脱硝设施运行安全操作规程通用版

烟气脱硝装置设备安全操作规程1. 前言为了保障烟气脱硝装置设备的安全运行，保护设备和人员的生命财产安全，制定本安全操作规程。

使用烟气脱硝装置设备的人员，必须遵守规程中的要求，并加强安全意识，注意设备操作过程中的安全、环保和节能问题。

2. 适用范围本规程适用于烟气脱硝装置设备的操作、维护、检修人员。

3. 安全操作规程3.1 设备安全1.设备必须符合设计规定，确保设备运行安全可靠。

2.设备必须进行安全检查，确保设备正常运行。

3.设备必须配备必要的安全控制装置，并与主控制系统联动。

4.设备处于运行状态时，操作人员必须站在安全位置，禁止跨越设备警戒线或闯入设备禁止区域。

3.2 电气安全1.电气设备必须符合国家标准，采用符合配电安全要求的电缆、电线材料。

2.操作人员必须持有有关机电设备操作培训机构颁发的有效操作证明或资格证书，并经定期培训和复审。

未经培训和资格认证者，不得擅自接触任何设备，不得进行操作。

3.操作人员必须按设备操作顺序进行，严禁违章操作，严禁私拉乱接造成短路、火灾等安全事故。

4.禁止在运行设备上进行电气维修工作。

5.设备因故障停机需要停电时，必须先切断主电源，待运行指示灯和安全指示灯全部灭后，方能进行维修或处理。

3.3 环保要求1.在烟气脱硝的过程中，必须遵守环保要求，保护环境。

2.严禁将脱硝废水、脱硝催化剂等有毒有害物质不当处理，必须按照环保法规进行处理。

3.在设备处于维护状态下，必须做好垃圾分类，严禁将废弃物直接扔进垃圾桶中。

3.4 设备维护1.设备经过一段时间的运行，必须安排维护，保证设备的正常运行，避免故障发生。

2.设备维护必须由授权人员完成，未经授权者禁止进行任何设备维护工作。

3.设备维护期间，必须先切断主电源，禁止进行带电检修。

4.设备维护完成后，必须进行安全检查，确保设备正常运行。

3.5 急救措施1.发生突发事件时，必须立即向值班主管报告，并采取相应的措施。

2.当设备出现泄漏、爆炸等事故时，必须立即切断主电源，并进行适当处置。

脱硝系统安全操作规程1. 引言脱硝系统是工业生产过程中用于减少尾气中的氮氧化物排放的关键设备。

为了确保脱硝系统的安全运行和操作人员的安全，制定了本安全操作规程，以指导操作人员正确、安全地操作脱硝系统。

2. 操作人员要求在进行脱硝系统操作之前，操作人员必须满足以下要求： - 了解脱硝系统的工作原理和结构 - 接受过相关的操作培训和安全教育 - 持有相关的操作资格证书 - 熟悉有关安全操作规程和应急处理程序3. 安全装备在进行脱硝系统操作时，操作人员必须佩戴适当的安全装备： - 头盔 - 防护眼镜 - 防护口罩 - 防护手套 - 防护服4. 操作前的准备在操作脱硝系统之前，操作人员必须进行以下准备工作： - 检查脱硝系统的运行状态和工艺参数 - 检查相关设备和管道的完整性和安全性 - 根据实际情况准备所需的化学药剂和消耗品5. 操作步骤5.1 开启脱硝系统1.检查脱硝系统的开关和阀门的位置，确保处于关闭状态。

