耐火高温粘结剂

耐火浇注料成分一、前言耐火浇注料是一种用于高温环境下的建筑材料，具有优异的耐热性能和化学稳定性。

它主要由多种材料组成，不同成分的比例和配方会影响其性能和适用范围。

本文将详细介绍耐火浇注料的成分。

二、基础材料1. 氧化铝：是耐火浇注料中最常用的材料之一，具有优异的抗热性能和抗侵蚀性能。

氧化铝可分为普通氧化铝和高纯氧化铝两种，其中高纯氧化铝价格较高但更适用于高温环境。

2. 硅酸盐：硅酸盐是另一个常见的基础材料，可提供良好的耐侵蚀性和机械强度。

常见的硅酸盐包括膨胀珍珠岩、石英、长石等。

3. 碳素：碳素可以提供良好的导电性和导热性，并且可以降低整体密度。

在某些特殊应用场合下需要添加碳素。

4. 高岭土：高岭土是一种天然的粘土矿物，可以提供良好的塑性和可塑性，有助于提高耐火浇注料的可加工性。

5. 氧化钙：氧化钙是一种碱性氧化物，可以用于中和酸性物质。

在某些情况下需要添加氧化钙以调节pH值。

三、添加剂1. 硅酸铝盐水泥：硅酸铝盐水泥是一种高温水泥，可以提供良好的粘结强度和耐热性能。

在耐火浇注料中添加适量的硅酸铝盐水泥可以提高其机械强度。

2. 膨胀剂：膨胀剂可以促进耐火浇注料在加热过程中膨胀，从而减少因温度变化引起的应力和裂纹。

常见的膨胀剂包括膨胀珍珠岩、金属铝粉、硫酸铝等。

3. 粘结剂：粘结剂可以增加耐火浇注料的黏着力和可塑性，从而提高其加工性能。

常用的粘结剂包括陶瓷黏土、磷酸盐等。

4. 活性氧化铝：活性氧化铝可以提高耐火浇注料的抗侵蚀性和机械强度。

它具有较高的反应活性，可以与其他材料迅速反应生成新的化合物。

四、其他成分1. 水：水是制备耐火浇注料的必要成分之一，它可以将干粉状材料转化为可塑状态。

在制备过程中需要控制水的用量，以保证耐火浇注料的稳定性和可加工性。

2. 粉末状颗粒：粉末状颗粒是耐火浇注料中常见的填充物，可以降低整体密度并提高机械强度。

常见的粉末状颗粒包括碳化硅、碳酸钙、铝酸钙等。

3. 防水剂：防水剂可以降低耐火浇注料在潮湿环境下的吸水率，从而提高其抗冻性和耐久性。

不同粘结剂的热失重温度粘结剂是一种用于连接或粘合材料的物质，可固化成强而稳定的结构。

不同类型的粘结剂具有不同的热失重温度，这是指在加热条件下，粘结剂开始分解并失去质量的温度。

热失重是一种常见的热分析技术，用于确定物质的热稳定性和热分解特性。

通过在控制温度下对样品进行加热，并监测样品质量的变化，可以获得样品的热失重曲线。

根据热失重曲线，可以确定材料的热失重温度和分解特性。

以下是几种常见粘结剂的热失重温度：1.聚乙烯（PE）：聚乙烯是一种常用的塑料材料，具有良好的抗拉强度和韧性。

根据不同的分子量和结晶度，聚乙烯的热失重温度在120-130℃之间。

2.聚氯乙烯（PVC）：聚氯乙烯是一种广泛应用于建筑、电力、农业和化工等领域的塑料材料。

PVC的热失重温度在170-200℃之间，具体取决于其聚合度和添加剂的类型。

3.聚丙烯（PP）：聚丙烯是一种热塑性塑料，具有良好的耐热性和机械性能，广泛应用于包装、医疗和汽车等领域。

聚丙烯的热失重温度在160-170℃之间。

4.聚酯（PET）：聚酯是一种重要的工程塑料，常见于瓶子、纤维和薄膜等应用。

聚酯的热失重温度在250-280℃之间。

