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正压浓相气力输送系统技术规范书

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正压浓相气力输送系统技术规范书目录五、浓相气力输送及飞灰存储卸放系统技术要求 (3)1.概述 (3)2.系统组成 (3)3.气力除灰系统原始资料 (3)4.设备规范及性能参数 (3)5.技术要求 (7)十、供货清单 (11)5.气力输送系统供货清单(3台) (11)6.配套供货说明 (12)十一、技术资料交付及培训 (13)1.总的要求 (13)2.技术资料的提供 (13)3.运行和维护说明 (14)4.培训 (14)十二、验收方法与验收标准 (15)五、浓相气力输送及飞灰存储卸放系统技术要求1.概述本工程整个气力输送系统采用浓相气力输送，其系统设计包括以下子系统的设计：(1)飞灰处理系统(2)灰库气化风系统(3)库顶卸料、排气系统、料位指示系统(4)灰库及库底卸料系统2.系统组成(1)飞灰处理系统包括仓泵(压力输送装置)、气力输送管道、管路切换阀、管道伸缩节、管道吹堵装置、储气罐及旁路管路、管路附件等。

(2)灰库气化风系统包括灰库气化风机、空气电加热器、三座灰库共设置六台灰库气化风机(一运一备)，气化风出口风经电加热器加热后供至灰库库底气化装置等设备和附件。

(3)库顶除尘、排气系统包括库顶终端箱、库顶排气过滤器(袋式除尘器)、压力真空释放阀、人孔门等设备及料位计等附件。

(4)库底卸料系统每座钢灰库的库底，分别设置二个干灰排放口，二个排放口分别下设手动插板阀、气动(电动)插板阀，电动给料机、汽车散装机等干灰卸料装置抑尘装置，供干灰罐车进行综合利用。

(5)灰库系统新建3座直径φ8m钢制灰仓，每座有效容积750m3，满足三台锅炉BCER工况锅炉8天以上灰量存储要求。

3.气力除灰系统原始资料(1)飞灰一般正常温度：100～150℃(2)飞灰堆积容重：0.75t/m3(3)飞灰对各种材料的磨损性：强(4)输送距离、输送高度、弯头数量(以下均为暂估数据，准确数据在第一次设计联络会上确定)：➢1#除尘器灰斗仓泵出口至灰库入口的最远管道长度为220m，输送高度约26m，弯头约9个。

