电化学脱硫技术

SDA脱硫工艺原理1. 背景介绍燃煤发电是目前全球主要的电力生产方式之一。

然而，燃煤发电会产生大量的二氧化硫（SO2）等有害气体，对环境和人体健康造成严重影响。

因此，脱硫工艺成为燃煤发电厂必不可少的环保设备。

SDA（Semi-Dry Flue Gas Desulfurization，半干法烟气脱硫）工艺是一种常用的脱硫工艺之一。

它通过喷射一种含有碱性成分的水溶液，将烟气中的二氧化硫转化为硫酸盐，从而实现脱硫的目的。

本文将详细介绍SDA脱硫工艺的基本原理。

2. SDA脱硫工艺的基本原理2.1 脱硫反应原理SDA脱硫工艺的核心是脱硫反应。

脱硫反应的基本原理是二氧化硫（SO2）与氢氧化物反应生成硫酸盐。

脱硫反应的化学方程式如下：SO2 + 2H2O + CaCO3 → CaSO3 · 0.5H2O + CO2在SDA脱硫工艺中，喷射的水溶液中通常含有氢氧化钙（Ca(OH)2）和碳酸钙（CaCO3）。

烟气中的二氧化硫与水溶液中的氢氧化钙反应生成亚硫酸钙（CaSO3）和水。

亚硫酸钙会进一步水解生成硫酸钙（CaSO4）和二氧化硫。

同时，氢氧化钙也与碳酸钙反应生成亚硫酸钙和二氧化碳。

整个反应过程中，二氧化硫被转化为硫酸盐，实现了脱硫的目的。

2.2 脱硫设备结构SDA脱硫工艺的脱硫设备主要由喷射系统、吸收塔和除尘系统组成。

喷射系统用于将含有碱性成分的水溶液喷射到烟气中，与二氧化硫发生反应。

喷射系统通常包括喷射管、喷射嘴和喷射液循环系统。

吸收塔是脱硫设备的核心部分，用于接收喷射的水溶液和烟气，并促使二氧化硫与水溶液中的碱性成分发生反应。

吸收塔通常由填料层、喷射层和排气层组成。

填料层用于增大接触面积，促进反应的进行。

喷射层用于喷射水溶液，使其与烟气充分接触。

排气层用于排除已经脱硫的烟气。

除尘系统用于去除吸收塔排出的烟气中的颗粒物。

除尘系统通常由除尘器、除尘器出口和烟囱组成。

除尘器通过物理或电化学方法去除颗粒物，确保脱硫后的烟气达到排放标准。

目前广泛使用的5种脱硫工艺技术方案简介目录目前广泛使用的5种脱硫工艺技术方案简介 (1)1、湿法烟气脱硫工艺 (1)2、半干法烟气脱硫工艺 (3)3、烟气循环流化床脱硫工艺 (4)4、干法脱硫工艺 (5)5、NID半干法烟气脱硫 (6)目前世界上燃煤电厂烟气脱硫工艺方法很多，这些方法的应用主要取决于锅炉容量和调峰要求、燃烧设备的类型、燃料的种类和含硫量的多少、脱硫率、脱硫剂的供应条件及电厂的地理条件、副产品的利用等因素。

近年来，我国电力工业部门在烟气脱硫技术引进工作方面加大了力度，对目前世界上电厂锅炉较广泛采用的脱硫工艺都有成功运行工程，主要有湿法烟气脱硫、干法烟气脱硫和半干法烟气脱硫。

现将目前应用较为广泛的几种脱硫工艺原理、特点及其应用状况简要说明如下：1、湿法烟气脱硫工艺湿法烟气脱硫包括石灰石/石灰－石膏法烟气脱硫、海水烟气脱硫和用钠基、镁基、氨作吸收剂，一般用于小型电厂和工业锅炉。

