干熄焦一次除尘器的制作流程

干法除尘的工艺流程及工作原理

干法除尘的工艺流程及工作原理

一、干法除尘的工艺流程：

Ⅰ 高温、未净化的转炉烟气 Ⅱ 高温未净化的转炉烟

Ⅲ 高温未净化的转炉烟气 Ⅳ 冷却后、粗净化的转

粗灰

Ⅴ 冷却后、粗净化的转炉烟气 Ⅵ 冷却后、净化的转

不合格的转炉煤气

二、干法除尘设备工作原理：

1、干法除尘的设备组成：

细灰

通过对干法除尘设备的功能来看，干法除尘的设备主要分成五大块，分别为转炉

烟气的冷却设备(即 EC 系统)、转炉烟气的净化设备(即EP 系统)、转炉烟气

的动力设备(即 ID 风机)、转炉煤气的回收和排放设备(切换站和煤气冷却

器)、粉尘排放设备(即 EC 粗输灰系统和EP 细输灰系统)。

2、转炉烟气冷却设备(EC 系统)

转炉冶炼时，含有大量CO的高温烟气冷却后才干满足干法除尘系统的运行条

件。蒸发冷却器入口的烟气温度为 800 ~ 1200C，出口温度的控制应根据静电式

除尘器的入口温度而定，普通 EC 的出口温度控制在 200 ~ 300C，才干达到静电

除尘器的要求。为此， EC 系统采用 14 杆喷枪进行转炉烟气的冷却，喷枪通过双

流喷嘴对蒸汽和冷却水进行混合，达到冷却水的雾化效果，提高冷却水与气流的

接触面积，使得转炉烟气得到良好、均匀的冷却。喷射水与转炉烟气在运行的过

程中，水滴受烟气加热被蒸发，在汽化过程中吸收烟气的热量，从而降低烟气温

度。

蒸发冷却器除了冷却烟气外，还可依靠气流的减速以及进口处水滴对烟尘的润湿

将粗颗粒的烟尘分离出去，达到一次除尘的目的。灰尘聚积在蒸发冷却器底部由

链式输送机排出。

蒸发冷却器还有对烟气进行调节改善的功能，即在降低气体温度的同时提高其露

点，改变粉尘比电阻，有利于在静电除尘器中将粉尘分离出来。除了烟气冷却和

调节以外，占烟气中灰尘总含量约 15%的粗灰也在蒸发冷却器中进行采集、排

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第一章 干熄焦工艺基本知识

第一节、干熄焦的发展历史

干熄焦起源于瑞士，20世纪40年代许多发达国家开始研究开发干熄焦技术，采取的方式各异，而且一般规模较小，生产不稳定。进人60年代，前苏联在干熄焦技术方面取得了突破进展，实现了连续稳定生产，获得专利发明权，并陆续在其国内多数大型焦化厂建成干熄焦装置。到目前为止，前苏联有40％的焦化厂采用了干熄焦技术，单套处理量在50～70t／h。但前苏联干熄焦装置在自动控制和环保措施方面起点并不高。

20世纪70年代的全球能源危机促使干熄焦技术得到了长足发展。资源相对贫乏的日本，率先从苏联引进了干熄焦技术，并在装置的大型化、自动控制和环境保护方面进行改进。到90年代中期，日本已建成干熄焦装置31套，其中单套处理能力在100 t／h以上的装置有17套，日本新日铁和NKK等公司建成的干熄焦单套处理量可达到200 t／h以上；装焦方式采用了料钟布料，排焦采用了旋转密封阀连续排焦，接焦采用了旋转焦罐接焦等技术，使气料比大大降低，极大地降低了干熄焦装置的建设投资和装置的运行费用；在控制方面实现了计算机控制，做到了全自动无人操作；在除尘方面，采用了除尘地面站方式，避免了干熄焦装置可能带来的二次污染。日本的干熄焦技术不仅在其国内被普遍采用，同时它将干熄焦技术输出到德国、中国、韩国等国家，其干熄焦技术已达到国际领先水平。

20世纪80年代，德国又发明了水冷壁式干熄焦装置，使气体循环系统更加优化，并降低了运行成本。德国蒂森斯蒂尔奥托(TSoA)公司成功地将水冷栅和水冷壁置人干熄炉，并将干熄炉断面由圆形改成方形，同时在排焦和干熄炉供气方式上进行了较大改进，干熄炉内焦炭下降及气流上升，实现了均匀分布，大大提高了换热效率，使气料比降到了1000 m3／t焦以下，进一步降低了干熄焦装置的运行费用。TSOA干熄焦技术在德国得到推广，同时该技术还输出到韩国和中国的台北。

干熄焦锅炉及附属设备工艺流程、原理与作用

1、干熄焦锅炉的工作原理：是利用吸收了红焦热量的高温循环气体与除盐除氧纯水进行热交换，产生额定参数（温度和压力）和品质的蒸汽，并输送给热用户的一种受压、受热的设备。干熄焦锅炉是余热锅炉。

