋工程第四篇装饰工程第五篇管道安装第六篇电气安装工程第七篇模板工程第八篇砖砌体工程第九篇门窗工程第十篇脚手架搭接作业指导第一篇测量定位和放线目录一、工程定位----------------------------------------------1二、工程平面定位------------------------------------------3三、工程标高定位------------------------------------------3四、工程定位注意的几点问题--------------------------------3一、工程定位工程定位，一般包括两个内容，一个是平面位置定位，一个是标高定位。

1、根据场地上建筑物主轴线控制点或其它控制点，将房屋外墙；轴线的交点用经纬仪投测至地面木桩顶面作为标志的小钉上。

这就完成了工程的平面布置定位。

2、根据施工现场水准控制点，推算±0.000标高或根据与±0.000某建筑物，某处标高相对关系，用水准仪和水准尺，将标高定在龙门桩上这就完成了工程的标高定位。

二、工程平面定位一般用经纬仪进行直线定位，然后用钢尺沿视线方向丈量出两点间的距离。

1、拟建建筑物与原有建筑物的相对定位。

一般可根据设计图上给出的设计建（构）筑物与建（构）筑物的相对定位。

一般可根据设计图上给出的设计建（构）筑物或道路中心线的位置关系数据，定出建（构）筑物主轴线的位置。

2、根据“建筑红线”及定位桩点的定位，所谓“建筑红线”系“拨地单位在地面上测投的允许用地的边界点的连线，所谓定位桩点系“建筑红线”上标有坐标值或标有与拟建建筑物成某种关系值的桩点。

3、现场建立控制系统定位。

是在建筑总平面图上在不同边长组成的方体或矩形格网系统。

莆田多容光学电子有限公司━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━押出工序作业指引书版本号 A受控状态: 发放编号:批准: 编制:━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 11月15日发布 12月3日实行操作规程1 合用范畴本规程合用于Φ50, Φ70型押出机。

2 生产范畴可挤包绝缘及护套, 其生产范畴应不超过挤塑机螺杆直径四分之一。

3 开机前准备工作3.1 检查设备有无异常, 料筒内有无杂物, 水槽与否畅通。

3.2 在机器运转润滑部位加注润滑油（每班加一次）。

3.3 按生产任务及工艺规定准备好铜丝、铝丝、模具、塑料、字轮、滤网、油墨及所需各种工具。

3.4 上车前必要检查所需半成品与否符合工艺卡规定, 并对其规格、质量进行必要测量检查。

4 机器调节4.1 拟定机器设备完好后, 加温预热, 详细温度为加料段155±15℃、熔融段160±15℃、均化段160±15℃、机头170±15℃, 以上温度指挤出机上温度计温度为准, 以温控仪温度为参照, 如遇到天气或原材料变动时, 以暂时工艺告知为准。

4.2 当温度达到以上温度稳定10分钟后, 可以加料开机, 做绝缘线芯时开机前必要启动火花机。

4.3 加料时要保证加入塑料清洁干燥, 无带状条状, 加后盖上料斗盖, 以防落入异物。

使用干燥机必要在开机前半小时加料烘干。

4.4 机头前应放有过滤板和铁丝网（铁丝网应为40-60目）两张。

遇料颗粒杂质过多时, 应改用铜丝网和铁丝网各一张（铜丝网应为60目或80目）, 再装上机头。

5 操作环节5.1 模具校正应在出料塑化均匀后,调节模头螺丝至出料四周均匀。

5.2 模具校正后穿线, 开动牵引, 破开PVC或剪断看偏心, 符合工艺规定后开机生产。

5.3 用千分尺测量线径, 若不符合工艺卡公差范畴, 应及时调节牵引速度或螺杆转速, 使之达到工艺规定。

工序作业指导书编号：（JRCY／ZYWJ－4.2－03－2009)受控状态：发放序号：编制：审核：批准：日期：公司名称工序名称：下料工序使用设施：-450×3700、HYSJ02-3500、LJZ2－450×3600、LJZ2F－CNC－550×5000、LJVW JLZ2－60、HYVJ01-65铝塑型材双头锯、铝塑门窗双角锯、V尖锯1、下料1.1下料前要熟悉图纸及下料工艺要求；检查领用节能窗材料的质量，不合格的材料不得下料，并做好记录。

