组合式空调箱技术规格书

变频组合式空调箱技术规格书 本工程地下配套空间，采用组合式空调箱送风，空调通风机房布置在各防火分区空调机房内，每机房内设置1台或2台组合式空调箱。 组合式空调箱通过冷水盘管对空气进行热、湿处理，达到送风状态点，送入公共区，排除公共区余热和余湿，以保证公共区达到过渡性舒适环境。 本工程组合式空调箱风量为2×104m3/h~4×104m3/h，机外余压600Pa~900Pa，z本次招标共计33台。 本用户需求书并未充分引述有关标准和规范的条文，提出的是最低限度的技术要求，投标人应提供符合本用户需求书和工业制造标准的优质产品。 如果投标人没有以书面形式对本用户需求书的条文提出异议，则意味着投标人能提供的设备完全符合本用户需求书的要求。 随着工程施工设计的不断深入，本用户需求书中设备的实际规格及技术参数有待按施工图清单确定。招标人有权保留在设备投产前对合同设备的主要技术参数进行修改的权利，如果这种修改致使设备规格（技术参数变化在5%范围内）合同设备单价不予调整，如果这种修改致使设备规格（技术参数变化在5%范围外）或数量发生变化，变化部分的设备价格参照投标的相邻产品报价进行调整。 投标人对设备的质量负有全责，包括设备附件（采购）的产品。 本规格书所使用的标准如遇与投标人所执行的标准发生矛盾时，按高标准执行。

1.1 设备清单 组合式空调箱风量、冷量、机外余压表 空调箱 参数 数量(台) 备注

组合式空调箱 风量：40000m3/h 冷量/热量：300/203kW 功率：22 kW，机外余压600Pa~900Pa 冷冻水进出温度：7 / 12 °C 加湿量：90 kg/h 表冷器进风参数：t干=29.1(℃) ；h=69.94 (kJ/kg) 表冷器出风参数：t干=16.67(℃) ；h=43.83(kJ/kg 16 表冷器为8排盘管 迎面风速2.5m/s 卧式安装，顶出风 接管方式参见施工招标图

组合式空调箱 风量：35000m3/h 冷量/热量：245/166kW 功率：22kW，机外余压600Pa~900Pa 冷冻水进出温度：7 / 12 °C 加湿量：90 kg/h 13 表冷器为8排盘管 迎面风速2.5m/s 卧式安装，顶出风 接管方式参见施工招标图 表冷器进风参数：t干=29.0(℃) ；h=69.93 (kJ/kg) 表冷器出风参数：t干=16.76(℃) ；h=44.07(kJ/kg)

组合式空调箱 风量：25000m3/h 冷量/热量：161/109kW 功率：15kW，机外余压600Pa~900Pa 冷冻水进出温度：7 / 12 °C 加湿量：90 kg/h 表冷器进风参数：t干=28.67(℃) ；h=68.35 (kJ/kg) 表冷器出风参数：t干=17.08(℃) ；h=44.96(kJ/kg) 3 表冷器为8排盘管 迎面风速2.5m/s 卧式安装，顶出风 接管方式参见施工招标图

组合式空调箱 风量：20000m3/h 冷量/热量：94/64kW 功率：15kW，机外余压600Pa~900Pa 冷冻水进出温度：7 / 12 °C 加湿量：90 kg/h 表冷器进风参数：t干=28.06(℃) ；h=66.11 (kJ/kg) 表冷器出风参数：t干=16.75(℃) ；h=45.58(kJ/kg) 1 表冷器为8排盘管 迎面风速2.5m/s 卧式安装，顶出风 接管方式参见施工招标图

所有组合式空调箱的功能段如下： 功能段名称 配置要求 数量 新、回风混合段 电动调节阀 2只 带检修门 1 个

板式粗效过滤段 板式过滤器 2套（一用一备） 中间段 带检修门 1段

电子净化段 1段 表冷挡水段 8排 1段 风机段 带检修门 1段，风机要求用合资产品 湿膜加湿段 1段 送风段 带检修门 1段

1.2 定义 1. “组合式空调箱”是指由不同空气处理功能段组装而成的不带冷、热源的空气处理设备，用于风管阻力≥100Pa的空调系统； 2. “机组功能段”具有对空气进行一种或集中处理功能的单元体； 3. “标准空气状态”是指空气温度20℃，压力101.3kPa，密度1.2kg/m3时的空气状态； 4. “额定风量”是指在标准状态下，每小时通过机组的空气体积流量，单位m3/h； 5. “漏风率”是指机组内部在一定静压条件下的漏风量与额定风量的比率，用% 表示； 6. “左式、右式”是指人顺主气流方向站立，盘管进出水管及检修门在左侧的为左式，否则，为右式机组； 7. “额定供冷量”是指机组在规定试验工况下的总除热量，即显热和潜热除热量之和，单位kW。

1.3 设备技术规格 1.3.1 环境条件

组合式空调箱设置在空调机房内，环境温度≤45℃，相对湿度≤95%。组合式空调箱根据现场情况采用分段或散件进场，现场拼装；供货商负责设备运输到工地落地，施工方负责吊装到安装现场，拼装由供货商负责完成。 1.3.2 规范与标准

