加热器
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加热器
1、加热器的作用？
加热器的作用是利用在汽轮机内做过部分功的蒸汽，抽至加热器内加热给水，提高给水温度，减少了汽轮机排往凝汽器中的蒸汽量，降低了冷源损失，提高了热力系统的循环效率。背压供热机组时利用再汽轮机内做完功的蒸汽加热给水，以减少锅炉的热负荷，有利于锅炉燃烧的合理调整，以提高热电厂的热经济效益。
2、加热器的分类？
按传热方式分： 混合式、表面式
按加热器的放置分： 立式、卧式
按加热器的热参数分： 高压加热器、低压加热器
按加热面布置及构造分： 直管式、弯管式
3、什么是混合式加热器？有何优缺点？
混合式加热器是两种介质在加热器内相互掺混直接传热，被加热的介质可达到加热蒸汽压力下的饱和温度，不存在传热端差，充分利用了加热蒸汽的热量，提高了发电厂的热经济性。
混合式加热器构造简单，造价低，便于收集不同温度的疏水，有可能完全除掉水中的气体等优点。缺点是由于进入加热器内部的蒸汽和水的压力相等，因而需要再每一个混合式加热器后面设置水泵，才能将水送至下级较高压力的加热器，因而系统复杂，设备增多。为了保证水泵的进水量，必须再每一个水泵前装设以个有一定容积的水箱，才能保证水泵入口具有必要的水头，以防止水泵产生汽蚀现象。为保持水泵入口具有必要的压力，混合式加热器的水箱必须距水泵入口处有一定高度，这就使电厂再设备布置上增加了困难，同时也增加了厂房的造价。
4、什么是表面式加热器？有何优缺点？表面式加热器的分类？
表面式加热器是两种介质之间的热量传递是通过金属表面来实现的。汽轮机抽汽或其它热源再加热器中放热，通过受热面金属壁将热量传递给管内的凝结水或给水。
由于管壁存在热阻，给水不可能被加热到加热蒸汽压力下的饱和温度，不可避免的存在着传热端差。所以表面是加热器的热经济性壁混合式加热器低。表面式加热器除了热经济性较差外还有金属消耗量大，造价高，加热器本身安全可靠性较差，需要配制疏水排出器，增加疏水排出管道等缺点。但表面式加热器组成的回热系统比混合式加热器组成的回热系统简单，运行也比较可靠，并且在运行中监视工作量也较小。此外还能使加热和被加热机组彼此分开，保证加热蒸汽的凝结水回收。
表面式加热器可分为以下几类：
按加热介质分 汽、水加热器和水加热器。
按加热器的加热面布置和构造分 直管式加热器和弯管式加热器。
按加热器的放置分 立式或卧式加热器。
5、什么是疏水冷却器、疏水冷却段？
疏水冷却器是指设置于加热器外部的单独的水-水换热器。
疏水冷却段是指设置于加热器内部的起疏水冷却作用的一部分加热管系。
设置疏水冷却器或内置式疏水冷却段的目的，是为了减小疏水对下一级压力较低的抽汽的排挤，使得本级的热量尽可能为本级所利用。因此，设置疏水冷却器的热经济性收益取决于两个因素，第一是该级加热器的焓升；第二是该级加热器汇集的疏水流量。显然，焓升越大，说明该级疏水可利用的热量也越大；而汇集的疏水流量大，则总的热经济性收益也大。
上述两点是设置疏水冷却器或疏水冷却段的定性准则。所以并不是每一个加热器都一定要设置疏水冷却器或冷却段。一般机组在第二级高压加热器设置的收益较大。
6、什么是蒸汽冷却器、内置式蒸汽冷却段？
蒸汽冷却器式指设置于加热器外部的单独的汽-水换热器。
蒸汽冷却段也称为过热段，或过热蒸汽冷却段，是指设置于加热器内部的利用蒸汽过热度来加热给水的那一部分加热管系。
对加热蒸汽的过热度较高，或虽然过热度不太高，但加热蒸汽量较大的情况，设置蒸汽冷却器或内置式蒸汽冷却段来加热给水，能提高机组的热经济性。大型机组往往采用蒸汽中间再热，其抽汽具有较大的过热度，使用蒸汽冷却器或内置式蒸汽冷却段是提高机组热经济性的有效途径。它能使加热蒸汽在凝结放热之前，利用其过热度加热给水，可以降低给水端差。采用了过热蒸汽冷却段的加热器往往可以做到零端差，甚至负端差。
7、为什么高、低压加热器要随机起动？
高、低压加热器随机起动，能使加热器受热均匀，有利于防止铜管胀口漏水，有利于防止法兰因热应力大造成变形，对于汽轮机来讲，由于连接加热器的抽汽管道事故从下汽缸接出的，加热器随机起动，也就等于增加了汽缸疏水点，能减少上下汽缸的温差。
此外，还能简化机组并列后的操作。
8、低压加热器投用前进行哪些检查？
（1）检查各表计齐全，水位计投用，各电动门送点并试验良好，有关保护校验投运。
（2）开启抽汽逆止门前，后水水门。
（3）检查开启低压加热器进出水门，关闭旁路门。
（4）缓慢开启各低压加热器空气门（由高至低逐级开大），正常运行后，# 3，#4低压加热器空气门应关闭或开少许。
9、低压加热器如何投用？
（1）开启抽汽逆止门，逐渐开启进汽电动门，控制温升速度
（2）加热器水位至.1/3以上时，开启疏水门，疏水逐级自流，经#2低压加热器至凝汽器，随负荷的升高，根据加热器水位，起动疏水泵，关闭疏水至凝汽器门
（3）关闭抽汽逆止门前，后疏水门
