二炼钢脱硫岗位作业指导书
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- 1 - 梅钢公司二炼钢铁水预处理作业区作业指导书
编号：MGLG/Z-10-013 版本号：D/0 签发: 邹俊苏
脱硫岗位作业指导书
一、基本情况描述
作业名称
对倒罐站的铁水在入转炉之前进行脱硫扒渣处理，降低入炉铁水的硫含量，达到冶炼钢种的目的。
作业区域范围
脱硫4#、5#工位，镁粉仓、石灰粉仓、扒渣剂仓，扒渣 4#、5#工位
任务目的
对铁水进行脱硫预处理，降低铁水初始硫。
主要设备组成及性能参数
①喷吹设备：2台
②液压扒渣机：2台
③铁水过跨车：2台
④测温取样设备：2台
⑤风动送样装置：2台
⑥行车：1台
⑦电动葫芦：2台
设备使用基本要点: - 2 - （1）、操作人员不允许任意拆卸,调整任何电气设备及部件。
（2）、设备的操作人员应该严格遵守设备的使用或操作规程。
（3）、在操作或使用过程中,若出现紧急状态,例如:失控、失火、冒烟现象时,应立即采取紧急措施,防止事故的扩大并立即通知维护及有关人员。
（4）、操作人员应保证操作设备的使用环境条件,如:温度、防水、防火、防尘等措施。
岗位职责和权限
①将倒罐铁水进行脱硫预处理，并达到入转炉要求；
②按钢厂要求组织好铁水供应；
③负责本区域的区域安全负责制运行良好；
④按照贯标要求记录好各类台帐和生产报表；
⑤负责本区域的现场管理和设备管理、综合治理等相关工作。
人员素质等方面的内容及要求
①上岗前经过三级安全教育，并且符合安全有关规定。
②操作工有初级证书，符合上岗要求。
③要求操作工具有高中以上文化水平，会电脑基本操作。
④从事特殊工种工作，必须持证上岗。
⑤年龄在55周岁以下，语言表达无障碍，思维清晰，敏捷。
二、作业效率、质量方面要求
㈠ 作业前准备 - 3 - 班前会
1、每天开班前会时间为早班6：40、中班14：40、夜班22：40，当班人员必须到指定地点参加班前会议；班前会由班长主持。
2、班长要及时掌握职工身体状况,精神状况,做好合理分工,落实互保对子。
3、班长讲话应简短扼要, 结合安全、生产、设备、人员情况突出重点;尤其是作业区每天的安全交底内容要及时传达到每个职工。
4、对所安排的事项在台账上要有详细记录,班前会要记录在专用的本子上,以便接受检查,严禁记录不全或弄虚作假。
交接班
1、操作人员必须在现场对口交接，确认岗位设备运转、工器具等情况，对生产中出现的异常情况必须交接清楚。
2、接班人员确认情况并认可后方可在交接班薄上签字，签字后交班人员方可离岗，此后所有责任由接班人员承担。
3、严禁迟到、早退，特殊情况需向班长说明情况，严格执行请假制度。
4、交接班记录薄需严格记录，认真详细填写当班生产、工作情况。并交接好设备、生产、现场管理、辅助作业、工器具、备品备件等各类问题。缺少的各类原材料、工器具、生产备件等物品需向班长、作业长汇报。 - 4 - 工器具、材料准备
确保风镐、常用扳手等工器具能正常使用；
确保现场脱硫枪、测温枪、扒渣头、各种探头、粉剂等材料准备到位；
确保生产报表、各种记录本、消防设施等上岗之前要准备到位。
㈡ 作业中处理
1.铁水包调度作业标准
作业者：脱硫操作工
铁水包调度生产主作业
1) 确认生产计划的铁水量、废钢量，做好铁包计划、铁包路径等工作安排。
2) 对铁水硫前成分，按时间、钢种要求来安排生产。
3) 确认是否脱硫的铁水，进行L3行车无线中端上发送计划到几号脱硫工位。
4) 对脱硫以及未脱硫铁水，进行L3行车无线中端上发送计划，通知行车组织协调生产，以及兑铁到几号炉，兑铁结束后铁水包返回到那个坑。
铁水包调度生产辅助作业
1) 按时间要求安排行车所需要吊的辅助作业，如：设备检修、铁水包维护等项目。
2) 确保协调好铁水包上下线等工作，如：铁水包超重、铁水包- 5 - 倾斜。
3) 组织协调好行车、倒罐铁水包过跨车校称并记录等。
注意事项：
1) 铁水计划安排的时间。
2) 铁水硫成分的控制。
2.铁水脱硫进站/出站作业标准
作业者：脱硫操作工
铁水脱硫进站作业标准
1) 按炼钢L3#脱硫工位的计划，在炼钢L2#上请求工位铁水包号并确认，再在炼钢L1#上请求L2#脱硫粉剂的目标值。
2) 确认所生产钢种硫的成分以及粉剂的目标值。
3) 确认单炉喷粉罐所需要生产粉剂量、罐压、助吹压力。
4) 检查脱硫设备是否运行正常，如：铁包车、喷枪、测温枪、除尘、扒渣机、液压系统设备等。
5) 检查操作台急停按钮及主氮气选择开关是否正常。
注意事项：
1) 确定设备的联锁条件是否满足。
2) 确保钢种硫粉剂量能达到目标值。
3) 如有设备原因及时通知铁水包调度。
4) 强化岗位技能学习，熟练掌握操作要点。