参考相关行业及国家标准如下： 1) 《组合式空调箱》GB/T14294-93 2) 《空气处理机组安全要求》GB10891-89 3) 《空调用通风机》GB/10080-2001 4) 《空气过滤器》GB/T14295-2008 5) 《组合式空气处理机组噪声极限》GB 13326-91 6) 《采暖通风与空调设备噪声声功率级测定—工程法》GB9068-1996 7) 《盘管耐压性能与密封性》JB/T9064-1999 8) 《空气冷却器与空气加热器》GB/T14296-2008 9) 《空气冷却器与空气加热器性能试验方法》GB10223-88 10) 《室内空气质量标准》 GB/T18883-2002 11) 《空气净化器》GB/T18801-2008 12) 《家用和类似用途电器的安全空气净化器的特殊要求》（GB4706.45 2008） 1.3.3 设备技术规格

1) 技术要求 2) 基本要求 本工程中组合式空调箱，为框架模数复合结构型式，功能段布置详见“6.2 设备清单”，分左式、右式两种。（从进风方向看，表冷器的接管在右边的即为右式，在左边的即为左式） (1) 基本要求如下： ① 空调箱内配置的表冷器、加湿器、风机、电机以及其他零部件应符合国家有关标准的规定，并具权威单位测试证明； ② 空调箱构件表面应作防锈和防腐处理； ③ 空调箱外表面无明显划伤、锈斑和压痕表面光洁，喷涂层均匀，色调一致，无汽泡和剥落，机组清洁干净，箱体内无杂物； ④ 空调箱各功能段包括框架和壁板有足够的强度，在运输、启动、运行及停止后不出现凹凸变形； ⑤ 空调箱的检修门严密、灵活，开启及锁紧功能良好； ⑥ 空调箱箱体保温层与壁板应结合牢固密实，箱体连接件有防冷桥措施； ⑦ 空调箱设排水口，凝结水排放流畅，无溢出和渗漏； ⑧ 空调箱横断面上风速均匀，气流不应产生短路，表冷器面风速≤2.5m/s。 ⑨ 空调箱应留测孔和测试仪表接口； ⑩ 过滤段、风机段、送风段设置检修门，在箱体内设有24V低压照明灯,并有效固定。 ○11 轴承使用寿命＞20000h； ○12 空调箱颜色待定。 (2) 特别要求 ① 要求机组加装静电除尘空气净化装置,空气处理后符合国家卫生部最新颁布的《公共场所集中空调通风系统卫生规范》中的规定及国标《室内空气质量标准》（GB/T 18883-2002）的要求。 ② 静电除尘空气净化装置必须提供地（市）级（含）以上卫生行政机构出具的检测报告，除尘杀菌率要求在90％以上。设备可以模块化组合，适应不同空调箱内径，设备整体厚度大于180mm，板厚0.5mm，板间距应小于5mm。电子净化器具备智能状态显示，实时显示工作运行状况、故障报警及清洗报警，具有BAS通信接口，可以实现双信号输出。电离段和集尘段电压应保持在6000~6300V之间，在确保效率同时有效控制臭氧浓度，保证安全使用。 (3) 运用要求 机组启闭顺序：为保护空调箱，在空调箱风阀半开闭状态时启动风机；启动完成后，风阀开度处于设计状态；风机关停后，风阀关闭可以延迟。 (4) 技术性能要求 ① 机组在额定电压条件下能正常启动和运转； ② 表冷器水压试验压力为设计压力1.5倍，允许偏差±0.02MPa，保持压力≥3min或气压试验压力为设计压力的1.2倍，允许偏差±0.02MPa，保持压力≥1min，无渗漏； ③ 额定风量和全压在国标(GB/T14294-93)规定条件下，风量实测值不低于额定值95%，全压值不低于额定值88%； ④ 机组内保持静压700Pa时，漏风率≯3%； ⑤ 机组实测供冷量不低于额定供冷量的93%。 (5) 主要部件的技术性能要求 ① 箱体：箱体采用冷轧钢板折弯而成的异型骨架连接总成。双层壁板内充填≮50mm厚保温层，保温材料为无毒、无味、自熄型和不吸水性能，壁板应结合牢固、密实，壁板保温的热阻>0.68m2.K/W，箱体应有防冷桥措施。冷轧钢板采用静电喷塑。框架和壁板散件进场，现场拼装，各功能段之间采用钢制镀锌螺栓内连接紧固，中间垫橡胶，确保良好密封性，无冷桥现象出现； ② 整机漏风率：在机内静压700Pa条件下漏风率≯3%； ③ 粗效过滤段：采用无纺布板式过滤段，含压差计（带开关信号输出）和检修门；机组过滤段带有静电除尘空气净化装置，可单独手动开关，且可具有净化装置供配电箱控制接口，与风机启停联动，全断面处理。 ④ 表冷挡水段：供货商使用的表冷器，其传热性能应经权威单位测试并提供证明或使用国家定点厂生产的表冷器。表冷段底板和凝结水盘采用不锈钢冲压制作，底部装凝结水排水管和水封装置，表冷段应设挡水板，防止机内出现过水现象； ⑤ 风机段：内设双进风离心风机和驱动电机安装在共同机架上，并用弹簧减振器固定；要求电机使用国产优质品牌、采用进口轴承，运行寿命>20000h；传动皮带采用进口皮带，确保皮带散热、同长传动效率；皮带盘为锥套结构；