1.2在开启机器之前，应先检查设施的工作状态，各润滑部位是否良好；电源、气源是否完好；气源三联体处是否有油；紧固件是否有松动；运动件有无障碍；检查完毕后再开机。

开机后待机器正常运转后，听无异常声音，一切正常后方可下料。

1.3 使用设施时应严格按照设施安全操作规程操作。

1.4 下料时，首先将切割锯调整到待下的尺寸并确认后，再将型材放在工作平台上定位，调整好夹紧气缸的位置，将固定螺栓拧紧，将型材夹紧再下料，下料时严格按照工艺单的配料方案下料。

下料方案如需更改，应报设计人员，办理更改手续。

未经设计人员同意，不得更改下料方案。

1.5 下料尺寸允许误差：节能窗框料：L≤1500，＜－0.5mm -0 L＞1500，＜－1mm－0 用3M钢卷尺测量节能窗扇料：L≤1500，＞0-0.5mm L＞1500，＞0-1.0mm 用3M钢卷尺测量角度≤15°，用万能角度尺测。

中梃料锯“V”尖时，应注意“V”的尺寸偏差。

锯料时，两端先锯成45°，压紧气缸不松开，前头用堵头堵住，料原位置不动，反过来再锯一下，反过来时一定要将料顶紧堵头。

V尖尺寸两边尺寸相差≤0.5mm。

或采用V尖锯，一端先锯成梃尖，然后顶住挡板（预先定好的刻度），压紧气缸不松开，开始下料。

1.6工序质量自检单由公司生产部整理归档。

工序：焊接工序使用设施：HYSH（2+2）-130-3500卧式四角焊机、HYSH3-130-3500三位焊机；SHZ4－4500四点焊机、SHP40－CWC3000B多层数控焊机工序作业要求：1、焊接前应先熟悉图纸，按图纸检查材料尺寸、数量、胶条、毛条、钢衬装配是否合格，（不合格的材料不得焊接）下料面是否有灰尘，如有灰尘，用0号砂纸打磨干净，并作好记录。

篇一：工序作业指导书篇二：各工序作业指导书xx 公司各工序作业指导书锅炉作业指导书为保证各生产车间的需要，确保锅炉的安全运行，司炉工必需依据本作业指导书操作，具体作业指导书如下：一、点火前检查 1、锅炉的内检查定期检查锅炉集装箱内有无附着物及遗留杂物，定期检查人孔、手孔是否密闭，在有效期内必要时要更换密封圈。

2、炉膛及烟道内部检查2.1、再不送入燃料和送入燃料的状况下，进展然后设备运行检查，对上煤，加煤及炉排运行进展检查。

2.2、烟道内及烟道密闭检查 3、锅炉附件检查3.1、检查压力表，水位表是否有无特别，各阀门是否敏捷，水位显示是否准确，时候已经经过法定部门检验。

3.2、检查安全阀是否调整到规定的起始排放压力，各排放管道是否通畅。

3.3、排污阀是否敏捷，排污管道是否特别。

4、自动掌握系统的检查4.1、电路掌握盘是否绝缘，各接入点是否无特别。

4.2、各调整阀有无变形，生锈，工作是否敏捷。

4.3、水位报警器是否灵敏。

二、点火程序1、点火时司炉工必需用防范回火的姿势进展操作。

2、点火使用的木材和其他易燃物引火，严禁使用挥发性强的油类易燃物引火。

3、锅炉水温到达 60 摄氏度时开头投入煤。

三、升压操作1、当蒸汽压力上升到 0.1-0.15mpa 时应冲洗压力表的存水弯管，防止污垢堵塞。

2、当气压上升到接近0.2mpa 时，应检查个连接处有无渗漏现象。

3 、当气压上升到0.2-0.39mpa 时，试用给水设备和排污设备。

4、气压上升到工作压力0.5mpa 时，应进展暖管工作，防止送气时发生水击事故。

5、气压上升到工作压力是调整安全阀，进入正常供气系统。

四、正常停炉与紧急停炉 1、正常停炉4.1.1、停顿供给燃料； 4.1.2、先停顿鼓风再停顿引风； 4.1.3、停顿给水降低压力，关闭给水阀；4.1.4、关闭蒸汽阀，翻开疏水阀；4.1.5、关闭烟闸板。

