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给水泵汽轮机技术介绍给水泵汽轮机技术介绍1.引言本文档旨在提供对给水泵汽轮机技术的详细介绍。
给水泵是汽轮机系统中的关键组件，负责将给水输送到汽轮机中，确保其正常运行。
本文将依次介绍给水泵的基本原理、结构与工作原理、常见故障与维修方法以及给水泵的性能要求。
2.给水泵的基本原理给水泵主要依靠机械能将液体能量转换成动能，实现液体的输送。
其基本原理包括静压力原理、动压力原理和压力势能原理。
2.1 静压力原理静压力原理是指液体在静止状态下由于外部力的作用产生的压力。
给水泵通过旋转的叶轮产生离心力，使液体产生静压力，使液体能够被输送。
2.2 动压力原理动压力原理是指由于流体速度变化所产生的压力，即液体动能的转化。
当液体通过叶轮时，流体的速度会增加，产生动能，同时压力也会减小。
利用这一原理，给水泵能够增加液体的流速并使其流向高压区域。
2.3 压力势能原理压力势能原理是指液体在不同高度上所具有的不同压力状态。
通过将液体提升至一定高度，给水泵能够将液体的势能转化为压力能。
这种原理在垂直输送液体时尤为重要。
3.给水泵的结构与工作原理给水泵通常由叶轮、泵体、轴承和密封装置等组成。
泵的结构根据需求可以分为离心式、容积式和混流式等不同类型。
3.1 离心式给水泵离心式给水泵是最常见和最常用的类型。
它通过叶轮的旋转将液体产生的离心力转化为动能，带动液体进入管道并提供正常的流量和压力。
3.2 容积式给水泵容积式给水泵则通过叶轮和容积腔体的配合工作，将液体的容积从一个容腔中抽出，并将液体送入另一个容腔中。
这种类型的给水泵适用于需要精确控制流量和压力的场合。
3.3 混流式给水泵混流式给水泵则结合了离心式泵和容积式泵的特点。
它既可以产生较高的压力，也可以提供较大的流量。
这种类型的给水泵适用于需要较大流量和较高压力的场合。
4.常见故障与维修方法给水泵在运行过程中可能会出现一些常见的故障，例如泄漏、噪音过大等。
针对不同的故障，我们可以采取不同的维修方法。
广东省粤电集团有限公司连州发电厂磁盘号：编号：Q/LD-ZY-JW02-04-2005N135机组给水泵液力偶合器检修作业指导书设备编号：# 机组# 给水泵液力偶合器编写：何伟2005/10/5初审：审核：审定：批准：检修性质：版次：B01 页数：200X-XX-XX发布200X-XX-XX实施广东省连州发电厂发布1.目的1.1规范检修行为，确保液力偶合器检修质量符合规范要求。
1.2本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所必须遵守的质量体系程序。
2.适用范围适用于上海电力修造总厂CO46液力偶合器的检修。
3.概述及术语3.1.1液偶CO46: 调速范围1160～4640r/min 输入轴转速2985r/min泵轮转速4782r/min 涡轮转速4640r/min 齿轮速比141/88 额定转速差≤3% 液力偶合器是以液体为工作介质，利用液力的动能的变化来传递能量的叶片式传动机械。
3.2术语本书无特殊术语4.引用文件4.1能源部能源基(1992)597号文件关于颁发《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机组篇）》电力行业标准的通知。
4.2连州发电厂《N125汽轮机组检修工艺规程》。
4.3厂家技术资料5.人员资质，预防措施工作人员需是从事汽轮机调速系统检修人员并通过技能资格审查。