5.硅橡胶：硅橡胶是一种耐高温、耐候性和耐化学腐蚀的弹性材料。

硅橡胶的热失重温度在～300℃之间。

6.聚乳酸（PLA）：聚乳酸是一种生物可降解的塑料，由可再生资源制成。

聚乳酸的热失重温度在200-220℃之间。

7.酚醛树脂（PF）：酚醛树脂是一种耐高温、良好电绝缘性的热固性塑料，广泛应用于电子和电气设备。

酚醛树脂的热失重温度在200-250℃之间。

8.环氧树脂（EP）：环氧树脂是一种优异的粘结剂材料，具有良好的耐火性能和粘接性能。

环氧树脂的热失重温度在～400℃之间。

以上是几种常见粘结剂的热失重温度范围。

需要注意的是，不同的粘结剂的热失重温度会受到多种因素的影响，例如材料的纯度、添加剂的类型和含量、环境条件等。

热失重温度是一项重要的物性参数，可用于评估材料的耐热性和稳定性。

氧化铝陶瓷用粘结剂氧化铝陶瓷是一种常见的陶瓷材料，具有优异的耐高温、耐腐蚀和电绝缘性能。

在制备氧化铝陶瓷制品时，通常需要使用粘结剂来将陶瓷颗粒粘结在一起，形成所需的形状和结构。

1. 硅橡胶粘结剂硅橡胶是一种常用的粘结剂，具有优异的耐高温性能和化学稳定性。

它可以在较高的温度下仍保持良好的弹性和粘结性能，因此适用于制备高温环境下使用的氧化铝陶瓷制品。

硅橡胶粘结剂可通过涂覆、浸渍或注射等方式应用于陶瓷颗粒表面，然后在适当的温度下进行固化，形成牢固的粘结。

2. 硬脂酸粘结剂硬脂酸是一种脂肪酸，具有良好的粘结性能和耐高温性能。

硬脂酸粘结剂可以通过涂覆、浸渍或混合等方式应用于氧化铝陶瓷颗粒表面，然后在适当的温度下进行固化。

硬脂酸粘结剂在固化后形成一层坚固的薄膜，能够有效地将陶瓷颗粒粘结在一起，并提供一定的耐磨和耐腐蚀性能。

3. 硼酸盐粘结剂硼酸盐是一种常用的粘结剂，具有良好的粘结性能和耐高温性能。

硼酸盐粘结剂可以通过浸渍、涂覆或混合等方式应用于氧化铝陶瓷颗粒表面，然后在适当的温度下进行固化。

硼酸盐粘结剂在固化后形成一层致密的结构，能够有效地将陶瓷颗粒粘结在一起，并提供较高的力学强度和耐磨性能。

4. 磷酸盐粘结剂磷酸盐是一种常见的陶瓷粘结剂，具有良好的粘结性能和化学稳定性。

磷酸盐粘结剂可以通过涂覆、浸渍或混合等方式应用于氧化铝陶瓷颗粒表面，然后在适当的温度下进行固化。

磷酸盐粘结剂能够与氧化铝表面发生化学反应，形成牢固的粘结接口，提供较高的粘结强度和耐腐蚀性能。

综上所述，氧化铝陶瓷的粘结剂有硅橡胶粘结剂、硬脂酸粘结剂、硼酸盐粘结剂和磷酸盐粘结剂等。

选择合适的粘结剂需要考虑陶瓷制品的使用环境、性能要求和加工工艺等因素。

不同的粘结剂具有不同的特点和适用范围，可以根据具体需求进行选择和应用。

在使用粘结剂时，需要遵循相关的安全操作规程，并确保粘结剂与氧化铝陶瓷颗粒之间有良好的相容性，以确保最佳的粘结效果和制品质量。

磷酸铝和磷酸镁粘结剂概述说明以及解释1. 引言1.1 概述磷酸铝和磷酸镁粘结剂是常见的无机粘结剂，用于在不同领域中进行粘合和黏合工作。

它们具有一些共同的特点，同时也存在一些区别。

了解这两种粘结剂的定义、特点、制备方法以及应用领域对于我们更好地使用它们具有重要意义。

1.2 文章结构本文将首先介绍磷酸铝粘结剂，包括其定义和特点，并详细描述制备方法和主要的应用领域。

