利用组合捕收剂提高大冶铁矿铜回收率的试验研究

PCB化学镀铜废液中铜的资源化回收工艺研究
梅以宁;魏喆;魏立安
【期刊名称】《电镀与涂饰》
【年(卷),期】2024(43)2
【摘要】[目的]化学镀铜废液含有高浓度重金属离子,属于危险废物,给环境保护带来巨大压力。

[方法]基于破络沉淀的原理处理化学镀铜废液,以回收其中的铜。

研究了不同促进剂、促进剂投加量、初始pH和反应时间对铜回收效果的影响,再进一步通过正交试验对回收工艺进行优化。

[结果]最优的工艺条件为:促进剂CAT-2投加量10 g/L,初始pH 14.0,反应时间48 h。

在该条件下处理后废液的总铜浓度由初始的3 680 mg/L降至1.00 mg/L,铜回收率达到99.97%。

[结论]采用破络沉淀法可实现对化学镀铜废液中铜的有效回收,有利于提高资源利用率,降低企业生产成本。

【总页数】6页(P149-154)
【作者】梅以宁;魏喆;魏立安
【作者单位】南昌航空大学环境与化学工程学院
【正文语种】中文
【中图分类】X703
【相关文献】
1.用磁场流化床从镀铜废液中回收铜
2.化学镀铜废液中回收酒石酸盐和铜的利用
3.溶剂萃取法从化学镀铜废液中回收铜
4.发泡铜阴极电沉积法回收酸性镀铜废液中的铜
5.PCB含铜三氯化铁废液置换除铜工艺中的影响因素研究
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高效捕收剂CSU-A在德兴大山选矿厂的应用实践王德庭【摘要】文章介绍了捕收剂CSU -A在大山选矿厂优先-混合分步浮选新工艺中的应用实践.生产实践表明,优先-混合分步浮选新工艺指标优于原有的混合浮选工艺,且生产过程稳定,成本低,体现了该工艺的优越性；捕收剂CSU -A对硫化铜矿物捕收能力强、选择性高,是大山选矿厂优先-混合分步浮选新工艺成功应用的关键因素.【期刊名称】《湖南有色金属》【年(卷),期】2011(027)005【总页数】4页(P13-15,62)【关键词】分步浮选;捕收剂CSU -A;药剂制度;工艺【作者】王德庭【作者单位】江西铜业股份有限公司药剂厂,江西德兴334224【正文语种】中文【中图分类】TD923+.1德兴铜矿属特大型斑岩铜矿,原设计流程是混合-分离两段浮选工艺,获得的铜精矿品位不稳定,伴生有价元素回收率低。

为了提高铜精矿品位及伴生有价元素的回收率,大山选矿厂自投产以来开展了多项选矿技术试验研究,如二段尾矿选硫的试验研究与工业应用、低碱度铜硫分离新工艺的研究与工业应用等,这些试验研究和工业应用对提高大山选矿厂选矿综合效率和技术指标起了重要作用。

2002年为了实现江西铜业公司要求德兴铜矿三年内将铜精矿品位提高到26%～28%的目标,大山选矿厂与多家研究单位合作,并开展试验研究。

根据该矿石的工艺矿物学特征,相继研发了对硫化铜矿物选择性强的高效捕收剂,如CSU-A、AP、MAC等,同时提出了优先-混合分步浮选新工艺,其中捕收剂CSU-A是由大山选矿厂和中南大学共同研发。