2.依次开启脱硝系统的电源和进气阀门。

3.观察脱硝系统的运行状态，确保正常运转。

5.2 调整工艺参数1.根据生产工艺和要求，调整脱硝系统的工艺参数，包括温度、压力、流量等。

2.监测脱硝系统的参数变化，确保处于正常范围。

3.根据需要，进行必要的调整和优化。

5.3 添加化学药剂1.根据生产计划和工艺要求，准确计量所需的化学药剂。

2.使用合适的设备和方法将化学药剂添加到脱硝系统中。

3.注意化学药剂的存储和使用，避免泄漏和污染。

5.4 监测和维护1.定期监测脱硝系统的运行状态和工艺参数。

2.定期检查脱硝系统的设备和管道，确保其完整性和安全性。

3.定期清洁和维护脱硝系统，确保其正常运行。

6. 操作注意事项•操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意改变工艺参数或操作步骤。

•操作人员必须时刻保持警惕，注意观察脱硝系统的运行状态和参数变化。

•操作人员必须正确使用化学药剂，并注意相关的安全操作规范。

•操作人员必须及时处理脱硝系统中的异常情况，并按照应急处理程序进行处理。

SNCR烟气脱硝系统安全操作规程1. 前言烟气脱硝系统是一种可用于大型火力发电厂的氮氧化物减排技术，被广泛应用于燃煤、油、气等烟气脱硝处理领域。

为了保障烟气脱硝系统的安全运行，本文档旨在明确SNCR烟气脱硝系统的安全操作规程，并为操作人员提供必要的安全指导。

2. 系统组成和结构SNCR（选择性非催化还原）烟气脱硝系统由一系列复杂的设备和系统组成，主要包括反应器、喷雾器、计量泵、控制系统和清洁系统等。

2.1 反应器反应器是烟气脱硝的核心设备，由石英玻璃、不锈钢等材料制成，其内壁的镜面处理可有效防止SCR堵塞。

2.2 喷雾器喷雾器负责将尿素溶液喷入到烟气中，在反应器中实现非催化脱硝反应。

喷雾器部分应设置防止堵塞的装置，并定期清理。

2.3 计量泵计量泵是喷射系统的关键部件，用于确保喷射量准确可控。

应定期清理、校准，以确保喷射量稳定。

2.4 控制系统控制系统是烟气脱硝系统的大脑，主要由PLC、仪表、控制阀等组成。

应定期检修、校准及升级维护。

2.5 清洁系统清洁系统负责反应器的清洗，定期清洗可减少系统堵塞、延长使用寿命、提高系统效率等。

3. 操作安全规程3.1 系统操作规范•操作人员应严格按照工艺操作规范开展操作，不得随意更改操作流程、设定值以及频繁手动调整控制阀等参数。

•系统运行中须经常观察各数据指标是否正常，发现异常情况，应及时报警处理并进行检修。

•禁止携带易燃易爆或腐蚀性物品进入烟气脱硝系统的工作区域，必要时应佩戴个人防护装备。

•禁止在工作区内抽烟，不得进行电焊等活动，以免引起火灾等事故。

3.2 供电及仪表设备操作规范•系统应接地电气设备并保证供电守恒可靠。

禁止在工作状态下拔、插和修理电缆，以免导致电气冲击。

•仪表设备必须工作正常，读数准确可靠。

仪表及其附件应按规定安装、地线可靠，绝缘可靠，防护良好，严禁私自随意移动更改，必要时应调节及修改，为仪表配件换用或维护保养时，必须重新进行校验或检查。

3.3 操作人员安全措施•操作人员应提前了解烟气脱硝系统的结构以及运行原理，并接受安全操作规程相关培训。

( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改脱硝系统安全操作规程(最新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.脱硝系统安全操作规程(最新版)1.氨区内严禁明火，氨储存区半径15米范围内需动火操作时，应执行相应的动火管理规定。

2.脱硝氨区正常运行期间为无人值守岗位，运行值班人员通过接入中控室的控制系统对氨区的设备运行参数进行远程监控，并辅助值班人员定期巡回检查。

3.运行值班人员负责氨区的日常运行和机组的供氨运行操作。

按指定路线对氨水储罐系统进行巡回检查，完成巡检记录，及时发现缺陷并按公司缺陷流程正确处理。

4.运行人员进入氨区前须确认无漏氨报警，如有报警应立即停运相关运行设备，靠近氨区前明确上风位，进入氨区必须穿戴好全身防护用品，如发生氨泄漏，应及时汇报部门领导。

5.运行操作人员须熟悉并掌握漏氨应急处置各项规定。

在氨区内进行设备操作时，操作人和监护人必须穿戴好个人防护用品，严格按脱硝系统停运启停操作票进行操作。

6.运行值班人员每周检查一次洗眼器，操作及检查结果记录在运行日志上，当该系统不能正常工作时立即报修并汇报上级。

7.氨泄漏监测装置必须在有效检定期内，运行值班人员发现仪器超过检定周期时，应及时通知仪器检定部门进行校验，并汇报上级。

8.氨水的接卸工作由运行操作人员和氨水运输人员共同完成。

9.进行卸氨操作时，运行操作人员和运输人员需穿好防护服，戴防护手套，护目眼镜，带有氨气过滤功能的口罩或防毒面具。

SNCR烟气脱硝系统安全操作规程一、操作人员必须经过专业培训，掌握SNCR烟气脱硝系统的操作原理、安全规程以及应急措施。

二、操作人员必须穿戴好防护设备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套、防护鞋等，以提供全面防护。