2、停炉后留意事项 4.2.1、电源是否真正切断；4.2.2、炉膛预热有无引起压力上升的危急；4.2.3、各有关阀门管线有无渗漏； 4.2.4、留意观看水位高度；4.2.5、炉渣要处理得当，以防引燃其它物品； 4.2.6、做好锅炉操作记录。

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==关键工序作业指导书篇一：关键工序作业指导书本作业指导书适用于Y系列单，三相异步电动机转子校动平衡操作规程。

1 材料：1.1 清洁回丝和滑石粉。

1.2 彩色粉笔。

1.3 垫圈（平衡快）。

1.4 机油（2号锭子油）。

2 设备与工具：2.1 YYQ－6A型闪光式硬支承平衡机。

2.2 电钻（1－6毫米）。

2.3 斜口钳（6时）。

2.4 斩口榔头、冲头。

3 平衡校测前的准备：3.1 按转子轴承档两端支承距离尺寸调整好两个支承架之间的位置距离，然后将支承固紧在平衡台面上。

3.2 按照转子轴颈大小调节V形支承快上下（高低）位置，使工件转动时保持水平并加以固紧。

3.3 调整好限住支架，以防止转子旋转时轴向移动甚至窜出，避免不安全事故及损坏工件。

（如转动轴承档两端有台阶档牢时该步骤可不做）。

3.4 平衡机转速的选择是按工件质量，工件外径大小，初始不平衡量以及施动功率而决定，现按63转子以下可依据选择转速快一些（皮带轮直径的一档）反之转速选择慢一些。

3.5 在校测转子轴伸键槽中嵌入键，并用橡皮筋紧固牢。

3.6 校测转子外圆套上涂有滑石粉的转动皮带，然后将转子两轴承档座落在两V形槽支承架间，并在两轴承当处适当加些润滑油。

3.7 沿校测转子处圆靠近铝端环右面用粉笔按平衡柱数量一一编写上号码字样，便于用闪光式读出转子不平衡量的相位。

4 校测方法：4.1 先将操作仪表板面上的面分离1 ，2二个框格外侧旋纽旋在“10”的位置而内侧旋纽旋在“0”位置上。

4.2 将“＋”“－”变换开关拨在“＋”位置（如果被校转子用加重法进行平衡则应拨至“－”位置）。

4.3 将衰减器调节至适当位置，衰减档数1，2，5，10，20，50，接地，其衰信数约1：2：5：10：20：50。

接地表示短路。

4.4 当转子的平衡转速稳定后，调节转速选频旋钮使微安表指针呈最大数值，如转子的不平衡量很小，可将衰减器旋钮拨至“1”或“2”档，4若选频正确，则拨“－”“＋”变换开关时，闪光灯所指示的转子不平衡位置正好相差180°则应拨至（注意：若转速不符可能出现信频讯号，此时闪光灯停象出现不正常如轻重反转时不是180°此时应接上述第4条按转速范围置于相应一档上）。

测量工序作业指导书一、工序名称测量工序二、编制目的及合用范围编制本作业指导书重要是为高速公路工程及城市道路桥梁、排水工程、地下铁道构筑物施工前期准备测量工作提供有效的依据和作业方法，贯穿于施工全过程。

本作业指导书合用于高速公路；城市道路与桥梁；特大桥；中小桥；排水工程；地铁高架桥；地铁车站；地铁地下建筑物等工程。

三、作业前准备1、检查测量工具如全站仪、水准仪、测距仪、水准尺、钢尺、直尺、皮尺等能否正常工作、是否通过标准计量单位鉴定，对超过鉴定周期的仪器设备应送标准计量单位重新进行鉴定。