5.2职责及权限5.2.1施工负责人：组织得当，分工明确，对安全、质量负责。
5.2.2指定专人：做好记录，确保记录真实、准确、工整。
5.2.3监护人：按安规要求对工作人员的安全进行监护。
5.2.4质检人员负责项目质量验收、鉴证。
5．3预防措施5．3．1调整螺丝时用力适当，避免损坏设备。
5．3．2设备检修前一定要切断工作电源后才能进行工作。
5．3．3检修时积油使用废油桶装积油或抹布擦拭干净滴油，并将废油回收至指定的废油桶，擦拭过滴油的抹布及时放到指定的不可回收点。
5．3．4及时清理现场，确保工完料尽场地清。
6.工艺和作业要求(包括质量标准)6.1 危险点分析6.1.1轴瓦拆装过程中容易发生滑脱造成伤人事故。
汽轮机组运行规程目录第一篇汽轮机技术性能要求1．汽轮机设备规范及主要技术特性2．汽轮机保护、联锁及试验3．汽轮机启动4．汽轮机运行维护5．汽轮机停机第二篇除氧器、给水及高压加热器运行1．除氧器运行2．给水系统运行3．高压加热器投入、停止及运行维护第三篇辅机启动、停止及运行维护1．一般水泵启动、停止及运行维护2．凝结水系统运行3．凝汽器投入、停止及运行维护4．低压加热器投入、停止及运行维护5．主机润滑油系统运行6．密封油系统运行7．顶轴油系统及盘车装置运行8．EH油系统运行9．净油装置运行10．润滑油处理及存贮系统运行方式11．闭式冷却水系统运行12．发电机内冷水系统运行13．真空系统运行14．氢气系统运行第四篇补充水、工业水、循环水系统运行1．补充水系统运行2．工业水系统运行3．循环水系统运行4．开式水系统运行第五篇主机事故处理1．事故处理原则2．紧急故障停机3．蒸汽参数异常4．负荷骤变处理5．汽轮机水冲击6．真空下降处理7．机组强烈振动8．轴向位移增大9．偏离周波运行10．机组通流部分损坏11．火灾事故处理12．汽轮机严重超速13．发电机甩负荷14．润滑油系统工作失常15．EH油压低处理16．主油泵联轴器故障处理17．汽水管道故障18．厂用电中断处理19．循环水中断处理20．调节控制系统异常第一篇汽轮机运行规程1.1 汽轮机设备规范及主要技术特性1.1.1 主要设备技术规范型号：N300—16.70/537/537—6型形式：亚临界、一次中间再热、双缸（高中合缸）双排汽凝汽式。
旋转方向：从机头向发电机方向看为顺时针。
制造厂家：东方汽轮机厂额定功率：300WM ( E C R )最大功率：330WM ( V W O)额定蒸汽参数：主蒸汽16.70Mpa/537℃再热蒸汽 3.2Mpa/537℃背压 5.19Kpa额定主蒸汽流量：903.1T/H最大主蒸汽流量：1025 T/H转速：3000r/min冷却水温：22.5℃给水温度：277℃额定工况净热耗：7923.8KJ/KW．H轴系临界转速：（计算值）高中压转子1769.1r/min低压转子1698r/min发电机转子（一阶/二阶）1393.8/3401.5r/min通流级数：总共27级高压缸1个调节级+ 8个压力级中压缸6 个压力级低压缸2×6个压力级给水回热级数：高加+除氧+低加（除氧器滑压运行）表1—1—1 额定工况下各段回热抽汽参数抽汽数号一二三四五六七八加热器1HR 2HR 3HR DEA 5LR 6LR 7LR 8LR抽汽级数调节级 6 9 12 15 16/22 17/23 18/24 19/25( 后)抽汽压力13.3 5．82 3．557 1．666 0．792 0．453 0.252 0.127 0．061（Mpa）抽汽温度（℃）382．5 312．5 439．