氨洗涤法可达很高的脱硫效率，副产物硫酸铵和硝酸铵是可出售的化肥。

以海水为吸收剂的工艺具有结构简单、不用投加化学品、投资小和运行费用低等特点。

而以石灰石/石灰－石膏法湿法烟气脱硫应用最广。

《石灰石/石灰－石膏法烟气脱硫工程设计规范》中关于湿法烟气脱硫工艺的选择原则为：燃用含硫量Sar≥2%煤的机组或大容量机组（200MW及以上）的电厂锅炉建设烟气脱硫装置时，宜优先采用石灰石－石膏湿法脱硫工艺，脱硫率应保证在96%以上。

湿法烟气脱硫工艺采用碱性浆液或溶液作吸收剂，其中石灰石/石灰－石膏湿法脱硫是目前世界上技术最成熟、应用最广，运行最可靠的脱硫工艺方法，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌制成吸收剂浆液；也可以将石灰石直接湿磨成石灰石浆液。

石灰石或石灰浆液在吸收塔内，与烟气接触混合，烟气中的SO2与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应，最终反应产物为石膏，经脱水装置脱水后可抛弃，也可以石膏形式回收。

由于吸收剂浆液的循环利用，脱硫吸收剂的利用率很高。

船舶发动机尾气处理技术
船舶发动机尾气处理技术已成为全球环保领域的关键课题之一。

船舶的发动机尾气排放常常包含有害物质，例如二氧化碳、氮氧化物、硫氧化物等，对环境造成严重影响。

因此，为了保护海洋环境和人类健康，发展船舶发动机尾气处理技术已成为当今世界各国共同的目标。

目前，船舶发动机尾气的处理主要包括物理方法和化学方法。

物理方法主要是利用过滤器等器材，将污染颗粒筛选出来，达到减少尾气污染的目的。

而化学方法主要是利用化学反应将尾气中的有害物质转化为无害物质。

其中，电化学方法是船舶发动机尾气处理技术的重要分支之一。

它主要通过电池或电解池等设备将尾气中的有害物质转化为无害物质。

电化学方法具有简单、高效、清洁等优点，广泛应用于船舶发动机尾气处理技术中。

例如，电化学脱硫技术是目前比较成熟的船舶发动机尾气处理技术之一。

该技术主要是利用电解池将尾气中的氮氧化物和硫氧化物转化为无害的硫和氮。

电化学脱硫技术具有处理效率高、设备操作简单、无二次污染等优点，适用于船舶、工厂等工业场所的尾气进行处理。

此外，纳米材料技术也是船舶发动机尾气处理领域的新兴技术。

纳米材料具有比传统材料更小的颗粒尺寸、更高的比表面积以及更强的化学反应能力，能够有效去除尾气中的有害物质。

利用纳米材料进行船舶发动机尾气处理可以大大减少尾气中有害物质的排放，达到更好的环保效果。

总之，船舶发动机尾气处理技术的发展有着重要的意义。

未来，我们需要进一步探索和研究新的船舶发动机尾气处理技术，致力于保护环境和人类健康。

dds催化剂脱硫新技术及工业应用DDS催化剂脱硫新技术及工业应用随着环保要求的不断提高，石油炼制和化工行业对硫含量的控制越来越严格。

传统的脱硫技术主要包括吸附法、氧化法、生物法等，但这些方法存在处理效果不理想、成本较高、副产物处理困难等问题。

因此，开发新型高效、低成本的脱硫技术成为了当前的研究热点。

DDS催化剂脱硫新技术应运而生，其在工业应用中取得了显著的成果。

一、DDS催化剂脱硫新技术简介DDS催化剂脱硫新技术是一种基于催化剂的湿式氧化脱硫技术，其核心是利用催化剂将硫化物转化为二氧化硫和水，从而实现脱硫的目的。

DDS催化剂具有高活性、高选择性和高稳定性等优点，能够在短时间内实现高效的脱硫效果。

