SCR脱硝系统运行规程(修改下发版)

第一章 SCR脱硝系统
第一节脱硝原理及设备概况
1.脱硝系统的组成
1.1锅炉烟气脱硝装置布置在炉外，呈露天布置。

采用选择性催化还原（ SCR）工艺烟气脱硝系统， SCR反应器布置在省煤器与空预器之间的高含尘区域。

运行方式为连续运行，系统具有很高的可靠性和可用率，不会因为该系统的故障而导致停机。

因此脱硝系统不设置烟气旁路系统。

锅炉配置 2台 SCR反应器，采用纯度为 %的液氨做为脱硝系统的反应剂。

采用模块化设计的蜂窝式催化剂，在设计煤种、锅炉最大工况（ BMCR）、处理100%烟气量条件下脱硝效率大于 60％。

1.2在氨站系统，纯氨通过压缩机卸装到储罐，将液氨通过加热器进行气化，转换成气氨后通过自压送入SCR系统。

2.SCR脱硝化学原理
4NO+4NH3+O2→ 4N2+6H2O
6NO +4NH3→ 5N2+6H2O
6NO2+8NH3→ 7N2+12H2O
2NO2+4NH3 +O2→ 3N2+6H2O
3.脱硝系统参数
4.脱硝系统设备规范
第二节脱硝系统的启动
1.启动前的检查和准备
SCR系统启动前的检查与准备工作除按《辅机通则》进行外还应注意下列事项：
1.1常规条件检查确认
1.1.1所有调节阀（用于调节NH3流量、蒸汽流量等），应开关灵活、可靠、有效；
1.1.2各表计投运正常；
1.1.3检查氨气、仪表空气、吹扫空气、稀释空气、生活水、吹灰蒸汽等压力正常；
1.1.4确认各自动监测装置已正常投入；
1.2系统条件检查确认
1.2.1确认锅炉已处于正常运行状态；
1.2.2确认脱硝装置烟气流通正常；
1.2.3确认SCR进出口NO X分析仪、NH3分析仪及氧量分析仪已投入运行；
1.2.4确认机组负荷≥40%；
1.2.5确认脱硝反应器进口烟气温度正常（310℃≤T≤400℃）；
1.2.6联系燃运值班员，锅炉SCR系统需投运，作好向SCR区供氨准备。

2.脱硝系统的启动运行
2.1SCR脱硝的投运
2.1.1稀释风机的启动(锅炉点火前启动)
2.1.1.1检查A、B稀释风机已送电且置远方DCS控制；
2.1.1.2检查A、B稀释风机入口滤网正常，开启A、B稀释风机出口门，开启
A、B侧SCR装置混合器入口空气隔离门；
2.1.1.3启动A稀释风机，调节A稀释风机出口档板，使A、B侧进风流量均>3000NM3/h，
2.1.1.4将另一台稀释风机投入备用位置。

2.1.2氨区满足SCR装置投入条件
2.1.2.1开启II期辅汽至氨区蒸发器加热用汽管道疏水门，开启II期辅汽至氨区蒸发器加热用汽手动门，疏水完毕后关闭管道疏水门。

2.1.2.2开启#3机组（目前只接在#3机闭式水系统，#4机组闭式水系统待改造）闭式水至氨区蒸发器补水手动门向氨区蒸发器补水。

2.1.2.3通知燃运值班员投入氨区运行，并保持氨区以下参数正常：
2.1.2.
3.1氨储罐A、B液位不高:＜2.85m；
2.1.2.
3.2氨吸收罐液位正常:≥0.3m
2.1.2.
3.3氨区蒸汽进汽压力正常:蒸发器A或B水位正常
2.1.2.
3.4蒸发器A或B水温正常:(40-85℃)
2.1.3SCR的投运
2.1.
3.1联系热工人员对CEMS系统送电，脱硝装置具备投运条件。

2.1.
3.2开启炉侧供氨母管隔离总阀、A、B侧隔离阀及SCR反应器氨流量调节阀前后手动隔离阀，关闭喷氨流量调节阀旁路门。

2.1.
3.3通知燃运值班员保持蒸发器出口供氨压力在 ~，开启缓冲罐出口供氨手动阀，开启A、B侧SCR喷氨快关阀，调节喷氨流量控制阀控制喷氨流量，同时注意观察 DCS画面出口 NO X含量变化，氨浓度及氨逃逸率等参数。

2.1.
3.4注意喷氨时应缓慢操作,控制SCR出口NOx含量在150~200 mg/Nm3范围及氨逃逸率<3ppm。

若喷氨时SCR出口NOx显示值无变化或明显不准,则应联系检修处理,暂停喷氨。

2.2SCR区蒸汽吹灰器运行
2.2.1SCR吹灰器的投运（目前#3机组吹灰汽源为低温再热器出口，#4机组吹灰汽源为屏式过热器出口）
2.2.1.1确认空预器吹灰器停止运行；
2.2.1.2确认吹灰汽源手动门开启；
2.2.1.3开启吹灰蒸汽左右侧疏水电动门；
2.2.1.4开启吹灰蒸汽至脱硝吹灰供汽电动门；
2.2.1.5将吹灰蒸汽压力调节阀投入自动，设定吹灰压力；
2.2.1.6在确认SCR区吹灰蒸汽疏水温度大于200℃后关闭脱硝吹灰疏水电动门，按程控吹灰顺序吹灰。