三、定期检查SNCR烟气脱硝系统的设备和管路，确保其完好无损，并及时修理和更换破损设备及零部件。

四、操作人员在进行操作前，必须确保SNCR烟气脱硝系统的系统电源已经关闭，并在贴有“禁止通电”标志的位置张贴明显的警示标语。

五、在操作过程中，操作人员必须严格按照操作程序进行，不得超负荷使用设备，以免引起设备故障或事故。

六、操作人员必须全程监测SNCR烟气脱硝系统的运行状态，注意观察各个设备的性能指标，一旦发现异常情况，必须采取相应的措施，包括停机维修、更换设备等。

七、操作人员在操作过程中应保持清醒状态，不得饮酒或服用影响工作的药物，以免因疏忽而引发事故。

八、严禁在SNCR烟气脱硝系统附近进行吸烟，以免引发火灾。

九、操作人员应定期参加安全培训和演练，提高自身应对突发事故的能力。

十、操作人员发现SNCR烟气脱硝系统出现故障或异常情况时应立即停机，并报告相关负责人或技术人员进行处理。

十一、在SNCR烟气脱硝系统停机维修过程中，必须配备专人负责值守，及时响应紧急情况。

十二、SNCR烟气脱硝系统的废气排放处必须设置警示标志，提醒人员注意有毒气体的存在，并设立专门的通风设备，确保废气排放安全。

总之，SNCR烟气脱硝系统的安全操作规程是保证其安全运行的重要措施。

操作人员必须严格遵守规程，提高安全意识，确保系统的正常运行，同时配备必要的防护设备和应急措施，以确保个人和设备的安全。

SNCR烟气脱硝系统安全操作规程SNCR烟气脱硝系统是一种常见的烟气净化装置，用于降低工业排放中的氮氧化物（NOx）含量。

为了确保SNCR烟气脱硝系统的安全运行，下面是一份安全操作规程，旨在规范操作人员的行为，确保系统的稳定和可靠性。

第一部分：系统概述1.SNCR烟气脱硝系统的主要组成部分：喷射装置、再热器、净化剂输送系统、反应催化剂、烟气温度控制系统等。

2.系统的主要功能：通过喷射净化剂使烟气中的氮氧化物与净化剂发生反应，减少氮氧化物排放的浓度。

第二部分：安全设备和措施1.SNCR烟气脱硝系统必须配备必要的安全设备，包括火灾报警器、泄漏报警器以及自动排烟系统。

2.操作人员必须熟悉和了解系统的安全设备的工作原理和操作方法。

3.根据现场实际情况，设置并维护周围的安全警示标志牌，及时安排维修和更换。

第三部分：操作规程1.操作人员必须熟悉操作系统的原理、结构和工作流程，并取得相应的操作资格证书。

2.操作人员必须佩戴符合工作要求的个人防护装备，包括安全帽、防尘口罩、防护手套、防护鞋等。

3.在操作系统前，操作人员必须对设备进行检查和维护，确保设备完好无损，如发现异常情况应及时报告上级并做好记录。

4.操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁超负荷运行、乱动操作元件和无故停机。

5.在操作过程中发现异常情况或设备故障时，应及时切断电源，并通知维修人员处理。

6.操作人员要保证设备的正常运行，注意观察各类仪表的读数和报警信号，发现异常情况及时处理。

7.在操作过程中，操作人员严禁从事与工作无关的活动，如个人通讯、吃零食等。

第四部分：应急处理1.在发生火灾、泄漏或其他紧急情况时，操作人员要立即切断电源，并按照应急预案进行处理，确保人员安全和设备的正常使用。

2.在应急处理过程中，要及时与上级进行沟通，报告情况，协调相关的紧急救援工作。

第五部分：事故记录与分析1.对每次事故或事件，都要进行详细的记录，包括发生地点、起因、处理及影响等。

脱硝设施运行安全操作规程一、运行安全操作规程应遵循的原则：1、以安全为重要目标，确保脱硝设施安全运行。

2、坚决贯彻落实安全生产法律法规、标准规范和公司安全制度。

3、实行全员责任制，将安全工作纳入企业日常管理工作之中。

4、做好设备维护保养，及时排除可能导致事故的各种隐患。

5、按照规程有条不紊地进行操作，确保工艺稳定，并对运行情况进行及时记录。

6、遵循人性化管理原则，增强员工自我保护意识。

二、脱硝设施运行安全操作规程：1、原料供应：a、蓄烟罐液位：应掌握并监测蓄烟罐内液位，确保能够及时地进行加料泵换流，以保证供料系统的正常运行。

b、氨水液位：应不断检查氨水容器液位，注意监测氨水浓度，确保稳定供应并避免运行中断供应所产生的安全事故。

2、设备运行：a、运行状态：设备运行前，应检查所有阀门、管道、泵等设备及电器设施是否正常。