铁水脱硫出站作业标准 - 6 - 1) 确保铁水生产节奏时间，检查硫后成分是否达标。
2) 检查修改并确认脱硫生产实际后备数据，如：枪龄、枪号、喷枪厂家、粉剂量、喷吹时间、扒渣时间、扒渣量等。
3) 确认铁水包外部是否有积渣块，如有及时通知铁水包调度。
4) 检查脱硫生产后的设备是否正常。
5) 确认渣罐内的渣量是否要更换。
注意事项：
1) 确定设备的联锁条件是否满足。
2) 确认铁水包外部积渣情况。
3) 确认渣罐更换时间。
3. 铁水脱硫主作业标准
作业者：脱硫操作工
铁水脱硫作业标准
1) 做好操作前的设备确认工作。
2) 安排入铁水包的计划并指挥座包。
3) 指吊工确认铁水包车通道、轨道安全畅通后通知主控操作工。
4) 将铁水包车开到脱硫位。
5) 记录铁水重量、铁水温度、硫含量。
6) 主控操作工确认铁水重量、初始硫含量、目标硫含量，计算机自动给出喷粉量。
7) 确认喷粉量开始脱硫喷吹。 - 7 - 8) 检查石灰和镁粉罐压的设定值，石灰350～500kpa，镁粉310～460kpa，按开始脱硫按钮，此后脱硫剂喷入及喷枪的升降由PLC自动完成，喷吹过程中，监视喷吹压力值，如出现波动，适当增加石灰罐压。
9) 喷吹完毕后，确认喷枪在停止位置（高位）。
10) 测温、取样分析。
11) 确认测温、取样枪在停止位置（高位）后，将铁水包开到扒渣位。
12) 脱硫扒渣完成后，将铁水包车开到起落包位。
注意事项：
1) 确定设备的联锁条件是否满足。
2) 设备的运行状况是否正常。
3) 喷吹速率比、喷吹流量的波动。
4) 输送罐、喷粉罐加料时，注意料位计以及各阀门是否正常。
5) 如有异常情况时，按下所操作工位的急停，待检修恢复正常后打开急停。
铁水扒渣作业标准
1) 检查区域传动设备、液压、除尘是否运行正常。
2) 按钢种成分硫的要求来控制扒渣量。
3) 检查铁包车通道、轨道是否安全畅通等。
4) 检查渣罐是否到位、渣罐内有无明显的积水等异常情况。 - 8 - 5) 铁包车到位后确认操作台是否信号灯亮，灯亮可选择作业。
6) 扒渣作业具体步骤：
a) 确认倾翻车是否到扒渣位、检查操作台到位指示灯亮。
b) 打开操作选择开关。
c) 倾翻操作杆向下等待铁水面离铁水包口的距离为150～200mm 左右时，停止（操作原则不能洒铁）。
d) 摆动左右旋转操作手柄，旋转扒杆等待扒杆到达铁水包口正前方。
e) 伸缩扒杆到恰当的铁水面，来回伸缩扒渣，同时摆动扒杆左右旋转，直到扒渣负荷要求。
f) 每扒一下，要求扒渣板在罐口停顿1～2秒，减少铁损，扒渣结束后。
g) 确认扒渣后的铁水残渣满足钢种要求，扒渣结束。
h) 将扒渣机恢复到待机位。
i) 关闭操作选择开关如有异常情况时，按下所操作工位的急停，待检修恢复正常后打开急停。
7) 扒渣机联锁条件：
a) 倾翻车不在扒渣位
b) 液压站跳点
c) 倾翻车限位
d) 检查操作台急停按钮、选择开关 - 9 - 8) 扒渣结束并通知主控室
注意事项：
1) 扒渣结束后，扒渣杆操作时要先缩回来，然后再旋转，避免扒渣杆碰到墙壁损坏设备。
2) 扒渣时注意扒渣头的积渣，不得在铁水包口敲击扒渣头的积渣，避免损坏设备。
扒渣头粘渣作业标准：
为了提高扒渣头的寿命，一般新上线的扒渣头原则上先进行粘渣操作，具体作业步骤：
⑴烧红
一般新更换上的扒渣头先按正常程序进行扒渣操作1分钟左右，扒渣头发红，抬起扒渣头，时间不能太长，否则扒渣头极容易被烧坏，时间太短也不行，扒渣头是黑的，粘不上；
⑵投放
扒渣头发红后，立即往铁水包中投放80kg（约8袋）扒渣剂，不要将扒渣剂均匀的散开，然后将扒渣头轻轻插入扒渣剂以及渣面中，停留2分钟，以便扒渣剂和扒渣头充分黏合；
⑶停留
扒渣头粘渣结束后抬上来，停留1～2分钟再进行正常扒渣操作。
铁水包起重指挥作业标准 - 10 - 一、指吊工要求：站位要合理、手势要标准、哨音要清晰、标志要明显除特殊要求外不得用对讲进行指挥，必须要用对讲指挥的，则指挥时所发指令要有必要的提前量，并告知距离。
二、指吊过程中指吊工须发连续指车信号，直至指车过程结束。
三、作业在接近被吊物或落位位置0.5至1米左右停止，然后由指车工指挥进行作业。具体操作如下：
1) 指挥落铁水包作业标准：
确认脱硫车开到位。
指挥工发出指令落铁水包，同时指挥工确认两侧对位，然后发出下降指令开始坐包。
铁水包坐稳后，指挥工指令用低速档缓慢落铁水包至板钩脱离耳轴。
脱钩时指挥工须确认两边板钩是否完全脱离耳轴，待板钩安全上升离开铁水包后指车结束。
2) 指挥工吊包作业标准：
确认脱硫车开到位。
指挥工发出指令吊铁水包，然后发出指令用低速档缓慢下降。
确认东西耳轴板钩完全挂好后，指令用低速档缓慢起吊。
确认行车起吊到一定的高度，等到行车试好闸后指车结束。
注意事项：
