送风机检修工艺规程

电厂热力系统检修作业指导书第一章总则 (3)1.1 编制依据 (3)1.1.1 编制目的 (3)1.1.2 编制依据 (3)1.1.3 检修作业类别 (3)1.1.4 检修作业内容 (3)1.1.5 检修作业范围 (4)第二章检修前期准备 (4)1.1.6 目的与意义 (4)1.1.7 检修计划的主要内容 (4)1.1.8 检修计划的制定流程 (4)1.1.9 人员配置 (5)1.1.10 人员培训 (5)1.1.11 人员分工与协作 (5)1.1.12 检修材料准备 (5)1.1.13 检修设备准备 (5)1.1.14 现场环境准备 (5)第三章燃料系统检修 (5)1.1.15 检修目的 (5)1.1.16 检修范围 (6)1.1.17 检修内容 (6)1.1.18 检修注意事项 (6)1.1.19 检修目的 (6)1.1.20 检修范围 (6)1.1.21 检修内容 (7)1.1.22 检修注意事项 (7)第四章锅炉系统检修 (7)1.1.23 检修目的 (7)1.1.24 检修内容 (7)1.1.25 检修方法 (7)1.1.26 检修注意事项 (8)1.1.27 检修目的 (8)1.1.28 检修内容 (8)1.1.29 检修方法 (8)1.1.30 检修注意事项 (8)第五章汽轮机系统检修 (8)1.1.31 检修目的与要求 (9)1.1.32 检修内容与方法 (9)1.1.33 检修注意事项 (9)1.1.34 检修目的与要求 (9)1.1.35 检修内容与方法 (10)1.1.36 检修注意事项 (10)第六章发电机系统检修 (10)1.1.37 发电机本体检修 (10)1.1.38 发电机辅机检修 (11)第七章冷却系统检修 (12)1.1.39 检修目的 (12)1.1.40 检修范围 (12)1.1.41 检修内容 (12)1.1.42 检修方法与步骤 (12)1.1.43 检修目的 (13)1.1.44 检修范围 (13)1.1.45 检修内容 (13)1.1.46 检修方法与步骤 (13)第八章热力管道检修 (13)1.1.47 检修目的 (13)1.1.48 检修内容 (13)1.1.49 检修方法与步骤 (14)1.1.50 检修注意事项 (14)1.1.51 检修目的 (14)1.1.52 检修内容 (14)1.1.53 检修方法与步骤 (14)1.1.54 检修注意事项 (14)第九章自动化控制系统检修 (15)1.1.55 检修目的 (15)1.1.56 检修内容 (15)1.1.57 检修方法 (15)1.1.58 检修周期 (15)1.1.59 检修目的 (15)1.1.60 检修内容 (16)1.1.61 检修方法 (16)1.1.62 检修周期 (16)第十章安全及环保措施 (16)1.1.63 安全教育与培训 (16)1.1.64 安全防护设施 (16)1.1.65 个人防护 (16)1.1.66 应急预案 (17)1.1.67 废气处理 (17)1.1.68 废水处理 (17)1.1.69 固废处理 (17)1.1.70 噪声控制 (17)1.1.71 环保培训与宣传 (17)第一章总则1.1 编制依据1.1.1 编制目的本《电厂热力系统检修作业指导书》依据我国相关法律法规、行业标准及电厂实际情况，旨在规范电厂热力系统检修作业流程，保证检修工作安全、高效、有序进行。