设备正常运行的情况下，及时对各管道、泵的流量、压力、液位等进行监测，并对容器及管道的温度进行实时检测，确保设备平稳运行，无泄漏、冲击或磨损等事故发生。

b、氨水泵开关的使用：每个泵都有一个独立的启停开关，应按操作要求进行操作，确保一旦出现问题能够及时停止操作，避免必要的损失。

3、安全防范：a、安全文化的宣传：应定期进一步加强安全文化宣传，提升员工的安全意识，确保员工正确理解并积极参与安全工作。

b、安全设施的使用：必须按照标准规定使用安全设施，例如护眼镜、防护鞋等个人防护设施，在设备维护、操作及设备故障排除等过程中保持眼、耳、手等部位的安全。

c、应急预案：制定应急预案，定期进行模拟演练、检查，做好与应急机构联络，以便及时处理可能发生的安全事故。

d、危险品的存放、使用：严格遵守危险品的存放、使用等规定，定期检查和替换易燃易爆品的存储容器和管网。

三、管道清洗：a、清洗前确定管道的安全状态，防止清洗时产生爆炸或其它危险情况。

b、清洗管道的过程中，严格遵守清洗剂的使用说明，确保清洗剂在使用时的安全性。

编号：CZ-GC-05082( 操作规程)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑脱硝系统安全操作规程Safety operation procedures for denitration system脱硝系统安全操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。

忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。

1.氨区内严禁明火，氨储存区半径15米范围内需动火操作时，应执行相应的动火管理规定。

2.脱硝氨区正常运行期间为无人值守岗位，运行值班人员通过接入中控室的控制系统对氨区的设备运行参数进行远程监控，并辅助值班人员定期巡回检查。

3.运行值班人员负责氨区的日常运行和机组的供氨运行操作。

按指定路线对氨水储罐系统进行巡回检查，完成巡检记录，及时发现缺陷并按公司缺陷流程正确处理。

4.运行人员进入氨区前须确认无漏氨报警，如有报警应立即停运相关运行设备，靠近氨区前明确上风位，进入氨区必须穿戴好全身防护用品，如发生氨泄漏，应及时汇报部门领导。

5.运行操作人员须熟悉并掌握漏氨应急处置各项规定。

在氨区内进行设备操作时，操作人和监护人必须穿戴好个人防护用品，严格按脱硝系统停运启停操作票进行操作。

6.运行值班人员每周检查一次洗眼器，操作及检查结果记录在运行日志上，当该系统不能正常工作时立即报修并汇报上级。

7.氨泄漏监测装置必须在有效检定期内，运行值班人员发现仪器超过检定周期时，应及时通知仪器检定部门进行校验，并汇报上级。

8.氨水的接卸工作由运行操作人员和氨水运输人员共同完成。

9.进行卸氨操作时，运行操作人员和运输人员需穿好防护服，戴防护手套，护目眼镜，带有氨气过滤功能的口罩或防毒面具。

脱硝系统安全操作规程操作流程风险分析安全注意事项严禁事项应急措施作业前1、联系现场检查管道、阀门有无渗漏；2、现场打开A储罐或B储罐的出液口阀门；3、确认5层6支、6层4支喷枪已经安装进分解炉并开启压缩空气，压缩空气压力大于0.4MPa（0.4-0.5）；4、确认中控控制界面上各信号正常；若出现通讯异常退出重启系统，还不正常联系有关人员检查处理。

1、灼烫；2、物体打击；3、爆炸；4、高空坠落；5、辐射；6、触电1、认真填写交接班记录，字迹工整、清晰，内容详实、明了；2、中控员将各项指标（NOX）控制在合格范围内,出现异常的要及时对窑况进行调整；3、氨水喷枪每条窑必须保证10只喷枪的完好使用（包括正常使用和备用）；4、为了使整个分解炉截面积被雾状氨水覆盖喷枪使用支数最少不能低于5支,减少增加喷枪时以中控通知现场为主。

1、严禁使用不合格劳保用品；2、严禁使用带有接头线路；3、严禁不断电进入设备；4、严禁违章操作及指挥；5，不准疲劳作业、脱岗、睡岗、酒后上岗；6、严禁长时间占用通讯频道；7、操作台禁止摆放水杯等物品，防止触电事故。

1、发生高空坠物事故：发生事故首先检查抢救区是否仍存在隐患，需排除后方能进行抢救，检查受伤部位，采取止血、包扎等急救手段，并拨打120，并向上级汇报；2、发生触电事故:首先切断电源，采取人工呼吸等急救措施，并拨打120，并向上级汇报；3、发生灼烫事故：应立即将伤处浸在凉水中进行“冷却治疗”，如果烧灼烫部位不是手或足，则可将受伤部位用毛巾包好，再在毛巾上浇水。