2.2.2SCR吹灰投运的具体吹灰要求：
2.2.2.1SCR上下吹灰分开进行，防止过载；
2.2.2.2正常情况下，每班吹灰一次；
2.2.2.3反应器压差增加了10%时，投入整套吹灰程序；
2.2.2.4SCR吹灰器不与锅炉空预器的吹灰同时进行。

第三节SCR脱硝系统运行维护与调整
1.SCR脱硝系统的日常运行监视：
1.1监视有关警报指示
1.1.1是否发出指示异常的警报（烟气温度过高、过低；氨逃逸超标；反应器前后压差超标；氨泄漏值高报警；反应器出口Ｏ2浓度过低；稀释空气系统中风量及氨稀释浓度异常；出口烟道NO X值异常；氨区供汽压力异常、氨区供汽温度异常等等）；
1.1.2报警声光指示是否工作；
1.1.3报警系统是否正常。

1.2监视有关仪表指示是否正常
1.2.1各部分的压力 ( 含反应器的压差 )；
1.2.2SCR进出口NO X值, 氨值, O2值；
1.2.3各部位烟气温度。

1.3监视DCS脱硝装置各自动装置是否在自动、各设定值是否正常；
1.4监视各化学分析装置是否正常
1.4.1脱硝装置进、出口烟气的NO X、NH3、O2分析计；
1.4.2试样采集是否正常；
1.4.3周围环境温度是否正常。

1.5稀释空气配管
1.5.1风门的状态是否正常；
1.5.2稀释空气流量计（流体压力计）的指示是否正常；
1.5.3管路有无异常。

1.6稀释氨配管
1.6.1注氨分配管的显示节流孔板压差的流体压力计指示是否正常；
1.6.2管路有无异常；
1.6.3有无氨的泄漏。

2.SCR系统运行注意事项：
2.1SCR区各分配管上玻璃管流量计压差在60~160mmH2O之间并保持相等，否则手动调整各分配管上手动阀以满足要求；
2.2当脱硝反应器压差上升超过规定的400Pa时，应进行吹灰；
2.3应密切监视空预器的压差并及时对空预器吹灰；
2.4厂用气来吹扫风隔离阀必须在“开”状态,以避免氨气分配管堵灰；
2.5脱硝装置的启、停控制应严格按操作规定执行；
2.6本SCR装置可正常使用的最低温度，确定为能保证催化剂性能的 280℃(启动时 270℃)，故绝不允许在280℃以下运行，若烟气温度低于300℃，喷氨关断阀自动关闭，SCR装置退出运行；
2.7应严格控制氨/空气混合器出口氨浓度在5%左右，以避免接近爆炸限度(16%)并保证脱硝效果；
2.8应密切监视SCR反应器出口烟气的NO X浓度的指示值确实随氨注入量的变化而变化；
2.9氨气和烟气中的三氧化硫结合生成硫酸铵盐，该化合物容易黏结在空气预热器的换热面上，造成空气预热器堵塞和换热性能下降；必须控制氨气的逃逸率，在异常情况下，出现氨气逃逸率较高时，必须降低脱硝效率，以使氨气逃逸率恢复至正常水平。

第四节SCR脱硝系统的联锁保护
1.SCR反应器主要参数的保护设定
2. SCR区的联锁保护
2.1SCR自动跳闸条件（喷氨关断阀自动关闭）：2.1.1锅炉MFT；
2.1.2SCR进口烟气温度大于430℃或小于310℃；
2.1.3氨/空气混合物氨浓度≥10%；
2.1.4稀释风机A、B停止运行；
2.1.5单侧稀释空气流量小于2500Nm3/h延时5秒。

2.1.6反应器出口NO X浓度< 100 mg/Nm3，超过30秒
2.2SCR跳闸后联锁动作：
2.2.1SCR1或者SCR2跳闸后：
2.2.1.1联锁关混合器A喷氨关断阀；
2.2.1.2联锁关混合器B喷氨关断阀；
2.2.1.3联锁关闭混合器A氨气流量调阀，并切手动；
2.2.1.4联锁关闭混合器B氨气流量调阀，并切手动。

第五节脱硝系统的停止运行
1.SCR装置的停运
1.1通知燃运值班员脱硝需停运；退出氨区设备运行，关闭氨缓冲罐出口至SCR 供氨手动门；
1.2确认SCR区的氨气浓度逐渐降低至零后关闭SCR区喷氨关断阀A、B；
1.3关闭SCR区A、B两侧喷氨流量调节阀；
1.4锅炉熄火后30分钟可停运稀释风机。

1.5SCR装置停运后，若机组未停运，则必须保持稀释风机运行，并定期进行脱硝区域的吹灰。

第六节脱硝系统故障及处理。