钢管杆质量检验规程

钢管塔架质量检验规程

文件编号：JD/GC-0202

版 次： A/1

编 制： 荣 红

审 核： 黄惠聪

批 准： 黄华章

使用人： 编号：

2013年6月30日修订 2013年7月1日实施

钢管杆质量检验规程

1. 检验依据

1.1 DL/T646-2012《输变电钢管结构制造技术条件》

1.2 GB/T2694-2010《输电线路铁塔制造技术条件》

2. 各道工序检验要求

2.1原材料

2.1.1验证原材料质量合格证明书

a）公司直接从钢厂进来的原材料：出厂质量合格证明书必须有炉批号、数量、规格且与实物相一致。

b）对于转供材料：转供材料的质量合格证明书必须清楚，且在质量合格证明书上加盖所转供单位公章。质量合格证明书上的炉批号、数量、规格必须与实物相一致。

c）采购员负责验证质量证明书，核对正确，在采购合同“货质票款”章的“质”上打“√”。

2.1.2 几何尺寸的检查

GB/T709

结构用无缝钢管 GB8162

钢管种类 钢管尺寸 允许偏差

热轧管外径 ±1%D或±0.50取其中较大者

热轧管壁厚 外径≤102 ±12.5%S或±0.40取其中较大者

外径＞102 S/D ≤0.05 ±15%S或±0.40取其中较大者

S/D ＞0.05~0.10 ±12.5%S或±0.40取其中较大者

S/D ＞0.10 +12.5%S ~-10%S 冷拨管外径 ±1%D或±0.30取其中较大者

冷拔管壁厚 壁厚≤3

壁厚＞3 +15%S~-10%S或±0.15取其中较大者

+12.5%S ~-10%S

弯曲度 壁厚≤15

壁厚＞15~30

壁厚＞30或D≥351 ≤1.5 mm/m

≤2.0 mm/m

≤3.0 mm/m

螺旋缝埋弧焊钢管 SY/T 5037

项目 允许误差

钢管外径 公称外径D＜508 ±0.75%D 用周长法测量

公称外径D≥508 ±1.00%D 用周长法测量

钢管管端100 mm内外径 公称外径D＜508 ±0.75%D且≤±2.5 用周长法测量

公称外径D≥508 ±1.00%D但≤±4.5 用周长法测量

钢管壁厚 公称外径D＜508 ±12.5%t

公称外径D≥508 ±10.0%t

椭圆度（在管端100 mm内） 最大外径不得大1%D

最小外径不得小1%D

弯曲度 ＜0.2%

管端坡口、钝边 坡口角a：30（0-5 0）

钝边c：1.6±0.8

外形尺寸的取样数量及检测方法：

采用合适的量具，每炉批号随机抽取3~4个试样进行检测。角钢肢宽用游标卡尺在长度方向上每边各测量三点，分别取其算术平均值；角钢厚度用游标卡尺在每边各测量三点，分别取其算术平均值；钢板厚度测量三点，取其算术平均值。测试时，测试点应均匀分布，离边缘距离不小于10mm。

2.1.3 外观质量检查

2.1.3.1钢材表面不得有裂缝、折叠、结疤、夹杂和重皮；表面有锈蚀、麻点、划痕时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2，且累计误差应在负允许偏差范围内。

2.1.3.2型钢不得有大于5mm的毛刺。型钢的表面缺陷允许清除，但不得进行横向清除，清除处应圆滑无棱角。清除宽度不得小于清除深度的5倍，清除后的型钢尺寸不得超出钢材尺寸的负允许偏差。

2.1.4 理化试验

2.1.4.1理化试验项目和试验方法

序号 检验项目 取样数量（个） 取样方法 试验方法

1 化学分析 1/炉 GB/T20066 GB/T223、GB/T4336、GB/T20125 2 拉伸试验 1/批

GB/T2975 GB/T228

3 冷弯试验 1/批 GB/T232

4 冲击试验 3/批 GB/T229

2.1.4.2取样数量

a）钢材成批验收，每批应由同一牌号、同一炉号、同一质量等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢材组成。进厂材料规格每批重量≤30吨，做1组理化检验；30吨＜进厂重量≤60吨，做2组理化检验；60吨＜进厂重量≤90吨，做3组理化检验。

b）Q235材质厚度不小于12mm或直径不小于16mm的钢材，Q345材质厚度不小于6mm或直径不小于12mm的钢材应做冲击试验。

c）任何试验如有一项结果不符合要求，则从同一炉、批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复检。复检结果（包括该项试验结果所要求的任何一指标）即使有一个指标不合格，则整批判为不合格。

