气力输灰系统设计、制造、采购、供货技术要求及规范目录第一章、使用条件和原始数据 (3)1、厂区自然条件： (3)2、厂区外部条件； (3)3、烟尘性质： (4)4、设备安装条件： (4)第二章、技术性能要求 (4)1、气力输灰系统技术参数要求： (4)2、电气、仪表设备要求： (8)第三章、执行标准和规定 (10)第四章、气力输灰系统设计参数 (13)第一章、使用条件和原始数据1、厂区自然条件：1.1地理位置：本项目拟建于“XXX有限公司焦炭一体化项目干熄焦余热回收工程”所在地。
1.2气象条件：1)、年平均气温℃；2)、最热月平均气温℃；3)、最冷月平均气温℃；4)、年平均大气压力 hPa；5)、历史最高气压： hPa；6)、历史最低气压： hPa；7)、年平均降水量 mm；8)、最大积雪深度 cm；9)、历史最大冻土深度 cm；10)、全年平均风速m/s；11)、全年最多风向：12)、夏季最多风向：13)、冬季最多风向：14)、本地区抗震设防烈度为度；15)、设计地震基本加速度值 g；16)、设计地震分组为第组；17)、场地类别为类；2、厂区外部条件；2.1冷却水：工业循环冷却水。
①、进口压力： 0.3MPa（G）；②、进口温度：≤35℃；2.2 电源：2.2.1 高压电源10kV，50Hz；2.2.2 低压电源380V/220V，50Hz，三相五线制；3、烟尘性质：3.1烟气温度:～120℃；3.2焦粉粒径分布：3.3焦粉粉尘真比重：2.2t/m3；3.4焦粉粉尘堆比重：0.6～0.8 t/m3；3.5烟气含粉尘成分：焦粉；3.6烟气含尘浓度：5～15g/m3；4、设备安装条件：4.1安装地点：①、本项目拟建于“XXX有限公司焦炭一体化项目干熄焦余热回收工程”所在地。
②、防静电低压脉冲布袋除尘器、蓄热式灭火冷却器、气力输灰系统装置均高架安装于~5m（暂定）框架平台上，露天布置。
4.2工作环境：焦化厂环境，粉尘浓度含量较高。
4.3工作制度：低压脉冲防静电布袋除尘器、蓄热式灭火冷却器、气力输灰系统装置工作制度为24小时连续运转，连续工作345天，每年20天检修期。
第二章、技术性能要求1、气力输灰系统技术参数要求：1.1输送物料：焦粉，输送除尘灰至干熄焦环境除尘站储灰仓。
1.2焦粉粉尘真比重：2.2t/m3,焦粉粉尘堆比重：0.6〜0.8 t/m31.3物料温度：<100℃1.4输送能力：~15t/h。
1.5 电源：380V/50Hz1.6数量：1套（低压脉冲防静电布袋除尘器、蓄热式灭火冷却器焦粉的气力输送合称为一套）。
其中：1.6.1除尘器分气体输灰管路2条和蓄热式冷却器输灰管路1条，分气体输灰长度由投标方根据除尘器设计实际需要确定。
1.6.2环境除尘系统除尘灰，通过气力输灰系统输送至干熄焦环境除尘站储灰仓。
1.7安装位置：室外露天安装。
1.8投标方统一考虑干熄焦除尘器、蓄热式灭火冷却器、气力输灰系统的综合布置。
1.9控制：进环境除尘系统除尘器PLC。
1.9.1投标方控制系统需接收招标方提供的环境除尘站储灰仓的料位计信号，信号类型；无源干接点（DI），共计2个（储灰仓高低料位各一个）。
1.9.2投标方完成气力输送与除尘站储灰仓高低料位、除尘器本体灰斗料位计、蓄热式灭火冷却器本体灰斗料位计的连锁逻辑。
1.10所有设备均应有结构上独立的壳体。
1.11除尘器结构及性能要求：1.11.1滤袋应选用防静电、防水、防油、耐酸、耐碱、（PTFE）覆膜的涤纶针刺毡滤料,滤料应该长期耐温130℃，瞬时耐温150℃。