7 336．5 271．5 206．4 138．6 86．2抽汽流量63．10 69．42 36．42 56．07 25．62 24．63 23．06 50．24（T/H）最大抽汽压力（Mpa）5．87 3.74 1.74 0．91 0．52 0．29 0．15 0．07末级叶片高度：851mm汽轮机本体外形尺寸：（长×宽×高）mm18055×7464×6434（高度指从连通管吊环最高点至运行平台距离）1.1.2 主要技术特性1.1.2.1 结构特点1.2.1.1汽缸本体高中压合缸，通流部分反向布置，高压缸为双层缸结构，材料为ZG15Cr2Mo1铸件，允许工作温度不大于566℃。
汽动给水泵抽芯包三措两案一、项目概述A、B汽泵为CHTC6/5型汽动给水泵，该泵为卧式筒装时多级离心泵，泵设中间抽头为再热器提供冷却水，轴端密封为机械密封。
A、B汽泵运行时非驱动端轴振异常，振幅最大0.90mm。
此次利用机组检修机会，对A、B汽泵进行抽芯包解体检修。
芯包返厂修复，消除振动隐患。
二、组织措施：成立汽动给水泵抽芯包检修项目组织机构如下：1、组织机构总指挥：现场指挥 :技术监督人：安全监督人：工作负责人：2、组织机构职责总指挥职责：全面负责本次检修项目的安全、质量、文明生产、物资准备等各方面工作，保证安全优质、高效、如期完成改造任务。
对施工方案进行审核、校对，并对方案实施的安全、质量、进度负领导责任。
现场指挥职责：负责本次检修项目的质量控制，拟定关键工序、关键环节质控点、验收标准，明确验收人员。
协调各施工单位间的配合工作，负责现场“三措”、“两案”的落实情况，负责处理现场异常情况，监督指导现场安全交底及三讲一落实开展情况。
负责监督检查重大检修节点人员、措施、施工签证的到位情况。
技术监督人职责：全面负责该工作的方案编写，并组织讨论审核，负责方案实施中有关技术、质量部分，负责备品备件和材料的准备工作，督促工作负责人严格按照施工方案具体实施，负技术责任。
负责检修后组织对进行后评价工作。
安全监督人职责：对该工作的安全措施进行把关，对施工方案中有关安全、文明生产的部分负责，对安全措施的落实情况进行现场检查，对现场违反规程的不安全行为进行制止、考核，负现场安全监督责任。
工作负责人职责：正确、安全的组织工作，是具体工作安全、质量、进度的第一责任人。
对三讲一落实和早班会的监督和落实，在现场开工前对工作班成员进行三讲一落实，监督工作班成员的工作行为。
检查备件、材料、工器具的准备情况，负责落实安全措施和技术措施。
工作人员职责：学习“三措”、“两案”及工作票所列安全措施并严格执行，严格按照施工方案进行施工。
第一部分汽轮机的主要技术规范一、汽轮机的主要技术规范二、油系统设备规范出厂厂家：沈阳水泵厂三分厂出厂厂家：泊头市运河泵业有限公司三、主要辅助设备规范四、发电机主要技术规范青岛捷能汽轮机股份有限公司六、蒸汽锅炉除氧系统生产厂家：安徽三联泵业股份有限公司生产厂家：济南市压力容器厂制造生产厂家：山东双轮集团股份有限公司生产厂家：哈尔滨电力设备总厂6．减温减压器：AZGYZ-A-0191型号：WY120 5.29 0.49 8生产厂家：江苏省靖江市双杰高效换热器制造有限公司七、水炉除氧系统生产厂家：哈尔滨电力设备总厂生产厂家：生产厂家：山东双轮集团股份有限公司生产厂家：山东双轮集团股份有限公司第二部分汽轮机运行操作规程第一节总则一、汽轮机安装或检修后第一次启动，要在车间主任（副主任）、专责负责人及检修主要人员在场的情况下方可进行。
二、在下列情况下，禁止启动汽轮机：1．冷油器出口油温低于25℃或润滑油压低于正常值时。