➢2#除尘器灰斗仓泵出口至灰库入口的最远管道长度为200m，输送高度约26m，弯头约9个。

➢3#除尘器灰斗仓泵出口至灰库入口的最近管道长度为180m，输送高度约26m，弯头约9个。

4.设备规范及性能参数4.1仓泵(压力输送装置)➢型号： HD-1.2 (下引式)➢总外形尺寸： 1500×1200×2500➢入口直径： DN200➢制造厂：环保公司➢每台容积：≥1.2 m3➢出口直径： DN100➢数量： 18台➢设计压力： 0.79Mpa➢装置重量： 1100KG➢出力：≥10➢工作温度：≥180℃➢仓泵材质： Q235B➢仓泵使用寿命：≥10年➢仓泵气化板材质：Q235B➢仓泵气化板寿命：≥3年4.2散装机放灰抑尘装置：➢数量： 6台➢运行方式：➢重量： 800KG➢总体外形尺寸： 1800×800×15004.3进料阀➢型式及型号：旋转闸板式ZBF-200 ➢数量： 18台➢驱动方式：气动➢规格： DN200➢阀体材料：铸铁➢阀芯材料：碳钢➢密封面材料：陶瓷➢密封面寿命：≥18000小时➢使用寿命： 5年4.4出料阀➢型式及型号：闸板式ZBF-100➢数量： 6台 (单台炉)➢驱动方式：气动➢规格： DN100➢阀体材料：铸铁➢阀板材料：碳钢➢密封面材料：陶瓷➢密封面寿命： 18000小时➢使用寿命： 5年➢ 4.5库顶布袋除尘器➢型式及型号：脉冲反吹式DMC72➢数量： 3台➢制造厂：科行环保➢过滤空气量： 3600m³➢过滤面积： 54㎡➢过滤效率： 99.9%➢脉冲吹扫空气量：0.126-0.210➢脉冲吹扫空气压力：0.30mpa➢过滤器外形尺寸：1880×1710×2450➢过滤器重量： 1650kg➢喷吹阀生产厂家：上海袋配➢布袋材料： 100%PPS➢布袋生产厂家：➢布袋使用寿命： 25000小时➢布袋数量及尺寸：72个；120×2000➢过滤阻力： 600-800pa➢过滤速度： 0.85➢工作温度：≤150➢更换一次布袋所需时间：≤3h➢使用寿命：≥2年4.6排气风机➢风机形式：离心式➢风机数量： 6台➢流量： 4200➢压力： 1710➢整机重量： 125kg➢传动方式：电机直连➢配套电动机：湘潭电机➢型号： 132S➢功率： 5kW➢电压： 380V➢转速： 2800r/min4.7灰库气化风机➢风机形式：罗茨风机➢风机数量： 6台；每座灰库一运一备➢流量： 5.78➢压力： 58.8kpa➢整机重量： 390kg➢传动方式：皮带➢配套电动机：湘潭电机➢型号： GHSR100➢功率： 11kW➢电压：380V➢转速：1440r/min4.8灰库电加热器➢型号： KDRK-30➢台数： 3台➢功率： 30KW➢电压： 380V➢重量： 450kg4.9布袋脉冲清洗及仪用储气罐➢型号： V=1m3➢容积：1m3➢工作压力：0.75MPa➢储存介质：空气➢布置位置：室外➢数量： 3台➢重量： 350kg4.10电动给料机➢电动给料机形式：旋转式➢电动给料机数量： 6台；➢出力： 150➢整机重量： 960kg➢传动方式：链条➢配套电动机：湘潭电机➢型号： 132S➢功率： 5.5kW➢电压： 380V➢转速： 1440r/min4.11飞灰输送管道按照用于气力输送系统管径按下格式填写齐全(弯头内衬耐磨材料输灰管道均采用普通厚壁无缝钢管；三通与弯头采用耐磨陶瓷材质，沿路各弯头以及弯头后直段为300mm的管子内贴有陶瓷防磨内衬，弯头曲率半径不小于管径的8-10倍。

)➢内径： 100mm➢最小壁厚： 8mm➢材质： 20#无缝钢管➢大约长度： 700米➢外径×内径： 114×100➢使用寿命：≥3年4.12气力输送用储气罐➢数量： 3台➢规格： 6m³➢材质： Q345➢压力： 1.0MPa4.13灰库用储气罐➢数量： 1台➢规格： 3m³➢材质： Q345➢压力： 1.0MPa4.14灰库及仓泵料位计4.14.1数量：灰库高料位、灰库低料位、灰库连续料位各1套，仓泵料位计每座各1套，均采用德国E+H、美国平迪凯特生产的射频导纳料位计；4.15仓泵测压变送器：采用川仪EJA-E、罗斯蒙特3051-C、霍尼维尔ST3000-S800压力变送器，4-20mA输出，每组泵配置一台，装于仓泵上，用于监测仓泵工作时泵内压力。

4.16气源测压变送器：采用川仪EJA-E、罗斯蒙特3051-C、霍尼维尔ST3000-S800压力变送器，4-20mA输出，整个输送系统配置一台，设置于系统的供气总管上。