材质应适合本工程工况要求（尘气中含：焦粉）。
1.11.2滤袋规格：160mmx6000mm；滤袋应靠缝制或特定粘制加工方式加工,使滤袋的缝隙紧密,提高滤袋的捕集效果。
1.11.3滤袋应靠缝制在袋口的弹性涨圈嵌在通过精密加工的花板孔内, 不需绑扎,但能全面贴合,换袋方便,使除尘设备的除尘效率进一步提高。
1.11.4除尘器中箱体内的进风口处应设有挡风导流板,以减小粉尘对滤袋的冲刷和改变气流直冲滤袋,均匀过滤室的气流。
1.11.5除尘器钢结构应能承受除尘器荷载（自重、附属设备/进出口烟道、支架、存灰重等)、地震荷载、风荷载、检修荷载、正、负压、保温保护层荷载等。
1.11.6除尘器支撑结构应是自撑式的，能把所有垂直和水平负荷转移到柱子基础上，任何水平荷载都不能转移到别的结构上。
1.11.7除尘器壳体壁厚度不小于5mm，花板壁厚应不小于8mm，灰斗壁厚应不小于6mm，无负公差。
1.11.8钢结构的设计应简化现场安装步骤，尽量减小现场焊接。
1.11.9除尘器灰斗：①、除尘器灰斗釆用双列布置。
②、灰斗及排灰口的设计应保证灰尘能自由流动排出灰斗，灰斗设导流措施。
③、除尘器设几个相同容积的灰斗，每室设一个独立的灰斗。
④、每个灰斗应有一个密封性能好的清灰孔并便于操作。
每个灰斗设一个电动仓壁振动器。
⑤、除尘器所有灰斗均设高低料位计，料位计位置应考虑检修的方便性，料位计由投标方提供。
⑥、每个灰斗下设一个手动插板阀，除尘器灰斗手动插板阀配对法兰下部设置气力输送系统设备（依次为：不锈钢波纹补偿器→气动耐磨摆动式进料阀、仓泵→配气器→输送气源阀组→气动耐磨金属摆动式排气阀等）。
考虑与气力输灰系统进料阀的变径接管及承重。
⑦、每个灰斗（含蓄热式灭火冷却器灰斗）下部设一套气力仓泵装置，严禁多个灰斗合用一个仓泵系统。
⑧、所有灰斗（含蓄热式灭火冷却器灰斗）下部仓泵系统利用一套输送管路（含分支和总管路）将焦粉粉尘送至干熄焦环境除尘的储灰仓；⑨、管路系统组成：储气罐→稀土耐磨合金钢管管路及管件→输送管道助推气源阀组→气动三联件→储灰仓顶部卸料箱→储灰仓顶部脉冲喷吹布袋除尘器（含离心风机）→储灰仓顶部真空压力释放阀等。
1.11.10设备支撑件的底座应考虑到地震加速度对它的作用。
1.11.11外壳应充分考虑到膨胀要求。
1.12环境除尘站蓄热式灭火冷却器结构及性能要求：1.12.1壳体壁厚度不小于5mm，灰斗壁厚应不小于6mm，无负公差。
1.12.2灰斗及排灰口的设计应保证灰尘能自由流动排出灰斗，除尘灰由气力输送系统输送（与环境除尘除尘器合用1套气力输送系统）至干熄焦环境除尘储灰仓；控制进除尘器PLC。
1.12.3设备支撑件的底座应考虑到地震加速度对它的作用。
1.12.4外壳应充分考虑到膨胀要求。
1.13气力输送结构及性能要求：1.13.1储气罐：①、系统设1台6m³气力输送气源储气罐和1台0.5m3的仪表气储气罐，用于系统用气的储存和缓冲，以免因供气管网的压力波动和供气量不足造成控制阀动作不灵敏和送料失败等故障。
②、为防止气体倒流，在储气罐前设置一个止回阀。
1.13.2发送器：①、选用下引式浓相发送器，进料阀口径为DN200，大口径进灰口最大程度减少阀腔内堵灰的情况。
②、利用仓泵底部锥型流化装置对发送器中的灰进行边输送边流化，并且由发送器出口处设置的管道式浓相助推器进入的压缩空气即可对焦粉输送补气又可以起到助推作用。
③、焦粉在静压差作用下，以较低速度来输送。
