食品工业中干燥器的应用

吸附式干燥器执行标准
吸附式干燥器是一种广为应用于化工、食品、制药等行业的干燥设备。

为了保证吸附式干燥器的质量和使用效果，制定了一系列的执行标准。

首先，吸附式干燥器的执行标准需要符合国家相关标准，并且按照标
准进行设计、制造、安装和使用。

例如，需要符合GB/T 5456-2015《气动传动元件-用于控制空气通路的电器接口尺寸及联接方式》、
GB/T 19630-2005《工业气体—良好安全工程实践指南》等相关标准。

其次，吸附式干燥器的标准需要考虑到设备的可靠性、耐用性和维护性。

如对设备材质的要求，防腐等级要求以及应用条件下的安全性要
求等。

此外，吸附式干燥器执行标准还需考虑到设备的操作和维护容易性。

设备内部结构设计，设备操作说明、维护说明、使用手册等内容也应
该符合标准，方便用户操作和维护设备。

在实际应用中，吸附式干燥器的执行标准的好坏直接影响着设备使用
效果以及干燥产品质量。

因此，企业在选择设备的时候一定要注重设
备的质量和符合的执行标准，确保设备的安全运行。

总之，吸附式干燥器执行标准是保证设备质量、可靠性和安全性的必要手段。

企业在选择设备时应该注重设备符合执行标准以及按照标准进行使用和维护，从而保证干燥设备的正常运行和产品质量的稳定提升。

干燥设备原理及结构大全一、洞道干燥干燥木材和砖瓦坯，需要较小的干燥速度，采用洞道干燥。

热空气在洞道内封闭循环。

料车在轻轨上可行走，打开两边封闭门，出一车干料，排除一部分水汽，进一车湿料，补充一部分空气。

洞道长度可达30-40米。

性能特点：优点：①具有非常灵活的控制条件，可使食品处于几乎所要求的温度-湿度-速度条件的气流之下，因此特别适用于实验工作；②料车每前进一步，气流的方向就转换一次，制品的水分含量更均匀。

缺点：①结构复杂，密封要求高，需要特殊的装置；②压力损失大，能量消耗多。

二、单滚筒干燥器钢制中空滚筒缓慢旋转，转速为4~10转/分。

加热蒸汽在筒内加热并冷凝，冷凝液由虹吸管吸出。

滚筒在浆料上方旋转过程中，厚度约0.3~5mm的浆料分布于筒上汽化、干燥，旋转一周后将干料刮下。

性能特点：传导型干燥机的热能供给主要靠导热，要求被干燥物料与加热面间应有尽可能紧密的接触。

故传导干燥机较适用于溶液、悬浮液和膏糊状固-液混合物的干燥。

主要优点：首先在于热能利用的经济性，因这种干燥机不需要加热大量的空气，热能单位耗用量远较热风干燥机为少；其次传导干燥可在真空下进行，特别适用于易氧化食品的干燥。

三、红外线干燥湿物料用皮带机送入器内，物料在输送过程中被加热干燥。

采用辐射热源。

用可控阀调节空气进出流量。

性能特点：红外线干燥机用电能产生红外线，使被烘干干燥的物体产生从表面向内部吸收渗透的效果。

干燥速率较高，热效率也较高，照射时不会留有阴影。

四、间歇式洞道干燥多辆小车同时推进洞道，关上封闭门。

热空气在洞道内循环，有可控闸门控制空气进口和出口，以便排除水蒸气。

一旦干燥完毕，推出洞道，完成一个间歇操作。

性能特点：优点：适应多品种小批量的生产，特别是季节性强的食品生产；单机操作，一台设备发生故障，不会影响其它设备的正常运行；便于设备的加工制造和维修保养；便于在不同的阶段按照冷冻干燥的工艺要求控制加热温度和真空度。