用于监测气源压力。

5.技术要求5.1设计要求5.1.1承包方须根据自己所供系统的特点和性能要求进行详细的、完整的设计，保证系统的安全可靠运行。

5.1.2飞灰处理系统的设计、工艺、设备和系统应是先进可靠、质量保证的技术，并符合安全和环境保护的条例。

所采用的系统和设备应成熟。

任何带有试制性的系统和设备应予以排除。

承包方提供的飞灰处理系统的设计和文件应满足本规范书各章节所述的技术要求。

5.1.3飞灰输送系统的保证寿命应在30年以上，并且有快速启动和满足负荷变化的能力。

5.1.4飞灰处理系统的可用率要满足锅炉年运行小时不少于100%负荷运行8000小时的要求。

5.2制造要求5.2.1所有设备应正确设计和制造，以便安全地持续运行，满足所有工况下的功能而不产生过度的应力、磨损、振动、腐蚀、老化和其他运行问题。

设备必须是全新的并有可靠的设计，所组成的部件如认为带有试制性质的将不予接受。

设备部件的制造过程应是高技术的，加工准确并有良好的光洁度、合适的公差配合。

易于磨损、腐蚀或老化、或需要调整、检查、或更换的部件应易于得到，并能比较方便地拆卸、更换和修理。

安装或维修时便于起吊或搬运的措施如吊耳、环形螺栓等应装在所有的重型部件上。

5.2.2所用的材料应符合有关规范的要求，并应是新的和优质的，使维修工作量最少。

铸件和锻件应符合材料规范，无裂纹和有害的缺陷。

5.2.3在设备制造过程中必须实施严格的质量管理，包括必要的处理、检验和试验。

5.2.4每个零件内部应消除全部加工垃圾，如金属切屑、填充物等。

应从内外表面消除所有疏松的轧屑、锈皮、油脂等。

5.3技术要求5.3.1工艺系统的技术要求5.3.1.1本飞灰输送系统必须能安全可靠地将除尘器灰斗内的灰输送到本工程灰库。

5.3.1.2输灰管道配置要求：每台炉袋式除尘器下设一条输灰管道将灰送往灰库。

此配置是每台炉飞灰处理系统输灰管道的基本要求(如减少管道，应特殊说明论证)，承包方可以根据自己所供气力输送系统的特点和运行方式，在满足输送的前提下，将输灰管道的数量尽量减少。

5.3.1.3每台炉配一套飞灰处理系统，三台炉三套系统能同时运行也能单独运行，三套系统在任何时候不互相影响，并能保证出力；每台炉袋式除尘器下灰的飞灰处理系统的设计出力：承包方可根据自己系统的特点，结合系统运行方式(连续或间断)，提出合适的气力输送出力。

5.3.1.4飞灰处理系统应能按程序自动控制运行，运行方式为自动、软手动和就地三种方式。

当运行设备故障，备用设备应能根据控制指令自动投入。

同时在运行过程中仓泵(压力输送装置)故障，或其它特殊情况，应能越过故障处继续运行或改变运行方式。

5.3.1.5系统中应有噪音控制措施。

在自由空间离设备外壳1.53米和离地面1.5米处的噪音，应在85dB(A)级以下。

5.3.1.6飞灰处理系统的功能及要求(1)袋式除尘器飞灰处理系统是整个气力除灰系统中最重要的子系统之一，它所描述的范围是从灰斗下法兰开始直至灰库顶T型阀或终端箱入口为止的系统。

它所包含的主要设备有：仓泵(压力输送装置)入口伸缩节、仓泵(压力输送装置)进料阀、仓泵(压力输送装置)、仓泵(压力输送装置)出料阀、仓泵(压力输送装置)进料排气装置、吹堵装置、仓泵(压力输送装置)进气组件、管路切换阀、库顶T型阀或终端箱等。

(2)承包方应根据自己所生产的系统特点和本技术协议的要求对该子系统进行完整的系统设计，以达到系统功能的完整性和可靠性。

(3)仓泵(压力输送装置)的选型应根据系统的出力、进出料阀开关的频次、输送时的组态等综合考虑，合理选定。

(4)在每个灰斗下仓泵(压力输送装置)手动插板门与仓泵进料阀之间设一伸缩膨胀节，以吸收灰斗的热位移。

(5)在仓泵(压力输送装置)的出料阀出口与输送管道之间应提供一个插板或隔离装置，以便在系统运行时对故障的压力输送装置进行维修。

(6)在袋式除尘器灰斗下设一层钢制检修平台，该平台用于运行、检修灰斗上的部分除灰设备，要求承包方根据所供设备的布置情况设计该平台布置方案图，该图中须标明平台的标高、留孔与留洞位置与大小、平台所受荷重、扶梯位置等资料。

