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北京东路预制箱梁蒸汽养护方案

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梁场蒸汽养护方案
一、工程概况
北京东路D标道路工程南明河大桥引桥、左幅1号桥、右幅1号桥、右幅2号桥上部结构均为预制箱梁。

梁长35米、高1.825米、宽度中梁为2.4米，边梁为2.85米，预制箱梁合计为230片。

贵阳地区冬季温度白天温度一般为5℃—10℃，夜间温度为最低可达到—5℃，为保证混凝土质量和加快进度，根据预应力混凝土施工规范要求结合现场实际情况制定预制箱梁蒸汽养护方案。

二、养护方案
混凝土蒸汽养护采用专门加工的养护棚围蔽，防护棚采用φ32mm钢筋焊接骨架，骨架上面覆盖防水布（见图一），用燃气锅炉产生蒸汽加专用蒸汽输送管接入养护棚内（见图二）。

图一：养护棚布置图
图二：管道布置图
混凝土预制构件的蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段。

蒸汽养护完毕后进行自然养护。

1、静停期
根据现场施工经验，灌筑完4h为静停期。

2、升温期
升温期升温速度设计10℃/h，升温至45℃后立即停止升温。

3、恒温养护期间
恒温养护期间蒸汽温度不宜超过45℃，混凝土芯部温度不宜超过60℃，最大不得超过65℃。

2、降温期
降温速度不得大于10℃/h。

三、时间计算
1.升温时间计算
环境温度为t1=5℃，混凝土养生恒温温度为t0=45℃，升温速度v1=10℃/h，根据相关规定，升温时间为T1=（t0-t1）/v1=（45-5）/10=4h，取4小时。

2.降温时间计算
拆模允许温度t2=t1+10=15℃，降温速度v2=10℃/h，根据相关规定，降温时间为T2=（t0-t2）/v2=（60-15）/10=4.5h，结合现场实际施工需要，取降温时间为6小时。

3.恒温时间确定
查《建筑施工计算手册》（中国建筑工业出版社）P641页表10-48，恒温时间采用8小时。

2.3.蒸汽养护制度表达式的确定
4（静停）+4（升温）+8（45℃恒温）+8（降温）=24小时
四、锅炉及主管道选择
2.1.一片35m梁养生所需日热量Q计算
升温时间为4小时，钢模起始温度因静停4小时后与混凝土温度相同，根据《预制梁技术条件》及《高性能混凝土技术条件》规定，灌筑时预制梁混凝土拌和物入模温度在5～30℃，模板温度在5～35℃钢模，故按最低温度控制计算，取升温起始温度为5℃；公式：Q=m*c*t/h
2.1.1.钢模需热量
Q1= m1*c1*t/h=20*1000*0.63*（45-5）/4=1260000 kJ/h
其中m1------钢模(外模、内模、底模)总重
C1------钢板比热，查《建筑施工计算手册》P1001表17-20，c1=0.63 kJ/kg*h
t---------温度变化值
h---------升温时间
2.1.2.混凝土升温需热量
Q2= m2*c2*t/h=44.24*2.5*1000*1.05*（45-23.12-5）/4=490068.6 kJ/h
其中m2------混凝土总重
C2------混凝土比热，查《建筑施工计算手册》P1001表17-20，c1=1.05 kJ/kg*h
t---------温度变化值，因混凝土水化热的影响，计算在28小时(按一天计算)内因水化热而使混凝土温度升高的数值tc，t=45-tc-5
根据《建筑施工计算手册》P653公式11-15：tc=m c Q（1-e-mt）/C2ρ计算
其中：m c------每立方米混凝土水泥用量，取510kg/m3
Q-------每千克水泥水化热量，取Q=461 J/kg
e---------常数，取2.718
ρ-------混凝土的质量密度，取2500kg/m3
m--------与水泥品种比表面、浇注时温度有关的经验系数，取0.2
t----------龄期
故tc=m c Q（1-e-mt）/C2ρ=510*461*(1-e-(0.2*1))/(1.05*2500)
=23.12℃
2.1.
3.蒸养蓬罩内部采暖耗热量计算
《建筑施工计算手册》P1086公式18-31：Q3=3.6ΣF*K(Tn-Ta)w计算
其中: F-----围护结构的表面积，按F=37*(2.4*2+3.55)=308.95m2计算K-----围护结构的传热系数，按K=1.46计算
Td-----室内计算温度，按45℃计算
Ta------室外计算温度，按5℃计算
w-------透风系数，按1.5计算
故:Q3=3.6*37*（2.4*2+3.55）*1.46*(45-5)*1.5=97430.472 kJ/h
Q=Q1+Q2+Q3=1260000+490068.6+97430.472=1847529.072 kJ/h
2.2.一片35m梁养生蒸汽用量计算
《建筑施工计算手册》P1089公式18-33：W=Q/(I*H)
其中：I-------在一定压力下蒸汽的含热量，根据制梁场台座及锅炉房布置，蒸汽输送距离为1000m以内，故蒸汽压力取0.2N/mm2，故I=2706 kJ/kg H------有效利用系数，取0.45
故：W=Q/(I*H)= 1847529.072/（2706*0.45）=1517.228kg/h=1.517t/h
2.3.锅炉型号及数量选择
根据制梁场生产计划，最高日生产箱梁2片，因混凝土浇筑时间为6小时，而升温时间为4小时，恒温时间为8小时。