轴流风机检修制度范本一、检修目标本制度的目标是确保轴流风机的稳定运行，提高其使用寿命，并及时处理故障，以保障工作环境的通风和安全。

二、检修周期1. 轴流风机应按照厂家规定的周期进行定期检修，一般为半年一次。

2. 在特殊情况下，如轴流风机运行过程中出现异常声音、异味等情况，应立即停机检修。

三、检修内容1. 检查电源线路及电气设备，确保电源供应正常稳定。

2. 检查轴流风机的叶轮、风扇和传动装置是否存在磨损、变形或松动等问题。

3. 检查轴流风机的轴承、齿轮等传动部件的润滑情况，必要时进行加油或更换润滑剂。

4. 检查轴流风机的外壳和密封件是否完好，如有破损或老化，及时进行维修或更换。

5. 清洁轴流风机的内部和外部，确保无尘杂物影响风机的正常运行。

6. 检查轴流风机的传感器和控制系统，确保系统的正常工作。

7. 检查轴流风机的防护装置和安全设备，确保在运行过程中保障操作人员的安全。

四、检修步骤1. 关停轴流风机，切断电源。

2. 清除风机周围的灰尘和杂物，确保检修区域整洁。

3. 逐一检查轴流风机的各个部件，记录存在问题的部件。

4. 对存在问题的部件进行修复或更换，确保其正常运行。

5. 清洁风机的内部和外部，包括叶轮、外壳等，并进行必要的润滑维护。

6. 检查电源线路和电气设备，确认其完好并重新接通电源。

7. 启动轴流风机，观察其运行情况，检查是否正常运转。

8. 检查防护装置和安全设备，确保其正常工作。

9. 记录检修过程、检修结果和发现的问题，填写检修报告。

五、责任分工1. 机械工程师：负责检查风机的机械部分，包括叶轮、传动装置等。

2. 电气工程师：负责检查风机的电气部分，包括电源线路、传感器和控制系统等。

3. 维修工：负责具体的维修和更换工作，并对风机进行清洁和润滑。

4. 操作人员：负责定期观察风机的运行情况，及时上报异常情况。

六、检修记录和报告1. 检修人员应当详细记录检修的过程、结果以及发现的问题。

2. 检修报告应包括检修日期、检修人员、检修内容、问题和处理情况等。

风机检修、维护管理规定范本一、目的与范围1. 目的：本规定的目的是为了确保风机的正常运行，提高设备的可靠性和使用寿命，保证生产工作的顺利进行。

2. 范围：本规定适用于公司所有风机的检修、维护和管理工作。

二、责任与义务1. 公司领导：负责制定风机的检修、维护管理制度，并进行监督和检查，确保规定的执行。

2. 风机操作人员：负责风机的正常运行和日常维护工作，按照规定进行检修和维护，并及时上报异常情况。

3. 维修人员：负责对风机进行定期的检修、维护和修理工作，确保设备的正常运行。

4. 设备管理员：负责风机设备的档案管理、维修记录和备件的供应管理，确保设备的完好。

三、检修与维护内容1. 定期维护：对风机进行定期巡检，清洁风机各部件，检查电气设备的接线情况，确保设备的正常运行。

2. 紧急维修：在设备出现异常情况时，立即停机，进行紧急维修，并及时上报相关人员。

维修完成后，进行试运行，确保设备安全。

3. 更换备件：根据设备维修记录和报废情况，定期更换风机的易损件或过期备件，确保设备的稳定运行。

四、维护记录与档案管理1. 维护记录：对风机的维修情况进行详细记录，包括维修日期、维修内容、维修人员等信息。

维修记录应及时上报设备管理员，并保存至少一年。

2. 档案管理：设备管理员负责建立风机设备档案，包括设备参数、维修记录、保养计划等信息，并进行定期更新和维护。

3. 备件管理：设备管理员负责对备件进行管理，建立备件清单，及时补充备件，确保备件的及时供应。

五、安全管理1. 设备安全：风机操作人员应严格遵守操作规程，正确使用设备，避免设备损坏，确保人员安全。

2. 安全培训：公司应定期组织风机操作人员进行安全培训，提高人员的安全意识和操作技能。

3. 应急预案：公司应制定风机故障应急预案，明确相关人员的责任和应对措施，确保及时有效地处理风机故障。

六、异常情况处理1. 异常情况的识别：风机操作人员应能够及时发现设备异常情况，并及时报告。

本规程规定了风力发电场(以下简称风电场)检修的工作内容、权限管理及检修考核办法。

本规程合用于单机容量为 l500kW 及以上的定桨距或者变桨距水平轴风力发机电组 (以下简称风机电组)组成的且并网运行的风力发电场。

1.1 风电场必须坚持贯彻“预防为主，计划检修”的方针。

始终坚持“质量第一” 的思想，切实贯彻“应修必修，修必修好”的原则，使设备处于良好的工作状态。

1.2 风电场应制定维护检修计划，执行维护检修计划，不得随意更改或者取销，不得无故延期或者漏检，切实做到按时实施。

如遇特殊情况需变更计划，应提前报请上级主管部门批准。

1.3 风电场要做好以下检修管理的基础工作:1.3.1搞好技术资料的管理，应采集和整理好原始资料，建立技术资料档案库及设备台账，实行分级管理，明确各级职责。

1.3.2加强对检修工具，机具、仪器的管理，正确使用，加强保养和定期检验，并根据现场检修实际情况进行研制或者改进。

1.3.3搞好备品备件的管理工作。

1.3.4建立和健全设备检修的费用管理制度。

1.3.5严格执行各项技术监督制度。

1.4 严格执行分级验收制度，加强质量监督管理。

11.5 检修人员应熟悉系统和设备的构造、性能;熟悉设备的装配工艺、工序和质量标准; 熟悉安全施工规程；能看懂图纸并绘制简单零部件图。

1.6 维护检修时，宜避开大风天气，雷雨天气严禁检修风机电。

1.7 风机电检修时，必须使风机电处于停机状态。

1.8 维护检修中应使用生产厂家提供的或者指定的配件及主要损耗材料，若使用代用品，应有足够的依据或者经生产厂家许可。

部件更换的周期，参照生产厂家规定的时间执行。

1.9 遵守有关规定制度，爱护设备及维护检修机具。

1.10 每次维护检修后应做好每台风机电的维护检修记录，并存档，对维护检修中发现的设备缺陷，故障隐患应详细记录并上报有关部门。

1.11 风电场根据本规程和主管部门的有关规章制度，结合当地具体情况，可制定适合本单位的实施细则或者作出补充规定 (制度) ，如检修质量标准、工艺方法、验收制度、设备缺陷管理制度、备品备件管理办法等。