如果穿著衣服或鞋袜部位被灼烫，先用冷水隔着衣裤或鞋袜浇到伤处及周围，然后才脱去鞋袜或衣裤，及时拨打120，并向上级汇报。

4、伤情严重时及时拨打120，同时汇报上级领导；5、派专人到主要路口迎接救护车作业过程1、联系现场开启氨水管道的调节阀；2、开启A泵或B泵；现场调节氨水泵的压力，控制在1.4MPa 左右；3、给定阀门开度调节氨水用量，（喷氨量在未达到理想脱销效果时，逐步增加喷氨量，直到达标为止）根据NOX浓度变化，适当调整喷氨量。

脱硝设施运行安全操作规程
脱硝设施安全操作规程
1、进入脱硝设施区域前，必须正确穿戴防护设备（工作服、劳保
口罩、护目眼镜、橡胶手套）等，在任何操作时，不得用皮肤直接接
触氨水腐蚀液体。

2、氨泄漏应急处理原则为：“救人第一、救物第二、防止扩散第
一、减少损失第二”。

3、每班应检查现场安全淋浴和洗眼设备是否处于良好的备用状态。

受氨水损伤的皮肤要立即用清水进行冲洗。

4、氨运输车进入工厂后，必须在车辆完全停止时卸载氨，严禁在
雷雨和附近发生火灾、爆炸等情况时卸氨水。

5、任何设施发现有跑、冒、滴、漏等隐患要及时进行处理。

氨水
区域内必须配置灭火器，现场应悬挂禁止烟火等警告标志。

6、氨站内严禁明火，氨储存区半径25米范围内需动火操作时，
执行相应的动火管理规定。

7、正常运行期间，任何人不得关闭系统，且不得随意取出喷枪。

8、因生产线主机设备停机后，脱硝设施停用时，应使用清洁水冲
洗设备中的氨，以免造成腐蚀或堵塞。

机器长时间停止后重新启动前
请对水泵进行排气。

9、每班交接班前检查脱硝氨水罐水位，确保充足，严禁因氨不足
影响设备运行或造成其他影响。

10、每班观察脱硝清水池水量是否正常，保证水量保持脱硝喷淋
系统畅通，处于完好备用状态。

必须每2个星期检查一次过滤器的滤网，水泵润滑，喷枪的外渗和堵塞情况。

11、手动和自动操作模式请遵循脱硝控制系统的操作程序。

脱硝操作规程一、引言脱硝是指通过化学反应将燃煤电厂等工业排放的氮氧化物（NOx）转化为无害的氮气（N2）和水蒸气（H2O），以减少对环境的污染。

为了确保脱硝操作的安全、高效进行，制定本操作规程，以规范脱硝操作流程和要求。

二、适合范围本操作规程适合于燃煤电厂等工业领域的脱硝操作，包括脱硝设备的运行、维护、检修等环节。

三、脱硝操作流程1. 准备工作a. 确保脱硝设备正常运行，检查设备的电气、液气系统是否正常。

b. 检查脱硝剂的储存情况，确保储存量充足。

c. 检查脱硝剂输送系统，确保输送管道畅通无阻。

2. 开始脱硝操作a. 打开脱硝设备的进气阀门，调整进气流量到设定值。

b. 打开脱硝剂喷射系统，将脱硝剂喷射到进气管道中。

c. 监测脱硝剂喷射后的氮氧化物浓度，确保达到排放标准要求。

d. 根据实际情况调整脱硝剂喷射量，保持氮氧化物浓度在合理范围内。

3. 脱硝设备维护a. 定期清洗脱硝设备，清除积累的杂质和污垢。

b. 定期检查脱硝设备的阀门、管道和仪表，确保正常运行。

c. 定期更换脱硝剂，保证脱硝效果。

4. 安全措施a. 操作人员必须穿戴防护服、手套、防护眼镜等个人防护装备。

b. 在脱硝操作过程中，严禁吸烟、使用明火等可能引起火灾的行为。

c. 发现设备异常情况时，应即将住手脱硝操作，并报告相关负责人。

四、脱硝操作记录1. 每次脱硝操作都应记录操作人员、操作时间、操作步骤、脱硝剂喷射量、氮氧化物浓度等关键信息。

2. 操作记录应保存至少一年，以备后续检查和分析。

五、风险控制1. 在脱硝操作过程中，应严格遵守相关安全操作规程，确保操作人员的人身安全。

2. 定期进行脱硝设备的安全检查，及时发现并排除潜在的安全隐患。

3. 做好脱硝剂的储存和管理工作，避免脱硝剂泄漏和火灾等事故的发生。

六、紧急处理措施1. 在脱硝操作过程中，如发生脱硝剂泄漏、设备故障等紧急情况，应即将切断脱硝剂供应，并通知相关人员进行紧急处理。

2. 紧急处理人员应穿戴适当的防护装备，并按照应急预案进行处理。