1.13.3输送管路：输送管道采用稀土耐磨合金钢管，弯头弯曲半径均≥10倍管道外径，且不小于1000mm，90°耐磨弯头，输送管道上设气力输送专用三通管以及专用气动截止阀，此阀在保证充分导通面积的同时，有效防止堵料及阀门卡死等情况。
1.13.4控制阀组（总阀箱）功能：①、控制阀组（总阀箱）的功能是系统实现自动化控制，它包括手动减压阀、电磁阀、气动三联件、二位五通阀、截止阀、单向阀、泄爆阀等。
②、所有元器件均采用进口或国内知名品牌产品，安全、可靠、灵敏度高、使用寿命长。
1.13.5防堵排堵管道：①、助吹：在主输送管道上每隔10米设一组主助推器，使输料管内的物料始终处于稳定的流动状态，防止出现物料在输料管内沉积而导致堵塞现象的发生。
②、排堵：如遇意外事故而出现堵塞，此时装于输料管上的压力变送器采集的压力值达到上限值，系统预先设置好的自动清堵程序进行自动清堵。
压力值到达下限时，再重新开启助吹阀，直到管道畅通，再继续输送。
1.13.6仓顶除尘器（尾部除尘装置）及通风机组，脉冲喷吹设施，需满足排放浓度≤10mg/Nm³。
1.13.7环境除尘站除尘器及蓄热式灭火冷却器的气力输灰系统合称为一套气力输灰系统。
1.13.8环境除尘气力输灰系统控制进环境除尘器PLC。
2、电气、仪表设备要求：2.1总则：①、除尘器设置机旁控制箱、PLC控制系统及人机界面，设有过程监控、报警、在线修改参数及操作，所有操作控制、参数显示均在主控室显示。
②、除尘器控制系统包含环境除尘除尘器本体、蓄热式灭火冷却器、脉冲清灰、卸灰、气力输送灰控制系统，环境除尘站除尘风机、除尘风机配套电机、除尘管道测点、除尘站储灰仓高低料位计等的监控亦由本PLC完成，本招标书所述环境除尘站系统所有的电控由投标方整体大包。
2.2除尘器的清灰控制：①、除尘器釆用脉冲离线清灰方式，除尘器的清灰程序、间隔均应可调。
②、釆用手动和自动两种清灰方式，其中自动清灰釆用压差、定时、混合型（压差、定时混合控制，压差优先）三种控制措施,通常情况下釆用自动控制方式。
2.3卸灰控制：除尘器与蓄热式灭火冷却器卸灰釆用手动和自动两种卸灰方式，其中自动卸灰釆用时间和料位两种控制方式，卸灰周期现场可调。
2.4输灰控制：输灰釆用手动、半自动和自动三种输灰方式，其中自动输灰釆用气力输送系统与除尘器、蓄热式冷却器灰斗高低料位计连锁控制，开、停时，气力输灰系统与除尘器、蓄热式冷却器卸灰间的相对滞后时间可调，选择开关的位置检测点全部引进PLC检测。
2.5除尘器设有照明设施及检修电源箱，照明釆用防水防尘LED灯。
照明所有电气三箱选用防水防尘防腐304不锈钢材质且防护等级须不低于IP65，照明按三防设计防护等级IP65。
2.6 环境除尘站自动化系统配置表：2.7投标方负责包括本环境除尘站除尘器、蓄热式灭火冷却器、环境除尘气力输灰系统、储灰仓设备、除尘风机及电机等所有设备的PLC控制程序的设计、编写供货、系统安装、施工、调试等，环境除尘站的电控为大包方式，由投标方完成。
2.8设备检测、控制要求：检测点位必须包括但不限于如下内容，点数由投标方填写：2.8.1蓄热式灭火冷却器本体检测点项目：①、灰斗料位高、低位测量：②、测量点位数量：蓄热式灭火冷却器所有灰斗均设高低料位计。
③、冷却器进、出口温度测量2点。
2.8.2布袋除尘器本体检测点项目：①、灰斗料位高、低位测量：②、测量点位数量：除尘器所有灰斗均设高低料位计。
③、除尘器进出口压差测量：2.8.3气力输送管路系统检测点项目：①、输灰管路压力：②、气源压力：③、仓泵料位等：2.9仪表选型：①、料位计釆用阻旋料位计；②、温度检测釆用Pt100铂热电阻。