工程空调风机检修方案一、前言工程空调系统是大型建筑物中必不可少的设备，其正常运行对于室内空气质量和舒适度具有重要影响。

而风机作为空调系统中的关键部件，其正常运行和维护尤为重要。

因此，定期对工程空调风机进行检修是保障空调系统正常运行的重要环节。

本文将重点介绍工程空调风机的检修方案，包括检修前的准备工作、风机的拆卸和检查、零部件更换与维修、风机装配和调试等内容，希望能够为相关从业人员提供一些参考和帮助。

二、检修前准备工作1. 安全检查在进行空调风机的检修工作之前，首先需要进行安全检查。

检查现场环境是否安全，避免因为工人个人安全，是否需要停机，特别是需要注意电气安全和防火安全。

同时，需要检查所需工具和设备是否齐全，确保能够满足检修的需要。

2. 停机准备在进行风机检修之前，需要做好停机准备工作。

首先需要通知相关部门和人员，确保风机检修期间不会对正常的空调系统运行造成影响。

同时，需要对风机进行停机操作，确保在检修期间不会因为意外情况导致风机重启。

3. 风机资料准备在进行风机检修之前，需要准备相关的风机资料和维修手册，包括风机的技术参数、安装图纸、维修记录等，以便在检修过程中能够及时查询和参考。

三、风机的拆卸和检查1. 拆除风机外罩首先需要拆除风机的外罩，将风机内部暴露出来，以便进行下一步的检查和维修。

2. 检查风轮和风叶在拆除外罩之后，需要检查风机的风轮和风叶，确保其没有受到损坏或者异物的影响。

同时，需要检查风轮的平衡性，确保其在运转时不会产生过大的振动。

3. 检查轴承和密封接下来需要对风机的轴承和密封进行检查，确保其没有出现生锈、磨损或者老化的情况。

如果发现有问题，需要及时更换轴承和密封件。

4. 清洁风机内部在检查风机各个部件之后，需要对风机内部进行清洁，清除风机内的灰尘、污垢和油污等杂物，确保风机内部的环境清洁。

四、零部件更换与维修1. 更换风机轴承如果在检查中发现风机轴承有问题，需要及时更换风机轴承。

风机检修、维护管理规定模版一、目的与适用范围本规定的目的在于确保风机的正常运行，提高设备可靠性，延长使用寿命，保障人员安全，并规范风机的检修、维护管理工作。

本规定适用于所有使用风机设备的单位和人员。

二、检修、维护管理职责1.设备管理部门负责制定风机的检修、维护管理计划，并组织实施。

2.设备管理部门应派遣专业技术人员对风机进行定期检修、维护，并填写相应的记录。

3.设备操作人员应按照操作规程正确使用风机，并及时报告风机的异常情况。

三、风机的定期检修与维护1.定期检修应按照设备管理部门制定的计划进行，包括检查风机的各项参数是否正常，如转速、振动、温度等。

2.定期检修时，应清洁风机的外表面和内部控制系统，检查电气连接是否良好，密封件是否损坏。

3.定期检修还应对风机的轴承、齿轮、传动装置等进行润滑和维护，确保其正常运转。

四、风机的故障维修1.设备操作人员在发现风机故障时，应立即停止使用，并报告设备管理部门。

2.设备管理部门收到故障报告后，应及时派遣维修人员进行维修，并记录维修过程和结果。

3.故障维修完成后，维修人员应对风机进行试运行，并确保其正常工作。

五、风机的安全管理1.设备操作人员应接受相关的培训，了解风机的运行原理和操作规程，并严格按照操作规程操作风机。

2.设备管理部门应制定风机的安全管理规定，并进行定期检查和评估，确保风机符合安全要求。

3.设备操作人员在使用风机时，应佩戴相关的个人防护装备，并确保操作环境的安全。

六、风机的台账管理1.设备管理部门应建立风机的台账，记录风机的基本信息、检修维护情况、故障维修记录等。

2.台账应定期进行整理和归档，确保记录的准确性和可靠性。

3.设备管理部门应提供风机台账的查询和分析，为风机的检修、维护管理提供依据。

七、风机的技术改进与升级1.设备管理部门应定期研究风机的技术改进和升级方案，并根据实际情况进行推广和应用。

2.技术改进和升级应在风机的停产或停用时进行，确保工作的连续性和安全性。

轴流风机检修制度模版一、目的风机是工业生产过程中重要设备之一，为了保障风机的正常运行，提高设备可靠性和安全性，制定风机检修制度是必要的。

二、适用范围该制度适用于企业内所有轴流风机的日常检修和维护工作，包括但不限于轴流风机的定期检查、故障排除和设备保养等工作。

三、基本要求1. 轴流风机的检修工作必须由专业人员进行，确保技术标准符合要求，以提高设备可靠性和安全性。

2. 轴流风机的检修工作必须按照规程和流程进行，确保操作规范，减少人为错误和事故的发生。

3. 检修后的轴流风机必须经过检测和试运行，确保设备性能稳定，不影响生产。

四、工作程序1. 风机检修计划的制定（1）定期检修计划：根据风机的使用情况和维护需求，制定定期检修计划，并提交相关部门审批。

（2）临时检修计划：在发生故障或异常情况时，制定相应的临时检修计划并提请相关部门批准。

2. 准备工作（1）检修前，必须清晰了解风机的工作原理、结构和操作要点，检查是否具备相应的工具设备和材料。

（2）准备必要的安全措施和个人防护装备，确保检修人员的人身安全。

3. 检查和维护（1）对轴流风机进行逐项检查，主要包括轴承、齿轮传动、电机、叶轮和外壳等部分。

检查过程中，发现问题及时记录并提出修复方案。

（2）根据检查结果，对风机进行必要的维护工作，包括更换耗损元件、润滑部分零件和调整工作参数等。

4. 故障排除（1）对于发现的故障，必须根据相应的排除方案进行修复，修复过程中注意安全和技术要求。

（2）修复后，对风机进行再次检查和试运行，确保故障排除彻底，风机运行正常。

5. 完工验收（1）检修完成后，需对检修工作进行完工验收，验收内容包括但不限于检查修复质量和检修记录等。

（2）如发现问题或质量不合格，必须及时返工并重新进行检修。

六、安全措施1. 检修人员必须具备相应的操作技能和岗位培训，熟悉风机的工作原理、结构和操作要点。

2. 检修人员必须戴上防护眼镜和手套，确保人身安全。

3. 在检修风机前，必须切断电源，并采取相应的锁定和警戒措施，以防止误操作和事故发生。

风机岗位操作规程模版一、操作前准备1.1 确认风机所在位置及周围环境，确保没有危险物品或障碍物存在。

1.2 检查风机的工作状态，包括电源开关、控制面板、显示器等设备是否正常。

1.3 穿戴防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等，确保自身安全。

1.4 确保有足够的工作人员，并分配各岗位的职责。

二、操作步骤2.1 检查电源及电气设备2.1.1 确保电源开关处于关闭状态，插头已拔除。

2.1.2 检查电线和插头是否完好无损，无松动现象。

2.1.3 检查电源线是否正常连接，接地端是否良好接地。

2.2 操作控制面板2.2.1 打开风机控制面板，检查屏幕是否正常显示。

2.2.2 按照操作说明书操作控制面板，调整风机的运行参数。

2.2.3 观察控制面板上的指示灯，确保其正常运行。

2.2.4 如发现异常情况，立即停止操作，并报告相关负责人。

2.3 进行风机启动操作2.3.1 将电源插头插入电源接口，确保插头连接牢固。

2.3.2 打开电源开关，听到风机启动声音后，观察风机运行状态。

2.3.3 观察风机转速、风量等参数，确保其在正常范围内。

2.3.4 如发现异常情况，立即停止风机并检查故障原因。

2.4 进行风机停止操作2.4.1 关闭电源开关，确保电源已切断。

2.4.2 观察风机停止运转并等待片刹停后，拔除电源插头。

2.4.3 检查风机工作区域，确保没有任何人员留在风机周围。

2.4.4 定期检查风机的机械部件、电气设备等是否存在异常磨损，如有问题及时进行维修并记录。

三、安全措施3.1 操作人员必须熟悉风机的操作规程，并具备相关的操作技能和经验。

3.2 在操作过程中，严禁擅自改变风机的工作参数或操作方式。

3.3 操作过程中，禁止将手、头等部位靠近风机的散热口或旋转部件。

3.4 发现风机异常声音、异味等异常情况时，应立即停止操作并上报相关负责人。

3.5 在操作风机过程中，应保持操作区域的整洁，避免杂物堆积或堵塞。

3.6 如需进行维修或更换部件时，应先切断电源并等待风机停止运行后再进行操作。

ICS 27.060.30F23备案号：8379—2001中华人民共和国电力行业标准DL／T 748.5—2001火力发电厂锅炉机组检修导则第5部分：烟风系统检修Guide of maintenance of boiler unit for thermal power stationPart 5:The maintenance of air & flue system2001-02-12 发布2001-07-01 实施中华人民共和国国家经济贸易委员会发布前言本标准是根据原电力工业部综科教［1998］28号文《关于下达1997年电力行业标准修订计划的通知》的安排制订的。

本标准对锅炉烟风系统检修起指导作用，藉此来指导各火力发电厂编写锅炉机组检修(烟风系统)规程及检修工艺卡。

在锅炉设备的检修工作中，保护劳动者的人身安全是第一重要的。

本导则虽然没有做出这方面的指导，但所有的劳动者和管理者都应该执行和遵守有关安全生产的法规、制度和规定。

本标准是在总结和吸收国内现有国产和引进的100MW及以上锅炉机组检修经验的基础上制订的。

DL／T 748 是一个火力发电厂锅炉机组检修导则系列标准，标准编写的格式，除第1部分外，其他9部分均以表格形式为主，表头分为四栏，即：设备名称、检修内容、工艺要点和质量要求。

采用一一对应的形式，便于检索和应用。

DL／T 748 系列标准由下列10个部分组成：DL／T 748.1—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第1部分：总则DL／T 748.2—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第2部分：锅炉本体检修DL／T 748.3—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第3部分：阀门与汽水系统检修DL／T 748.4—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第4部分：制粉系统检修DL／T 748.5—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第5部分：烟风系统检修DL／T 748.6—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第6部分：除尘器检修DL／T 748.7—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第7部分：除灰渣系统检修DL／T 748.8—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第8部分：空气预热器检修DL／T 748.9—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第9部分：干输灰系统检修DL／T 748.10—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第10部分：脱硫装置检修本标准是第5部分：烟风系统检修。