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气力输送系统说明书(纽普兰)-2

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正压浓相气力输送系统安装、调试、使用、维护说明书镇江纽普兰气力输送有限公司目录1 概述------------------------------------------------------------------------------2 2系统组成------------------------------------------------------------------------3 3 系统工艺流程------------------------------------------------------------------5 4运输和存贮--------------------------------------------------------------------6 5 系统安装----------------------------------------------------------------------7 6系统调试-----------------------------------------------------------------------9 7运行-----------------------------------------------------------------------------12 8故障-----------------------------------------------------------------------------12 9维护---------------------------------------------------------------------------13 附表A 故障分析及排除方法-------------------------------------------------141概述1.0总则本工程采用纽普兰正压相气力输送系统，它是目前国际上一种先进的气力输送系统，它具有输送压力低、输送浓度高、无流态化、串联制下引式的输送特点。

气力输灰系统规程(试行版)

气力输灰系统规程(试行版)

精心整理一、概述正压相气力输送系统具有输送压力低、输送浓度高、无流态化、串联制下引式的输送特点。

系统采用WPT型浓相气力输送泵作为输送设备、螺杆式空气压缩机组作为主要动力源，配备灰库系统及输灰管道等，将电除尘器灰斗的灰输送到灰库，然后由气卸干灰运输车运走或经双轴搅拌机加湿后由汽车运往灰场。

二、设备规范2.4空气电加热器及气化风机2.5双轴搅拌机2.6灰库库顶除尘器塔进行干，吸附剂℃（具体(2) 组合式干燥机应尽量避免长时间在无负荷状态下运转；(3) 禁止组合式干燥机短时间内连续开停，以免损坏制冷压缩机；(4) 发现设备有不正常音响，如摩擦、撞击、碰壳等，应立即停车；(5) 空气压缩机及组合式干燥机智能控制器内的数据及变频器的各运行参数均由检修车间负责修改，未经允许，不得擅自修改；(6) 空气压缩机正常停机、故障停机，不能马上启动电机，设备已设定延时，只有延时时间为零时才能启动电机。

应避免频繁停机启动操作；(7) 当空气压缩机在运行过程中出现电气故障或排气高温等故障时，控制器立即停止电机运行，此时应立即将故障情况向检修车间反馈。

只有在排除故障并解除故障状态后才能重新启动空气压缩机；(8)空气压缩机出口管道至冷干机进口阀前的管道表面温度较高，操作人员在工作过程中应小心烫伤；(9)空气压缩机停机后，一般需要等2～5分钟才拉下主电源开关，保证油罐内的压缩空气通过放气电磁阀放完，以便下次启动无负荷。

(10)由于设备处于连续运行状态，为了更好地维护设备，每天早班应打开储气罐底部排污阀排尽罐内残余凝结水；(11)1.1MPa(12)(13)3秒、停止(14)2.2.1仓泵的组成2.2仓泵输送原理气力输送泵在本系统中主要用于飞灰的输送，它自动化程度高，利用PLC控制整个输送过程实行全自动控制。

主要由进料装置、进气阀、泵体、管路系统及阀门组成。

仓泵输送过程为：进料阀密封圈泄压，延时3秒（或其它设定时间），打开进料阀、平衡阀，开始落料，当料位到或落料时间（约10秒）到，关进料阀、平衡阀，3秒后进料密封圈进行充压，当密封压力开关给出信号后，打开进气阀、补气阀，进行物料输送，当输送压力开关给出信号，表示输送过程结束，关进气阀、补气阀，系统进入下一次循环过程。

正压浓相气力输灰系统操作手册范本

正压浓相气力输灰系统操作手册范本

正压浓相气力输灰系统操作手册第一章概述一、系统简介气力输灰系统由电除尘器飞灰处理系统、库顶卸料及排气系统、灰库气化风系统、库底卸料系统、控制用气及布袋脉冲清洗用气系统、输送用空压机系统及空气净化系统、控制系统组成。

通过压缩空气作为气力输灰的动力源，由设置在仓泵上的密闭管道，使粉煤灰被输送到灰库，再通过库底卸料器、散装机、双轴搅拌机向外排灰，实现无污染排灰。

二、LD型浓相气力输送泵工作原理LD型浓相气力输送泵在本系统中主要用于粉煤灰的输送，它自动化程度高，利用PLC控制整个输送过程实行全自动控制：主要由进料装置、气动出料阀、泵体、气化装置、管路系统及阀门组成。