2片梁同在同一天生产，故整个制梁场配置2台蒸汽蒸发量为2t/h的锅炉。

2.4.蒸汽管径计算
《建筑施工计算手册》P1091公式18-34：d=
v
W πμ36004 其中d--------蒸汽管道内径（m ）
W--------蒸汽用（流）量（kg/h ） μ--------蒸汽的比容（m 3/kg ），取μ=0.9088 m 3/kg
v---------蒸汽的速度，取v=50m/s
故d=v
W πμ36004=50*14.3*36009088.0*228.1517*4=0.01m 考虑计算时综合因素及以往施工经验和锅炉厂家建议，场内主管道采用φ100mm 的供气主管道。

五、蒸汽管道布置
4.1.管道布置
主蒸汽管DN100mm ，支蒸汽管DN50mm 。

制梁台座里的蒸养管为DN30mm ，模型两侧、内腔及顶板的蒸汽管道为DN30mm ，蒸养管上每隔30cm 斜向打一直径为2mm 的喷孔。

其中2根布置在制梁台座基础上，箱梁内布置2根，腹板、翼缘板两侧各布置1根，顶板布置2根（距离混凝土表面不小于30cm ），共8根。

详见图4.1：蒸汽管道位置分布图。

4.2.管道保温
为了减少蒸汽输送过程中的热损失，主蒸汽管道及支蒸汽管道均加设保温层， 以减少蒸汽的损失。

六、 温控系统
1 测点位置的布置
针对35m 箱型混凝土梁在一次性浇筑完成后的蒸汽养护，为了观察和控制其养护效果需要，在箱型梁的内部混凝土和外部空气中布置相应的温度传感器。

温度传感器的布置位置主要考虑的因素有：蒸汽流动方向、混凝土箱型梁的厚度、是否有模板、空气流动是否畅通、养护罩的密封效果、
混凝土的水解热。

每片箱梁的测温点按三个断面布置，梁端+跨中+梁端，每个断面各布置6个内部、外部测温点，具体布置见图5.1。

图5.1：温度监测点布置图
2.传感器的埋设与安装
内部的温度传感器在混凝土箱型梁浇筑的过程中按照图5.1示意的布置点，将传感器固定在最接近的钢筋上，同时将电缆线连接并沿梁中钢筋的走向简单固定引出，在梁的端部将所有的电缆线捆扎并固定。

外部的温度传感器借助于养护罩支架和模型支架将其悬挂或固定在图5.1所示的布置点。

七、养护工艺
1、梁体混凝土灌注完毕后，立即覆盖养护罩，进行蒸汽养护。

2、蒸汽养护分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。

混凝土灌注完毕后4小时为静停期；升温4小时，升温速度控制在10℃/h以下；恒温8小时，恒温温度不大于45℃，梁体芯部混凝土温度不应超过60℃；降温8h，缓慢降温，速度控制在10℃/h以下。