2．任一保安装置（如危急遮断器、危急遮断油门、轴向位移遮断器、磁力断路油门）工作不正常时。
3．自动主汽门、调速汽门卡涩现象。
4．高压电动油泵、交直流辅助油泵工作不正常。
5．转速表及其他指示仪表出现不正常误差。
6．机组振动超过0.07mm或通过电动盘车，发现内部有摩擦声音时。
7．油质不合格或油箱油位低于（）mm时。
8．调速系统不能维持空转运行，或甩负荷后不能维持正常转速时。
三、机组在下列情况下禁止带负荷：1．当机组不能维持空负荷运行或甩负荷不能控制转速时，禁止带负荷。
2．转速超过3360r/min，而危急遮断器不动作。
四、在下列情况下，禁止由调速器切换为调压器控制：1．调压器投入后，负荷低于25%。
2．调压器投入后，排汽压力低于最低限定值。
第二节启动前的准备工作：一、运行班长接到值长启机命令后，做下列工作：1．通知汽机运行人员做好启动前的准备检查工作，确定设备处于完好状态，主辅设备及周围场地均已清扫干净，影响通行和操作的杂物已经清除，现场整齐清洁，照明齐全。
3 给水泵进行操作规程（DG150-100×6）3.1 给水泵启动除按一般水泵运行规程要求以外，应注意以下几点：3.1.1.给水泵启动3.1.2 关闭与启动给水泵有关管路的放水门；3.1.3 开启入口水门、稍开再循环水门、关闭出口水门。
3.1.4 出入口压力表门开启，轴承盘根冷却水门开启。
3.1.5 启动电机、注意电流及泵的运转情况，出口压力和平衡管压力如有不正常立即停泵检查。
3.1.6 检查正常后开启泵出口门，适当调整再循环。
3.1.7 一切正常后联锁投入，显示联锁投入、备用投入，出口门投自动，。
3.2 备用泵处于下列状态：3.2.1 再循环门关、泵入口门开，出口门关。
3.2.2 冷却水开度合适3.2.3 轴承油位正常，油质良好。
3.2.4 送上电源，联锁投入，显示联锁投入、备用投入，出口门投自动，。
3.2.5 当给水母管压力降至50表压时，或运行泵电气故障时，联锁动作，备用泵启动后，检查出口门，将另一备用泵投入备用。
3.2.6 如运行泵故障，先启动备用泵，开出口门，然后切除故障泵，通知电气、维修检查处理。
3.2.7 全面检查启动之备用泵运行情况。
3.3 给水泵停运3.3.1 解除备用泵的联锁，开再循环门，关闭泵的出口门。
3.3.2 按给水泵操作面停止按钮，停止给水泵的运行。
3.3.3 注意泵的惰走时间。
3.3.4 将水泵处于备用状态。
3.3.5 切换时，必须先启动备用泵，并列运行20分钟，正常后再停原运行泵，注意调整再循环门的开度。
3.4 正常维护3.4.1 检查泵振动，水平≯80μm，竖上≯60μm3.4.2 泵的流量应大于40m3/时3.4.3 泵的电流不大于51.4A。
3.4.4 泵出口压力不得低于5.0 MPa。
3.4.5 平衡压力不高于进水压力0.03MPa。
3.4.6 轴承温度不高于75℃，油质，油位正常。
3.4.7 冷却水溢流适当。
3.5. 2#给水泵操作规程3.5.1 概述本汽轮机是单一双列复速级双支点背压式汽轮机，进汽压力可在0.5至1.6MPa之间变动，排汽压力可在小于0.1至0.3MPa（绝对压力）之间变动，功率可在200至1500kW之间变动。
汽轮机检修周期及标准检修项目1.1 检修周期：a)汽轮机A级检修5年～6年一次，C级检修每年一次。
b)根据设备运行情况，检修周期需要改变时，应提前提出申请。
1.2 A级检修标准项目及试验项目包括：c)拆除低压缸化妆板、前箱保护罩及高中压缸保温层。