然后，文章将转向磷酸镁粘结剂，依次阐述其定义和特点、制备方法以及应用领域。

最后，我们将对磷酸铝与磷酸镁粘结剂进行比较分析，以便更好地了解它们之间的异同之处。

1.3 目的本文的目的是提供关于磷酸铝和磷酸镁粘结剂的综合概述，并解释它们在不同领域中的应用。

通过深入了解这些材料的定义、特点和制备方法，读者将能够更好地利用它们，并在实际应用中做出明智的决策。

同时，通过比较分析磷酸铝和磷酸镁粘结剂的不同之处，我们可以从多个角度来评估它们的适用性和优缺点，为使用者提供全面的参考依据。

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2. 磷酸铝粘结剂2.1 定义和特点磷酸铝粘结剂是一种重要的无机胶凝材料，常用于水泥、陶瓷和高温耐火材料等领域中。

其化学成分主要包括磷酸铝(H3PO4·Al2O3)以及少量的硅酸盐、萤石等添加物。

这种粘结剂的特点是具有良好的胶凝性能、优异的抗火性能和较高的机械强度。

2.2 制备方法磷酸铝粘结剂的制备通常采用两步法。

首先，将含有氢氧化铝（Al(OH)3）的溶液与含有过量磷酸（H3PO4）的溶液混合反应，在适当pH值下反应生成沉淀。

随后，通过过滤、洗涤等处理，得到初步产物并进行干燥处理。

最后，对得到的干燥产物进行进一步加工处理可得到所需的磷酸铝粘结剂。

2.3 应用领域由于磷酸铝粘结剂具有优异的高温性能和良好的耐火性，被广泛应用于耐火材料方面。

耐高温有机硅涂料及粘接剂张文娟　陈剑华(山东大学新材料研究所,济南250100) 摘要:综述了耐300℃以上及耐500℃以上高温的有机硅涂料及胶粘剂的原料、组分及性能,分析了其结构特征,探讨了增强有机硅材料耐高温性能的途径。

关键词:有机硅,耐高温,涂料,粘接剂收稿日期:2001-12-14。

作者简介:张文娟(1977-)女,于山东大学攻读硕士学位,专业为高分子化学与物理,研究方向为有机硅高分子。

有机硅聚合物具有独特的物理化学性能。

自20世纪40年代工业产品问世以来,已获得迅速发展;以硅油、硅橡胶、硅树脂制备的各种产品,广泛应用于宇航、化工、电子等领域。

耐高温有机硅涂料是有机硅的重要品种之一,显示着极好的发展势头。

随着科学技术,尤其是国防和尖端技术的发展,人们对产品的耐热性提出了更高的要求。

目前生产的耐高温树脂因在高温下会氧化裂解,已不能满足特殊的高温要求。

而有机硅聚合物因主链由Si —O —Si 链节组成,侧链带有有机基团,兼具无机和有机聚合物的双重性能,在高温下仅发生侧链有机基的断裂,主链的硅氧键很少破坏,所以具有较高的热稳定性;与其它填料配合后,可制成耐高温有机硅涂料及粘接剂。

本文分别对国内外耐300℃以上及耐500℃以上高温的有机硅涂料及粘接剂进行了综述,并分析了它们的结构特征;提出了一些增强有机硅材料耐高温性能的途径。

1　耐300℃以上高温的有机硅涂料及粘接剂日本的M otoyama 等人制得的梯形硅树脂低聚物具有良好的耐热、防潮及耐溶剂性,可用做耐高温的胶粘剂和涂料。

其制备工艺为:将M e 2Si (OEt )2和MeSi (OEt )3的混合物水解,得到摩尔质量为3000g /mol 的聚合物;将其制成溶液后与梯形甲基硅树脂低聚物(低聚物中OH 和OEt 的质量分数均为4%)的溶液混合,制成涂料。