此外，DDS催化剂还具有较好的抗硫中毒能力，能够在较宽的温度和压力范围内稳定工作。

二、DDS催化剂脱硫新技术的原理DDS催化剂脱硫新技术的基本原理是在一定的温度和压力条件下，利用催化剂将硫化物氧化为二氧化硫和水。

在这个过程中，催化剂起到了催化作用，降低了反应的活化能，提高了反应速率。

同时，催化剂还能够选择性地将硫化物转化为二氧化硫，避免了其他副反应的发生。

三、DDS催化剂脱硫新技术的优势1. 高效：DDS催化剂具有较高的催化活性，能够在短时间内实现高效的脱硫效果。

与传统的脱硫技术相比，DDS催化剂脱硫新技术的处理效率更高，能够满足严格的环保要求。

2. 低成本：DDS催化剂具有较高的选择性和稳定性，能够在较宽的温度和压力范围内稳定工作。

这使得DDS催化剂脱硫新技术在实际应用中具有较低的运行成本，有利于降低企业的生产成本。

3. 环保：DDS催化剂脱硫新技术产生的副产物主要是水和二氧化碳，对环境无污染。

此外，DDS 催化剂还具有较好的抗硫中毒能力，能够减少硫资源的浪费。

4. 安全：DDS催化剂脱硫新技术采用湿式氧化法进行脱硫，避免了高温、高压等危险条件，具有较高的安全性。

四、DDS催化剂脱硫新技术的工业应用近年来，DDS催化剂脱硫新技术在石油炼制和化工行业的工业应用中取得了显著的成果。

电化学干法氧化法脱除硫化氢的原理电化学干法氧化法是脱除硫化氢的一种有效方式，它是通过电化学反应和氧化作用将硫化氢转化为无害物质实现的。

下面将从原理、步骤和优缺点三个方面详细介绍该技术。

一、原理电化学干法氧化法在电解池中使用金属或半导体电极，配合外部电源进行电解反应，使硫化氢在电极表面被氧化为二氧化硫和水。

而在常温常压下，硫化氢很难与氧气反应，所以需要通过催化剂来增加反应的速率。

在催化剂和电极的作用下，硫化氢先被氧化为过氧化氢，再进一步氧化为二氧化硫和水，从而达到脱硫的效果。

二、步骤电化学干法氧化法处理硫化氢的过程主要包括催化剂的添加、电极的制备、反应开展、沉淀处理等步骤。

（1）催化剂的添加：将催化剂溶液平均地喷洒在电极表面上，使催化剂分子均匀分布在电极上。

（2）电极的制备：在处理硫化氢的反应器中设置电极，常见的电极有铝电极、铁电极、铂电极等。

当然，具体的电极选择还需根据实际情况和处理的废气条件来定。

（3）反应开展：在电极和催化剂的共同作用下，硫化氢分解为二氧化硫、水等无害物质。

（4）沉淀处理：完成反应后，对所得到的液体进行沉淀过滤，把残留物、水及其他不能回收的无害物质进行处理。

三、优缺点电化学干法氧化法脱硫技术有不少优点，如：（1）能够高效地脱硫，处理效果可达到90%以上；（2）该技术不受环境温度、风速、湿度等因素的影响，处理效果稳定；（3）电化学干法氧化法处理后产生的二氧化硫符合环保要求，不会对空气和环境造成污染。

但该技术在实际应用中，也存在着一定的缺陷：（1）工艺复杂，所需设备价格较高；（2）消耗的催化剂大，有一定的经济成本；（3）处理后生成的硫酸会产生新的污染问题，需要妥善处理。

综上所述，电化学干法氧化法脱硫技术是一种比较有效的处理工艺，它的原理基于电化学反应和氧化作用，能够使硫化氢转化为无害物质。

该技术的主要步骤包括催化剂添加、电极的制备、反应开展和沉淀处理等，优点是处理效果好、技术稳定，缺陷则是成本大、易产生新的污染等，但随着相关技术的成熟和完善，相信可以克服这些问题。