2、根据工程需要应准备半永久性测量标志--方锥体混凝土桩、临时测量标志--木桩和铁钉，并刷涂红色油漆以便于识辨。

同时备有如下工具和材料：铁锨、铁镐、大锤、水泥、砂子、竹杆、小红旗等。

3、作业前由测量队长进行以下明确分工：3.1队长：抓全面工作，负责对内、外关系的协调，保证测量作业全过程的顺利完毕。

3.2司镜员：作业过程中负责观测工作。

规定对各种测量仪器能纯熟操作，并负责仪器的维修、鉴定、保养。

3.3记录计算员：认真地记录司镜员读出的观测值，并且复诵所记录的观测值，以和司镜员核对是否有误。

测量记录应笔迹清楚整齐，不得涂改、转抄。

当记录发生错误时，应采用对的的方法进行及时更正。

作业前要准备好记录本、铅笔、计算器等必需工具。

在观测过程中，记录员如发现某测回(或测站)超过限差，必须提醒司镜员补测一个测回或测站。

当一个测量作业完毕后要及时进行数据计算与成果整理，并交于队长审核。

3.4前后操作员：在水准测量中负责立水准尺。

立尺时要立直，不能左右偏移，也不能前仰后合。

在导线测量中，负责棱镜操作，要对中整平，棱镜正对全站仪或测距仪方向，前、后视操作员要听从司镜员指挥。

3.5工作员：带领两名普工，负责观测前期标记、编号，保证视线通畅无障碍，并负责测量仪器、工具的途中运送，此外还要做好前期材料、工具、人员、运送设备等方面的准备工作。

4、应备有其它的相关仪器、工具和材料：如对讲机、望远镜、信号旗、花竿、花竿支架、太阳伞、尺垫、绳尺、手锤、克丝钳、剪刀、绘图所用的工具等。

XX有限企业工序作业指导书文件编号：改正状态：工序名称总工序图工序编号工序操作程序及要求（总工序图）配料摆模加料放铁跷、饰片灌输淋漆/喷漆盖模刷胶熟化贴沿条、饰片撬模脱模查验喷脱模剂包装吹风擦模修边整理查验半成品调色摆鞋底文件编号：改正状态：工序名称配料 / 加料工序编号工序操作程序及要求工操作人员依据不一样的型体及客户要求，联合有关技术指标，在 A 料作中按比率加入 C 料，而后把 A料和 C料的混淆体及 B料分别加入 A 程料缸和 B 料缸。

序工1、 A 料一定注入 A 料缸， B 料一定注入 B 料缸，不可以错放。

作2、 C料一定加在 A 猜中，不可以加在 B猜中。

要求使用工 A 料，B 料， C料具、辅助物文件编号：改正状态：工序名称浇注 / 盖模 / 熟化工序编号工序操作程序及要求工作程序：1、车间主任依据产品要求设定产品的浇着重量和浇注时间，2、安排线上其余操作员进行模具排放，按所排料次序依序对号摆放，约 20 付模具为一段，防止多打预浇注浪费原料；3、开机前必测一个自由发泡试杯，若无异样即开机生产后每小时测一个自由发泡杯，防备半途变料；4、使用工具 / 协助物：5、操作结束后，一定把浇注头向后挪动并用挂钩固定机头6、浇注结束后，盖模人员应立刻将上模遮住下模，让模具进入烘道。

要求：1、灌输手一定提早15 分钟上班，向上班咨询生产状况，查察“生产日报表”，检查机器运行能否正常；2 、生产出各型鞋底重量与其规范重量的偏差不得超出±2g3、灌输手在生产过程中，一定高度集中，做到模具不洁不灌，配件不齐备不灌，灌输量不知不灌的工作观点。