风表检修工安全技术操作规程风表检修工作是风力发电设备日常维护中非常重要的一项工作，关系到工作人员的安全以及风力发电设备的稳定运行。

为了确保检修工作的安全进行，制定一份风表检修工安全技术操作规程是非常有必要的。

下面是一份针对风表检修工作的安全技术操作规程，供参考：1. 检修前的安全准备1.1. 检修工在进入风力发电设备场地之前，应进行适当的体力训练，提高身体素质。

1.2. 检修工应穿着符合安全要求的工作服，佩戴好安全帽、安全护目镜、耳塞等个人防护装备。

1.3. 检修工应熟悉风表的结构及工作原理，并了解风力发电设备的运行情况。

2. 检修工作场地的安全措施2.1. 检修工应根据风力发电设备的实际情况，制定并实施安全防护措施，防止发生事故。

2.2. 检修工应确保工作区域的清洁整齐，不得有杂物、堆放物品等可能引发意外的情况。

2.3. 检修工应明确禁止未经许可进入工作区域的人员，避免发生人员闯入的危险。

3. 检修工作的操作规范3.1. 检修工应按照规定的程序及要求进行操作，严禁擅自更换或修理风表中的任何零部件。

3.2. 检修工应严格遵守相关安全规程，禁止在风力发电设备运行中进行检修工作。

3.3. 检修工应使用符合要求的工具和设备进行检修，不得使用损坏或过期的工具和设备。

4. 检修工作的风险评估和应急措施4.1. 检修工应在开始工作之前，进行风险评估，识别潜在的危险因素，制定应对措施。

4.2. 检修工要随时关注周围环境的变化，能够迅速准确判断和处理突发情况，确保自身安全。

4.3. 检修工应学会正确使用急救器材，掌握简单的急救方法，在事故发生时能够迅速处理。

5. 检修工作完成后的处理5.1. 检修工应对检修工作进行记录，包括工作内容、检修时间、检修结果等，以备后续参考。

5.2. 检修工应将检修工作区域恢复至原状，确保不留下任何隐患和安全隐患。

5.3. 检修工应与其他同事进行沟通交流，分享经验和教训，提高整体检修工作的质量和安全性。

风机的检修工艺简介：作为锅炉辅机的送、引风机的检修，除非发生故障，一般不需自行安排检修时间，而是与锅炉的检修结合进行。

一、工具材料准备：19×22梅花扳手 1把19×22呆扳手 1把14×17梅花扳手 1把14×17呆扳手 1把10×12梅花扳手 1把10×12呆扳手 1把4磅手锤 1把手凿 1把φ50紫铜棒 1根12吋活扳手 1把手拉葫芦1t 1台石棉绳二、所需人员、时间：维修人员：主管1人，管道工4人维修时间：6小时三、维修工艺：1、打开检查门，2、对叶轮、叶片、集流器，轴盘铆钉的磨损情况及轴盘是否有裂纹3、解体前在各部件的非工作面上做好标记；4、测量前盘、后盘的径向和端面跳动情况；5、测量集流器和叶轮的间隙；6、检查外壳的磨损情况7、起吊上机壳和转子；8、拆卸滑动轴承；9、起吊风门，平放置于地面；10、叶轮焊补后要作静平衡试验11、叶轮及壳是否有粘尘12、对风机机体连接法兰的螺栓脱开；13、打开油箱盖及轴承密封盖14、关闭冷却水管阀门15、清洗轴承座及轴承16、检查轴承并测量内外圈与滚柱的游隙测量外圈与外壳的间隙及轴向间隙17、清洗疏通油窗观察孔18、检修完毕后，按照标记，进行安装。

19、试车：启动引凤电动机，频率设定在30Hz，连续运行1小时，测试电机温升，检查有无异音、卡住现象，风机无跳动现象。

四、维修标准1、叶片局部磨损厚度大于5MM时，就要进行补焊2、集流器磨损厚度小于3mm时，要进行更换或局部焊补3、铆钉磨损小于原尺寸的1/3时，要采取防磨措施，严重磨损的要更换4、轴盘不得有裂纹损伤5、外壳磨穿的或严重磨薄的要焊补6、前盘和后盘的外园径向跳动不大于3MM，后盘的端面跳动不大于4MM，前盘的端面跳动不大于6MM7、集流器与叶轮的间隙如下：径向：S1=5MM 轴向：S2=18MM。

8、叶轮及壳上的粘尘清净9、不得有裂纹，重皮，锈蚀及沟坑等缺陷，保持架应完好地无变形及严重磨损10、轴承外圈与外壳之间径向总间隙为0.05~0.1MM,靠背轮侧轴承轴向间隙0.05~0.1MM,叶轮侧轴承轴向隙1.8~2MM，测量好的间隙要做好记录,轴承内圈与轴应有一定的紧力,不得与轴产生滑动,轴承油隙超过0.3MM要换新,轴承并帽要与轴承内圈配合紧密,保险垫片要完整地嵌入并帽槽内11、冷却水管要求不漏,水畅通,必要时可做5KG/CM2的水压试验12、轴承座内部要清洁无杂物,油位孔清洁不漏。

A V系列静叶可调式轴流风机维护检修规程(总33页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--AV系列主风机组维护检修规程3 一般规定检修前的检查检查机组与外部系统水、电、汽，风、介质的吹扫、排凝、隔断情况，应安全可靠。

检修现场应符合HSE标准，检修前应办好作业票。

拆卸机组拆卸应按拆卸程序进行。

拆卸时使用的工具应不会对零部件产生损伤，严禁用硬质工具直接在零件的工作表面上敲击。

对锈死的零件或组合件应用松动剂浸透，再行拆卸。

对过盈配合的零部件应使用专用工具。

零部件拆装前应作好标记。

吊装起吊前，检查吊耳、绳索应符合要求。

吊装时，不应将钢丝绳、索具直接绑扎在加工面上，绑扎部位应有衬垫或将绳索用软材料包裹。

起吊转子时，必须使用专用吊具。

起吊过程中，要保持转子的轴向水平，严禁发生晃动、摩擦及撞击。

吊装作业执行SH/T 3515—1990《大型设备吊装工程施工工艺标准》。

吹扫和清洗零部件应用煤油清洗，并用压缩风吹干，清扫后的零部件表面应清洁、无锈垢、无杂物粘附。

零部件保管对零部件应分类成套保管，防止丢失。

对重要零部件的加工面和大部件应有防锈蚀、防止碰伤的措施，对转子应有防止变形的措施。

组装机器组装应按组装程序进行。

机器在封闭前必须仔细检查和清理，其内部不得有任何异物。

记录应使用规定的记录表，按要求认真填写拆检值和组装值，做到数据齐全，准确、字迹工整。

记录各零部件的检查、修复和更换情况。

4 变速器检修拆装程序拆卸程序见图1，组装程序与图1相反。

检查项目、内容和质量要求转子检查转子应无锈蚀、损伤和裂纹。

轴颈圆度、圆柱度允许偏差为，根据轴颈磨损情况，酌情考虑采用适当方法进行修复。

转子圆跳动测量部位见图2，允许跳动值应符合表3的要求。

齿轮箱体各配合表面应无缺陷、损伤，水平剖分面应接触严密。

油箱、油孔、油道清洗后应无杂质，油路畅通无阻。

内表面涂层应无起皮脱落现象。

齿轮箱体应灌煤油试漏，注入高度不低于回油孔上缘，经24h无渗漏为合格。

检修岗位职责1、总则1.1 设备检修是提高设备健康水平，保证安全经济运行的重要措施，因此检修人员要掌握设备性能熟悉检修工艺，坚持有计划的检修，保证质量，切实做到应修必修，修必修好，使设备经常处于良好状态。

1.2 检修工作要与挖潜、革新、改造相结合，做到：1)质量好：严格执行质量标准，严格工艺纪律，保证检修质量，经过检修的设备达到一类设备，一次启动成功，检修间隔内不发生一次临故修。

2)工效高：检修工期短，耗用工时少，保证按期竣工。

3)安全好：贯彻坚持“安全第一，预防为主”的方针，遵守检修安全工作工作规程，确保人身和设备按期。

4)用料省：节约原材物料，修旧利废，防止浪费。

5)不断革新：不断改进设备及系统，改进施工机械、工具和工艺方法，为安全经济满发、稳发创造有利条件。

1.3 提倡文明检修、文明施工，正确使用材料、工具、仪器，做到工完料净现场清。

1.4 保证完成厂部下达的各项生产任务。

1.5 努力学习生产业务知识，大练基本功，不断提高业务技术水平。

1.6 自觉遵守电业安全工作规程、检修规程、两票三制等行之有效的规章制度。

1.7 检修人员要树立为运行服务的思想，落实五句话的精神，工作中要服从分配，努力工作，圆满的完成各项工作。

2、班长2.1 班长在检修主任的领导下，全面负责本班的检修、技术、安全、教育培训、行政管理等工作。

2.2 坚持“安全第一”和“质量第一”的方针，领导和组织全班人员积极完成厂部下达的生产任务，积极开展安全活动，保证设备及人身安全，及时向检修主任汇报检修情况，并提出具体意见和措施。