电厂脱硫技术及其环境风险评估随着全球能源消耗的增加，电力工业的发展对环境保护提出了新的挑战。

电厂是燃煤、燃气等化石燃料进行发电的主要场所，然而，燃烧过程中产生的二氧化硫（SO2）排放对大气环境和人类健康产生不可忽视的影响。

为了减少这种污染物的排放，电厂脱硫技术被广泛采用。

本文将介绍电厂脱硫技术的种类、原理以及其潜在的环境风险，并对其进行评估。

电厂脱硫技术是指采用特定的方法和装置，将燃烧过程中产生的SO2转化成易于处理或无害的物质的过程。

目前主要采用的脱硫技术包括湿法石膏法、半干法石膏法和干法石膏法。

湿法石膏法是指将烟气与石膏悬浮液接触反应，形成石膏颗粒，然后通过过滤和脱水处理，将石膏排出电厂。

半干法石膏法在湿法法的基础上，通过增加干湿分离器件来减少石膏的水分含量。

干法石膏法是指将烟气与干吸附剂接触，在高温下进行脱硫反应。

这些技术在实际应用中各有优缺点，但都可以有效降低SO2的排放量。

然而，电厂脱硫技术也存在着一定的环境风险。

首先，脱硫工艺过程中产生的废气和固体废物需要进行合理处理。

废气中可能含有脱除SO2后的其他污染物，例如二氧化硫酸铵和硫酸，需要进行合适的处理以避免二次污染。

同时，脱硫废水和固体废物的排放也需要严格控制，以免对水环境和土壤造成污染。

其次，电厂脱硫装置的运行和维护也需要大量的能源消耗和资源投入，这对环境造成一定的负担。

此外，脱硫剂的采购和使用也可能对环境和人类健康造成潜在风险。

为了评估电厂脱硫技术的环境风险，需要综合考虑上述因素并进行定量分析。

首先，需要评估脱硫装置的环境净化效果，即排放物的降解和物质转化率。

通过实地监测和采样分析，可以确定脱硫装置的去除效率以及排放物的浓度。

其次，需要对脱硫工艺中产生的废气、废水和固体废物进行风险评估。

通过对废物特性、排放浓度、持久性和生态毒性等指标的测定，可以评估其对环境的潜在影响。

此外，还需要考虑脱硫装置的能源消耗和资源投入，并将其与脱硫效果进行比较，以评估其在节能减排方面的可行性。

电化学脱硫技术的发展和应用近年来，空气污染日益加剧，其中二氧化硫是主要来源之一。

现有的控制二氧化硫排放的方法有物理法、化学法和生物法。

然而，这些方法中最为常用的是化学吸收法，它需要大量的能源和对环境的负面影响。

随着科技的不断发展，电化学脱硫技术成为了一种潜在的替代方案。

电化学脱硫技术是一种利用科学的电化学反应来去除废气中的硫化物的方法。

这项技术需要使用电解池，在阳极和阴极之间加入氧化还原剂和还原剂，并涉及一系列电化学反应。

其中，硫化物和氧化还原剂之间的反应会使得硫化物氧化、生成硫酸根离子，并释放出电子和氢离子。

而在阴极上，还原剂的还原会使得硫酸根离子被还原成为硫化物，从而实现去除硫化物。

电化学脱硫技术具有很多优点。

首先，与传统的化学吸收法相比，电化学脱硫技术需要更少的化学物质，这意味着该技术对环境的影响更小。

此外，电化学脱硫技术中的电解池具有较高的效率，其转化率可达到90%以上。

而且，该技术可以被应用于多种废气的去除中，例如钢铁、纸浆和石化行业等。

最后，电化学脱硫技术的运行成本相对低，这意味着它可以被广泛应用。

虽然电化学脱硫技术具有许多的优点，但是它也存在一些挑战。

首先，该技术需要经过高强度的电化学反应，这需要消耗大量的电能。

其次，电化学脱硫技术还需要满足一定的反应条件，例如适宜的电解质和电流密度等。

最后，在工业生产中广泛应用该技术还需要经过一定的技术改进，以降低维护成本和提高效率。

尽管如此，电化学脱硫技术仍然被认为是一项具有广泛应用前景的技术。

