风机检修规程

4.1 检修方法 4.1.1 风机停转前，测量各部振动值、轴承温度，检查机壳、烟气道的泄漏部位。 4.1.2 拆卸联轴器螺栓，测量联轴器的间隙、径向和端面偏差；检查联轴器螺栓、螺母和弹性圈，弯 曲的联轴器螺栓、螺纹损坏的联轴器螺栓、螺母以及破损老化的弹性圈均应更换。 4.1.3 吊开机壳上盖和轴承座上盖，将主轴和叶轮一起吊出。对排粉风机，还应拆下进口弯头、集流 器、进风口和后盖板，再将主轴和叶轮一起吊出。 4.1.4 在拆开轴承座上盖之前，应先测量叶轮的径向和端面跳动，并与上一次的测量记录进行比较， 以判断主轴有否弯曲。主轴的弯曲如超过表 1 规定的数值，则应校直或更换。
图1 叶轮与集流器的配合间隙
1—集流器；2—叶轮
4.7.3 修补磨损的主轴保护套及其固定构件。保护套与主轴应有 6~8mm 的间隙。 4.7.4 测量叶轮的径向和端面圆跳动，其偏差不大于 2mm。 4.7.5 装复机壳上盖；装复排粉风机的进风口和后盖板。 4.7.6 校正联轴器。校正方法如下。 4.7.6.1 用钢直尺将联轴器的端面间隙调整到表 3 规定的数值。 表 3 联轴器端面间隙 联轴器外径 140~200 200~500 4.7.6.2 安装找正用的卡子，如图 2。 端面间隙 2.5~4 4~6
表 2 风机主轴弯曲的最大允许值 转速，r/min <750 <1000 <1500 最大允许值,mm/m 0.10 0.08 0.05
4.1.5 清除机壳、叶轮上的积灰；检查机壳、防磨板、叶轮的磨损。更换磨损超过原厚度 1/2 的防磨 板；挖补局部磨损超过原厚度 1/2 的机壳；堆焊磨损的防磨钉、防磨头。 4.2 叶轮（片）的检修 4.2.1 堆焊磨损未超过原厚度 1/3 的叶片；挖补局部磨损超过原厚度 1/3 或磨穿的叶片，在叶轮的中 盘、前盘的磨损处进行堆焊。 4.2.2 需挖补的叶片较多时，应将准备换上的叶片逐块称重，尽可能使它们重量相等、形状一致。若 对磨损的叶片进行堆焊，则应在叶轮的每片叶片上堆焊相同数量的焊条，堆焊的位量亦应尽可能一致， 挖补已经磨穿的叶片时，应将叶片内的积灰全部清理干净。 4.2.3 挖补叶片或在叶片上堆焊，均应对称进行，即挖补或堆焊某叶片后，接下去挖补或堆焊的应是 与此叶片相隔 180°的叶片，以免叶轮变形。 4.3 轴承的检修 4.3.1 清洗、检查滚动轴承。轴承的内外套、保持架和滚珠（柱）不应有裂纹、重皮、斑痕、腐蚀坑 等缺陷，转动应灵活。轴承与主轴应采用过盈配合。双列短圆柱滚子轴承的径向游隙不应大于轴承内径 的士 2/1000；向心球轴承的径向游隙不应大于轴承内径的 3/1000。 4.3.2 清洗轴承座和冷油器（盘箱管），疏通冷却水管路、轴承座的冷却水通道和冷油器，冷油器（盘 箱管）经 1.25 倍最高工作压力的水压试验，1 分钟内无泄露。 4.3.3 轴承座应无裂纹、砂眼等缺陷，中分面应无贯通性的径向沟槽。 4.3.4 轴承座的轴封卡圈（或端盖）与轴的径向间隙应均匀，滑动轴承为 1.5~2mm，滚动轴承为 0.3~0.6mm；密封盘根（羊毛毡）应严实地嵌入槽内，与轴接触均匀，紧度适宜。 4.4 主轴的检修 4.4.1 主轴上的键槽与键配合时，两侧不得有间隙（过盈配合），键的顶部与联轴器或叶轮的轴孔键 槽应有 0.10~0.40mm 的间隙。不得用加垫或冲孔等方法来增加键的紧力。 4.4.2 叶轮与轴盘的连接铆钉应不松动，铆钉头部的磨损如超过 1/2，应更换此铆钉。松动或磨损超 标的铆钉数量较多时，可在原设计的全部铆钉中间（在同心圆上）另行钻孔，铆上规格相同的铆钉。 4.5 集流器的检修 检查、补焊集流器各部脱焊的焊缝；挖补局部磨损超过原厚度 1/2 的进风圈，补上的部分应与进风 圈的弧形相同。 4.6 调节风门的检修 4.6.1 检查调节风门的完好性和灵活性。磨损超过原厚度 1/2 或变形无法关严的调节挡板应更换，磨 损超过原轴径 1/3 的调节挡板轴亦应更换。 4.6.2 遥控和就地操作的调节风门，开、关均应灵活，操作机构无“死点”，开、关标志清楚醒目。 在操作机构上装有调节风门开足和关死的限位装置， 送风机和引风机调节风门的进气方向， 应与风机出 口方向相一致。 4.7 组装和调校 4.7.1 风机各部件按质量要求检查、检修结束，装回主轴和叶轮，盖上轴承座（箱）盖，测量并调整 轴承与轴承座（箱）的轴向和径向间隙。滚动轴承与轴承箱应有 0.05~0.10mm 的间隙。拧紧轴承座 （箱） 紧固螺母和紧定螺钉。 4.7.2 测量、调整叶轮与集流器的配合间隙（见图 1）。ａ=0.01D(D 为叶轮直径)，b=3~5mm 且沿着圆 周间隙均匀。