与原工艺相比,新工艺的选矿综合指标较好,在铜精矿品位、回收率以及伴生有价元素金、银、钼的回收等方面均有较大幅度的提高,体现出高效铜捕收剂和新工艺的优越性。

1.1 原矿多元素分析矿石中有价元素主要为铜、金、银、钼、硫等。

原矿多元素分析结果列于表1。

1.2 矿物组成及物相分析德兴铜矿的矿石组成较为复杂,主要金属矿物为黄铜矿、黄铁矿,其次为辉钼矿,并伴有贵金属金、银等矿物;脉石矿物主要为石英、绢云母等。

LIX984从高酸硝酸铜体系中萃取回收铜试验研究吴小明;沈强华;陈雯【摘要】针对高浓度硝酸-硝酸铜体系,采用LIX984两段萃取回收铜.对影响萃取的主要因素进行优化试验,得出的一次萃取最佳试验条件为:水相初始pH值为2.0、萃取剂体积浓度为30％、油液相比(O/A)为2∶1、萃取温度为25℃、萃取时间为4 min;二次萃取最佳试验条件为:水相初始pH值为2.0、萃取剂体积浓度为10％、相比为1∶1、萃取温度为25℃、萃取时间为2 min,铜的总回收率达到99.5％.该工艺相比于硝酸铜电积、沉淀法和置换法,有流程简单、成本低、铜回收率高且无二次污染等优点.【期刊名称】《矿冶》【年(卷),期】2015(024)004【总页数】5页(P60-64)【关键词】LIX984;萃取;HNO3-Cu(NO3)2体系【作者】吴小明;沈强华;陈雯【作者单位】昆明理工大学冶金与能源工程学院,昆明650093;昆明理工大学冶金与能源工程学院,昆明650093;昆明理工大学冶金与能源工程学院,昆明650093【正文语种】中文【中图分类】TF804.2;TF811目前，从硝酸铜废水中回收铜的方法，主要有沉淀—电解法、置换—电解法〔1〕。

沉淀—电解法所采用的沉淀剂为碳酸钠，原理是将碳酸钠加入硝酸铜废液中，将Cu2+等沉淀析出，沉淀后清洗、烘干，再用氢气还原，将还原后的粗铜熔炼浇铸成板，再进行电解提纯。

这种方法的缺点是回收过程繁琐，流程长。

置换—电解法是用铁粉置换，置换出的铜粉清洗后再烘干，熔炼浇铸成板后，电解提纯。

它的缺点也是回收过程繁琐，流程长。

某黄金冶炼企业炭浆氰化法提金流程中，铜随金一起发生氰化反应到浸出液中，到活性炭解吸液电积产出金泥用硝酸溶分，才完成金与铜的分离。

金泥经硝酸溶解，铜、银及绝大多数贱金属进入溶液，采用盐酸沉银后，该企业是用铁屑置换硝酸液中的铜，获得海绵铜。

这种回收铜的方法有铁屑耗量大，海绵铜品质波动大、价值不高的不足。

矿 冶MINING & METALLURGY第30卷第1期2021年2月Vol. 30 , No. 1February 2021doi ： 10. 3969/j. issn. 1005/854. 2021. 01. 007白云鄂博选铁尾矿优先浮选稀土试验研究秦玉芳李娜马莹王其伟（包头稀土研究院白云鄂博稀土资源研究与综合利用国家重点试验室，包头014030）摘 要：n 白云鄂博选铁尾矿为研究对象，进行了优先浮选回收稀土的工艺研究，根据试样的矿物学性质，采用轻肪酸类捕收剂LF-P8，水玻璃为抑制剂，松醇油为起泡剂，在矿浆pH 值9.0、温度60C 下，经过"一粗三精，中矿集中返回”的浮选闭路工艺可n 得到品位（REO ）50. 52%、回收率（REO ）81.30%的稀土精矿,成功实现选铁尾矿中稀土资源的高效回收利用％关键词：白云鄂博；选铁尾矿&稀土&优先浮选中图分类号：TD923文献标志码：A文章编号：1005-7854（2021）01-0032-06Experimental study on preferential flotation of rare earth fromBayan Obo iron tailingsQIN Yu-fang LI Na MA Ying#WANG Q-wei'StateKeyLaboratoryofBayanOboRareEarthResourcesResearchandComprehensiveUtilization ，BaotouResearchInstituteofRareEarths ，Baotou014030，China )Abs4rac4"Taking Bayan Oboirontailingsastheresearchobject ，thepreferentialflotationrecoveryofrare earth technology was studied. According to the mineralogical properties of the sample ， the hydroxyloximeacidsco l ecTorLF-P8 wasused ，and waTerglasswasusedasTheinhibior ，TheTerpenicoilisa foaming agent. At a pH of 9. 0 and a temperature of 60°C ，The flotation closed-circuit process of )oneroughing ， three r efining ， medium ore returns after merger * was used to treat samples ， and the rare earThconcenTraTe wih a grade 'REO )of50.52% and a recovery raTe 'REO )of81.30% can be obTained.IThassuccessfu l yrealizedThee f icienTrecoveryanduTilizaTionofTherareearThresourcesinTheironTailings.Keywords "BayanObo &ironTailings &rareearTh &包头白云鄂博矿是一个以铁、稀土、規为主的大 型多金属共伴生矿床，具有资源储量大、矿石性质贫 细杂等特点[T ，已探明稀土储量4 350万t ，居世界第一位56 %稀土元素绝大部分以独立矿物产出，分 配在稀土矿物中的稀土占90%以上，仅百分之几的稀土以类质同象或细小包裹体分散于其它矿物中7 %长期以来稀土只能作为铁的伴生资源，在选铁投稿日期：2020-06-09基金项目：内蒙古自治区科技创新引导项目（KCBJ2018077） 第一作者：秦玉芳，硕士，工程师。