以中国为例，该国的能源消耗量日益增长，对氢燃料电池、锂电池等新能源的需求不断扩大，而这些新能源的生产速度很快，将在未来的日子里迅速扩大。

电化学脱硫技术可以在此背景下发挥重要的作用，以减少中国能源使用的污染，促进能源的可持续发展。

总之，电化学脱硫技术是一种利用电化学反应去除空气中硫化物的方法。

该技术具有许多优点，例如对环境的影响较小、高效、可以被广泛应用等。

汽油深度脱硫的新途径一一电化学催化氧化及萃取摘要为了进一步减少汽油硫含量，提出了一种崭新的汽油脱硫工艺一一使用电化学流化床进行电化学催化氧化和萃取。

可以使用负载氧化铅(P-PbO2/C) 的活性炭电极作为阳极。

电解质是氢氧化钠水溶液，电化学反应器的阴极采用铜柱。

P-PbO2/ C阳极可显著加快电化学反应速率并提升电化学脱硫反应的催化性能。

同样，汽油脱硫规则也在碱性溶液进行研究。

实验的结果指出了最佳脱硫条件如下：电池电压320V、电解质的pH值13.1、进料的体积流量300min- 1和。

-PbO2的质量百分比5.0 wt%,。

在这些情况下的汽油中硫的浓度从310降到40瞄g-1,,同时不对主要产品的性能没有显著影响。

在实验结果的基础上提出了间接电化学氧化的原理。

关键词：汽油；电化学催化氧化；脱硫。

1介绍现在的法规要求液体烃燃料中的硫含量逐步降到越来越低的水平。

欧美国家［1,2］现行的规定要求，从2005年开始，汽油中的硫含量最大值不得超过50ppm，到2010年要把硫含量降到10ppm以下。

对于常规的加氢脱硫工艺(HDS) ［3 ］来说，要达到这个目标需要更高的温度，更大的压力和反应器容积，当然还需要活性更高的催化剂。

但是对于炼厂来说，这些需要很高的成本。

用当前的加氢脱硫工艺很难将硫含量降至15ppm以下，也就是说，它很难去除含有杂环的含硫化合物比如二苯并噻吩及其衍生物，特别是4,6-二甲基苯并噻吩。

对于深度脱硫来说这是一个没有突破的“瓶颈”。

为了达到新法规的严格要就，需要将不同的脱硫方法结合起来。

加氢脱硫工艺在脱除石油产品中含硫化合物时存在缺陷，为此很多的科研团体和炼厂已经着手于改进常规的加氢脱硫工艺以及开发其他的脱硫方法。

比如选择性吸附脱硫，生物脱硫，氧化/萃取脱硫，离子性液体萃取脱硫等工艺［4-13］。

最近，Otsuki［14］等有报告说混合物的反应特性于他们的电子密度有一定关系。

下面列出了含硫化合物在蚁酸/过氧化氢体系中的氧化反应活性趋势: 甲基苯基硫化物＞硫酚〉二苯基硫化物＞4,6-二甲基苯并噻吩＞4-甲基苯并噻吩〉二苯并噻吩〉苯并噻吩〉噻吩。

电化学脱硫
电化学脱硫技术
电化学脱硫技术是一种脱除废气中含硫污染物的有效方法，可以实现污染物自动脱除、自动料控、实时监测和调控，能够有效地降低废气污染物的排放浓度，达到国家和地方排放标准。

1、原理
电化学脱硫技术是通过将烟气中的二氧化硫氧化为硫酸，然后由水解形成盐酸和硫酰氢离子（HSO3-），最后再经过电解将硫酰氢离子（HSO3-）氧化为硫酸根离子（SO2-），最终将二氧化硫去除，形成了闭环的反应机理：
2SO2+O2 = 2SO3-H2O = HSO3- + H+-HSO3- + ele = SO2- + H+ + ele
2、技术特点
（1）技术运行稳定，安全可靠，操作、维护和管理方便。

（2）可实现连续运行或连续暂停，实现出厂排放质量的实时调控。

（3）技术运行稳定，可控污染物排放浓度低。

（4）效率高，污染物的排放浓度可达到国家规定的空气质量标准，即排放浓度小于50mg/m3；
（5）技术运行无需外加能量，除了自然条件外无其他消耗；
（6）无需安装受控设备，可在现有烟囱中安装设备，可实施集中控制。

