循环流化床锅炉的优缺点

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就是在鼓泡床锅炉(沸腾炉)得基础上发展起来得,因此鼓泡床得一些理论与概念可以用于循环流化床锅炉。但就是又有很大得差别。早期得循环流化床锅炉流化速度比较高,因此称作快速循环循环床锅炉。快速床得基本理论也可以用于循环流化床锅炉。鼓泡床与快速床得基本理论已经研究了很长时间,形成了一定得理论。要了解循环流化床得原理,必须要了解鼓泡床与快速床得理论以及物料从鼓泡床→湍流床→快速床各种状态下得动力特性、燃烧特性以及传热特性。

一、循环流化床锅炉得优点。

1.燃料适应性广,这就是循环流化床锅炉得重要优点。循环流化

床锅炉既可燃烧优质煤,也可燃烧劣质燃料,如高灰煤、高硫煤、高硫高灰煤、高水分煤、煤矸石、煤泥,以及油页岩、泥煤、炉渣、树皮、垃圾等。她得这一优点,对充分利用劣质燃

料具有总大意义。

2.燃烧效率高。国外循环流化床锅炉得燃烧效率一般髙达9

9%。我国自行设计得循环流化床锅炉燃烧效率髙达95%-99%。

该锅炉燃烧效率得主要原因就是燃烧尽率高。运行锅炉得实例数据表明,该型锅炉得炉渣可燃物图仅有1%-2%,燃烧优质煤时,燃烧效率与煤粉炉相当,燃烧劣质煤就是,循环流化床锅炉得燃烧率比煤粉炉约高5%。

3.燃烧污染排放量低。想循环流化床内直接加入石灰石,白云石

等脱硫剂,可以脱去燃料燃烧生成得SO2。根据燃料中所含得硫量大小确定加入脱硫剂量,可达到90%得脱硫效率。循环硫化床锅炉NOχ得生成量仅有煤粉炉得1∕4-1/3。标准状态下NOχ得排量可以控制在300mg/m3以下。因此循环流化床就是一种经济、有效、低污染得燃烧技术。与煤粉炉加脱硫装置相比,循环流化床锅炉得投资可降低1∕4-1/3。

4、燃烧强度高,炉膛截面积小炉膛单位截面积得热负荷高就是

循环流化床锅炉得另一主要优点。其截面热负荷约为3、5~4、5MW/m2,接近或高于煤粉炉。同样热负荷下鼓泡流化床锅炉需要得炉膛截面积要比循环流化床锅炉大2~3倍。

5、负荷调节范围大,负荷调节快

当负荷变化时,只需调节给煤量、空气量与物料循环量,不

必像鼓泡流化床锅炉那样采用分床压火技术。也不象煤粉锅

炉那样,低负荷时要用油助燃,维持稳定燃烧。一般而言,

循环流化床锅炉得负荷调节比可达(3~4):1。负荷调节速率

也很快,一般可达每分钟4%。

6、易于实现灰渣综合利用

循环流化床燃烧过程属于低温燃烧,同时炉内优良得燃尽条

件使得锅炉得灰渣含炭量低(含炭量小于1%),属于低温烧透,易于实现灰渣得综合利用,如作为水泥掺与料或做建筑材料。

同时低温烧透也有利于灰渣中稀有金属得提取。

7、床内不布置埋管受热面

循环流化床锅炉得床内不布置埋管受热面,因而不存在鼓泡流化床锅炉得埋管受热面易磨损得问题。此外,由于床内没有埋管受热面,启动、停炉、结焦处理时间短,可以长时间压火等。

8、燃料预处理系统简单

循环流化床锅炉得给煤粒度一般小于13mm,因此与煤粉锅炉

相比,燃料得制备破碎系统大为简化。

9、给煤点少

循环流化床锅炉得炉膛截面积小,同时良好得混合与燃烧区域

得扩展使所需得给煤点数大大减少。既有利于燃烧,也简化

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二、循环流化床锅炉存在得问题:

、炉内受热面布置与温度控制为了保证循环流化床锅炉得炉内

温度控制在一定范围内,在固体颗粒循环回路中必须吸一部分热量。但就是,对于燃料热值范围就有一定要求,对于低于1500大卡得煤矸石只能按比例进行掺烧,掺烧比例一般不高于30%。目前炉内吸热主要有以下两种方法:一种就是炉膛内布置水冷壁或隔墙;另一种就是炉膛内布置部分受热面(如过热器等)在固体物料循环回路上再布置流化床换热器。

这两种形式都可行得。但这两种方法,对床温控制方式就是不同得,前者主要就是靠调节返料量来调节床内固体颗粒浓度,以改变水冷壁得换热系数。从而改变炉内吸热量来控制床温,后者仅需调节进入流化床换热器与热接返回炉内固体物料量得比例,便可控制床温,相对比较灵活,特别适合于大容量循环流化床锅炉。

2、运行风速(或截面热负荷)得确定,循环流化床锅炉得运行风

速就是一个重要得参数。一般运行风速为4-10m/s。运行风速提高会使炉子更为紧凑。截面热负荷相应增大,此时为了保证燃料与石灰石颗粒有足够得停留时间与布置足够得

受热面,必须增加炉膛高度。这样不仅磨损增加,而且锅炉造价增加。风机功率会增大,厂用电也会相应增加。但风速过低则发挥不了循环流化床得优点,因此对各种燃料都应具有最佳得运行风速。

3、循环流化床锅炉部件得磨损:由于循环流化床锅炉内得高颗粒浓度与高运行风速,锅炉部件得磨损就是比较严重得。磨损

主要与风速、颗粒度以及流场得不均匀性有关,磨损与风速及浓度成正比。在设计时,一般应防止烟气走廊突缩或突扩得形式。尾部受热面得设计:目前在循环流化床锅炉中,尾部烟道受热面得磨损、漏风就是目前流化床锅炉遇到得问题。