缺点：由于装料、卸料、启动等预备操作占用的时间长，设备利用率低；若要满足一定的产量要求，往往需要多台单机，并要配备相应的附属系统，导致设备的投资费用增加。

喷雾干燥在功能性食品微胶囊化中的应用宣爽青;陈美春;程志钱;牛犇【摘要】功能性食品通常含有对机体组织有益的活性成分,对保障机体的健康起到非常重要的作用.但是,功能性食品中的活性成分大多都不稳定,易被降解,因此需要对其进行包埋.喷雾干燥是用于功能性食品微胶囊化的常用方法.目前,喷雾干燥已广泛用于香料、脂类和类胡萝卜素等活性成分的包埋.从喷雾干燥的基本过程、影响因素、喷雾干燥在制备功能性食品微胶囊中的应用以及未来发展趋势等方面展开综述,为喷雾干燥在功能性食品微胶囊化中的进一步应用提供理论基础和研究方向.【期刊名称】《发酵科技通讯》【年(卷),期】2019(048)001【总页数】5页(P9-13)【关键词】喷雾干燥;功能性食品;微胶囊化;影响因素【作者】宣爽青;陈美春;程志钱;牛犇【作者单位】浙江工业大学食品科学与工程系,浙江杭州 310014;杭州市食品药品检验研究院,浙江杭州 310022;湖州出入境检验检疫局综合技术服务中心,浙江湖州 313000;浙江工业大学食品科学与工程系,浙江杭州 310014【正文语种】中文【中图分类】TS209功能性食品是指含有对机体组织有益的活性营养成分，能预防疾病，对保障机体的健康具有良好作用的食品。

日本卫生福利部指出，功能性食品主要可以分为十二大类，即膳食纤维、寡糖、糖醇、氨基酸、多肽和蛋白质、苷、醇、异戊二烯和维生素、胆碱、乳酸菌、矿物质和不饱和脂肪酸等(如抗氧化剂)[1]。

然而，功能性食品中的活性成分大多不稳定，暴露在光、热、空气和强酸强碱等条件下会被氧化降解[2]。

功能组分的微胶囊化是一种用食品级和可生物降解的材料均匀涂覆功能性成分，以分离内相和周围基质的技术，制得胶囊的直径通常为几微米。

微胶囊化的作用主要表现为以下几点：1) 使芯材不易氧化降解；2) 掩盖不良风味；3) 使芯材达到缓慢释放的效果；4) 稀释芯材，并且使芯材均匀分布在壁材中；5) 用于分离混合物中易相互发生反应的成分[3]。