脱硝安全操作规程脱硝（Denitration）是指对含有一定浓度的氮氧化物的气体进行处理，使其中的氮氧化物含量降低到一定的排放标准以内。

脱硝是大气污染治理的重要环节之一，也是企业环保工作中重要的一项任务。

为确保脱硝操作的安全性，以下是脱硝安全操作规程。

一、安全准备1. 在操作过程中，严禁吸烟、近火源，并准备好消防器材。

2. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防静电鞋等。

3. 检查并确保脱硝设备及相关设备的正常运行，如防爆器、自动控制系统等。

二、操作程序1. 控制氮氧化物进料浓度，确保浓度符合排放标准。

2. 启动脱硝设备，调节氨气进料量，同时掌握好反应温度、压强等参数，确保设备正常运行。

3. 监测氮氧化物排放浓度，及时调整进料量和设备操作参数，以确保排放浓度稳定在合格范围。

4. 定期检查设备运行情况，如防爆器状态、液位、温度、压力等，发现异常情况及时处理。

5. 操作结束后，关闭脱硝设备，停止氨气进料。

清理设备前，确保设备内无残留的氨气，在进行清理之前必须遵守相关操作规程。

三、事故应急处理1. 发生脱硝设备泄漏时，迅速将相关设备停止，并关闭进气阀门，切断氨气进料。

同时通知相关人员，按照应急预案进行处理。

2. 处理设备泄漏时，应穿戴好个人防护装备，避免直接接触泄漏物。

3. 发生火灾时，立即启动消防器材进行扑灭，并及时报警，保证人员安全撤离。

四、安全培训和管理1. 进行脱硝操作的人员必须经过专门培训，具备相关的操作技能和安全知识。

2. 对操作人员进行定期安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。

3. 设立脱硝设备安全管理人员，负责设备运行维护、事故处理和应急预案制定等工作。

4. 对脱硝设备进行定期检修和维护，确保设备的正常运行和安全性能。

五、事故记录和分析1. 对脱硝操作过程中发生的事故、泄漏和异常情况进行记录，并及时上报相关主管部门。

2. 对事故进行分析，找出事故原因并制定相应的改进措施，以防止类似事故再次发生。

脱硝设施运行安全操作规程一、概述脱硝设施是化工生产过程中的重要设备，主要用于去除废气中的氮氧化物。

为确保脱硝设施正常运行并防止事故的发生，特制定本规程。

二、安全注意事项1.严格按照操作规程进行操作，不得与规程不符；2.了解相关设备的结构、原理、技术要求等，并进行必要的维护保养；3.操作过程中要注意观察设备的运行状态，如发现异常和故障应及时报修；4.操作前应对设备进行检查确认，确保电气、仪表、阀门、泵和管道等运行正常；5.操作人员必须经过专业培训和考核，并持有相应的操作证书；6.严格遵守作业规程，不得擅自开关阀门、开关电源、插拔电源线；7.操作人员应穿着符合要求的劳动防护用品，如安全鞋、手套、护目镜、面具等；8.禁止在危险的环境中吸烟、饮食等。

三、操作流程1.开始操作前，首先确认设备运行状态是否正常，然后进行开机操作；2.启动空气压缩机，将压缩空气导入氨气气缸；3.将氨气进入SCR反应器，并控制其流速，使氨气可以完全参与反应；4.在条件满足的情况下，加入脱硝剂，对废气中的氮氧化物进行化学反应；5.监测脱硝设备反应器进出口气体的浓度、温度、压力等参数，确保设备运行正常；6.对于设备故障或异常情况应及时报警并采取紧急措施；7.操作结束后，关闭所有阀门、电源等设备，对设备进行清洗维护。

四、事故处理1.发生事故后，首先要立即采取紧急措施，包括但不限于切断电源、打开压力释放装置等；2.在确保安全的情况下，确定事故原因并报告相关领导；3.每次事故发生后，必须进行全面的检查和安全评估，并及时整改故障设备。

五、注意事项1.脱硝设备的操作必须按照操作规程要求操作；2.在操作时关注设备运行状况，对发现的问题及时报修；3.每个操作人员必须经过专业培训和考核，并持有相应的操作证书；4.在操作中必须穿着符合要求的劳动防护用品，如安全鞋、手套、护目镜、面具等；5.禁止在危险的环境中吸烟、饮食等。