该涂层在400℃时加热1h 无变化[1]。

以含有B 、Ti 、Zn 等杂原子的聚硅氧烷为基料制成的涂料具有优良的绝缘性、耐热性。

耐火砖是什么材料做的
耐火砖是一种耐高温材料，主要用于炉窑、炉膛等高温工业设备的内部铺砌，以保护设备不受高温腐蚀。

那么，耐火砖到底是由什么材料制成的呢？
首先，耐火砖的主要原料是粘土。

粘土是一种含有黏土矿物的黏土岩，经过加工、成型、干燥和烧结等工艺制成耐火砖。

粘土在制作耐火砖时，需要经过混合、成型、干燥和烧结等多道工序，才能最终成为具有耐高温性能的耐火砖。

除了粘土，耐火砖的制作还需要添加一定比例的耐火粘结剂。

耐火粘结剂是一种能够提高耐火砖抗压强度和耐火性能的物质，常见的耐火粘结剂有石膏、石灰和水玻璃等。

这些耐火粘结剂在制作耐火砖时，可以提高砖坯的成型性能和砖体的整体强度，从而增加耐火砖的使用寿命和耐火性能。

此外，耐火砖还需要添加一定比例的耐火颗粒。

耐火颗粒是一种具有较高耐火性能的颗粒状材料，常见的耐火颗粒有高铝土、蛭石、硅酸盐等。

这些耐火颗粒在耐火砖的制作中起着填充和增强作用，可以提高砖体的抗压强度和耐火性能，从而使耐火砖具有更好的耐火性能和使用寿命。

总的来说，耐火砖是由粘土、耐火粘结剂和耐火颗粒等原料经过混合、成型、干燥和烧结等工艺制成的。

这些原料在耐火砖的制作过程中相互作用，最终形成了具有良好耐火性能和高温稳定性的耐火砖。

耐火砖的材料组成和制作工艺决定了其在高温环境下的稳定性和耐火性能，因此在选择和使用耐火砖时，需要根据具体的工作温度和使用条件来进行合理的选择和应用。

磷酸盐耐高温胶凝材料新型磷酸盐耐温粘结剂的制备研究衡阳师范学院毕业论文题制备研究所在系：专业：学号：作者姓名：李国雄指导教师：邹建陵2010年 5 月20 日新型磷酸盐耐温粘结剂的制备研究化学与材料科学系应用化学专业学号：06140107 姓名：李国雄指导老师：邹建陵摘要：本文以磷酸二氢铝为基料，以氧化锌、氧化钙、氧化铁为主固化剂，以氧化硅为矿化剂和填料，以氧化镁为催化剂和辅固化剂，加入改性剂改性制得粘结剂，并进行探索优选。

试验探讨了固化剂、物料配比、固化温度、改性稳定剂对粘结性能的影响，并用红外检测粘结剂结构。

实验结果表明：以氧化钙为固化剂，170℃固化温度，固化时加少量水，以硼酸双甘油脂为改性稳定剂制得的粘结剂综合性能最优。

关键词：粘结剂磷酸二氢铝固化剂耐高温性目录1 前言.................................................................................................... (1)1.1 引言.................................................................................................... (1)1.21.31.4 磷酸盐黏结剂的特点[5] .................................................................................................... .......... 1 磷酸盐粘结剂的结合力[6]..................................................................................................... ...... 2 磷酸盐粘结剂的主要影响因素.. (2)1.4.1 磷酸盐的质量分数和用量 (2)1.4.2 固化剂的种类.................................................................................................... (3)1.4.3 固化温度[9] .................................................................................................... . (3)1.51.6 国内外研究进展...................................................................................................... .................... 3 本课题创新之处和研究意义.................................................................................................... .. 4 2 实验部分.................................................................................................... (5)2.1 主要试剂和仪器...................................................................................................... .. (5)2.2 实验部分.................................................................................................... . (6)2.2.1 基料的制备.................................................................................................... . (6)2.2.2 碱金属氧化物固化剂的选择 (6)2.2.3 改性稳定剂的合成.................................................................................................... . (6)2.2.4 对比试验的设计.................................................................................................... .. (6)2.3 粘结剂各性能的检测方法.................................................................................................... (7)3. 结果与讨论.................................................................................................... . (8)3.1 不同固化剂对粘结剂性能影响 (8)3.2 甲、乙组分配比对粘结剂性能影响 (8)3.2.1 甲、乙组分配比对粘结剂的力学性能影响 (8)3.2.2 甲、乙组分配比对粘结剂的耐水性能影响 (9)3.2.3 甲、乙组分配比对粘结剂的耐碱性能影响 (10)3.2.4 甲、乙组分配比对粘结剂的耐酸性能影响 (11)3.3 固化温度对粘结剂性能影响.....................................................................................................123.3.1 固化温度对粘结剂的力学性能影响 (12)3.3.2 固化温度对粘结剂的耐水性能影响 (13)3.3.3 固化温度对粘结剂的耐碱性能影响 (13)3.3.4 固化温度对粘结剂的耐酸性能影响 (14)3.3.5 固化温度对粘结剂的耐高温性能的影响 (15)3.4 改性稳定剂对粘结剂的性能影响 (15)3.5 粘结剂IR分析、可能的固化机理推断和工艺流程的环保分析 (16)3.5.1 粘结剂IR分析和可能的固化机理推断 (16)3.5.2 工艺流程的环保分析.................................................................................................... . (19)4 结论.................................................................................................... ................................................. 19 致谢：................................................................................................ ......................................................... 19 参考文献：................................................................................................ (20)1 前言1.1 引言胶粘剂是是一种能够把同类或不同类的材料紧密结合在一起的物质[1]，其应用已深入到国民经济的各个领域。