喷雾干燥的工艺流程以喷雾干燥的工艺流程为标题，本文将介绍喷雾干燥的工艺流程及其应用领域。

一、喷雾干燥的定义和原理喷雾干燥是一种常用的物料干燥技术，它通过将液态物料喷雾成小颗粒，然后在热空气中快速干燥，将液态物料转变为固态物料。

喷雾干燥的原理是将液态物料喷雾成小颗粒后，增大了物料的表面积，从而加快了干燥速度。

1. 原料准备：首先需要准备好需要干燥的物料，保证物料的纯度和质量。

2. 液态物料喷雾：将准备好的液态物料通过喷雾器喷雾成小颗粒，一般采用压缩空气或高压泵将物料喷出。

3. 干燥设备准备：将喷雾器喷出的小颗粒物料送入干燥设备，通常是一个旋转式的干燥器。

4. 热空气供应：热空气是喷雾干燥过程中的重要因素，通过加热器加热空气，然后将热空气送入干燥器中。

5. 干燥过程：热空气与喷出的小颗粒物料接触，瞬间将物料中的水分蒸发，从而实现干燥的目的。

干燥后的物料会被送出干燥器。

6. 除尘处理：干燥后的物料中可能会残留一些微小的颗粒，需要通过除尘器进行处理，保证物料的纯净度。

7. 收集和包装：经过除尘处理后的物料被收集起来，然后进行包装。

三、喷雾干燥的应用领域1. 食品工业：喷雾干燥广泛应用于食品工业中，如奶粉、咖啡粉等的制造过程中。

2. 医药工业：喷雾干燥在医药工业中也有广泛的应用，如药物的制剂、制药中间体的生产等。

3. 化工工业：喷雾干燥常用于化工工业中，如化肥、染料等的生产过程中。

4. 农业工业：在农业工业中，喷雾干燥常用于农产品的加工和制造，如农产品的浸膏和颗粒化等。

5. 环保领域：喷雾干燥还可以用于废气处理和废水处理等环保领域。

四、喷雾干燥的优点和局限性喷雾干燥的优点包括干燥速度快、物料颗粒均匀、干燥温度可调节等。

但是，喷雾干燥也存在一些局限性，如设备复杂、能耗较高、易产生粉尘等。

五、结语喷雾干燥是一种常用的物料干燥技术，通过将液态物料喷雾成小颗粒，然后在热空气中快速干燥，将液态物料转变为固态物料。

喷雾干燥在食品、医药、化工等领域有广泛的应用，具有干燥速度快、物料颗粒均匀等优点。

超临界流体在食品工业中的应用研究超临界流体是指在超过其临界点的温度和压力下，物质失去液态和气态的特性，形成一种介于液态和气态之间的状态。

超临界流体具有密度小、粘度低、扩散系数大、温度和压力可调、对大部分物质都有溶解能力等特点。

这些特性使得超临界流体在食品工业中具有广泛的应用前景。

一、超临界流体在提取食品中的应用超临界流体提取技术是指利用超临界流体的特性对食品中的有效成分进行有效分离和提纯的技术手段。

超临界流体提取可以提高提取效率，加速提取过程，减少有害溶剂的使用，同时也可以保留更多的活性成分。

超临界二氧化碳和超临界乙醇是较为广泛应用的超临界流体，可用于提取茶叶、咖啡、花粉、保健品等多种食品原料中的有效成分。

二、超临界流体在食品加工中的应用超临界流体还可用于食品加工过程中，其中最为常见的是超临界干燥技术。

超临界干燥是将某种食品样品放入高压的超临界干燥器中进行干燥处理的技术手段。

该技术可显著提高食品中活性成分的含量，并且不会破坏食品中的营养成分。

目前，超临界流体在食品行业中的应用还主要是针对复杂化学成分高的糖钢、酶解蛋白及大豆异黄酮等食品原料的提取和分离纯化、水果和蔬菜的干燥处理和清洗、杀菌等领域。

三、超临界流体在储藏和保鲜中的应用超临界流体还可用于食品存储和保鲜过程中。

超临界CO2是常用于食品保鲜领域的气体，其作用是抑制微生物生长和延缓食品的氧化。

超临界流体反渗透分离技术也可以用于储藏和保鲜中。

超临界反渗透分离技术是指利用超临界流体对食品中的水和盐分进行有效分离和处理的技术手段。

该技术可提高食品储藏期限，延长食品的保鲜期，并且对食品中营养成分的破坏极小。

总之，超临界流体在食品工业中的应用从提取、加工、储藏和保鲜多个领域都有广泛的应用前景。

因此，超临界流体技术是农业现代化和食品工业化的重要组成部分，对食品行业的发展有着重要的推动作用。

空气干燥器原理空气干燥器是一种通过吸收空气中的水分，将湿润空气转化为干燥空气的设备。

其原理主要基于湿空气的冷却凝结和吸附两种方式来实现。

下面将分别介绍这两种原理。

首先是冷却凝结原理。

当湿空气通过空气干燥器时，空气中的水分会在降温的情况下凝结成水滴，然后通过排水系统排出。

这种原理类似于我们在冷冻冰箱中观察到的现象，当热空气接触到冷的金属表面时，水分会凝结成水珠。

通过这种方式，空气中的水分被有效地去除，从而实现了干燥空气的产生。

其次是吸附原理。

空气干燥器中通常装有吸附剂，例如硅胶或者活性炭等。

这些吸附剂能够吸附空气中的水分子，使其固定在表面上。

当吸附剂吸附到一定饱和度后，通过加热或者减压的方式将水分子释放出来，从而实现了干燥空气的产生。

这种原理类似于我们使用的干燥剂，它们能够吸附空气中的湿气，使环境保持干燥。

空气干燥器的原理虽然简单，但是在实际应用中却有着广泛的用途。

首先，空气干燥器可以应用于工业生产中，例如食品加工、制药、化工等领域。

在这些行业中，干燥空气对产品质量有着重要的影响，因此空气干燥器成为了必不可少的设备。

其次，空气干燥器也可以应用于一些特殊环境中，例如电子设备的存储和运输过程中，湿度过高会对设备造成损坏，因此需要干燥空气来保护设备。

此外，空气干燥器还可以用于一些特殊场合，例如实验室、博物馆等地方，保持空气干燥有利于保存实验样品和文物。

总之，空气干燥器通过冷却凝结和吸附两种原理，将湿润空气转化为干燥空气。

其在工业生产、电子设备保护、特殊环境等方面有着广泛的应用。

通过了解空气干燥器的原理，我们能更好地理解其在实际生活中的重要性和作用。