d)各汽缸揭缸，转子、隔板清扫检查。
e)各轴承座轴瓦瓦胎检查、钨金接触面检查、轴瓦紧力检查。
f)转子中心孔检查。
g)合金部件光谱检查，高温高压螺栓硬度检查。
h)转子叶片频率试验。
i)危急遮断器弹出、复位试验（中试所）。
j)转子叶片与隔板、隔板套之间动静间隙测量。
k)各轴瓦汽封间隙、油档间隙测量。
l)汽缸接合面间隙测量。
1.3 汽轮机检修（A级检修）1.4 汽缸检修1.4.1.1 高中压外缸和外缸的支承结构介绍：a)高中压外缸结构介绍：1)高中压外缸内装有高压内缸、喷嘴室、隔板套、汽封等高中压部分静子部件，与转子一起构成了汽轮机的高中压通流部分。
外缸材料为ZG15Cr2Mol铸件，最大壁厚为100mm，重量约60t(不含螺栓等附件)，允许工作温度不大于566℃。
2)外缸中部上下共有4个高压进汽口与高压主汽管相连，高压部分有安装固定高压内缸和#1隔板套的凸台和凸缘，前端下部有两个高压排汽口，下半第六级(高压内缸末端)后有1个抽汽口(供JG1)。
外缸中部下半左右侧各有1个中压进汽口，中压部分有安装#2、#3隔板套的凸缘，下半中压第3级(#2隔板套)后有1个进汽口(供JG3)。
外缸后端上部有1个Φ1400mm中压排汽口，下部左右侧各有2个抽汽口(供除氧器CY和给水泵小汽轮机)。
前后两端有安装高压和中压后汽封的凹窝和相应的抽送汽管口。
3)高中压外缸左右水平法兰中部共有30个M120mm×4mm×1530mm的通孔螺栓，前部有10个M120mm×4mm ×1330mm的通孔螺栓，#3隔板凸肩处有2个M100mm ×4mm×1480mm通孔螺栓，其材料均为20CrlMolVNbTiB，允许工作温度不大于570℃。
热电装置#3汽轮发电机组大修计划审批：审核：编写：王甲兄赵亮于柏林时间：2015年11月25日页脚内容文件会签表页脚内容一、大修准备1、大修前期准备（1）机组概况中煤陕西榆林能源化工有限公司甲醇醋酸系列深加工及综合利用项目热动力站一期I建设4台480t/h高温高压循环流化床锅炉、2台100MW高温高压直接空冷抽汽凝汽式汽轮发电机组；汽轮机装置选用哈尔滨汽轮机厂有限责任公司生产的型号为：Ck100-8.83/4.3，型式为：单轴、双缸、双排汽、直接空冷、抽汽凝汽式汽轮机。
（2）检修目的#3机组于2014年7月份启动成功，于2014年12月26日正式并网发电。
因为锅炉点火投运及现场防冻需要，暖气系统、给水系统和凝结水系统于2013年10月份开始即已投运。
根据电力规程规定，新投运机组运行一年后须停运大修检查各部情况、消缺、更换损坏部件以及为运行方式、参数调整和检修计划的制定提供依据。
（3）检修范围#3机本体、辅助系统及其配套热控设备、#3发电机及其配套电气设备页脚内容（4）检修工期已向省电网公司完成计划申请，#3汽轮发电机组计划大修开始时间为5月份，本次大修工期预计40天。
（5）前期准备①空冷岛及负压系统查找漏点，为大修项目确定做准备②招投标，确定检修队伍③停机计划申请完成④运行机组保发电方案出台⑤金属监督及化学监督资质队伍确定（6）前期应完成工作为保证大修后机组各项性能指标，需对部分辅助系统在大修前完成检修。