关于铜冶炼炉渣处理的研究郭凯【摘要】铜矿石的冶炼方法主要有火法冶炼和湿法冶炼,冶炼之后,会有大量的冶炼炉渣产生.炉渣中主要含有铜、铅、金、银等有价和贵金属元素,如果这些炉渣不进行综合处理,将会造成严重的资源浪费,还会对环境造成严重的污染.冶炼炉渣的综合处理及利用方法主要有:降低冶炼渣中的铜含量、降低炉渣产出量,可以利用浮选法、电炉贫化法、磁选法、重选法等对冶炼炉渣进行处理.在炉渣进行综合利用时,主要面临着炉渣冷却、炉渣破磨、选矿等工艺方面的问题.经过近些年的不断发展,炉渣的综合利用有了快速的发展,对于铜冶炼废渣的利用有着重要的意义.【期刊名称】《铜业工程》【年(卷),期】2019(000)004【总页数】4页(P87-90)【关键词】铜;冶炼;炉渣;处理;研究【作者】郭凯【作者单位】江西铜业集团有限公司贵溪冶炼厂,江西贵溪 335424【正文语种】中文【中图分类】X751 引言铜渣做为铜冶炼过程中产生的固体废弃物，每年我国冶炼企业新增铜渣量达1000万t左右，显现逐年递增现象。

铜渣的简单堆存不仅占用土地、而且污染周边环境，造成资源的浪费，铜渣中铜含量一般可以达到1.2%左右。

中国属于铜矿石短缺国家，对于铜渣中有价金属回收、并进行综合利用，有着重要的意义［1]。

2 炉渣的成分组成铜冶炼炉渣是指在铜冶炼过程中产生的含铜炉渣，根据冶炼生产工艺的不同可分为熔炼渣、转炉渣和电炉渣等；根据炉渣冷却方式的不同分为水淬渣、自然冷却渣、保温冷却渣等。

铜冶炼渣主要是冰铜熔炼渣和转炉渣，其中转炉渣冰铜是经转吹炉吹炼而产出并由铸渣机缓冷铸出的渣分，其品位高于其他炉渣［2]。

铜冶炼炉渣经铸渣机冷铸后，渣表结构致密，性脆坚硬、易碎难磨，颜色呈现出黑色或者黑中透绿，铜品位约为2%～7%，密度约为4g/cm3左右。

炉渣中的铜及其含铜化合物分布不均，且粒度较细大部分以硫化铜形式存在，还伴随有方辉铜矿、辉铜矿、黄铜矿、斑铜矿、金属铜、氧化铜和铜的含铁硅酸盐等。

某超细氰化尾渣中综合回收铅、锌、银的选矿新工艺研究周兵仔【摘要】针对山西某金矿氰化尾渣的矿石性质,试验确定了对氰化尾渣预处理后,采用适合中低碱度的BKg06、BK526等药剂组合优先选铅,选铅尾矿高碱选锌的浮选工艺流程.试验获得了合格的铅精矿和锌精矿产品,其中铅回收率为54.60％,锌回收率为87.46％,银在铅精矿中回收率为60.44％,达到了全面回收该氰化尾渣中铅锌银等有价金属元素的目的,为该金矿山的进一步开发提供了技术支持.【期刊名称】《中国矿业》【年(卷),期】2015(024)0z2【总页数】5页(P189-193)【关键词】超细粒;氰化尾渣;综合回收【作者】周兵仔【作者单位】北京矿冶研究总院矿物加工科学与技术国家重点实验室,北京102600【正文语种】中文【中图分类】TD952我国的金银矿分布广泛，其中多数除了含有贵金属金银以外，往往还共伴生铜、铅、锌、铁、硫等有价元素[1]。