2.3 领导和组织全班人员，积极参加各项政治活动，组织日常的政治理论和业务学习，加强思想政治工作，充分调动每位职工的积极性。

2.4 认真贯彻执行厂指定的劳动纪律及各项规章制度，坚持原则，严格管理，作风正派，以身作则。

2.5 及时准确的做好各项记录，组织指定编写年、季、月度实施检修计划和工作总结。

2.6 对本班所管辖的设备做到心中有数，掌握设备健康状况，科学的有效的安排本班的工作。

罗茨鼓风机保护检修规程之杨若古兰创作二○○七目录1 总则2692 残缺尺度2693 罗茨鼓风机的保护和罕见故障2703.1 日常保护2703.2 罕见故障及处理方法2714 罗茨鼓风机的日常检测273检测周期及内容2734.2 检测结果的评估及处理2745 罗茨鼓风机的检修2755.1 检修周期及内容2755.2 检修方法及质量尺度2776 试车验收2827 保护检修平安留意事项283 1 总则1.1 适用范围参照原化学工业部颁布的《罗茨鼓风机保护检修规程》(HG25011－91)及制作厂提供的使用说明书等有关材料，编制本规程.本规程适用于输送气体介质的罗茨鼓风机(以下简称为“罗茨风机”或“风机”）的保护检修.罗茨风机的附属设备如齿轮油泵等按各自的保护检修规程进行保护和检修.本规程与制作厂的技术文件相抵触时，应遵守制作厂技术文件中的有关规定.1.2 结构简述罗茨鼓风机由机壳、转子组件、轴承和齿轮箱等次要部件构成，由电动机直接驱动，或由皮带传动机构间接驱动.2 残缺尺度2.1 零、部件零、部件完好，齐全，符合图样.2.1.2 各部连接螺栓螺母齐全满扣，连接牢固，无锈蚀，螺栓丝扣外露1～3扣.2.1.3 平安防护安装齐全可靠.2.1.4 压力表、温度计等安装灵敏精确，并定期校验.2.1.5 阀门及附属管线安装合理，涂色符合规定.2.1.6 基础坚固完好.2.2 运转功能2.2.1 油路疏通，润滑良好，油质符合规定，实行“五定”、“三级过滤”.2.2.2 压力、流量平稳，各部位温度正常，电流波动.2.2.3 运转平稳，无异常振动、杂音.2.2.4 达到设备铭牌出力或查定能力.2.3 技术材料2.3.1 设备档案齐全，各项数据填写及时、精确；设备档案应包含如下内容：2.3.1.1 风机的出厂合格证、质量证实书，开箱检验记录；2.3.1.2 风机的安装、验收记录；2.3.1.3 风机的设备履历卡片及运转、检测、检修、验收、缺陷和事故记录；2.3.1.4 风机的总拆卸图、次要零部件图及易损件图等齐全.2.3.2 风机的操纵规程、平安规程和保护检修规程齐全.2.4 设备及环境2.4.1 机体及管线清洁，概况无灰尘、油垢，无跑、冒、滴、漏.2.4.2 基础整洁，概况及四周无积水、杂物，环境划一清洁.3 罗茨鼓风机的保护及罕见故障3.1 保护3.1.1 罗茨风机及其附件应完好、可靠，材质符合设计请求，机体概况及其四周要坚持清洁，无灰尘和油垢.3.1.2 操纵人员应经过考核合格后持证上岗，要做到“四懂”“三会”(即懂结构、懂道理、懂功能、懂用处；会使用、会保护调养、会排除故障).3.1.3 风机在运转中，操纵人员应按照岗位操纵法的请求，定时、定点、定线地进行巡回检查，每小时至多一次.检查内容为：3.1.3.1 风机运转是否平稳，有没有杂音、摩擦过热、异常振动和泄露景象；3.1.3.2 风机运转中各项工艺参数如压力、流量、温度、电流等是否正常；3.1.3.3 冷却水供应是否正常；3.1.3.4 润滑零碎是否正常、可靠；3.1.3.5 电机电流有没有异常升高等等.上述各项检查内容中出现故障时，操纵人员应及时处理，排除故障并如实填写原始记录；若故障没法排除时，应根据故障情况采纳适当措施如停车、启动备用设备等等，并及时陈述有关部分.3.1.4 设备检测人员定期对风机运转形态进行检测.3.1.5 严酷履行《××化工无限义务公司设备润滑管理轨制》，定人、定点、定质、定量、定时添加或更换润滑油(脂).普通情况下新风机(或新换轴承)安装后第一次运转200小时后换油，当前每使用1000～1500小时后换油一次.添加或更换润滑油时必须经过三级过滤，换油前利用煤油或汽油把油箱和齿轮箱清洗干净.B0201A/B煤气鼓风机采取N68防锈机械油其它罗茨风机采取N32(冬季)和N46(冬季)机械油.3.1.6 持久停用时，应拆开清洗，擦干在滑动面涂以防锈油；拆卸后予以妥当保管，并定期盘车.备用设备应每天盘车一次(8～10周)，每周启动一次，空载运转五分钟摆布.3.1.7 有以下情况时之一，操纵人员应采纳无效措施停止风机的运转并及时陈述有关部分.3.1.7.1 风机运转中压力、温度、流量等工艺参数超出规定目标，经处理无效；3.1.7.2 风机的轴封部位或其它部位严重泄露，没法包管平安生产；3.1.7.3 风机运转中发生异常的剧烈振动；3.1.7.4 风机所在岗位发生火灾或相邻设备发生事故危及风机的正常平安运转时；3.1.7.5 发生平安守则中不答应风机继续运转的其它情况.3.2 罕见故障及处理方法罗茨鼓风机的罕见故障及处理方法如下表注①ｅ·ωmm/s式中ｅ许用偏心距，mm；ω而已子角速度，ω＝2πｎ/60ｎ转子转速，rpm.4 罗茨鼓风机的日常检测4.1 检测周期及内容4.1.1 罗茨风机运转中，由专业人员定期进行运转形态检测.正常情况下，水煤气鼓风机每周检测一次；其它风机每四周检测一次.4.1.3 检测内容如下：表1．1. 风机和电机轴承处工作温度与温升是否正常，其答应范围如表1.2. 电机的电流是否在答应范围内，不得超负荷运转.3. 各润滑点的润滑情况是否正常.4. 轴封处有没有泄露及泄露量的大小.5. 风机运转中是否有异常声响及其它不正常景象.测量项目用便携式数字测振仪在风机和电机的轴承座或机壳外概况固定地位上测量从水平和垂直两个方向风机运转中轴承的振幅和振动烈度. 4.1.4 检测结果和数据如实填写记录，及时送交主管技术人员. 4.2 检测结果的评估和处理 4.2.1振动情况的评估尺度罗茨风机及电机的轴承在运转中振动情况的评估尺度分为绝对尺度和绝对尺度两种，普通情况下，以绝对尺度作为评估的根据，绝对尺度作为评估的参考. 4.2.1.1 振幅的评估尺度表2．评估风机运转中轴承振幅的绝对尺度如表2.评估风机运转中轴承振幅的绝对尺度是以风机正常运转时的振幅(六个以上无效值的平均值)为平安极限；平安极限的四倍为答应极限. 4.2.1.2 振动烈度的评估尺度评估风机运转中振动烈度的绝对尺度如表3.评估风机运转中振动烈度的绝对尺度是以风机表3．正常运转时的振动烈度(六个以上无效值的平均值)为平安极限，平安极限的六倍为答应极限. 4.2.2振动情况的评估根据对罗茨风机运转中振动情况的检测结果，风机的运转形态可分为三类：正常形态、答应形态和故障形态.4.2.2.1 正常形态：检测结果中各项数据均小于或等于平安极限，风机的运转情况良好.4.2.2.2 答应形态：检测结果中有一项以上(包含一项，下同)的数据大于平安极限而小于或等于答应极限，这时候风机曾经出现故障，该当惹起留意，但还答应风机继续运转.4.2.2.3 故障形态：检测结果中有一项以上的数据大于答应极限，这时候风机运转形态曾经恶化，该当停止运转进行检修.4.2.3 检测结果的处理4.2.3.1 检查项目的处理：检查项目中的各项内容中出现异常时，由风机所在单位的主管技术人员根据实际情况进行处理，以清除故障，须要时应停车检修.4.2.3.2 测量项目的处理：测量项目应根据风机的运转形态(即检测数据)进行处理.1. 