做到不灌错一个号码；4、在灌输时要找寻最正确的灌输方法。

因生产要求而下线模具后，实时将模具归并防止多打预浇注；5、时辰检查机台各处压力和温度，并照实记录下来，若有异样应实时办理实时反应。

6、正确记录流水线运行圈数及各型体之产量。

7、盖模人员一定注意，任何没有盖上模的模具都不可以流入烘箱内，防不良结果的产生。

工序检查作业指导书引言概述：工序检查作业指导书是一份重要的文件，旨在指导工作人员在生产过程中进行工序检查。

它详细描述了工序检查的目的、方法和步骤，以确保产品质量和生产效率。

本文将详细介绍工序检查作业指导书的内容和结构。

一、工序检查的目的1.1 提升产品质量- 工序检查可以帮助发现生产过程中的问题和缺陷，及时进行修正和改进，以提高产品质量。

- 通过工序检查，可以及时发现并解决工艺不合理、设备故障等问题，避免产品质量下降。

1.2 确保生产效率- 工序检查可以帮助发现生产过程中的瓶颈和不必要的环节，以提高生产效率。

- 通过工序检查，可以及时发现并解决工艺不合理、设备故障等问题，避免生产延误和资源浪费。

1.3 保障安全生产- 工序检查可以帮助发现生产过程中的安全隐患，及时采取措施避免事故发生。

- 通过工序检查，可以确保操作人员按照标准操作规程进行操作，减少人为因素对生产安全的影响。

二、工序检查的方法2.1 视觉检查- 通过肉眼观察和比对产品标准，检查产品外观、尺寸、颜色、形状等是否符合要求。

- 视觉检查可以快速发现产品表面缺陷、变形、污染等问题，是一种常用的工序检查方法。

2.2 仪器检测- 使用专业的仪器设备对产品进行检测，如测量仪器、检测仪器等。

- 仪器检测可以提高检测的准确性和精度，适用于对产品尺寸、物理性能等进行检测的工序。

2.3 抽样检验- 根据统计学原理，通过抽取一定数量的样本进行检验，以代表整个批次产品的质量水平。

- 抽样检验可以有效降低检查成本和时间，同时保证产品质量的可靠性。

三、工序检查的步骤3.1 制定检查计划- 根据生产工艺和产品特点，制定工序检查计划，明确检查的时间、地点和内容。

- 检查计划应根据产品的重要性和风险程度进行合理安排，确保每个工序都得到充分的检查。

3.2 执行工序检查- 按照检查计划，对每个工序进行检查，包括视觉检查、仪器检测和抽样检验等。

- 检查过程中，要仔细记录检查结果和发现的问题，及时与相关部门沟通并采取措施进行处理。

目录前处理工艺文件（磷化）材料领取：①记录领取时间、重量→登记填表与保管出库相符→②检查登记标牌→登记填表酸洗前不准拿掉标牌，待酸洗处理后，及时挂上标牌→③检查材料状况→有问题及时汇报。

→①盘条剪腰分捆（＞1吨）②挂杠、检查杠耳是否牢固可靠，每月杠绳更换一次。

③半成品剪腰挂杠，检查杠耳是否牢固可靠，每月杠绳更换一次。

→酸洗：吊装牢固后进酸槽，材料在酸槽中离底20cm 以上，放垫层垫起，以防底部积有锈泥，影响酸洗质量，在酸洗中根据酸的质量和材料洗净程度确定酸洗时间，一般在5至15分钟左右，在酸洗过程中应将材料定时地反复活动，待材料洗好后及时吊出并把酸液滴净方可出槽。

→水洗：水洗槽保持工作时间长流水，PH 值在6-7之间，如酸值太高应及时换水，当材料放入水槽，要反复活动多次至基本洗浄方可出槽。

→水冲：上下左右内外转动冲洗，如盘条或钢丝有压叠现象，可用工具撬开冲洗，直到洗净为止。

→磷化：中温磷化，磷化液温度在60-70之间即可。

①用锅炉蒸气加温，锅炉燃烧应及时补充水源，严禁干烧。

如失误造成干锅，应立即停火待冷却后加水再加温。

严禁空锅高温加水，以防造成锅炉爆炸现象。

②材料放入磷化槽中应往复活动几次，静放置于材料底部与槽底20cm 以上的空中位置或底托位置，禁止放到槽底，以免底部渣液影响磷化质量。

③磷化时间根据拔拉所需膜层厚度确定，磷化时间长短一般5至8分钟即可。

④磷化液添加，根据线材磷化数量一般每磷化5吨线材添加30kg 壹桶左右，壹桶分两次添加。

→水冲：同前水冲操作。

→皂化：皂化液温度65℃以上，皂化时间2-3分钟，往复活动，并翻转挤压部分使其皂化均匀。

中温磷化一般出现的问题一、磷化膜生成慢原因：1、磷化液浓度低，应补加；2、因前期清洗不净造成的磷化液含酸质太高，铁离子和杂质增多，眼观磷化液出现黑酱油色，应在有关技术人员指导下改善或更换磷化液；3、磷化液温度太低，易造成铁离子升高，应加温到65℃左右。