3、蒸养期间及撤除保温设施时，保证梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不超过15℃。

从开始升温到降温结束整个过程中，梁体外两端与跨中及两侧，箱梁顶面与底面之间相对温差不宜大于10℃。

4、蒸养结束后，立即进入自然养护，并按自然养护工艺养护。

5、自然养护时，梁体表面用草袋或麻袋覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜。

梁体间隔12小时洒水一次保持混凝土表面充分潮湿，养护用水与拌制梁体混凝土用水相同，水温与表面混凝土之间的温差不得大于15℃。

6、安排专人按测温方案连续观测记录，升温阶段每0.5h观测一次、恒温阶段每1小时观测一次并填写记录表。

及时绘制温度曲线图，当发现混凝土浇筑温度、内外温差或升降温速率出现异常时，立即报告，分析原因，采取措施。

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蒸汽养护方案

蒸汽养护方案

冬季施工蒸汽养护（1）准备保温材料：大蓬布、锅炉、煤块。

（2）试验室前后台安排人员值班，及时掌握施工过程混凝土状况，保证混凝土质量（和易性和坍落度）稳定。

定期观测拌和用水、混凝土出料及入模温度，并测出混凝土各阶段损耗，便于及时调整确保混凝土入模温度符合规范要求的5℃以上。

（3）如外界气温低于5℃，浇注混凝土前先用大蓬布把整个预制梁模板覆盖，适当的通入一些热蒸汽，使篷布内温度在5℃以上。

（4）混凝土浇筑后，先覆盖蓄热，由于水泥的水化作用释放出的热量使混凝土集料温度上升，先覆盖混凝土面使水化热量蓄保起来，以减少热量的散失。

要使混凝土获得抵抗急剧升温、体积膨胀而发生开裂所需的初期结构强度后方可加热养护。

一般静放时间4-6h，静放环境温度不宜低于10°c。

（5）混凝土养生采用蒸汽养生，即用锅炉烧水生成热蒸汽，通过预先安装的管道通入预制梁内。

通气管道沿梁两侧布设。

（养生办法详见下节叙述）（6）待混凝土终凝时就可通入蒸汽升温进行养生，升温速度不大于8℃/h, 以防混凝土受热急剧膨胀变形开裂。

采用低压（小于0.07MPa）饱和（湿度90%-95%）蒸汽以防混凝土产生裂纹。

加热时应保持构件均匀受热。

并安排专人观测棚内温度，养生时在梁两端悬挂一支温度计，升温过程中观测每小时进行一次，并作好记录。

（7）当升温至20℃左右时应暂停通入热蒸汽，使棚内内温度保持在这个范围内而处于恒温养生阶段。

恒温养生阶段每2-4 小时观测一次，并作好记录。

（8）在棚内温度保持20℃左右的环境下养生，12小时后（也即离浇注完12小时左右）可拆模。

拆模前应停止通汽，将棚内温度降下来，使棚内温度与外界温差不大于15℃，降温速度不大于5℃/h, 边拆模边用篷布将T梁覆盖。

具体可根据现场同期养生混凝土试块强度，作为拆模和预应力张拉的依据。

（9）蒸汽养生时间一般不少于3 天，拆模后继续用篷布将T梁覆盖通蒸汽养护，经过升温、恒温、降温三个过程，升温速度不大于8℃/h,降温速度不大于5℃。

冬期梁板施工混凝土蒸汽养护措施

冬期梁板施工混凝土蒸汽养护措施

冬期梁板施工混凝土蒸汽养护措施一、工程概况及气候条件凝土拌制采用自建拌和站，混凝土运输采用搅拌运输车，运输距离4公里以内，混凝土灌注采用地泵或汽车泵灌注。

就本工程概况和气候情况看，本项目冬季施工难度较大，其主要需要解决难题和控制点如下：1、现浇箱梁单位工程量较大，施工时间长且难度相对较大，从而更不利于冬季温度的控制。