六、结论脱硝设施是化工生产过程中的重要设备，采取正确的操作和管理，可以避免事故的发生，确保生产安全。

烟气脱硝运行与停机安全规程概述为保证烟气脱硝设备的正常运行和安全生产，制定本规程。

本规程适用于烟气脱硝设备的运行与停机操作。

运行规程1. 设备检查1.1 操作人员在设备运行之前应仔细检查烟气脱硝系统，确保管道、设备和仪器情况正常。

1.2 应检查氨水储罐的液位，并做好氨水补给工作。

1.3 应定期清理系统内部的氨盐结晶和沉积物，保持设备的畅通和清洁。

2. 运行操作2.1 启动前应按顺序按下按钮，确保设备运行前就位。

2.2 操作人员应严格按照操作程序进行操作，禁止私自更改设备的操作参数。

2.3 在设备运行过程中，应随时观察设备的运行情况，发现异常情况应及时报告。

2.4 操作人员应借助仪器监测设备的运行情况，保证烟气脱硝效果符合要求。

2.5 然后操作人员应按照程序顺序关闭系统，确保设备正常停机。

3. 安全要求3.1 在操作烟气脱硝设备时，应注意安全，遵守操作规程和安全操作流程。

3.2 应进行安全培训和业务培训，熟悉设备的操作和故障处理方法。

3.3 在设备运行过程中，应根据压力、温度等指标的变化变化，前往设备空间进行巡查，以及时发现异常情况。

3.4 工作地点应保持清洁整齐，杂物应堆放整齐。

停机规程1. 停机前操作1.1 在停机前，应按照操作程序依次清除系统内的氨水和废气。

1.2 补充设备可能需要的零配件。

1.3 关闭氨水进料阀，中和器阀门关闭，停止氨水喷淋。

2. 停机操作2.1 关闭ID风机的启动按钮。

2.2 切断电源，关闭电源开关。

2.3 根据操作程序关闭其他设备的相关按钮。

3. 安全要求3.1 停车前应进行清理和维修，确保设备运行正常，做到“三清四净”要求。

3.2 禁止擅自拆卸设备。

3.3 记住和管理人员一同确认设备已正确关闭后，关上门，离开现场。

总结维护烟气脱硝设备的正常运行和安全生产是我们的首要任务。

全体工作人员在设备运行和准备停机时应当逐一清点，而且一定要注意安全。

记录机器运行数据，经常维修，确保设备的正常运转。

脱硝系统安全操作规程一、概述脱硝系统是一项关键的工艺设备，其使用非常重要。

为了保证工作人员的生命安全和设备的正常运行，确保产品的质量和环境的安全，我们需要建立和遵守一定的安全操作规程。

二、操作前的准备1、操作人员应当了解脱硝系统的基本工艺流程和工作原理，掌握设备的技术要求和操作规程，并经过培训审核合格。

2、操作前，对脱硝系统进行全面检查和维护，确保设备的运行状况正常，并能在不同的气氛下工作。

3、对脱硝设备的各类管路、阀门、泵、热交换器等非常重要的部件进行检查和维护，保证设备处于良好状态，杜绝意外事故的发生。

4、操作人员应该关注气氛的变化，确保操作环境中氧气浓度的限制内，并采取相应的安全防护措施，如穿戴防爆服和安全鞋。

三、操作过程中的注意事项1、操作人员应当按照操作规程进行操作，并确保操作动作的正确性。

不得随意改变设备的工艺参数和设备状态。

2、操作人员应该密切关注设备的运行状态，注意设备噪音以及设备的振动幅度，如出现异常状况应及时通知维修人员。

3、使用脱硝设备运行期间，各类操作阀门和管路是否畅通，以便于有效地控制反应时间和反应后的产物的处理。

4、在操作过程中必须保证设备的密闭性，禁止因为安全保护开启或管路接口方便而缩短或略过制度要求的操作步骤；确保操作人员及设备的安全。

5、设备操作过程中，不得随意或强制施加压力或力量，必须了解和注意材料的承受力，并及时通过沉淀除水泵将沉降的固体物料排出设备，禁止设备内物料的固结和堵内。

6、操作人员在更换和维护设备时，必须停机进行操作，确保安全环保，不得在设备运行时进行。

7、设备在更换催化剂时，必须按照规程冲洗设备，以避免对氧气浓度过高的情况下可能会引起的燃爆等事故发生。

8、在设备发生故障时，应迅速反应并采取相应措施，避免半途放弃或沮丧。

四、设备停止和整理1、设备停机前必须关闭-and-保存设备管路和设备阀门，确保设备容器内的物料不能返流或泄漏到管道内。

2、设备停机后，应清理和清洗设备，包括设备内部的残留物和设备外部的积尘和异物。