工序检查作业指导书一、引言工序检查作业指导书是为了确保生产过程中工序的顺利进行，保证产品质量和生产效率的提高而制定的。

本指导书旨在提供详细的工序检查步骤和要求，确保操作人员能够正确地执行工序检查工作，减少错误和失误的发生，提高工作效率和产品质量。

二、适用范围本指导书适用于所有工序检查的操作人员，包括但不限于生产车间、装配线、质检部门等相关人员。

三、工序检查流程1. 工序检查准备a. 准备工具和设备：确认所需的工具和设备是否齐全，如测量工具、测试设备等。

b. 准备工作区域：确保工作区域整洁、干净，并且没有杂物和障碍物。

c. 准备工序检查记录表：根据实际需求，准备相应的工序检查记录表。

2. 工序检查步骤a. 检查工序前的准备工作：检查前确认产品型号、规格、数量等信息是否正确，并与工序检查记录表进行核对。

b. 工序检查的标准和要求：根据产品的工艺流程和质量标准，了解工序检查的具体标准和要求。

c. 工序检查的方法和步骤：根据工序检查的具体内容，确定相应的检查方法和步骤，并按照顺序进行检查。

d. 工序检查的记录和报告：将检查结果记录在工序检查记录表中，并及时向相关部门汇报。

3. 工序检查要点a. 工序检查的关键点：确定工序检查的关键点，如关键尺寸、关键参数等，并重点关注。

b. 工序检查的注意事项：注意安全操作，遵循相关的操作规程，确保自身和他人的安全。

c. 工序检查的问题解决：如发现问题或异常情况，及时采取措施解决，并记录在工序检查记录表中。

四、工序检查记录和报告1. 工序检查记录表a. 工序检查记录表的格式：根据实际需求，设计工序检查记录表的格式，包括产品信息、检查项目、检查结果等。

b. 工序检查记录的填写：在工序检查过程中，及时填写相关信息，确保记录的准确性和完整性。

c. 工序检查记录的保存：将工序检查记录妥善保存，方便后续的查阅和分析。

2. 工序检查报告a. 工序检查报告的内容：根据实际情况，编写工序检查报告，包括工序检查的目的、方法、结果等。

漂洗、消毒工序作业指导书目的：经此工序后，PC 桶、瓶盖内、外应无杂物、异味、油腻、积垢及绿藻污等情况，无其它品牌或破损、模糊、不清洁的标贴，且粘贴平整，空桶内细菌应基本杀灭。

准备：配置好合适的消毒、漂洗工具，如：板刷、长柄弯头刷、铲刀、铁勾、食用碱，洗洁精等，领取适当数量的消毒剂。

操作规程：一、PC 桶清洗消毒1. 检查回收的PC 桶空瓶是否破损；是否有本工序无法去除的杂物、异味，油腻等情况；如发现上述情况，则判定该瓶不合格，应将其退回作其它适当处理。

2. 检查回收的PC 桶空瓶标贴是否有其它品牌或破损、模糊、不清洁、不平整。

如其它品牌的，需除去PC 桶上原标贴或印刷字样，贴好本厂的产品标贴如本厂的产品标贴有破损、模糊、不清洁、不平整应换上新的标贴纸。

3. 标贴纸的粘贴应平整直齐，字样正视方向应同饮用时桶体安装在饮水机上的方向保持一致。

4. 将检验好的回收PC 桶整齐地码放在洗瓶间内。

5. 工作人员必须在第一更衣间进行更衣并在浸脚池浸脚消毒后，方可进行放洗瓶间。

6. 打开自来水和纯净水水嘴，分别把消毒池和漂洗池注满。

7. 将84消毒液投放消毒池内，按220ppm配制消毒液。

8. 将在清洗间检查好的回收PC 桶放入消毒池内冲洗2~3 分钟。

9. 用准备好的工具，必要时用洗涤剂清洗或清除浸泡好的PC 桶在周转过程中产生的污染，杂物、异味及其它不利于产品质量的因素，如碰到积垢油腻，应适当延长清洗时效，以确保清洗干净。