E a2 a4 （b2-b4）+ D 2 E a2 43; D 2 E a2 a4 （b2-b4）+ D 2
………………………
（3）
……………………… （4）
……………………… （5）
……………………… （6）
弹性联轴器的校验标准为：径向跳动小于0.14mm，两联轴器轴中心线不同轴角度差应小于40’。
6.1 风机检修工作开始之前，必须检查确认风机的电源已切断，风、粉系统已与运行系统隔绝，有关 刀闸和操作手柄（开关）已上锁并挂上警告牌。 6.2 待风机完全停止转动并采取可靠的防止叶轮自转的措施后，方可进行风机的检修工作。 6.3 更换叶轮前，应测量新叶轮的各部尺寸并与旧叶轮或改进设计的叶轮图纸对照复核确认无误后方 能开始更换。 6.4 叶片磨损超标或磨穿，不允许采取贴补钢板的方法处理，应在磨损（磨穿）处进行堆焊或挖补。 6.5 若叶片、轴盘等系 16 锰钢材，焊补时应采用直流电焊机和结 507 焊条，焊接时的环境温度不得低 于 10℃。 6.6 拆除需继续使用的轴承时，不允许使轴承的外套、滚珠（滚柱）和保持架承受压力，以免损坏轴 承。 6.7 联轴器、轴盘和轴与键应是过盈配合，不允许采取加垫或冲孔的方法来增大过盈量。 6.8 装复轴承盖前，应仔细检查滑动轴承中间的油环连接是否紧固、可靠。 6.9 采用热装配法套装滚动轴承时，不允许用乙炔焰直接加热轴承，应把轴承置于润滑油中加热；加 热时油温不能超过 120℃，也不能使轴承与盛油容器的底部直接接触，加热时间为 15 分左右。 6.10 启动送风机、引风机、排粉风机前，应确认炉膛和烟、风、粉道内无人工作（进行空气动力场试 验和有关工作例外），并关闭好有关孔、门。 6.11 更换调节风门或全部调节挡板时，应注意它的进气方向必须与叶轮转动方向保持一致。 6.12 启动风机前和风机检修工作结束后，必须撤除防止叶轮自转的制动设计（措施）。
图2 找正卡子 4.7.6.3 将卡子的轴向、径向间隙调整到 0.5mm 左右。 4.7.6.4 将卡子转至上部，作为测量起点。 4.7.6.5 将联轴器顺同一转向旋转 90°、180°、270°，测量径向、轴向间隙 a 和 b，并记入图 3。
图 3 测量图表 4.7.6.6 转动联轴器 360°至测量起点，与原始状态测量记录对比，若相差很大，应找出原因。 4.7.6.7 转动两圈，对比测量结果，取得校正的正确数值。 4.7.6.8 调整间隙时，电动机的移动量按式（3）~式（6）计算（见图 4）： A点左右移动量XA XA= A点升降量YA XA= B 点左右移动量 XB XA= B点升降量YB XA=
风机检修规程
1 设备概况
本规程适用于本企业 G、Y 型锅炉送风机、引风机、排粉风机，其他型号的送风机、引风机、排粉 风机、二次风机的维护检修可参照本规程。 2 检修周期 表 1 大修 检修周期 3 检修内容 3年 小修 4～8 月
3.1 小修 3.1.1 检查、更换润滑油（脂）。 3.1.2 检查、疏通轴承座的冷却水管道。 3.1.3 检查、修补叶轮、机壳、防磨板、集流器及烟、风道。 3.1.4 检查、修理、调整调节风门和操作机构。 3.1.5 检查、紧固全部连接和固定螺栓、螺母。 3.2 大修 3.2.1 包括小修内容。 3.2.2 风机、轴承座解体清理、清洗、检查。 3.2.3 修刮轴瓦或检查、更换滚动轴承。 3.2.4 检修轴承座冷却装置。 3.2.5 修补集流器、机壳、叶轮，局部更换防磨板。 3.2.6 转子（叶轮）动平蘅校验。 3.3 特殊项目 3.3.1 更换叶轮、机壳、集流器或全部防磨板。 3.3.2 更换叶轮的全部叶片。 3.3.3 重浇轴承合金。 3.3.4 风机改型或改造。 4 检修方法与质量标准
图4 4.7.7 测量校验风机叶轮的动平衡。风机各部的最大振动（振幅）值不应超过 0.10mm。 5 试车与验收
5.1 试车应具备的条件 5.1.1 润滑油（脂）已按规定要求加入，油位计指示清楚。 5.1.2 风道、烟道的进出口入孔门、检查孔已关闭。
5.1.3 轴承座（箱）的冷却水进出畅通，冷却水压符合要求。 5.1.4 盘车检查未发现风机的转动部件有摩擦现象，惰走正常。 5.1.5 风机各部位的螺栓、螺母、螺钉均已紧固。 5.2 试运转及验收 5.2.1 试运转时间为 4h。 5.2.2 风机各部位的振动、温度不超过技术规定。 5.2.3 风机的风量、风压达到制造厂或自行改造后的设计要求。 5.2.4 风机各部位的紧固螺栓、螺母、螺钉不松动。 5.2.5 风机及进出口烟气道结合面不漏风，轴承座（箱）不漏油、不漏水。 5.2.6 调节风门的遥控和就地操作灵活，操作机构指示的刻度与实际位置相符。 5.2.7 按规定办理验收手续。 6 维修检修安全注意事项