脱硝操作规程一、引言脱硝操作规程是为了确保脱硝工艺的正常运行和安全，有效降低燃煤电厂排放的氮氧化物（NOx）浓度，保护环境和人类健康。

本操作规程适合于燃煤电厂的脱硝设备，旨在规范脱硝操作流程，提高脱硝效率。

二、脱硝操作流程1. 准备工作1.1 确认脱硝设备的运行状态，包括氨水喷射装置、催化剂床等。

1.2 检查脱硝设备的供气、供液系统，确保氨水、空气等供应充足。

1.3 检查脱硝设备的控制系统，确保各传感器、仪表的正常工作。

1.4 确保操作人员具备相关操作证书和岗位培训。

2. 开始操作2.1 启动脱硝设备的控制系统，进入操作界面。

2.2 检查氨水喷射装置的液位、压力等参数，确保正常运行。

2.3 检查催化剂床的温度、压差等参数，确保催化剂的活性。

2.4 根据燃煤锅炉负荷和氮氧化物排放浓度，设定脱硝设备的操作参数。

2.5 打开氨水喷射装置的阀门，开始喷射氨水。

2.6 监测脱硝设备的氨气逸出情况，确保氨气逸出量符合排放标准。

3. 运行过程中的操作3.1 定期检查氨水喷射装置的液位、压力等参数，及时补充氨水。

3.2 定期检查催化剂床的温度、压差等参数，确保催化剂的正常运行。

3.3 监测燃煤锅炉的负荷和氮氧化物排放浓度，根据实际情况调整操作参数。

3.4 定期清洗脱硝设备的管道、喷嘴等部件，防止阻塞和积灰。

4. 异常情况处理4.1 当脱硝设备浮现故障或者异常情况时，即将住手喷射氨水，并通知维修人员进行处理。

4.2 在停机维修期间，及时采取措施，防止氮氧化物排放超标。

4.3 在故障处理完成后，重新启动脱硝设备，并进行必要的调试和检查。

5. 操作记录与报告5.1 操作人员应按规定记录脱硝设备的运行参数、故障情况、维修记录等。

5.2 定期生成脱硝设备的运行报告，包括脱硝效率、氨气逸出量等数据。

5.3 运行报告应及时提交给相关部门，用于监测和评估脱硝工艺的效果。

三、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套等。

脱硝设施运行安全操作规程脱硝设施是现代烟气治理工程中的一个重要组成部分，可以有效地降低燃煤电厂和工业企业排放的氮氧化合物（NOx）的浓度，从而减少对大气环境的污染。

但是，由于脱硝设施涉及到高温高压的化学反应，如果在运行过程中不遵循相关的安全操作规程，很容易发生意外事故，造成人员伤亡和财产损失。

因此，制定脱硝设施运行安全操作规程对确保设备运行安全具有重要意义。

一、管理制度制定管理制度是脱硝设施运行安全操作规程的首要任务。

各级管理人员应按照现有的相关法律法规和规范标准，建立完善的脱硝设施管理制度，并将其在企业内部推行落实。

同时，为确保制度的贯彻执行，还需要组织专门的监督人员对脱硝设施运行情况进行全面监督和检查，发现问题及时汇报上级并提出改进措施。

二、技术要求脱硝设施运行安全操作规程的核心部分是相关技术要求。

由于脱硝设施需要进行化学反应，因此，必须严格控制化学反应的条件，确保反应发生在正确的温度、压力、流量和混合比例下。

同时，对氨气等有害气体的排放，必须按照国家标准进行排放控制。

此外，还需要定期对设施进行检测和维护，确保各项设备运行正常，避免因设备老化或故障引起事故。

三、操作流程为确保脱硝设施的安全运行，企业需要规范化设施的操作流程。

在设备运行前，应该对氨气浓度、温度、压力等参数进行检测，确认符合要求后方可启动设备。

在设备运行中，操作人员必须按照规定的操作流程进行操作，不能随意更改操作参数。

此外，操作人员还应该时刻关注设备的运行情况，监测各项参数的变化，如有异常应及时停机排查问题。

四、人员要求作为高度危险的设施，要求操作人员必须具备相应的专业技能和相关证书，掌握脱硝设施的操作原理和运行流程。

此外，需要操作人员熟练掌握设备的停机、维护、保养和调试等技能，对设备的性能指标和运行情况有清晰的认识。

特别是在设备运行时，操作人员必须保持警觉，严格按照操作规程进行操作，防止因操作不当导致事故的发生。

五、安全应急措施尽管运行安全是脱硝设施的一项基本要求，但在运行过程中难免会出现各种故障或紧急情况。