2.1.4.3化学成分含量及偏差表（偏差取自：GB/T222-2006钢的成品化学成分允许偏差）

化学成分含量范围及偏差表

牌号 等级 化学成分（质量分数）/%，不大于

C Si Mn P S

Q235 A 0.22

0.35 1.40 0.045 0.050

B 0.20 0.045

C 0.17 0.040 0.040

D 0.035 0.035

Q345 A

0.20

0.50 1.70 0.035 0.035 B

C 0.030 0.030

D 0.18 0.025

E 0.025 0.020

Q420 A

0.20 0.50 1.70 0.035 0.035 B

C 0.030 0.030

D 0.025

E 0.025 0.020

上偏差 0.02 0.03 0.06 0.005 0.005

下偏差 0.02 0.03 0.06 / /

经客户同意，Q235B的C含量可不大于0.22%。

2.1.4.4力学性能表 机械性能表（一）

牌号 等级 拉伸试验 冲击试验

屈服强度，不小于

抗拉

强度 伸长率，不小于

温度 冲击功，不小于 厚度（或直径）/mm 厚度（或直径）/mm

≤16 16-40 40-60 60-100 ≤40 40-60 60-100 100-150

Q235 A

235 225 215 215 370-

500 26 25 24 22 — —

B +20

27 C 0

D -20

Q345 A

345 335 325 315 470-

630 20 19 19 18 — —

B +20

34 C

21 20 20 19 0

D -20

E -40

厚度 ≤16 16-40 40-63 63-80 ≤40 40-63 63-100 100-150

Q420 A

420 400 380 360 520-

680 19 18 18 18 — —

B +20

34 C 0

D -20

E -40

机械性能表（二）

牌号 试样方向 冷弯试验180°B=2a

厚度（或直径）/mm

≤60 60-100

弯心直径d

Q235 纵 a 2a

横 1.5a 2.5a

Q345

Q420 宽度小于600mm 纵

2a 3a

宽度不小于600mm 横

B为试样宽度，a为试样厚度（或直径）。

2.2 杆段加工

2.2.1下料

a. 杆段下料可采用切割或采用其他方式，钢材切割面或剪切面应无裂纹、分层和大于1.0 mm的边缘缺棱，切割面平面度为0.05t（t为厚度），且不大于2.0mm，割纹深度不大于0.3 mm，局部缺口深度不大于1.0 mm。

b.下料允许偏差

项目 允许偏差mm

长度 与高颈法兰对接 L≤8000 ±1.5

L＞8000 ±2.0

其他

L≤8000 ±2.0

L＞8000 ±3.0

宽度 ±2.0

圆盘直径D

c.钢板切割的端面倾斜允许偏差

钢板厚度 允许偏差P

t≤20 1.0

36≥t＞20 1.5

T＞36 2.0

d.钢管下料端面斜度允许偏差

项目 允许偏差mm

钢管下料端面斜度P 钢管外径D≤95 1.0

钢管外径180≥D＞95 1.5

钢管外径400≥D＞180 2.0

钢管外径D＞400 2.5

注：与高颈法兰对接时，允许偏差最大不大于1.5。

e.下料所需测量工具：卷尺、卡尺、直角尺、直尺。

2.2.2 杆段折边

a. 杆段折边应按技术要求的折边数和宽度进行。

b. 折边允许误差：

项 目 允许偏差

钢板

制管 对接接头、

带颈法兰连接 D≤500 ±1.0

D＞500 ±2.0 直径 插接接头 ±D/100且不应大于±3.0

平面法兰连接 ±3.0

钢板

制管

圆度 对接接头、

带颈法兰连接 D≤500 1.0

D＞500 2.0

插接接头 D/100且不大于5.0

平面法兰连接 3.0

棱边宽度 ±2.0

多边形钢管制弯角度 ± 1°

同一截面上的对边尺寸 对接接头 D≤500 ±1.0

D＞500 ±2.0

插接接头 ±D/100且不大于±3.0

其他处 ±5.0

直线度 L/1500，且不大于5.0

局部凸起或凹陷 300长度内不大于3.0

单节杆段上下两截面轴向扭转 2°

2.2.3 杆段合缝

a. 合缝允许误差

项目 允许偏差mm

钢管杆杆段长度 +L/1000 ~ 0

对口错边 t/10且≤2.0

间隙 1.0

b. 测量工具：直尺、细线。

2.3标识

2.3.1 标识的钢印应排列整齐，字形不得有缺陷，字体高度为8mm~18mm。材料厚度不大于8mm时，钢印深度为0.3mm~0.6mm，材料厚度大于8mm时，钢印深度为0.5mm~1.0mm。钢印附近的钢材表面不应产生明显的凹凸面缺陷，并不应在边缘有裂纹或缺口。

2.3.2 钢印不宜压在孔位或火曲部位，焊接部件的钢印不应被覆盖。必要时应标