2、预应力箱梁由于其受力的特殊性以及压浆、张拉等工序较多，对环境温度的要求更高，因此，在温度控制上更增加了控制难点。

3、如何保证大规模、大体积的冬季混凝土施工质量稳定、措施可行、工艺成熟是本项目冬季施工确保质量的关键。

二、冬季施工控制目标根据《建筑工程冬季施工规范JGJ104-97》和《公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000》结合本项目特点，当工地昼夜气温连续3d低于5℃或最底气温低于-3℃应采用冬季施工措施，并能满足以下目标：1、冬季施工的混凝土在入模后，混凝土强度未达到设计强度30%以前不得受冻。

2、混凝土出厂及入模温度在5℃以上。

3、箱梁砼入模时，模板温度不低于2℃。

4、从施工工艺及工期考虑，砼在7天内达到设计强度和弹模。

三、冬季施工有关计算（一）、混凝土搅拌、运输、浇筑温度计算1、假定凤翔地区冬期外界温度-5℃，混凝土入模温度按要求不低于5℃，混凝土运输采用搅拌车运输，则混凝土在运输过程中的温度损失：t s =（at1+0.032n）（T1-Ta）ts—运输过程温度损失a—温度损失系数，采用损失系数为0.25t1—运输到浇筑的时间，取0.3小时n—拌和物运转次数，取2T1—拌和物出机温度Ta—运输时环境温度，取-5℃所以，TS =（0.075+0.064）（T1+5℃）=0.139T1+5℃故：混凝土浇注时温度（5℃）T2≤Ｔ１－ｔｓ即：Ｔ１-０.１3９Ｔ１-5℃≥5℃∴０.８6１Ｔ１≥10℃Ｔ１≥11.6℃取Ｔ１＝11.6℃２、计算混凝土拌和物温度根据以上计算，取Ｔ１＝11.6℃由公式：Ｔ１＝Ｔ０-０.１６（Ｔ０－Ｔ３）得：Ｔ０＝（Ｔ１-０.１６Ｔｉ）÷０.８４＝11.9℃式中：T0—混凝土拌和物温度T1—混凝土出机温度，取11.6℃Ti—拌和机棚内温度，取10℃3、假设水加热至60℃，砂石料0℃，根据配合比每m3混凝土用水泥、水、砂，石用量分别为543Kg、190Kg、639Kg、1088Kg，假定砂子含水量4%，石子1%，根据公式：T0=[0.92(MceTce+MsaTsa+MgTg)+4.2Tw(Mw-WsaMsa-WgMg)+C1(WsaMsaTsa+Wg M g T g)-C2(W s a M s a+W g M g)]÷[4.2M w+0.9(M c e+M s a+M g)]㎏得T=13.6℃＞11.9℃（能满足要求）式中T—混凝土拌合物温度（℃）；Mw—水用量（Kg）；Mce—水泥用量（Kg）；Msa—砂子用量（Kg）；Mg—石子用量（Kg）；Tw—水的温度（℃）；Tce—水泥的温度（℃）；Tsa—砂子的温度（℃）；Tg—石子的温度（℃）；Wsa—砂子的含水率（℃）；Wg—石子的含水率（℃）；C1—水的比热容（KJ/kg·K）;C2—冰的溶解热（KJ/kg）。