10. 为保证消毒效果，每池消毒剂最多消毒200桶。

11. 将清洗、消毒后的PC 放入漂洗箱排水口打开，放空箱内水，并进行清洗。

二、瓶盖清洗消毒1. 将瓶盖包装打开，查看是否符合要求，是否有杂物，并进行清理；2. 打开自来水和纯净水水嘴，分别把消毒池和漂洗池注满；3. 将84消毒液投放消毒池内，按200ppm配制消毒液，为保证消毒效果,每池消毒剂最多消毒500 个瓶盖；4. 将瓶盖放入消毒箱内浸泡2~3 分钟；5. 再将瓶盖放入纯水箱内漂洗2~3 分钟；6. 放在消毒柜内消毒20~30 分钟；7. 经过浸泡漂洗后将瓶盖放入灌装机用纯水冲洗25~30 秒。

工序作业指导书一、前言工序作业指导书是为了指导工人按照既定流程和要求进行生产过程中的各项作业。

本指导书旨在提供详细的步骤和操作要点，确保工作的高效性和准确性。

在使用本指导书之前，请确保阅读并了解相关的安全操作规程，以确保作业过程中的人身安全和设备的正常运行。

二、目的本工序作业指导书的目的是指导工人进行特定工序的作业，包括操作步骤、安全要求、质量要求和注意事项等。

通过正确地使用工序作业指导书，可以减少错误发生的可能性，提高生产效率，确保生产过程中的质量和安全。

三、适用范围本工序作业指导书适用于以下操作工序：xxxxxx。

四、操作流程以下是执行工序的具体操作流程：1. 准备工作a. 检查所需设备和工具是否完好，并做好维护工作；b. 清理工作场所，保持整洁；c. 确认所需原材料和零部件的数量和质量。

2. 操作步骤a. 根据工序要求，准备好所需的原材料和零部件；b. 按照工序流程图进行操作；c. 注意每个步骤的细节和要点，确保准确性和质量；d. 如有特殊要求或注意事项，请根据要求进行处理；e. 在完成每个步骤后，及时检查和修复可能存在的问题。

3. 完成工作a. 检查作业的质量和准确性；b. 清理工作场所，将设备、工具和材料归位；c. 填写相应的工作记录，包括生产数量、工时等。

4. 安全注意事项a. 在操作过程中，应戴好防护装备，确保人身安全；b. 使用设备时要注意操作规程和警示标识的指引；c. 注意工作场所的整洁，防止滑倒和其他伤害；d. 注意材料和化学品的存储要求，避免事故发生；e. 如发现异常情况或设备故障，应立即报告相关负责人。

五、质量要求针对本工序的质量要求：1. 进行质量控制，确保产品符合规定的标准；2. 在工序的每个步骤中注意细节，确保每个环节的质量；3. 各项指标达到指定标准的要求。