据统计[2]，我国金银矿山每年排放含有铜铅锌硫等资源的尾渣就超过2000万t以上，累计堆存量巨大，而氰化渣特别是浮选金精矿氰化尾渣中除含有残余的金、银外，一般含有1%左右的铜、3%左右的铅和锌以及20%左右的硫，综合回收利用潜力巨大[3-4]。

氰化尾渣普遍存在矿物嵌布粒度细泥化严重、含有一定数量的CN-离子和残余药剂、矿物在前期氰化处理过程中已被深度抑制等特点[5]而导致部分目的矿物可浮性下降，分选难度大。

本文涉及山西某金矿氰化尾渣，该金矿采用先浮后浸工艺回收金，浸渣中含有的金1g/t、银90g/t、铜0.5%、铅2.5%、锌5.5%等有价金属元素由于技术原因一直未得到较好的综合回收利用。

通过试验研究，确定了适合该矿石的氰化尾渣预处理-铅锌优先浮选工艺流程，达到了综合回收该氰化尾渣中铅锌银的目的。

1.1 矿石主要化学成分、物相分析矿石的主要化学成分分析结果见表1，铅锌金属元素化学物相分析结果见表2。

可见，矿石中有价元素铅、锌品位较高，分别为2.72%、5.18%，且主要以硫化物形式存在；金、银品位为0.88g/t和83.19g/t，浸渣具有较高的回收价值。

铜硫浮选分离的研究进展（国外金属矿）综述铜硫浮选分离的研究进展李崇德3 孙传尧3北京矿冶研究总院摘要本文从分析铜硫浮选的难点问题出发,回顾和总结了铜硫浮选理论研究和实际应用的进展。

理论方面包括黄铜矿和黄铁矿的电化学浮选研究,以及黄铜矿和黄铁矿微生物浮选研究。

应用方面包括硫化铜矿物选择性捕收剂及新药剂制度的应用、铜硫在低碱矿浆条件下的浮选分离、被高钙强烈抑制的黄铁矿活化以及铜硫浮选分离工艺优化。

关键词浮选铜硫分离引言硫化铜矿的浮选是获取铜金属的重要粗加工环节,而硫化铜矿物的浮选主要是将硫化铜矿物与硫化铁矿物及脉石分离,因此,提高铜硫浮选分离的效果具有重要的意义。

可见,铜硫浮选分离就是硫化铜矿浮选处理的重要技术问题。

本文从分析铜硫分离浮选的难点出发,回顾和总结了铜硫浮选分离的理论研究和实际应用进展。

1 铜硫浮选分离的难点〔1、2、3〕1)黄铁矿可浮性变化的影响铜硫矿石浮选的关键是铜矿物与硫化铁矿物的分离,生产实践中大都采用抑制硫化铁矿物,浮选出铜矿物的工艺,其中包括铜硫混浮后再抑硫浮铜、优先浮铜再活化选硫的工艺。

在铜硫矿石中硫化铁矿物以黄铁矿为主,因而黄铁矿的浮游性能直接影响到铜硫浮选分离的效果。

黄铁矿是易浮的硫化矿物,适当氧化的黄铁矿容易用黄药、黑药、脂肪酸及皂类捕收剂浮选。

同时,黄铁矿的可浮性变化很大。

不同矿床,即使在同一矿床中,因产出地段不同,铜矿物的可浮性也有很大变化,这时因为不同产出地的黄铁矿,其表面结构不均匀性,以及晶格缺陷不同所致。

黄铁矿的可浮性还与以下因素有关:第一,杂质含量,含Au 、Cu 、Co 的黄铁矿可浮性较好;第二,结晶形态,八面体的黄铁矿可浮性比六面体的好;第三,铜离子的活化,矿床中受铜离子活化的黄铁矿可浮性好。

黄铁矿可浮性的变化,使铜硫分离难以控制,因此,对黄铁矿的有效抑制是铜硫矿石浮选的难点之一。

2)被抑制黄铁矿的活化问题对于原矿品位低的铜硫矿石,采用优先浮选、半优先浮选或等可浮的浮选工艺,会遇到对硫的先抑制,然后活化捕收硫的问题。