3、应用领域
（1）水泥生产过程中的烟气排放；
（2）电厂、钢铁厂以及燃煤锅炉的烟气排放；
（3）汽车行业、污水处理厂、焦化厂的污气处理；
（4）冶金行业、机械加工、化工行业的污气处理；
（5）油气开采行业、烟花爆竹行业、其他工业行业的污染物排放处理。

电化学在生产生活中的应用与解答电化学是研究电与化学反应之间关系的学科，它在生产生活中有着广泛的应用。

本文将从电化学在能源领域、环境保护、材料科学和医学等方面的应用进行探讨。

一、电化学在能源领域的应用1. 电池：电池是电化学能量储存的重要装置，广泛应用于各个领域，如手机、电动车、无人机等。

电池内部的化学反应通过电解质的离子传导和电极的电子传导来实现能量转化。

2. 燃料电池：燃料电池是一种将化学能直接转化为电能的装置。

它利用氢气或其他可燃气体与氧气发生化学反应，产生电能和水，具有高能量转化效率和零排放的特点，是清洁能源的重要组成部分。

3. 太阳能电池：太阳能电池也是一种典型的电化学装置，利用半导体材料吸收太阳光的能量，将其转化为电能。

太阳能电池具有环保、可再生的特点，被广泛应用于家庭光伏发电、充电宝等领域。

二、电化学在环境保护中的应用1. 电解污水处理：电化学技术可以利用电解反应将污水中的有机物、重金属等物质转化为无害物质，实现污水的净化。

这种方法具有高效、无二次污染的特点，被广泛应用于工业废水处理和城市污水处理。

2. 电化学脱硫：电化学脱硫技术是一种减少燃煤等化石燃料中二氧化硫排放的方法。

通过电解电池，在电极上发生氧化反应将二氧化硫转化为硫酸根离子，从而达到减少大气污染物排放的目的。

3. 电化学合成：电化学合成是一种利用电流促进化学反应的方法，可以用于合成有机物或无机物。

与传统的化学合成方法相比，电化学合成具有高效、环保的优势，被广泛应用于制药、化工等领域。

三、电化学在材料科学中的应用1. 电沉积：电沉积是一种利用电流使金属离子在电极上还原沉积的方法，用于制备金属薄膜、合金材料等。

电沉积具有高纯度、精密控制的特点，被广泛应用于电子器件、光学材料等领域。

2. 电化学腐蚀：电化学腐蚀研究材料在电解液中的腐蚀行为，可以评估材料的耐腐蚀性能。

通过电化学腐蚀测试，可以优化材料的组成和表面处理，提高材料的耐腐蚀性能。

海水脱硫工艺
海水脱硫工艺是指利用化学方法将海水中的硫化物离子（如硫酸盐）去除的过程。

常用的海水脱硫工艺包括以下几种：
1.吸收法：利用吸收剂吸收海水中的硫化物离子，将其转化为
不溶于水的硫酸盐盐类沉淀，从而实现脱硫。

常用的吸收剂包括氧化铁、氢氧化钙等。

2.碱性氧化法：将海水中的硫酸盐转化为硫酸钠或硫酸钠等盐类，并用氢氧化钙等碱性物质进行中和反应，将硫酸盐沉淀下来实现脱硫。

该工艺具有操作简单、成本低、效果稳定等优点。

3.电解法：利用电解技术将海水中的硫酸盐分解为硫酸和氢氧
化物离子，再通过电解液中的反应将硫化物离子沉积下来，达到脱硫的目的。

电解法具有高效、高度自动化等优点，但设备和能源消耗较大。

4.生物法：利用微生物对海水中的硫酸盐进行还原或氧化反应，将硫化物转化为硫酸或硫磺，从而实现脱硫。

生物法具有环保、能源消耗较低等优点，但需要良好的工艺控制和维护。

以上是常见的海水脱硫工艺方法，根据实际情况和需求选择适合的工艺方案进行海水脱硫处理。

电解供料脱硫工艺流程
电解供料脱硫（Electrolytic Desulfurization，EDS）是一种用电化学方法去除硫（S）元素的工艺。

以下是电解供料脱硫的一般工艺流程：
1.准备工作：
o准备含硫供料：收集或合成含硫供料，并进行处理以适应脱硫过程要求。

o准备电解槽：选择合适的电解槽材料和配置，并确保槽体内部干净，并与电解电源连接。

2.建立电解池系统：
o将电解槽安置在适当的位置，设置阳极和阴极（通常是铜或铁板）。

o选择和添加适当的电解液，如硫酸铜溶液或含铜的硫酸盐溶液。

3.进行电解供料脱硫：
o将含硫供料逐渐投入电解槽中，确保供料均匀分布在阳极和阴极之间。

o通过施加直流电压，使阳极处发生氧化反应，产生Cu2+离子和硫酸根离子，并驱动硫元素从供料中转
移到电解液中，实现脱硫作用。