六、附录在进行本工序作业时，可能需要参考一些附录数据或文件，这些附录资料将更加详细地描述特定过程的操作要求。

工序安全作业指导书一、目的和范围为了确保工序操作的安全性，减少事故和伤害的发生，本作业指导书旨在为工人提供详细的操作指导，并强调必须遵守的安全规章制度。

本指导书适用于所有从事相关工序的工作人员。

二、操作前的准备工作1. 接受培训：在进行工序操作之前，所有工作人员必须接受相关的培训，熟悉工序操作的步骤和安全要求。

2. 穿戴个人防护装备：在进行工序操作时，必须佩戴指定的个人防护装备，包括安全帽、手套、防护眼镜、防护服等。

3. 准备工具和设备：确保所需要的工具和设备是完好无损的，并在使用前进行检查，以防止因设备故障导致的操作意外。

三、工序操作步骤1. 检查工作区域：- 确保工作区域整洁无杂物，并按照要求进行区域隔离。

- 检查工作区域是否有安全隐患，如漏电、积水等，必要时及时上报并采取措施。

2. 核实操作步骤：- 仔细阅读并核实工序操作步骤，确保自己完全理解每个步骤的目的和操作方法。

- 如有疑问或不明确之处，应及时向上级或相关专家进行确认。

3. 正确操作工具和设备：- 使用正确的工具和设备进行操作，避免使用损坏或不合适的工具。

- 遵循操作手册中的要求使用设备，并确保设备处于正常工作状态。

4. 谨慎处理危险品：- 对于涉及危险品的工序操作，必须严格按照相关安全规范进行操作。

- 如有需要，必须戴上相应的防护装备，并在操作前检查好防护装备的完好程度。

5. 注意个人安全：- 在工序操作过程中，要注意站姿、动作合理，避免因不当的姿势导致肌肉劳损等问题。

- 遵循安全操作规程，避免因操作不当引发的意外伤害。

四、事故处理流程1. 事故预防与响应：- 在工序操作中，如发现不安全因素或有必要改进的方面，应立即上报，以便及时采取安全措施。

- 如发生事故，要立即上报，采取紧急救援措施，并配合公司相关部门进行善后处理。

2. 事故记录和总结：- 对事故进行详细记录，包括事故发生的时间、地点、原因等，并对事故进行总结分析，以便改进工序操作和安全措施。

钻孔工序作业指导书1.0目旳使钻孔生产作业规范化。

2.0范围合用于我司钻孔工序。

3.0职责作业人员详细负责贯彻本作业指导书旳实行。

4.0作业内容4.1钻孔工序作业流程4.1.1单、双面板钻孔作业示意图(详细请看单、双面板操作流程图)叠板→胶带固定→钻孔→首检→磨披锋→自检→转下工序。

4.1.2多层板钻孔作业示意图(详细请看单、双面板操作流程图)装定位销→叠板→胶带固定→钻孔→首检→磨披锋→自检→转下工序。

4.2钻孔工序设备及物料清单数控钻床、空压机、手磨机、游标卡尺、千分尺、钻嘴、美纹胶、定位销、检孔镜、砂纸。

4.3钻孔工序工艺参数控制4.3.1钻孔叠板厚度规定：（详情可见《钻咀使用管理规程》7.0之规定）钻嘴直径Ф>0.55mm时；钻孔叠板厚度不可超过6.4mm。

钻嘴直径0.4mm≤Ф≤0.55mm时；钻孔叠板厚度不可超过4.8mm。

钻嘴直径0.25mm≤Ф≤0.35mm时; 钻孔叠板厚度不可超过3.2mm。

钻嘴直径Ф0.2mm时; 钻孔叠板厚度不可超过2mm。

4.3.2加工参数：见附表一《钻孔参数表》，槽孔参数见附表二《槽孔参数表》，厚铜板钻孔见《厚铜板参数表》，聚四氟乙烯等PTFE板料钻孔参数参照《钻孔参数》下降20%。

4.4钻孔操作规程4.4.1钻孔前准备4.4.1.1启动空气压缩机、冷水机电源，然后再启动数控钻床电源。

4.4.1.2用防锈剂清洗数控钻床夹嘴。

4.4.1.3打开电脑主机进入数控操作系统。

4.4.1.4按流程卡规定进入PCB钻孔加工程序，调校钻孔深度，规定钻头钻入纸板深度0.5-1.0mm。

4.4.1.5单、双面板叠板：按4.3.1规定叠好覆铜板，底层是纸板，中间是待钻板，最上面为铝板，用美纹胶固定；单面板叠板时铜箔面向上，如工程部有特殊规定，按特殊规定办理。

4.4.1.6多层板叠板：用3.175mm旳钻头在工具板上按钻孔程序钻出合适位置及深度旳层压定位孔，在孔内装上Ф3.175mm旳定位销钉,按4.3.1规定叠好待钻板，分别将垫板、待钻板固定在定位销上，最上面放铝片。