火电厂及燃煤电厂烟气脱硫脱硝技术ppt课件

运行监控
通过DCS等监控系统实时监测电厂设备运行参数，及时发现并处理异 常情况，确保设备安全稳定运行。
2024/1/27
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设备维护与检修
2024/1பைடு நூலகம்27
设备维护
01
定期对电厂设备进行维护保养，包括清洗、润滑、紧固等，确
保设备处于良好状态。
设备检修
02
根据设备运行情况和检修计划，对设备进行定期检修，包括小
环保挑战
然而，燃煤火电厂也面临着严峻的环 保挑战，如大气污染、水污染和固废 处理等问题，需要采取有效的环保措 施和技术手段加以解决。
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02
CATALOGUE
燃煤火电厂的工艺流程
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燃料输送与储存
01
02
03
燃料种类与特性
介绍燃煤火电厂常用的燃 料种类，如褐煤、烟煤、 无烟煤等，并分析其物理 和化学特性。
4
燃煤火电厂的发展历程
起源
燃煤火电厂起源于19世纪工业革命时 期，随着煤炭资源的开发和利用，逐 渐发展成为主要的电力生产方式。
发展
随着科技的不断进步，燃煤火电厂在 设备、技术和管理等方面不断得到改 进和完善，提高了发电效率和环保性 能。
现状
目前，燃煤火电厂仍是全球电力生产 的主要方式之一，但在环保和能源转 型的压力下，正面临着清洁能源的竞 争和替代。
调节系统
用于控制汽轮机的转速和功率，保证机组安全稳定运行。
辅助设备
包括凝汽器、真空泵、循环水泵等，用于维持汽轮机真空和冷却。
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发电机设备
发电机本体
包括定子、转子、轴承等，将机械能转换为电能。
励磁系统
为发电机提供直流励磁电流，建立发电机端电压。

电厂化学对于保障电力生产安全、提高设备效率、延长 设备使用寿命、减少环境污染等方面具有至关重要的作 用。
电厂化学的研究对象与任务
电厂化学的研究对象
电厂化学主要研究电力生产过程中水、煤、油、气等化学物质的性质、组成、结构、变化规律 以及与电力生产相关的各种化学现象和问题。
电厂化学的任务
电厂化学的任务是通过对电力生产过程中各种化学物质的研究和分析，提出相应的控制措施和 解决方案，以保障电力生产的安全、稳定和高效运行。
煤的燃烧过程及产物
燃烧过程
煤的燃烧过程包括预热、干燥、热解、燃烧和燃 尽等阶段。
产物
煤燃烧的主要产物是二氧化碳和水蒸气，同时还 会产生一些有害气体和固体废弃物，如一氧化碳 、二氧化硫、氮氧化物、烟尘等。
油的组成与性质
01 组成
油主要由中烷烃、环烷烃、芳香烃等烃类化合物 组成。
02 性质
油是一种液体燃料，具有易燃、热值高、密度小 、粘度大等特点。
电厂化学的发展历程与趋势
电厂化学的发展历程
电厂化学的发展历程经历了从经验管理到科学管理、从传统化学到现代化学的转变，不断推动着电力生产向更高 水平发展。
电厂化学的发展趋势
随着科技的不断进步和环保要求的日益提高，电厂化学将更加注重绿色环保、节能减排、资源综合利用等方面的 发展，推动电力生产向更加可持续的方向发展。同时，电厂化学还将更加注重与其他学科的交叉融合，形成更加 完善的学科体系。
案例一
某电厂因水质不合格导致锅炉结 垢严重，通过加强化学监督和水 处理设备的改造，成功解决了结
垢问题。
案例二
某电厂在机组启动过程中，通过化 学监督及时发现并处理了凝汽器泄 漏问题，避免了机组非停事件的发 生。
案例三

