一、工程总体概况
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-- 26 一、工程总体概况 1.1、工程概况 工程名称:新区泰山路片区污水管网调整工程 工程内容:污水管道工程 建设地点:新区 建设单位:无锡市新区发展集团有限公司 一、新区泰山路片区污水管网调整工程分为三个部分
1、312国道污水管分为两段,春丰路~泰山路管段为DN400压力污水管,全长400m,设消能井、自动排气阀井、检修井各一座,绿化带内采用牵引管施工;泰山路~泰伯大道泵站管段为d800重力管,全长540m,工作井4做及接收井3座,绿化带内均采用顶管施工,其中过泊渎港处为DN600倒虹管,采用牵引施工。 2、春丰路污水管分为两段,郁甲里入口~春路与锡兴路路口管段为DN400重力污水管,全长750m,污水检查井21座,污水管接入锡兴路现状污水井后流入春丰路泵站,绿化带内采用牵引施工,过河倒虹及过现状路口采用牵引施工;春丰路泵站~312国道管段为DN400压力管,全长1230m,设检修井2座,绿化带内及过路采用牵引施工。 3、春丰路泵站改造工程,利用原有沉井结构,增加上部建筑。原有水泵扬程不够,水泵需更换为三台150QW250-11-15型潜水排污泵,水泵基础重做。 二、工程特点及施工顺序 本工程顶管、开挖管及牵引管都位于道路一侧绿化带内,对道路-- 26 交通及行人无大的影响;主要注意临时道路与312国道及春丰路的通道口的安全,要设置好告知牌及警示牌提醒路人及车辆通过时减速慢行。该工程已施工班组为单位进行流水作业,顶管沉井,检查井及泵站改造为一施工班组,顶管及牵引各为一班组。先施工312国道顶管沉井,再施工春丰路泵站改造,同时沉井到位后顶管队伍进场施工。 1.2、水文地质情况 该工程地质水文条件如下: 1.2.1、杂填土:杂色,松散,成分复杂;土层均厚0.95m,全线分布,工程性能差; 1.2.2、层粉质粘土:灰黄色,可塑;土层均厚3.50m,全线分布,力学性能偏好; 1.2.3、层粉质粘土夹粉土:土层均厚2.66m,全线分布,力学性能偏好;管道主要位于该土层内。 1.2.4、层黏土:土层均厚2.56m,全线分布,力学性能偏好; 1.2.5、层粉质黏土:土层均厚3.66m,全线分布,力学性能较差; 地下水位位于地表下4.0m,水位随大气降水与河水影响而变化。 --
26 二、沉井施工方案 2.1、沉井施工顺序 测量放样→土方开挖→砂垫层铺设及素混凝土垫层浇筑→砖胎模砌筑→扎钢筋→立模→浇砼→养护→拆模→井点降水→挖土、下沉→封底→浇底板→上部结构→洞口止水。 沉井工艺流程图:
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开挖基坑 井体下沉到位 混凝土封底 钢筋砼底板施工
砂石垫层铺设 施工准备 立模、扎筋、浇筑砼 井体模板拆除、砼养护 挖土、下沉
首节沉井制作
上部沉井制作 井点降水 --
26 2.2、沉井基坑开挖及排水 根据设计图纸的沉井坐标定出沉井中心桩,沉井的基坑开挖深度为2m,基坑按1:0.5放坡,基坑底部距离沉井结构外壁1.5m,可供立模板、绑扎钢筋搭设外模板。沉井基坑采用挖机挖土并人工整平基底基坑底部沿四周设置2%排水沟,并在角落设置集水井及时排除积水。基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥,土方及时外运。 2.1.1、沉井基坑垫层铺筑 井基坑在人工整平之后,在基坑底铺设碎石及砂垫层,垫层厚度为600mm,铺设宽度比刃脚宽度两侧各放宽0.8m,并用人工机具夯实平整,然后浇筑C15砼垫层,宽度为刃脚外侧0.9m,内侧为0.15m,厚度为0.15m。 2.3、沉井制作 本工程沉井采用一次预制二次制作,先开挖2m进行沉井下部预制,下沉结束后在制作沉井上半部分。 2.3.1、第一节沉井制作 沉井尺寸与钢筋详图如下:
洞口止水 --
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26 (1)立沉井内模和支架 --
26 本工程沉井模板采用钢模制作。方形沉井井身模板纵横方向采用双排Φ52@300空心钢管、圆形沉井采用双排Φ22@200钢筋固定,防止爆模。模板支架采用方木或空心钢管支撑,支架必须架设稳固。 模板安装前先用废机油涂刷与混凝土接触的一面,防止与混凝土粘结,造成拆模困难。 (2)、钢筋绑扎 钢筋的表面应洁净,使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净;钢筋应平直,无局部弯折,成盘的钢筋均应调直;预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检;钢筋接头应互相错开,并严格按照国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》中的有关规定执行。 钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定,绑扎钢筋时应保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度,应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块,垫块应与钢筋扎紧并互相错开。 钢筋绑扎完成后,应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后,方可进行立外模。 (3)、立外模和支架 钢筋绑扎验收后,应进行架立外模和支架。井壁内外模用对拉螺杆,中间设置止水片,两端设置铁片控制井壁厚度尺寸,两端用定制钢螺帽固定,拆模时拆去钢螺帽,割去外露部分,再用同标号防水砂浆二度抹平,确保不渗水。外模支架必须稳、牢、强,保证在浇捣混凝土时,模板不变形,不跑模。 -- 26 (4)、浇捣混凝土 模板和支架工序完成后,必须经监理工程师进行验收。验收合格后,方可进行混凝土的浇捣。为缩短施工周期和保证工程质量,采用商品混凝土(混凝土强度等级:C30S6)。 混凝土采用分层浇筑,每层厚度为50cm,间隔时间少于1小时。商品混凝土通过混凝土运输搅拌车运到现场,检验出厂单,现场做塌落度实验。通过挖机把混凝土灌入井墙之中。混凝土振捣采用插入式振捣器振捣,振捣棒插入时应离开钢筋,但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。混凝土在捣振时应注意和随时检查模板受力和钢筋受力的情况,防止模板因混凝土振捣的原因而跑模。保证沉井砼结构内外光洁度良好。 在混凝土浇捣过程中,还应做好混凝土的试块工作,保证质保资料的完善。 (5)、养护及拆模 混凝土浇捣完成后应及时养护,养护方法采用自然养护。在养护过程中,对混凝土表面需浇水湿润。至少养护4天以上。养护期内,不得在混凝土表面加压、冲击及污染。为了减少养生的时间,缩短工期,在使用的商品混凝土中添加早强剂。 当井体砼达到设计强度的100%以上,拆除模板,进行下沉;拆模顺序一般是先上后下,小心谨慎,以免对混凝土表面造成破坏。对于分段浇捣混凝土部位,应保留最后一排模板,利于向上接模。 2.4、井点安装及降水 -- 26 本工程的沉井采用排水下沉和干封底的施工技术。采用该项技术的前提条件是落实沉井内外的降水措施,确保沉井过程不受地下水的影响, 2.4.1、沉井布设位置与要求 根据有关深井降水的技术参数测算,沉井外围应布置16口深度为15m的深井,每口深井的有效降水面积约300m2,降水深度可达到12m左右,以此保证降水效果能满足排水沉井和干封底的施工的需要。深井布设的基本要求有: (1)在沉井外围(离沉井外壁2m左右)布设16口深井,每口深井的降水范围大致为四分之一的沉井区域。 (2)打设深井采用WK-1000旋挖钻机干钻法成孔,清水护壁。深井成孔的直径为500mm,井管直径为315mm,以瓜子片加粗砂为滤料。围填沥料应做到四周均匀,下料不能过快,防止局部沥料脱空而影响降水效果。 (3)根据井深和沉井区域土层的含水量,在井底0.5m以上设置一节长度为2.0m的滤管。深井泵吸水头应放在沥水管下口处沉砂管部位,以便有效地抽取地下水。 (4)每口深井配置一台JC100-110深井水泵,排量为每小时10吨,扬程38m。深井泵电机座与井口连接处要垫好橡皮,并保证密封,防止漏气。真空泵与深井泵每2口连接为一组,配备一台2S-185真空泵,通过抽真空加大井内外的压力差,以此加快集水速度,提高降水效果。 -- 26 2.4.2、深井降水的进度安排 深井设置应在施工准备阶段完成。每安装完成一口井后即可进行验收。16口深井的设置时间应控制在2天左右。深井泵安装并验收后即可进行预降水。为了保证坑内的降水效果,沉井前的预降水时间宜为2~3天左右。沉井施工期间,降水应连续进行,降水深度应控制在沉井底以下0.5-1.0m左右,降水周期应满足设计要求。 2.4.3、深井降水计算详见附录 5、沉井下沉 当沉井混凝土第一节井身达到设计强度的100%之后才允许下沉,沉井下沉必须克服井壁与土间的摩擦力和地层刃脚的反力,下沉安全系数应大于1.15。 沉井下沉采用长臂挖机挖掘井底中央部分的土,使沉井形成锅底,沉井靠自重下沉,将刃脚下的土挤向中央锅底,然后再由挖机继续抓土,沉井便可继续下沉。若刃脚下的土不易向中央塌落,则配以射水管松土。沉井挖土中途不得停顿,确保沉井连续、安全地下沉就位。当刃脚距离设计标高在1.5米时,沉井下沉速度应逐渐放缓,挖土高差控制在50cm内,当沉井接近标高时,应预先做好止沉措施。止沉措施可采用在刃脚四周间隔挖出设计标高的槽,填入方木,并应注意抛高系数,禁止超沉和超挖。 2.5.1、沉井下沉的注意事项及措施 沉井下沉阶段,由于周围土体对沉井的约束力,令沉井下沉困难;而沉井的自重又大,又容易产生偏移和倾斜事故。