钢管支撑施工方案
本工程在2—2剖面、2'-2'剖面、6-6剖面、20-20剖面设计有钢管支撑。钢管支撑材料为φ600mm壁厚12mm钢管，间距为4m（A~D 段）。A~D段范围钢支撑为直撑，长度3.4米；E~F段及I~J段范围钢支撑为角撑，钢支撑长度最大为16.5米，且其下用钢管立柱支撑。
13.9.1 施工工艺
13.9.2 施工方法
1、围檩制作、安装
（1）围檩采用钢筋混凝土围檩，围檩通过预埋钢筋和钻孔桩连接，钢支撑通过预埋螺栓与围檩连接。钢围檩施工时要与钻孔灌注桩紧密相贴，标高由支撑轴线进行控制。
（2）在基坑开挖到钢支撑位置后，平整清理钻孔桩桩芯表面，并用模注防水混凝土回填桩间空隙，弹线定出围檩位置，将预埋在桩身的连接钢筋扳直，伸入围檩中，然后支模浇筑混凝土。
3、立柱制作、安装
立柱采用钻孔桩上设置支座的方法，钻孔桩钢筋笼上预埋与支座连接的钢筋，待钻孔桩挖出后，将表面清理干净，把预埋钢筋扳直，伸入支座内，支模浇筑混凝土，在外侧预埋钢筋用来固定钢支撑。立柱做法详见设计图。
3、钢支撑制作、安装
（1）钢支撑安装与基坑开挖相互交错进行，坚持先支撑后开挖的原则，充分发挥支撑支护作用，以便减小灌注桩变形。
（2）钢管支撑分节制作，每节标准长度为4.5m，管节间采用法兰盘螺栓连接，
（3）制作好的钢支撑在安装现场接长，拼装采用挖掘机配合人工进行。
钢支撑应考虑温度应力对支撑结构的不利影响，在夏季施工时，因曝晒产生的温度应力与支撑应力迭加，当达到设计值并有增加趋势时，应及时采取淋水降温等措施。
4、钢支撑拆除
支撑体系拆除的过程其实就是支撑安装的“倒换”过程，即把由钢管横撑所承受的侧土压力转至永久支护结构或其它临时支护结构。支撑体系的拆除施工应特别注意以下两点：
A、拆除时应避免瞬间预加应力释放过大而导致结构局部变形、开裂。
B、利用主体结构换撑时，主体结构的楼板或底板混凝土强度应达到设计强度。