优点 工艺较为简单，占地面积较少，投资 较低，脱硫率一般为60-80％。技术成熟，投
资低于湿法工艺。 缺点 关键设备旋转喷雾器的稳定性和使用 寿命是其主要问题。效率不够高，高硫煤不适
用。此外，该法增加了除尘负荷。
应用 在西欧的德国、奥地利、意大利、丹麦、瑞典、芬兰 等国家应用比较多，美国也有15套装置（总容量5,000MW）正
氧化过程：
2CaSO3● 1/2H2O ＋O2＋3H2O ←→
2CaSO4● 2H2O
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5.3.1湿式石灰石/石灰－石膏法
湿式石灰石/石灰－石膏法影响因素： 1、料浆的pH值 2、烟气温度（性质） 3、吸收剂的类型与细度 4、液气比 5、防垢措施
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5.3.1湿式石灰石/石灰－石膏法
pH 值
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5.3.7 烟气脱硫技术现状
电子束法 （1）较高的脱硫效率 （2）脱硫脱硝同时进行 （3）副产物可利用 （4）吸收系统简单 （5）无废水排放 （6）有潜在危险（氨挥发、电子辐射）
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5.3.7电子束法
优点 同时脱硫脱硝，无废水排放，运行 操作简单，副产品可用作氮肥，脱硫效率 可达90%。
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5.3.1湿式石灰石/石灰－石膏法
湿式石灰石/石灰－石膏法原理 脱硫过程： CaCO3+SO2＋1/2H2O←→
CaSO3● 1/2H2O ＋CO2↑
Ca(OH)2 +SO2←→ CaSO3● 1/2H2O ＋1/2H2O
CaSO3● 1/2H2O +SO2+ 1/2H2O ←→Ca(HSO3)2
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5.3.3 双碱法
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5.3.3 双碱法
烟囱
石灰浆液 纯碱
PHIC

火电厂烟气脱硫脱硝系统、设备及运行吴昊目录引言第一部分火电厂烟气脱硫脱硝系统、设备及运行1湿法FGD（烟气脱硫）工艺过程及参数1.1.1工艺过程1.1.2控制参数1.2烟气系统及主要设备1.2.1烟气系统1.2.2 主要设备1.2.3烟气系统工艺流程及设备1.2.4石膏脱水及储存系统工艺流程及设备1.3其他烟气脱硫工艺1.3.1海水脱硫1.3.2旋转喷雾干燥法脱硫1.3.3炉内喷钙加尾部增湿活化脱硫1.3.4电子束法烟气脱硫1.4脱硫装置的运行1.4.2脱硫装置的停运1.4.3脱硫装置的启动1.4.4脱硫装置的运行维护1.4.5脱硫装置的事故处理第二部分SCR脱硝系统、设备及运行2.1煤燃烧NOx的生成机理2.1.2热力型2.1.2燃料型引言：煤炭是一种重要的能源资源，当今世界上电力产量的百分之六十是利用媒体资源生产的。

中国又是一个燃煤大国，一次能源百分之七十六是煤炭，到2005年我国煤炭产量达二十亿吨，其中一半用于燃煤电厂，燃煤发电量约占全国发电量的百分之七十。

燃煤燃烧排烟中含有硫氧化物SOx（主要包括：SO2，SO3）和氮氧化(主要包括：NO,NO2,N2O2，N2O5 )，其中SO2，NO，NO2是大气污染的主要成分，也是形成酸雨的主要物质。

因此，大力发展燃煤火电厂的烟气脱硫脱硝技术，推广烟气脱硫脱硝装置对于控制SO2、NOx排放、保护环境、走科学和可持续发展的道路具有重要意义。

火电厂烟气脱硫的工艺过程FGD 系统采用石灰石作为脱硫吸收剂，石灰石破碎与水混合，磨细成粉状，制成吸收收浆液(当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水搅拌制成吸收浆液)。

制备好的吸收剂浆液储存在吸收剂浆罐(或池) 中，由输送泵送到吸收塔底部浆罐中。

来自锅炉引风机出口的原烟气经FGD 增压风机(Booster up Fan，BUF) 提升压头。

进人气一气加热器(Gas Gas Heater，GGH) 的降温侧，高温原烟气降温后进入吸收塔。