仓泵过程分为四个阶段：1. 进料阶段：仓泵投入运行后进料阀打开，物料自由落入泵体内，当料位计发出料满信号或达到设定时间时，进料阀自动关闭。

在这一过程中，料位计为主控元件，进料时间控制为备用措施。

只要料位到或进料时间到，都自动关闭进料阀。

2. 流化加压阶段：泵体加压阀打开，压缩空气从泵体底部的气化室进入，扩散后穿过流化床，在物料被充分流化的同时，泵内的气压也逐渐上升。

3. 输送阶段：当泵内压力达到一定值时，压力传感器发出信号，吹堵阀打开，延时几秒钟后，出料阀自动开启，流化床上的物料流化加强，输送开始，泵内物料逐渐减少。

此过程中流化床的物料始终处于流化边输送状态。

4. 吹扫阶段：当泵内物料输送完毕，压力下降到等于或接近管道阻力时，加压阀和吹堵阀关闭，出料阀在延时一定时间后关闭。

整个输送过程结束，从而完成一次工作循环。

三、脉冲仓顶除尘器工作原理该除尘器装于灰库顶部，用于灰库向外排出空气时收集灰尘之用，保证排气无粉尘。

该除尘器由三个部分组成，即上箱体：包括盖板、排气口等；下箱体：包括机架、滤袋组件等；清灰系统：包括电磁脉冲阀、脉冲发生器等。

含尘气体从除尘器底部进入除尘箱中，颗粒较粗的粉尘靠自身重力向下沉落，落入灰仓，细小粉尘通过各种效应被吸附在滤袋外壁，经滤袋过滤后的净化空气通过文氏管进入上箱体从出口排出，被吸附在滤袋外壁的粉尘，随着时间的增长，越积越厚，除尘器阻力逐渐上升，处理的气体量不断减少。

气力输灰系统运行操作规程

气力输灰系统运行操作规程

气力输灰系统运行操作规程一、概述 (1)二、仓泵工作原理 (1)三、输灰系统的启动及维修 (2)一、概述本系统分成三大部分作介绍，其总的工艺流程如下图。

1.1 正压浓相气力输送系统，顾名思义是以压缩空气作为动力来输送物料的。

为保证系统的正常工作，必须提供高品质的压缩空气1.2 仓泵作为本系统的主要设备之一，它的功能是利用空压机房提供的高品质的压缩空气作为动力，不断地把飞灰通过管道输送到目的地。

它主要包括以下设备：A.仓泵：仓泵作为整体，它包括进料阀、出料阀、透气阀等。

B. 阀门就地控制箱及中心可编程控器等。

1.3 输送管路：它主要包括如下设备：输送管、伸缩节。

1.4 灰库系统它主要包括如下设备：散装机、脉冲反吹布袋除尘器、真空压力释放阀、高低限料位计二、仓泵工作原理仓泵作为一个完整的整体应包括以下设备：仓泵本体、进料阀、出料阀、透气阀、料位计、压力开关、仓泵进气管路、阀门就地控制箱仓泵的工作就是靠上述设备在中心程控器的协调下来实现的。

对一个独立的仓泵系统来说，其整个工作过程分为三个阶段(对下引式仓泵)。

A. 进料阶段B. 输送阶段C. 吹扫阶段（无）2.1 进料阶段，在此阶段仓泵设备工作状态如下：A. 进料阀、透气阀处于开启状态B. 出料阀处于关闭状态C. 进气阀处于关闭状态D. 料位计处于开启状态本系统运行目前根据料位时间触发功能。

主要为灰量少的仓泵所设置，以防止飞灰长时间停留在仓泵内，温度太低后结块，增加输送难度。

时间触发功能由PLC自动实行，即进料阀开启后一定时间，则进料结束，进料阀关闭。

进入下一阶段。

备注：本系统另有料位触发功能。

飞灰上升，当料位计触点碰到飞灰时，料位计通过阀门控制箱发出信号到PLC，此时仓泵进料结束，进料阀关闭，自动进入下一阶段。

2.2 输送阶段，此泵设备状态如下：A. 进料阀处于关闭状态B. 出料阀处于开启状态C. 进气阀处于开启状态D. 压力开关检测管道内压力此时仓泵处于输送状态，仓泵经出料阀到输送管，最后到达灰库。