混凝土蒸汽养护规范

混凝土蒸汽养护规范

混凝土蒸汽养护规范混凝土蒸汽养护是指在混凝土施工后，通过加湿和温度控制来促进水泥水化反应，提高混凝土的强度和耐久性。

混凝土蒸汽养护规范是指在混凝土蒸汽养护过程中应该遵循的一些基本原则和操作规范。

下面是一份关于混凝土蒸汽养护规范的示范文章，其中包括养护的要求和方法。

混凝土蒸汽养护规范1.蒸汽养护的目的混凝土蒸汽养护的目的是提高混凝土的强度和耐久性。

通过将混凝土表面湿润，并控制养护室内的温度和湿度，促进水泥水化反应，使混凝土充分成熟。

2.养护的时机在混凝土刚浇筑完毕后的2-4小时内，应及时进行蒸汽养护。

养护时间一般为7-14天，具体时间根据混凝土的配合比和环境条件而定。

3.养护的要求(1)混凝土表面应保持湿润，无明显的干裂和脱皮现象。

(2)养护室内的温度应保持在40-50℃之间，湿度保持在90%以上。

(3)养护期间严禁敲击或振动混凝土，以防止表面开裂和脱落。

4.蒸汽养护的方法(1)喷洒法：在混凝土表面喷洒水雾或细雨，以保持混凝土湿润。

(2)盖膜法：在混凝土表面铺设塑料薄膜，防止水分蒸发，并保持表面湿润。

(3)湿布法：在混凝土表面铺设湿布，保持表面湿润。

(4)水池法：将混凝土构件浸入水槽中，保持水深至少在构件顶部50mm以上。

5.蒸汽养护的注意事项(1)蒸汽养护期间，应定期检查混凝土表面的湿润情况，及时补充水分。

(2)蒸汽养护室内的温度和湿度应定期测量和调整，以确保达到养护要求。

(3)养护期间应避免日光直射和大风，以免影响养护效果。

(4)混凝土蒸汽养护期间，应注意安全防护，防止事故发生。

综上所述，混凝土蒸汽养护规范是确保混凝土能够充分成熟和发挥其性能的重要环节。

遵循养护要求和方法，可以提高混凝土的强度和耐久性，延长其使用寿命。

因此，在混凝土施工中，必须严格执行混凝土蒸汽养护规范，以保证混凝土结构的安全和可靠。

蒸汽养护方案

蒸汽养护方案

中铁二十五局武广客运专线梅村梁场箱梁蒸汽养护方案中铁二十五局梅村梁场项目部2006年10月19日箱梁蒸汽养护方案一、混凝土箱梁的热量交换计算1、基本参数：养护被的尺寸：40m⨯22m⨯2cm恒温阶段温度t2：45℃养护前砼制品的温度t1：5℃砼制品的平均比热：0.84kJ/kg.℃建筑钢的比热：0.48kJ/kg.℃饱和汽比焓:639.2 kcar/kg箱梁的混凝土重量：800000kg箱梁的钢筋重量：57000kg未养护前箱梁中的水含量：1%总混凝土制品的质量。

2、升温阶段的热量消耗(1)加热砼制品所消耗的热量Q1：Q1 =G C×C C×（t2－t1）=857000×0.84×40=28795200(kJ)(2)砼制品中蒸发水分所消耗的热量Q2：取混凝土中水分的含量为总的砼制品的质量的1%，则水分蒸发的计算公式及结果如下：水的汽化潜热r C1=2501 kJ/kg，t pj =( t1+ t2)/2Q2 =W×1%×[r C1＋1.85×（t pj－t1）]=857000×1%×[2501＋1.85×20]=21836360(kJ)(3)热钢模、箱梁中的钢筋及其他钢结构所消耗的热量Q3 ：钢模由内模和外模组成，内模的质量为60ｔ，外模的质量约为140ｔ，刚模总质量为200ｔ=200000 kgQ3 =∑G m×C m×（t2－t1）=200000×0.48×40 =3840000(kJ)(4)充满养护设备自由空间的蒸汽耗热量Q4 ：喷射的蒸汽首先要加热养护罩内的空气，这部分蒸汽耗热量的计算公式如下：Q4=Cｐ×m×△ｔ为空气的定压比热，取为1.0045 kJ/kg.K其中：Cｐm：空气的质量，单位kg；V E为空气的体积，单位m3;△ｔ：空气的温度变化，单位K；ρ：空气密度，取为1.29 kg/ m3；将本设计中的已知各量的值代入上式，得Q 4= C ｐ×ρ×V E ×△ｔ=1.0045×1.29×（35×16×5-350）×40 =131135(kJ) 其中：总的混凝土制品为328方，模板体积计22方，总计350方。