正常形态：处于正常形态的风机，可不作任何处理继续运转；但检测结果若有上升趋势，则应查找缘由，加强观察、检查并予以清除.2. 答应形态：处于答应形态的风机，曾经出现故障.风机所在单位该当查找故障缘由并清除之.检测人员在第三天进行运转形态的复测，若三天内风机不克不及恢复在正常形态下运转，则应根据检测数据添加检测频率：当检测值小于或等于答应极限的50％时，检测频率为每三天一次，若连续三次检测数值平稳或有降低趋势时，则可恢复按正常形态检测周期进行检测；当检测值为答应极限的50～80％时，检测频率为每二天一次，若连续三次检测数值坚持平稳或有降低趋势，则可改为每三天一次；若连续三次检测数值仍坚持平稳，无尚升趋势，则也能够按正常形态时检测周期进行检测；但一旦检测数值有上升趋势，则应按检测数值添加检测频率.当检测值等于或大于答应极限的80％时，则每天检测一次，直到风机停车检修为止.同时该当编制检修方案，做好检修的筹办工作，并根据风机运转形态的发展趋势猜测停车检修的时间；当风机的振动情况达到答应极限时停车检修.3. 故障形态：处于故障形态的风机曾经有严重故障，继续运转有可能形成的设备严重破坏，甚至导致设备事故.是以必须立即停车检修，排除故障.风机在故障形态下继续运转的时间普通不得超出48小时.在停车前每天进行一次形态检测；若检测结果中有一项以上的数据达到答应极限的两倍时，则必须立即停车进行检修.4.2.4 操纵人员应严酷恪守润滑管理轨制，包管风机运转中各润滑部位的润滑符合技术文件的规定.如果发生故障影响正常润滑，应找出缘由并排除之.若故障严重不克不及可靠润滑而危及风机的正常运转时，应停车检修.5 罗茨鼓风机的检修5.1 检修周期及内容5.1.1 罗茨风机的检修分为小修、中修和大修.5.1.2 检修周期5.1.2.1 小修1. 风机在故障形态下运转，且排除故障的检修项目属于小修范围；2. 风机累计运转时间达三个月时出现故障需停车检修，且检修项目属于小修范围.5.1.2.2 中修1. 风机在故障形态下运转，且排除故障的检修项目属于中修范围；2. 风机累计运转时间达六个月出现故障需停车检修时，应在适当时间进行中修(有备用机组的可随时进行)；3. 风机运转时间累计达到一年，结合TDI 零碎大修(有备用机组的除外)进行大修.5.1.3 检修内容5.1.3.1 小修1. 根据故障缘由，排除故障；2. 清洗转子概况，清除污垢；3. 检查轴承、齿轮等传动部位、驱动端轴承和轴端各密封，更换润滑脂；4. 检查轴承箱、齿轮箱油位，添加或更换润滑油；5.检查、紧固连接螺栓；6. 联轴器对中情况检查、调整；7. 清除跑、冒、滴、漏.中修1. 包含小修项目；2. 清洗滚动轴承及轴承箱，更换轴承；3. 清洗、检查传动齿轮及各零、部件；4. 清洗密封安装，更换填料或密封环；5. 测量、调整各部位间隙；6. 检查、更换联轴器及附件；7. 清洗、检查润滑零碎；8. 校验平安阀、自控安装及压力调节器.5.1.3.3 大修1. 包含中修项目；2. 检修或更换主轴、机壳及前后墙板.；3. 检修或更换传动齿轮及自动、从动转子；4. 转子进行静平衡、动平衡；5. 校订机座水平度；6. 壳体检测；7. 机组防腐、喷漆.5.2 检修方法及质量尺度5.2.1 检修前的筹办工作和检修中的留意事项5.2.1.1 确定检修内容，制定检修方案，编制检修计划和检修进度.5.2.1.2 检修前向检修人员进行任务、技术、平安交底，检修人员应熟悉检修规程和质量尺度，对于罗茨风机存在的严重缺陷，应提出响应的技术措施.5.2.1.3 落实检修所须要的材料与备件，校验检修中所使用的量具、仪器，筹办好检修所用的工具，特别是公用工具.5.2.1.4 风机交付施工单位进行检修前，设备所在单位必须按照原化学工业部颁布的《化学工业企业平安管理轨制》和《化学工业部平安生产禁令》的有关规定，切断电源，做好风机及其管路的卸压、隔断、置换、清洗等工作，经分析合格后，方可移交检修人员进行检修.不具备施工条件时不得强行检修.5.2.1.5 在检修中零部件的拆装应按规定顺序进行，尽量使用公用工具；一些可以不拆的组合件尽量不拆；在拆卸过程中禁绝随意破坏零件，万不得已时必须经过有关技术人员的批准.5.2.1.6 检修过程中，零部件在拆卸后和拆卸前都必须按请求对检修部位及关键部位进行测量，要记录下检修部位和关键部位的原始数据，如风机的内部间隙、风机结合面上的垫片厚度等等，并与图纸进行校订，作为当前拆卸时的参考；要如实填写检修记录.经检修的零部件尺寸及各部件的配合尺寸，必须恢复到有关图纸和技术文件所规定或答应的范围内.5.2.1.7 拆卸时各零件的绝对地位和方向要做好标识表记标帜，要放置有序以避免回装中出现漏装、错位、倒向等错误.即使具有互换性的零件在组装时也不得随意调换地位；拆卸上去的零件要清洗干净，划一地摆放在干净的塑料布上，不得直接接触地面；精密加工的零件或部位要用干净布包扎好.拆卸后流露出来的油、气管路和开口处要及时妥当封闭，以防止异物掉入.5.2.2 拆卸与组装(以ARMG－HG煤气鼓风机组为例)5.2.2.1 .拆卸1. 拆卸中的留意事项⑴所有联接件和嵌合件一概刻上配合标识表记标帜.⑵不要损伤零部件，特别是配合概况.⑶所有垫片在拆卸后都要测定其厚度.⑷拆卸后的部件，特别是轴承应留意尘，防止灰尘净化.2. 拆卸步调从机组上拆掉所有附件──排放齿轮箱、副油箱中的油──卸下副油箱──卸下齿轮箱和齿轮──卸下前后轴承座及轴承──卸下机壳两侧的墙板.5.2.2.2 组装1. 组装中留意事项⑴检查被拆卸的零件有没有损伤情况，应特别留意检查配合部位，若发现损伤时，应进行修复或更换.⑵轴承应清洗干净，再涂上润滑油；在安装轴承时，工具、手等都应清洗干净.⑶将配合部位的灰尘完好清除，然后涂上油.⑷各部分密封垫如有破损或失落时，则应更换规定厚度、材质的垫片.2. 组装步调⑴将驱动侧的墙板安装在机壳上.⑵将叶轮部件由齿轮端装入机壳.⑶将齿轮墙板安装在机壳上，留意轴向总间隙，不敷时可选配机壳密封垫.⑷组装带有涨圈的密封衬套及带有骨架油封的轴承座、前后轴承，利用前轴承座垫片控制轴向间隙的分配.⑸组装齿轮，在键的正面适当涂上二硫化钼(齿轮配合锥面禁绝涂油)，利用从动齿轮调整好叶轮之间各部间隙后，用锁紧螺母锁紧并防松.⑹组装齿轮箱.⑺组装副齿轮箱，如有须要需从头铰制副油箱与墙板的定位销孔，打入定位销.⑻组装联轴器及其附件.5.2.3 机体5.2.3.1 机体应无损伤、裂纹.5.2.3.2 基础螺栓无松动、断裂景象.5.2.3.3 机体安装后的水平度误差应不大于0.04mm/m.5.2.4 转子5.2.4.1 转子和轴不需更换时不该拆卸.5.2.4.2 转子概况应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷.5.2.4.3 转子和轴应经无损探伤检查合格.转子上有裂纹时的处理方法：1. 热焊法：将转子预热到650～700°，进行焊接，焊后应缓慢冷却.2. 冷焊法：在裂纹起、止点上，钻直径为φ2～3mm的圆孔，并沿裂纹铲成70～90°的V形坡口，深度不小于裂纹处壁厚的3/5～4/5，坡口钝边厚度应为2～4mm，须要时为增大焊口处的强度，须进行攻丝.