页脚内容页脚内容页脚内容页脚内容页脚内容2、大修技术准备①资料：主机图纸、转机图纸、建筑图纸、定置放置图②方案：大修方案（项目内容计划、备品备件计划、、进度计划、验收标准、组织机构）③学习培训：运行人员培训、检修人员培训（技术要求、大修节点、运行措施支持、检修对机组技术资料掌握）④安全培训：运行人员培训、检修人员培训（大修过程可控、公司禁令、安全要求、作业票要求、签发人、许可人、负责人名单确定）3、大修材料准备①备品备件：随机备件、特殊备件页脚内容②辅助材料：围栏、地胶、工器具、白布、枕木、洗油③专用工器具：测量工具、起重工具、滤油机、转子托架、隔板托架、抽转子用滑板、其它工具、④安全工器具：可燃气体报警仪、警示牌⑤起重等专用工具检查检验合格4、大修人员准备①运行人员：熟悉系统、运行机组加强检查、作业票制度学习②维护人员：保运行机组、加强维护消缺力度③检修人员：结构合理、人员充足、技术水平足够、责任心和服务意识高、安全培训到位④厂家人员：汽轮机厂技术人员、发电机厂技术人员、霍尼韦尔厂家技术人员确定来厂时间5、大修合格质量标准①分部试运合格，机组一次启动成功，一次并网成功②机组振动、温度正常，各部运行正常③检查、消缺项目全部完成，达到检查和消缺目的页脚内容④机组性能达到设计标准二、#3汽轮机检修项目、质量及验收标准1、#3汽轮机大修标准项目页脚内容页脚内容页脚内容页脚内容页脚内容页脚内容页脚内容页脚内容页脚内容页脚内容2、#3汽轮机大修特殊项目页脚内容页脚内容页脚内容3、#3汽轮机大修金属监督项目页脚内容页脚内容页脚内容三、#3发电机大修项目、质量及验收标准页脚内容页脚内容页脚内容四＃3发电机1、检查发电机定子引线。
第一章给水泵汽轮机1. 设备概述及主要技术规范1.1 设备概述给水泵汽轮机是将蒸汽的热能转化为机械能拖动给水泵做功，使其保证锅炉给水压力和流量的主要设备。
二单元给水泵汽轮机是杭州汽轮机厂生产的，单缸、多级、反动、凝汽式汽轮机。
设计在两种蒸汽条件下运行，低压蒸汽供正常运行；高压蒸汽做为备用蒸汽。
汽轮机分为几个主要部分：本体部分、油系统部分、调节油部分、就地仪表盘。
本体部分包括高低压汽缸、转子、前后支座、排汽波纹膨胀节、高低压轴承室，其中低压轴承室上装有手动盘车装置；油系统部分包括油箱、交直流油泵、顶轴油泵、排烟风机、冷油器、润滑油滤网、工作油滤网、盘车油电动门、油净化器系统，油净化器系统又包括油净化器油箱、上下油泵、排烟风机及精滤网；调节油部分包括跳闸电磁阀、危急保安器、启动装置、远方复位装置、电液转换阀、主调门油动机和错油门、管道调门油动机和错油门及其单向调节阀；就地仪表盘上有转速表、新蒸汽压力表、排汽压力表、润滑油压力表、启动油压力表、速关油压力表、主调门二次油压力表、管道调门二次油压力表、盘车油压力表、顶轴油压力表。
转子由两个椭圆形轴承支撑，一个位于低压轴承室内；另一个位于高压轴承室内。
汽轮机通过排汽侧的扰型联轴器拖动给水泵。
汽轮机转速由电气控制系统（505电子控制系统）来调节，电气控制部件安装在高压轴承室前的一个槽钢上。
1.2 主要技术规范1.2.1 给水泵汽轮机1.2.2 交流油泵1.2.3 直流油泵1.2.4 顶轴油泵1.2.5 排烟风机1.2.6 油箱、冷油器(双联)、滤油器(双联)1.2.7 油净化器1.2.7.1 油净化器油泵1.2.7 波纹膨胀节4.1.2 本体部分检修4.1.2.1 结构简介a．汽缸汽缸由高压缸、排汽缸和调门门体、速关阀阀座组成，其中高压缸和排汽缸在垂直接缝处用螺栓联接，高压缸和调门门体、速关阀门体是整体铸造的，在汽轮机的轴向位置沿水平方向剖分为上、下两半，以便组装转子和内部零件。
汽缸内部经过加工可安装高低压轴封、蒸汽室、导叶持环。
正常运行时下缸高压部分是吊在上缸上，随上缸搭在前支座上的猫爪一起向前膨胀。
有四个疏水孔将各个压力段的凝结水分别疏至复水器。
新蒸汽通过汽缸上缸的速关阀进入调门再由蒸汽室进入调节级，速关阀和调门的底口是通过螺纹形式联结在汽缸上缸的。
