预防起重伤害事故注意事项[工程类文档]

起重伤害防范措施
1、加强起重安全管理、学习，起重工作必须遵守《装吊作业安全操作规程》和《起重机械安全规程》。

2、起重工是特殊工种，起重工作开始前，工作负责人必须向所有工作班人员，交待技术措施和安全注意事项。

起重工作必须由专人负责指挥，使用统一的标准信号，操作人员必须集中精力，听从指挥人员的指挥。

起重机械、起重索具，严禁超负荷使用。

汽车式、轮胎式起重机，必须在支好支腿后才允许起吊重物。

3、重大、特殊的起重工作，须制定专门技术、操作措施，项目技术负责人批准后执行。

4、起重机工作结束后，臂杆、吊钩应置于规定方位，各控制操作杆拨回零位。

5、经常检查起重机械的刹车制动装置、限位装置、安全防护装置、信号装置是否齐全及灵活性。

6、有下列情况，不准起吊
6.1 指挥信号不明。

6.2 吊物重量超过起重机允许负载。

6.3吊物捆绑不牢。

6.4 起重机械安全装置不灵。

6.5 吊物上有人。

6.6 吊物埋在地下，情况不明。

6.7 光线不足，视线不清。

6.8 吊物边缘锋利，无防护措施。

6.9 液体盛放过满。

6.10 斜拉斜拽。

预防起重伤害事故的措施
一、起重吊装“十不吊”
1、超负荷不吊
2、指挥信号不明，光线不明，重量不明不吊
3、吊索和物件捆绑不牢、不平衡，不符合安全规定不吊
4、歪拉斜挂，埋在地下物件或吊挂重物直接加工时不吊
5、安全装置不灵不吊
6、靠近高压线又无可靠安全措施不吊
7、物件上站人或物件上浮放有活动物品不吊
8、带棱角快口物件未垫好不吊
9、易燃易爆物品不吊
10、六级以上强风无防护措施不吊
二、其它安全措施
⑴箱梁砼接茬面的凿毛作业人员必须设有安全防护措施；
⑵千斤顶操作时前方不许站人，设备安装要求端部平整对中；
⑶油泵操作时需缓慢、均速加压和卸压，严禁超压和快速加压；
⑷施工支架平台上设安全防护栏和安全网，严防坠物；
⑸注油时要求接头可靠，保持规定压力但严禁超压，注意劳动保护；
⑹严禁非机械设备作业人员擅自操作机械；
⑺高空作业时不得向地面抛掷物品；
⑻脚手架、安全网的搭设要符合安全要求，并要定期检查、维修、保养；
⑼起重机械作业时起重臂下严禁站人。

⑽塔吊作业必须有专人指挥，塔吊司机必须遵守塔吊的有关操作规程。

预防起重、搬运伤害的措施1 从事起重作业人员必须熟悉起重机械使用方法，经培训考试合格，并取得《特种作业操作证》。

2 起重搬运只能有一人指挥，起重作业前，起重司机要与地面指挥人员进行充分的信息交流，要使用统一的标准信号，并严格遵守。

3 一切起重、大件搬运工作必须指定经验的专人负责，起重、搬运工作开始前，工作负责人必须向所有工作人员交待技术措施和安全注意事项。

参加人员要熟悉起重搬运方案和安全措施，精力集中，听从指挥人员的指挥。

4 重大起重作业（如主厂房构架、锅炉、汽轮机、发电机、主变压器等大件吊装作业），施工前必须编写安全施工方案，制定详细的组织措施、技术措施及安全措施，并由生产技术、安全监察部门审查会签，总工程师批准后执行。

作业过程中有关安监人员应全过程监督，确保安全措施的全面落实。

5 遇有大雾、照明不足、指挥人员看不清各工作地点、起重驾驶员看不见指挥人员或看不清指挥信号时，不准进行起重作业，风力达6级以上时，禁止进行露天起重作业。

6 加强起重机械、吊具、钢丝绳的维护保养，定期进行检查试验，做好记录，经试验不合格的禁止使用。

列入国家特种设备的起重机械，必须有当地政府监督检验部门出具的检验合格证，并在有效期内。

严禁用非起重用机械吊、运重物。

7 起重作业前，应对起重机械进行检查，各部位及绳索有无缺陷，起重机械的刹车制动装置、限位装置、安全防护装置、信号装置应齐全灵活。

认真检查起吊工具、防护设施是否完好无损，准备好必要的辅助工具，确认落物地点平整、符合要求。

8 捆绑构件时，先确定绑扎点，吊挂绳之间的夹角小于100deg;。

够件有棱角或特别光滑时，在棱角或光滑面与绳子接触处要加包垫，防止绳子受伤或打滑。

9 使用手拉葫芦起吊重物时，应选择好悬挂位置及是否能承受住吊物重量，禁止利用任何管道悬吊重物和手拉葫芦。

10 吊运接近额定负荷重物时，应先进行试吊，即在距地面不太高的空中起落一次，以检查制动装置是否可靠。

起重机械、起重索具，严禁超负荷使用。

起重伤害预防措施① 起重机选型合理，道路平坦坚实，不得在斜坡上工作。

② 起重机要做到“十不吊”：吊物重量不明或超负荷不吊、指挥信号不明不吊、违章指挥不吊、吊物捆-绑不牢不吊、吊物上有人不吊、起重机装置不灵不吊、吊物被埋在地下不吊、作业场所光线阴暗或视线不清不吊、斜拉吊物不吊、有棱角的吊物没有采取相应的防护措施不吊。

并制止在六级及六级以上强风的情况下进展吊装作业。

③ 防止带载行走，短间隔带载行走载荷≯允许起重量的70％，构件离地面≯50cm。

④ 双机抬吊合理负荷分配，统一指挥，密切配合。

⑤ 吊索需经计算，绑扎方法可靠。

起重工具定期检查。

⑥ 吊点应与重物的重心在同一垂直线上，吊点应在重心之上。

⑦ 指挥人员必须持证上岗，与起重机司机密切配合。

⑧ 严禁起吊重物长时间悬挂在空中。

⑨ 吊钩吊环检查，吊钩吊环严禁补焊。

起重伤害预防措施 [篇2]1、起重机械必须按期由具有检验资质的机构进展检验。

2、起重机械应设有能从地面区分额定荷重的名牌，严禁超负荷作业。

3、埋设于建筑物上的安装检修设备或运送物料用吊钩、吊梁等，设计时应考虑必要的平安系数，并在醒目处标出许吊的极限载荷量。

4、桥式起重机应安装以下平安装置并保证良好有效：超载限制器、升降限位器和运行限位器、联锁保护装置、缓冲器、防冲撞装置、轨道端部止挡、登吊车信号装置及门连锁装置等。

5、每班第一次工作前，应认真检查吊具是否完好，并进展负荷试吊，即将额定负荷的重物提升离地面0.5米的高度，然后下降以检查起升制动器工作的可靠性。

起重机车运行前，应先鸣铃，运行中制止吊物从人头上经过，严格执行“十不吊”。

6、在起重机上，但凡高度不低于2米的一切合理作业点，包括进入作业点的配套设施，都应予以防护，设置防护栏杆，且栏高不低于1.05米。

7、起重机械电气设备金属外壳、电线保护金属管、金属构造等按电气平安要求，必须连接成连续的导体，可靠接地（接零），通过车轮和轨道接地（接零）的起重机轨道两端应采取接地或接零保护，轨道的接地电阻，以及起重机上任何一点的接地电阻均不得大于4ω。