高温交联剂p90的沸点
高温交联剂P90的沸点为约200摄氏度。

高温交联剂是一种能够使用高温加工环境下的助剂，它可以在特定的加工温度下引发聚合物的交联反应。

这种交联反应通常通过过氧化物或硅烷引发。

高温交联剂有许多种类，如高温交联剂TMAIC适用于氟橡胶、聚酰胺和聚酯；高温交联剂P90主要用在耐高温的塑料和橡胶中，如乙丙橡胶，氟橡胶、氟塑料和CPE等；高温交联剂双25常用于乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚乙烯、氯化聚乙烯等。

请注意，使用高温交联剂时需要遵守相应的安全规定和操作规程，确保使用安全。

JL-808耐高温橡胶输送带粘接胶JL-808耐高温橡胶运输带粘接胶是双组份室温固化、高性能氯丁胶。

具有极强的初粘力和终粘强度，耐高温性能好。

能满足150℃环境下输送带接头的快速粘接和修补。

具有性能稳定，干燥迅速，易操作，耐老化，耐酸、碱、盐、水、油等。

一、典型用途JL-808耐高温橡胶运输带粘接胶冶金、矿山、火力发电、焦化、水泥、化肥、钢厂以及码头、煤矿等行业高温作业的输送带及一般环境下的输送带头的快速冷粘与修补。

二、固化前特性A组分基料化学成分氯丁胶外观黑色粘稠液体粘度，mPa•s 4800 ＞3000密度（g/cm3） 1.1不挥发份，% 16.3 14～18B组分典型值范围外观黄褐色液体混合特性混合重量比10：1三、固化后特性典型值范围剥离强度,N/2.5cm 80 ≥70阻燃性离火自熄工作温度-60～150℃四、使用说明1、将需粘接部位打磨后，除油污、去灰尘，用工业清洗剂清洗干净。

2、按10：1的重量比称取A、B组分，混合均匀。

3、在需要粘接的部位均匀的涂上第一遍JL-808耐高温橡胶运输带粘接胶，用碘钨灯烘烤干燥（参考方法为，1KW碘钨灯高度为30cm，烘烤时间15分钟）。

4、待第一遍胶干燥后，再均匀的涂上第二遍JL-808耐高温橡胶运输带粘接胶，用碘钨灯烘烤干燥（参考方法为，1KW碘钨灯高度为30cm，烘烤时间10分钟）。

5、待第二遍胶烘烤干燥后，即可粘合两面，用手锤敲打密实，24小时后可达到最大强度。

五、注意事项1、JL-808耐高温橡胶运输带粘接胶为氯丁胶，其中含有大量溶剂，在施工时注意自身的防护。

2、JL-808耐高温橡胶运输带粘接胶在溶剂挥发后才有粘接力，所以必须待溶剂挥发至膜指触有粘性而不粘手时，方可进行贴合、锤击。

六、包装规格：1.1KG/套，10套/箱七、贮存条件：在8-28℃阴凉干燥处贮存,贮存期为12个月。