（4）投入抽汽逆止门保护联锁
（5）全面检查并注意各加热器温升情况
10、高压加热器水侧投用步骤时怎么样的？
（1）检查高加出口门和进口联成阀关闭，给水走旁路。
（2）全开高压加热器注水一次门，稍开注水二次门向高压加热器内部注水。高压加热器水侧空气放尽后关闭放空气门
（3）逐渐开大注水二次门至高压加热器水侧全压后关闭高压加热器注水门，检查高压加热器内部压力不应下降（汽侧疏水水位不应上升）。
（4）开启高压加热器出口逆止门，进口联成阀。注意给水压力的变化。
（5）关闭给水大旁路门，注意给水压力的变化
（6）投用高压加热器保护开关
11、高压加热器停用如何操作？
（1）汇报值长降10%的负荷（300MW机组负荷降至80%）切除高压加热器保护。
（2）缓慢关闭高压加热器进汽门，控制给水温降速度小于2℃/min。调整水位，关闭高压加热器至除氧器的疏水门，切换疏水走低加或开危疏。
（3）稍开抽汽逆止门前，后疏水门，高压加热器汽侧隔离后，开启高压加热器汽侧排地沟门。
（4）如需停用高压加热器水侧，可将水侧保护电磁阀动作，给水自动走旁路，然后关闭进口联成阀，再关闭出口逆止门（有给水大旁路的可先开启大旁路门），开启高加水侧放水门。
（5）关闭抽汽逆止门。
12、运行中高压加热器疏水倒换对经济性由什么影响？
高压加热器的疏水，一般采用逐级自流并汇集于除氧器中，但当机组负荷降低道一定值时，高压加热器疏水排入定压除氧器发生困难，高压加热器疏水将倒流系统，转排入低压加热器运行。这时，由于疏水进入低压加热器并逐级回流，产生疏水使用能位差，损失了做功能力，因而降低了装置的运行经济性。
为此，采取其它措施解决低负荷时高压加热器疏水的排除问题时调峰机组面临的问题之一，如改定压除氧为滑压运行就是一项较好的解决办法。
13、加热器汽侧压力变化的原因由哪些？
（1）汽轮机负荷变化
（2）凝结水或者给水流量改变
（3）进水温度变化
（4）加热器铜管泄漏，疏水来不及排泄
（5）加热器进汽门或抽汽逆止门开度变化
（6）运行方式变化，如某一台或几台加热器停 用
14、加热器出水温度变化的原因由哪些？
（1）加热器进汽压力变化
（2）汽轮机负荷变化
（3）进水流量变化
（4）进水温度变化
（5）加热器铜管表面结垢
（6）加热器内积聚空气
（7）加热器水位过高
（8）加热器汽侧隔板不严，蒸汽短路
（9）加热器水侧隔板损坏，给水短路
（10）抽汽门，逆止门进汽门失灵或卡涩
15、低压加热器疏水泵的出水接在系统什么位置经济性最好？
低压加热器采用疏水泵汇集疏水系统时，疏水泵的出水有直接打入除氧器、打入本级加热器入口、打入本级加热器出口三种方式。
疏水打入本级加热器出口和入口比较，前者经济性高。因为前者的疏水热量有利于较高级的加热器，使冷源损失减小。
因此，疏水泵出水与主凝结水的汇合地点最佳位置在本级加热器的出口。
16、什么是高压加热器给水自动旁路？
当高压加热器内部钢管破裂，水位迅速升高到某一数值时，高压加热器的进出水门迅速关闭，切断高压加热器进水，同时让给水经旁路直接送往锅炉，这就是高压加热器给水自动旁路。对于大机组来说，这是一个十分重要的保护装置
17、高压加热器一般有哪些保护装置？
高压加热器的保护装置一般有一些几个：水侧进口联成阀、出口逆止门，水位高报警信号、危急疏水门、给水自动旁路、进汽门、抽汽逆止门联动关闭汽侧安全门等
18、表面式加热器的疏水连接方式有哪几种？
原则上有疏水逐级自流和疏水泵两种方式。实际上采用的往往是两种方式的综合应用。即高压加热器的疏水采用逐级自流方式，最后流入除氧器；低压加热器的疏水，一般也采用逐级自流，最后至凝汽器。但稍大一些的机组低压加热器的疏水逐级自流至末级或次末级加热器后采用疏水泵将疏水打至该级加热器出口的主凝结水管中，避免了疏水流入凝汽器中的热损失。
19、加热器汽侧压力变化的原因有哪些？
汽轮机负荷变化
凝结水或给水流量变化
进水温度变化
加热器铜管泄露，疏水来不及排泄
加热器进汽门或抽汽逆止门开度变化
运行方式变化，如某一个或几个加热器停用。 20、加热器出水温度变化的原因有哪些？
加热器进汽压力变化
汽轮机负荷变化
进汽流量变化
进汽温度变化
加热器铜管表面结垢
加热器内积聚空气
加热器水位过高
加热器汽侧隔板不严，蒸汽短路
加热器水侧隔板损坏，给水短路
抽汽门、逆止门、进汽门失灵或卡涩
21、高压加热器给水流量变化的原因有哪些？
汽轮机、锅炉负荷变化
给水并联运行，高压加热器运行台数变化
给水流量分配变化，邻机高压加热器进水门开度变化
给水管道破裂，大量跑水
22、运行中低压加热器隔离与恢复操作时，重点注意事项有哪些？
运行中隔离低压加热器，特别是除氧器前一级低加的隔离，必须密切注意除氧器运行情况及凝结水温度，严防除氧器失压、断水或水侧过负荷，不可同时隔离二级低压加热器。
低压加热器隔离时，有关系统的操作顺序为：1、空气系统2、汽侧进汽3、水侧系统4、汽侧疏水。