焊补时应编制并严酷履行焊接工艺；为防止铸件过热，应分段焊接；焊完一段，应敏捷轻击熔焊概况，以防热裂.5.2.4.5 转子端面的平行度误差不大于0.02mm；转子两端面与墙板的平行度误差应不大于0.05mm；转子端面的径向跳动值应不大于0.05mm.5.2.4.6 转子组装时两端轴颈的不服行度不大于0.02mm.5.2.4.7 当出口方向和自动轴地位不变时，转子压力角间隙在转子与水平线成45°角时两个地位上应调整大小分歧如图2所示，当转子处于负45°角时的间隙应为1/3D(D为两转子之间的总间隙)，而处于正45°角时的间隙应为2/3D.5.2.4.8 转子之间的间隙、转子与机壳及墙板之间的间隙应符合表4的请求.5.2.4.9 间隙的调整1. 叶轮与机壳的间隙调整叶轮与机壳的间隙在出厂时已调整到规定的范围内，普通不需进行调整；须要时(如检修或更换配件和其表4．下)就必须通过改变墙板与机壳的绝对地位予以调整.在调整达到请求后，应批改定位销孔，从头打入定位销.2. 两叶轮彼此之间的间隙调整在动弹时，叶轮彼此之间的间隙在各个工作曲线“啮合”部位都应当在规定范围内.如发现大小纷歧而且超出规定值时，可拆下从动齿轮的定位销，拧动六角螺栓，动弹联轴器就可以改变从动齿轮圈与齿轮毂之间的绝对地位，借以调整两个叶轮之间的间隙，使之达到规定值范围.调整终了后装上定位销，拧紧螺栓.3. 叶轮与前、后墙板之间的间隙在自动轴和从动轴的前轴承座上有紧固螺栓A和调节螺栓B，当先拧松紧固螺栓A再拧紧调节螺栓B时，叶轮就会向驱动端挪动，使叶轮与前墙板之间的间隙减小，而与后墙板之间的间隙添加：反之，当先松开调节螺栓B再拧紧紧固螺栓A时，则叶轮将阔别驱动端，叶轮与前墙板的间隙添加而与后墙板的间隙减小.调整后应使轴承座上的法兰与前墙板外平面的距离基本分歧，以包管轴承座与墙板的轴承座孔的同轴度.如果叶轮与前墙板的间隙符合请求，而与后墙板的间隙不符合请求时，可在机壳与前墙板之间加入薄垫.4. 工作间隙调整必须在停车形态下进行.5 间隙调整后，必须按规定进行试车.5.2.4.10 转子应进行静平衡和动平衡的校订，其答应残存不服衡力矩为：M≤W·ｅ/10 式中：M──答应残存不服衡力矩，g·cm；W──转子分量，Kg；ｅ──答应偏心距（其值拜见表5），μm.表5．5.2.5 轴5.2.5.1 轴概况应光滑，无磨痕及裂纹等缺陷.须要时在补缀或更换风机转子时可对轴作无损探伤.5.2.5.2 轴颈的圆度和圆柱度误差为直径公差的一半.5.2.5.3 轴的直线度误差为0.02mm/m；普通情况下，轴在全长范围内直线度误差应不大于0.04mm.5.2.5.4 轴与转子端面的垂直度误差为0.05mm/100mm.5.2.5.5 轴颈概况如有划痕等缺陷时，该当用油石或细砂纸修磨光整. 5.2.5.6 键槽中间线对轴颈中间线的偏移量应不大于0.06mm，键槽中间线对轴颈中间线的倾斜量应不大于0.03mm/100mm.5.2.5.7 键槽磨损后，可根据磨损情况适当加大，但最大只可按尺度尺寸增大一级，在结构和受力答应时，可在原键槽的90°或120°方向另开键槽.5.2.6 联轴器5.2.6.1 概况应无腐蚀、裂纹和损伤等缺陷.5.2.6.2 键与键槽正面紧密配合，上平面之间应有0.10～0.04mm的间隙；旧键槽加宽不得超出键槽宽度的10％. 表6．5.2.6.3 两半联轴器径向圆跳偏差按表6的规定.5.2.7 轴承5.2.7.1 滚动轴承1. 滚动体概况及内、外滚道应无磨痕、麻点、锈蚀等缺陷.2. 轴承外座圈与轴承箱之间的结合面应紧密配合，不成放置垫片.3. 滚动轴承内圈与轴采取H7/k6配合, 轴承座与轴承外圈采取K7/h6配合.4. 滚动轴承安装时，必须紧贴在轴肩或轴肩垫上.5. 拆卸轴承利用公用工具；拆卸时应采取热装，可用100～120℃的油浴加热，也可用轴承加热器加热，严禁敲打轴承或用火焰直接加热轴承.5.2.7.2 滑动轴承1. 刮研后的滑动轴承工作面应与轴颈均匀接触，普通情况下每平方厘米很多于2～3点，其接触角普通为60°～90°.2. 轴承间隙如表7. 表7．3. 每侧间隙为顶间隙的二分之一.4. 轴承体与轴承座应接触良好，接触面积普通在60％以上.5.2.8密封5.2.8.1 橡胶密封圈安装时应轻轻打入.5.2.8.2 更换填料时，每圈的接口应互相错开120°. 5.2.8.3 V 型填料与轴间的过盈尺寸普通为0.1mm.5.2.8.4 迷宫式密封两端的平行度误差不大于为0.01mm ，密封环座与轴套的轴向间隙普通为0.20～0.50mm.5.2.8.5 机械密封安装部位的轴颈(或轴套)，其径向圆跳动不大于0.06mm ，概况粗糙度为 . 5.2.9传动齿轮5.2.9.1 齿轮啮合应平稳，无杂音.5.2.9.2 齿轮用键固定后，径向位移不超出0.02mm.52.9.3 齿概况接触沿齿高不小于50％，沿齿宽不小于70％. 5.2.9.4 齿顶间隙取0.2～0.3倍模数，侧间隙应符合表8的规定.表8．6 试车与验收6.1 试车前的筹办工作6.1.1 确认检修工作终了，检修记录齐全，检修质量符合本规程的请求，并做到工完、料尽、场地清.6.1.2 检查出入口阀门是否灵活好用，开、关地位是否精确.6.1.3 检查润滑油、油位是否在液面计的两条红线之间.6.1.4 检查电气、仪表、联锁安装，必须包管精确无误.6.1.5 顺时针盘动转子，应无卡涩和异常声音.6.1.6 次要机组试车应有试车方案.6.2 试车6.2.1 空负荷试车6.2.1.1 按操纵规程规定的程序开车.将出口平安阀打开，使机器在无阻力的情况下运转四小时.6.2.1.3 检查风机运转情况，应无异常振动、温升和杂音.6.2.2 负荷试车6.2.2.1 空负荷试车正常后方可进行负荷试车.6.2.2.2 起动风机并达到正常运转后，慢慢升高风机的工作压力；压力升高应分级慢慢进行，每升一次压力运转二小时，达到额定工作压力后连续运转八小时.运转中应定时检查风机的运转情况是否正常，每小时至多一次.6.2.2.3 检查转子运转是否正常，有没有杂音.6.2.2.4 轴承部位的温度、振动应符合规定请求.6.2.2.5 出口温度、风压及电机电流等均应符合规定.6.2.2.6 风机的额定压力是指风机进、排气口的静压差，在排气压力正常条件下，要留意进口压力变更情况，防止超负荷运转而损坏风机.因此禁绝将风机出口介质直接返回入口.6.3 验收罗茨风机检修质量符合请求，记录齐全、精确，经试车合格，认定达到正常的工艺目标和生产能力，即可按有关规定验收，交付生产使用.7 保护检修平安留意事项7.1 保护平安留意事项7.1.1 严酷履行岗位操纵法有关平安规定.7.1.2 要经常检查齿轮箱油位，坚持良好的润滑形态.7.1.3 风机在运转中出现过热、电流升高等异常情况时，应立即停车处理.7.1.4 坚持岗位清洁，随时清除跑、冒、滴、漏.7.2 检修平安留意事项7.2.1 检修前应按规定筹划检修任务书.7.2.2 在切断电源、气源当前，经有关人员签字，方可施工.7.2.3 起吊设备时，要认真检查起吊安装，确认无误方可起吊，并有专人批示.7.2.4 检修中须要盘车时应互相通知以防止人员压伤、挤伤.7.2.5 拆开的管口必须用布或塑料布封好，防止异物落入管道内.7.2.6 动火要办动火证.7.2.7 临时照明灯电压应低于36V.7.3 试车平安留意事项7.3.1 试车应有组织进行，并有专人负责试车中的平安检查工作.7.3.2 开停车有专人操纵，操纵者必须持有该岗位的“平安功课证”.7.3.3 严酷按规程中启动、停止程序进行开、停车.7.3.4 试车中如发现不正常的响声或其它异常情况时，应停车检查缘由并清除后再从头进行试车.。