o阴极处发生还原反应，将Cu2+离子还原为金属铜，并施加足够的电流密度以保持合适的解离度和效率。

4.回收和处理：
o通过合适的设备和工艺，从电解液中回收和分离脱除的硫元素。

o对电解液进行处理和再循环，以保持适当的离子浓度和pH值。

需要注意的是，具体的电解供料脱硫工艺流程因应用要求、供料成分和设备差异而有所变化。

电化学法脱除溶液中硫化物的研究崔磊;匡飞;施岱艳;杜磊;李林辉;陆卫婷;张金钟;上官昌淮【摘要】采用电化学氧化脱硫的方法,以高纯碳电极为工作电极研究了含硫物质在碱性电解质中的脱硫规律,并分别考察电解电压、电解时间、电解温度对脱硫效率的影响.在电解质为1.0 mol/L的氢氧化钠溶液中,将硫离子氧化为硫酸根的适宜条件为:电解电压为1.25V、电解时间为2 400 s、电解温度为333 K,在此条件下,0.1 mol/L的硫溶液的电化学脱硫的效率可达有99.0％以上.%Electrochemical oxidation desulfurization method was adopted to study the desulfurization regularity in alkaline liquor with high pure carbon electrodes as anode and cathode. The effects of electrolysis conditions, such as electrolysis voltage, electrolysis time and electrolysis temperature, on desulfurization ratio were studied. The result indicated that the suitable conditions for oxidizing sul-fide ion to sulfate ion in 1. 0 mol/L sodium hydroxide solution electrolytic system were: electrolytic voltage was 1. 25 V, electrolytic time was 2 400 s and electrolytic temperature was 333 K. Under a-bove conditions, the desulfurization efficiency could be above 99. 0% in 0. 1mol/L of sulfur solution.【期刊名称】《精细石油化工》【年(卷),期】2013(030)002【总页数】4页(P55-58)【关键词】硫化物;循环伏安法;电化学氧化;脱硫效率【作者】崔磊;匡飞;施岱艳;杜磊;李林辉;陆卫婷;张金钟;上官昌淮【作者单位】中国石油集团工程设计有限责任公司西南分公司,四川成都,610041;中国石油天然气集团公司石油管力学和环境行为重点实验室四川研究室,四川成都610041;新疆众合有限公司,新疆乌鲁木齐830013;中国石油集团工程设计有限责任公司西南分公司,四川成都,610041;中国石油天然气集团公司石油管力学和环境行为重点实验室四川研究室,四川成都610041;中国石油集团工程设计有限责任公司西南分公司,四川成都,610041;中国石油天然气集团公司石油管力学和环境行为重点实验室四川研究室,四川成都610041;中国石油集团工程设计有限责任公司西南分公司,四川成都,610041;中国石油天然气集团公司石油管力学和环境行为重点实验室四川研究室,四川成都610041;四川省化工设计院,四川成都610015;中国石油集团工程设计有限责任公司西南分公司,四川成都,610041;中国石油天然气集团公司石油管力学和环境行为重点实验室四川研究室,四川成都610041;中国石油集团工程设计有限责任公司西南分公司,四川成都,610041;中国石油天然气集团公司石油管力学和环境行为重点实验室四川研究室,四川成都610041【正文语种】中文【中图分类】TQ151.5+1含硫或硫化物的污水不仅对环境有害，还会诱发金属设备发生局部腐蚀和应力腐蚀开裂。