机械基础(表面粗糙度)模板

表面粗糙度参数值的选择原则是：在满足零件表面功能要 求的前提下，尽量选取较大的参数值。
一般原则： 同一零件上，工作表面比非工作表面粗糙度值小； 摩擦表面比非摩擦表面要小； 受循环载荷的表面要小； 配合要求高、联接要求可靠、受重载的表面粗糙度值都 应小； 同一精度，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度值要 小。
应在图中标注上限值和下限值；
当所有实测值不允许超过规定值时，应在图样上标注最大 值或最小值。
取样长度：如按国标选用，则可省略标注；
表面加工纹理方向：指表面微观结构的主要方向，由所采 用的加工方法或其它因素形成，必要时才规定。
标注举例
标注举例
表面度的测量
比较法：将被测表面和表面粗糙度样板直接进行比较，多 用于车间，评定表面粗糙度值较大的工件。
单峰的间距.
在取样长度内,轮廓单峰间距的平均值,称为轮廓单峰
的平均间距S
S
1 n
n i 1
Si
与形状特性有关的参数
轮廓支承长度率 tp 一根平行于中线且与轮廓峰顶线相距威C的线与轮廓峰相截所
得到的各段截线bi之和,称为n 轮廓支承长度ηp.
p bi i 1
轮廓支承长度ηp与取样长tp 度 ll之p 比100, %称为轮廓支承长度率 tp
评评定定长或度测量ln：表为面了轮全廓面时、所充必分需地的反一映段被长测度表。面评的定特长性度，可在 包括一个或多个取样长度。表面不均匀的表面，宜选用 较长的评定长度。 评定长度一般按5个取样长度来确定。
基准线
L
L
L
L
L
n
表面粗糙度的基本术语
基准线：评定表面粗糙度的一段参考线。 轮廓的最小二乘中线m：在取样长度内，使轮 廓上各点至一条该线的距离平方和为最小。即：

具体标注位置如下
取样长度和评定长度标注在符号长边的横线下面 若某表面粗糙度要求按指定加工方法获得，可用文字标注。 若需标注加工余量，可在规定之处加注余量值。 若需控制表面加工纹理方向时，可在规定之处加注纹理方 向符号。
3.表面粗糙度参数标注示例
幅度参数的标注
二 表面粗糙度的标注解释
意义
代号
中线
lr
lr
lr
lr
lr
ln
图4-2 取样长度和评定长度
2．评定长度ln （ ln ）—— evaluation length
用于判别被评定轮廓的 X 轴方向上的长 度。即在测量和评定表面粗糙度时所规定的 一段最短长度。为了全面、充分地反映被测 表面的特性，评定长度包含一个或几个取样 长度。
取标准评定长度ln＝5lr。若被测表面比较 均匀，可选ln＜5lr；若均匀性差，可选ln＞5lr。
部分，且使上下面积相等的直线 。即：F1+F2+…+Fn=
G1+G2+…+Gn
n
n
F i F i '
i 1 i 1
算术平均中线
F1
F2
Fi
F1′
Fi′
F2′
lr
图4-4表面粗造度轮的算术平均中线
评定参数
1．幅度参数：
1）轮廓的算术平均偏差Ra：是指
在一个取样长度内纵坐标值Z (x)绝
实际表面轮廓线 表面粗糙度轮廓 波纹度轮廓 宏观形状轮廓
4.2.2表面粗糙度对机械零件使用性能的影响
1.对配合性质的影响（间隙、过盈） 2.对摩擦和磨损的影响 3.对抗腐蚀性的影响 4.对抗疲劳强度的影响（应力集中）

表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求
（2）、Ra的标注 当选用Ra时，可省略代号Ra，只注出Ra值。
.
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2、表面粗糙度代号及标注（2）
பைடு நூலகம்
表面粗糙度Ra的标注示例：
3.2 用任何方法获得的表面粗糙度，3.2max 用任何方法获得的表面粗糙度，
Ra的上限值为3.2μm。
Ra的最大值为3.2μm。
3.2
系列 0.160
2.5
40
630
列
0.063 1.00 16
0.080 1.25 20
0.25
4.0
63
1000
.
0.32
5.0
80
121570
1、评定参数的数值规定（续）
表3-4
tp% 10 15 20 25 30 40 50 60 70 80 90
选用tp时，必须同时给出轮廓水平截距C的数值。C值多用Ry百分数表示。
0.010 0.160 2.5 40 0.016 0.25 4.0 63
0.040 Rz、 0.063
0.63
10.0
160
1.00 16．0 250
补
0.020 0.32 5.0 80 Ry的
0.080
1.25
20
320
充
0.032 0.50 8.0
补充 0.125
2.0
32
500
系
0.040 0.63 10
用去除材料方法获得的表面粗 3.2max 糙度， Ra的上限值为3.2μm。
➢ 微观不平度十点高度Rz
➢ 轮廓最大高度Ry 间距参数： ➢ 轮廓微观不平度平均间距Sm ➢ 轮廓单峰平均间距S 形状特性参数： ➢ 轮廓支承长度率tp

幅度参数
1、轮廓算术平均偏差Ra [旧国标：Ra] （the arithmetical mean of the departures）
在取样长度内，被测轮廓上各点至轮廓中线偏距绝对值
的算术平均值。 Ra值能客观反映被测表面的微观几何特
性。——普遍采用
Ra
1 l
l 0
y
x
dx 1 n
止波长至长波截止波长这两个极限值之间的波长 范围称为传输带。三种滤波器的截止波长不同， 具体数值见GB/T 6062-2009。
为了评价实际表面轮廓上的某一几何形状误
差，可以通过轮廓滤波器来呈现这一几何形状误 差，过滤掉其他的几何形状误差。
对表面轮廓采用轮廓滤波器λs抑制短波后得 到的总的轮廓，称为原始轮廓。
评定长度内在给定水平截面高度c上轮廓的实体材料长度 Ml（c）与评定长度的比率。Rmr（c）能直观反映实际接 触面积的大小，是反映零件表面耐磨性能的指标。
第二节 表面粗糙度的选择
一、评定参数的选择(Basic Nomenclature)
标准规定，幅度参数是首选参数，是必须标 注的参数，如零件无特殊要求，一般仅选用幅度 参数。只有对于少数零件的重要表面有特殊使用 要求时才选用附加参数。
原因
表面粗糙度对机械零件使用性能的影响
1 配合性质 2 摩擦、磨损 3 接触刚度下降 4 疲劳强度下降 5 耐腐蚀性降低 6 密封性降低
第一节
第一节 表面粗糙度的评定
一、基本术语(Basic Nomenclature) 1、 表面轮廓（Surface Profile）
平面与实际表面相交所得的轮廓，称为表面轮廓。
评定表面粗糙度数值的基准线，其方向应与被 测轮廓的方向一致 。