b．蒸汽室蒸汽室包括蒸汽组及与汽轮机转子平衡活塞相对应的汽封环。
上缸与蒸汽室通过能活动的角形环连接、密封。
调节级喷嘴分为四个弧段，每个喷嘴弧段由一个调节汽阀控制。
c．导叶持环导叶持环是轴向上下剖分的，上下两部分通过螺栓联接。
导叶持环外部凹槽与外缸凸肩相配，起轴向定位作用，中分面上两边凸耳由调整件调整持环上下位置，前下端的偏心套筒可调整持环左右位置。
导叶持环内部钩形槽用于装配导叶使上缸无需翻转即可调换静叶片。
d．转子转子是整锻式转子，其轴与轮毂用一块材料整体锻造、加工而成。
转子有十三级叶片，其中第一级为调节级，第十一、十二、十三级叶片为扭叶片。
转子低压侧安装联轴器用于拖动给水泵，此外低压侧还有手动盘车啮合齿轮。
转子高压侧有推力盘、危急保安器、测速盘及平衡活塞。
e．汽封汽封分为高低压轴封和级间汽封。
轴封有前、后汽封之分。
高低压轴封是轴向水平剖分，销钉定位，螺栓联接；级间汽封用于两个膨胀段之间的密封，结构形式同轴封。
高低压轴封环、导叶持环及转子上与之相对应部位均镶嵌有汽封齿，汽封齿材料为不锈钢，用断面为方型钢丝圆周方向压入槽内，f．前、后支座及轴承前支座包括前支架和前轴承座（室）。
前支架与基础地板用地脚螺钉连接，前支架上有导向键以保证汽缸和前轴承座（室）对中，汽缸调整元件是当汽缸受热膨胀时猫爪可在球面垫片上自由沿轴向向前延伸。
前轴承座（室）通过调整元件支承在前支座上，可用调整元件调整上下位置，两个水平拉杆螺钉跟汽缸相连，汽缸受热时前轴承座（室）随之向前延伸；前轴承座（室）内装有径向轴承和推力轴承。
径向轴承是水平剖分的椭圆轴承，销钉定位，螺栓将上下轴瓦联接；轴瓦承载面浇有巴氏合金；下瓦中心有一顶轴油孔，用于盘车时顶起转子；推力轴承由推力轴承体和倾斜式推力瓦块组成，推力瓦块浇有巴氏合金，可绕径向棱边适量回转，推力瓦块用径向圆柱销钉限位，轴承体外部有两凸肩，并配有调整垫片，用以调整轴承体（或转子）与轴承体的相对位置。
后支座包括两个底板、后轴承座（室）。
排汽缸两侧猫爪搭在支座上，用螺钉做松动连接，结合面上有横销作为外汽缸纵向膨胀死点；后轴承座（室）通过偏心销调整后轴承座（室）与排汽缸纵向、横向位置，调整两边调整元件决定上下位置；后轴承座（室）内装有径向轴承，结构形式同前轴承座（室）径向轴承。
另外轴承座（室）还装有手动盘车装置。
g．盘车装置盘车装置为油涡轮盘车和手动盘车两种。
油涡轮盘车是交流油泵出来的油通过安装在后轴承座（室）的盘车油喷嘴喷向油涡轮，推动转子旋转。
盘车转数120～300转/分。
手动盘车安装在后轴承座（室）上，拉杆在套筒中借助杠杆的摆动可上下移动，拉杆下端与框架用销轴连接，框架下端销轴通过拉杆上下移动带动转子上的棘轮旋转，使转子盘动。
h．滑销系统该汽轮机汽缸下部与前、后支座及前、后轴承座均有滑销。
前、后轴承座两侧凸缘下有调整元件支承，调整调整元件可上下移动。
下汽缸有猫爪在前支座支撑，膨胀时可向前延伸。
前、后支座及前、后轴承座通过相互之间导向键保证其四者的轴线一致性。
后支座上的圆柱形横销是汽缸死点，汽缸受热向前膨胀。
i . 速关阀速关阀是对称水平安装在汽轮机汽缸的进汽室两侧，主要由阀体、进汽滤网和油缸三部分组成。
运行中出现事故时，它能在最短的时间内切断进入汽轮机的蒸汽。
它有一套试验装置，能在不影响汽轮机正常运行的情况下，检验阀杆动作是否灵活。
j . 调节汽阀调节汽阀垂直布置在汽缸的进汽室上。
由油动机、传动机构和阀体三部分正常。