第十一章引风机组一．设备规范1、引风机型号：1788AZ/1386流量：44.5万m3/h全压：6.154Kpa转速：960r/min效率：83%生产厂家：上海鼓风机厂配套电机：型号：YKK 566—6额定功率：1120KW额定电压：6000V额定电流：127.2A转速：1000r/min绝缘等级：F生产厂家：上海电机厂偶合器型号：YOTCS1000额定转差率：S% 1.5—3无级调速范围：1—1.5生产厂家：广东福伊特中兴液力传动有限公司二．设备简介离心式风机工作原理：风机启动后，风机叶轮由电机带动下旋转，叶轮内的气体被叶轮带动跟着旋转而产生离心力，在离心力的作用下沿圆周甩出，进入风壳并与轴垂直的方向以一定的速度从风机出口排出。

由于叶轮内气体的流出，叶轮进口处形成负压。

外界气体在大气压的作用下，压入风机入口，进入叶轮，并重复前次的动作。

因此，风机能不断排送空气（烟气）的作用。

三．大修标准项目1．清理积灰。

2．检查风壳、烟道腐蚀、磨损情况并进行焊补。

3．检查叶片、叶轮、集流器、刀口、轮觳螺丝、轴的磨损情况，并进行焊补或更换。

4．根据情况检查、测量轴的弯曲和轴颈的椭圆度、圆锥度。

5．检查调整集流器及其传动装置。

6．调整集流器与叶轮间隙。

7．检查、修理烟道内、外支撑架及支吊架。

8．清洗轴承箱，检查、研刮轴瓦或更换轴瓦，更换润滑油，消除轴承座漏油现象。

测量、调整轴承各部配合现象。

9．冷却水室清洗。

10．检查、紧固基础螺丝、校正对轮中心。

11．转子试转，找动平衡。

12．作好检修场地卫生及检修记录。

引风机检修规程一、总则本规程规定了压力变送器的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。

二、设备完好标准2.1零部件完整齐全，质量符合要求。

2.1.1风机零部件完整齐全，质量符合要求。

2.1.2电气、仪表气动执行机构、油位计、温度计、自动联锁装置等齐全、完整且灵敏准确。

2.1.3基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓联接紧固、齐整，符合技术要求。

2.1.4管件、管线、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合要求。

2.1.5防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。

2.2设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。

2.2.1设备生产能力达到设计能力的90%以上。

2.2.2设备运转平稳，无杂音。

振动和噪音符合设计要求。

2.2.3设备外表无明显变形、过烧现象，不漏风、漏灰、漏烟、漏水。

2.2.4轴承温度、油质、油位及冷却水温、水压、运行电流等符合要求。

设备润滑实行“五定”(定点、定人、定质、定时、定量)、“三级过滤”(领油大桶到固定储油箱、储油箱到油壶、油壶到润滑部位)的规定。

2.3技术资料齐全、准确2.3.1设备制造合格证、使用说明书、原始安装、试车及验收记录齐全。

2.3.2设备运行记录、检修及验收记录、历次技术改造记录、设备运转时间及累计运行时间记录齐全、完整。

2.3.3易损件图纸齐全。

2.3.4设备操作规程、维护检修规程齐全。

2.4设备整体布局合理、整齐。

2.4.1设备整体布局合理、整齐。

2.4.2设备油漆完整，外观清洁，动、静密封点泄漏率在规定范围内。

2.4.3设备周围环境清洁。

三、设备的维护3.1日常维护3.1.1操作人员对设备应做到“四懂”、“三会”。

3.1.2加强设备润滑管理，做到“五定”、“三过滤”。

3.1.3严格按照操作规程进行设备的启动、运行与停车；坚守岗位，严格执行巡回检查制度。

3.1.4及时消除管路系统及设备本身的跑、冒、滴、漏、渗，保持设备整洁，做到文明生产。

1.概述 (1)2.风机组成及工作原理 (1)3.设备参数 (1)4.风机大、小修标准项目.................................................. -35.检修工艺及质量标准.................................................... -56.转子找平衡 (13)7.轴承间隙的测量 (14)8.检修后风机的试运行 (14)9.风机常见故障及排除方法 (15)10.设备的日常维护 (16)11.安全注意事项 (16)锅炉风机检修规程1.概述：锅炉风机作为的主要辅助设备，对锅炉安全、经济、稳定运行起着重要作用。

我厂选用的风机为鞍山花冠风机制造有限公司生产的离心式风机，每台锅炉有配备引风机、送风机及排粉机各两台。

2.风机组成及工作原理2.1.组成：风机主要有动、静两部分。

转动的部分由叶轮和转轴组成，静止部分由轴承、轴承座、机壳、集流器、扩散器、调节风门等组成。

其结构为：在钢板焊接的螺旋形机壳内，装有用铆钉固定在轴盘上的叶轮，叶轮叶片焊接于弧形前盘与平板型后盘中间。

轴盘与大轴用平键连接并用背冒紧固。

在进风口装有集流器和导流器（调节风门）。

集流器能保证在损失最小的情况下，将气体均匀地导入叶轮，调节风门是通过调节开度控制风量，保证锅炉正常燃烧。

2.1.1.叶轮的作用在于使吸入叶片间的气体强迫转动，产生离心力从而从中排出去，使其具有一定的压力和流速。

2.1.2.机壳的作用是收集自叶轮排出通向风机出口断面的气流，并将气流中部分动能转变为压力能。

2.1.3.集流器的作用在于保证气流能均匀的充满叶轮进口断面，并使风机进口出的阻力尽量减小。

2.1.4.轴承是风机的关键部件，它的作用是承受着转子的径向和轴向载荷，限制转子径向和轴向的运动位置，保证了风机的安全运行。

由外圈、内圈、滚动体、隔离圈等组成。

2.2.工作原理：其风机是利用离心力来工作的。