由电液信号控制滑阀行程及活塞进油量，通过反馈杠杆平衡活塞位置，再把活塞行程通过传动装置反映到阀体上，使四个阀依次打开，根据汽轮机的功率需求调节蒸汽流量。
k . 管道调节阀管道调节阀由油动机、传动机构及阀体三部分组成。
当四段抽汽满足不了驱动给水泵的耗功需要时，由四段抽汽切换至再热冷段的蒸汽。
l . 油动机油动机由滑阀错油门和活塞、油缸通过中间一系列调整反馈件等及部分构成。
油动机通过滑阀错油门将由调速器输送的二次油信号转换成油缸活塞的行程，并由杠杆系统操纵调节汽阀的开度，时进入汽轮机的蒸汽流量与所需求的流量或功率相适应。
m . 危急保安装置危急保安装置由滑阀、杠杆、控制凸肩、弹簧等部件组成。
当汽轮机故障时，危急保安装置动作，将速关阀中的速关油泄掉，使速关阀关闭，切断进入汽轮机的汽源。
n . 危急遮断器危急遮断器由飞锤、导向套筒、弹簧、调整螺钉、压盖、螺母等部件构成。
当汽轮机转速升至6000±60r/min时，飞锤飞出使危急保安器拉杆脱机而停机。
o . 冷油器冷油器分为上、下水室，上、下压紧圈，隔板，管束等。
用于冷却润滑油，使油温保持在规定的数值范围内。
p . 主油泵主油泵是单级立式离心泵。
提供小汽机、主给水泵的润滑油、压力控制油、盘车装置用油。
q . 顶轴油泵、直流油泵直流油泵是油系统润滑油压低于一定数值时，启动提供油系统所需润滑油，避免磨损。
顶轴油泵是小汽机启停时，通过前、后轴瓦下瓦上小孔给油，使轴抬起，供盘车用，避免磨损轴瓦。
r .4.1.2.2 检修标准项目A. 大修标准项目a.拆化妆板和保温，最后清理重新保温、回装。
b. 拆就地仪表送热工校验，通知热工拆所有热电偶探头元件，最后回装。
c. 拆所有妨碍汽轮机大修的管道，包括油系统管道、汽封管道、及断开进汽管法兰，最后回装。
d. 拆汽轮机上方网格板、钢梁，最后回装。
e.拆排汽管、波纹膨胀节螺栓，吊走排汽管、波纹膨胀节到指定地点，最后回装。
f.拆汽缸螺栓，吊汽缸大盖，最后回装。
g.拆前轴承端盖，测危急保安器杠杆间隙，拆下危急保安器，最后回装。
h.拆前后轴承盖，解体前后轴承、推力轴承。
清理轴瓦、推力轴承及轴承室，必要时修研，最后回装。
i.拆蒸汽室、导叶持环、前后汽封套上半。
最后回装j.测转子扬度、晃度、瓢偏，叶片汽封轴向间隙，盘车轴、径向间隙，转子定位尺寸。
吊转子，帖胶布，测叶片汽封径向间隙。
k.吊走蒸汽室、导叶持环、前后汽封套下半。
最后回装。
l.清理汽缸结合面、汽缸槽、喷嘴室、导叶持环、前后汽封套。
必要时动静叶片喷沙，清理紧固件。
m.测外缸和导叶持环、喷嘴室连接件各部间隙，汽缸、轴承座水平。
n.检查前后轴承室、高低压汽缸导向装置、猫爪螺钉前轴承座连接件、拉杆、螺栓排汽缸支承各部间隙。
o.扣大盖，紧三分之一螺栓测汽缸结合面间隙。
p.排汽安全阀检查，必要时防爆膜更换。
波纹膨胀节金属探伤。
q.所有汽水阀门解体检修，必要时更换，最后回装。
r.消除设备缺陷。
s.全部回装后对轮找中心，做超速试验，合格后连对轮，投运。
B.小修标准项目a.拆就地仪表送热工检验，通知热工拆所有探头元件。
b. 拆所有妨碍汽轮机小修的管道，最后回装。
c. 拆前、后轴承室，测危急保安器杠杆间隙，测量轴承间隙、紧力、推力间隙、油挡间隙，清理检查，最后回装。
d.测量转子定位间隙（EⅢ、EⅣ）及前轴承座连接件间隙。
e.检查汽缸、前后轴承室导向装置间隙。
f.排汽安全阀检查，必要时防爆膜更换。
g.所有汽水阀门活动检查，必要时解体检修或更换，最后回装。
t.消除设备缺陷。
h.全部回装后对轮找中心，投运。
4.1.2.3检修工艺及质量标准。