2、干熄焦锅炉的工艺流程：

⑴、干熄焦锅炉是干熄焦系统的重要组成部分。惰性循环气体在干熄炉中冷却红焦后，吸收了红焦热量的高温循环气体经一次除尘器除去粗颗粒焦粉后进入锅炉，锅炉吸热产生蒸汽，被冷却的惰性循环气体经二次除尘器除去细颗粒的焦粉，再由循环风机鼓入干熄炉继续循环冷却红焦。

⑵、锅炉本体烟气系统流程：吸收了红焦热量的循环烟气从干熄焦冷却室出来，经一次除尘器去除粗颗粒焦粉后从锅炉入口进入，垂直往下先后经过二次过热器、一次过热器、光管蒸发器、鳍片管蒸发器、省煤器，然后从干熄炉底部引出。

⑶、锅炉本体汽水系统流程：锅炉给水由多级离心泵升压后向锅炉供水，除盐除氧纯水经省煤器预热后进入锅炉汽包。

⑷、干熄焦锅炉的工艺流程：锅炉汽包炉水可分为强制循环部分和自然循环部分。

⑸、自然循环部分：汽包炉水经汽包下降管进入膜式水冷壁，炉水吸热汽化成汽水混合物经膜式水冷壁上升管返回汽包。

⑹、干熄焦锅炉的烟气流程图：

⑺、干熄焦锅炉的汽水流程图：

⑻、强制循环部分：汽包炉水由汽包下降管径强制循环泵送入鳍片管蒸发器与光管蒸发器，炉水吸热汽化成汽水混合物经蒸发器上升管返回汽包。这两部分产生的汽水混合物在汽包中进行汽水分离，饱和蒸汽由汽包上部导出，经一次过热器升温后，进入减温器喷水减温，然后进入二次过热器继续升温，从二次过热器引出的蒸汽即为外供主蒸汽。

3、锅炉减温水系统：锅炉主给水一部分送入干熄焦锅炉喷淋减温器，根据二次过热器出口主蒸汽温度，通过自动调节阀调节进减温器的减温水量，从而保证干熄焦锅炉供出的过热蒸汽的温度达设定要求。

4、锅炉排污及紧急放水系统：

⑴、锅炉运行时，通过锅炉给水进入锅炉内的杂质，有很少部分会被饱和蒸汽带走，大部分留在锅炉水中。随时间推移，炉水中含盐量、水渣量将越积越多，可能造成炉管堵塞。因此，为了使锅炉水的含盐量和含硅量能维持在上限允许值以下和排除锅炉水中的水渣，在锅炉运行中，须经常放掉一部分锅炉水，并补入相同量的给水，这称为锅炉排污。

现阶段工程体量庞大的焦化量导致干熄焦系统需要长时间暴露在高压、磨损和压差过大的环境中，致使配套的环境除尘系统往往需要做到对排焦装置、上料斗集尘、除尘气源路线的合理优化，并确保除尘系统能够高效稳定地运行在焦化生产流水线中。事实上，对于熄焦环境除尘系统的优化与改造不仅能够提升焦化工程生产的除尘效率，而且能够极大程度上增加焦化生产的环保效益，保障焦化除尘系统的稳定性，增加焦化生产行业的经济收益。

1 干熄焦环境除尘系统的工艺和特点

干熄焦技术具有改善焦化生产环境、提升焦煤能源回收利用率的先进技术特点，是我国现阶段发展绿色生态与可持续建设路线中最重要的冶金技术。循环经济项目在市场中的份额占比越来越高，基于能源可持续发展与优化的干熄焦技术可以大幅降低二氧化硫和二氧化碳等燃烧污染排放物的排放量。随着先进智能控制技术被广泛应用在冶金焦化能源生产领域，基于干熄焦除尘系统明显提升了焦化生产的净化效率，实现了生产环境的稳定。

现阶段投入生产的干熄焦环境除尘系统的核心装置由蓄热室冷却器、脉冲布袋除尘器和除尘风机等构成。当干熄焦除尘系统以循环风机和排出装置来进行工艺除尘时，干熄炉顶部的装焦口烟气容易产生堆积沉积现象，且由于装焦烟气占据除尘风量的50%以上，致使烟气温度较高且容易发展成周期扩繁现象。干熄焦环境除尘系统在干熄焦循环放散烟气后的烟气量不易控制。但与干熄炉顶部的装焦口烟气堆积现象不同，烟气会因浓度低而出现连续放散现象。当烟气运输到排焦焦口处时，连续性尘源的烟气温度高且浓度大。

2 干熄焦化环境除尘过程中存在的问题 由于装入装置除尘吸引力缺失，导致除尘管道与上料侧抖壁相连的阻挡栅格容易因焦炭颗粒阻挡而产生阻塞现象，而后随着焦化过程的不断进行，严重削弱了集尘管道的通风能力与除尘吸力。焦化过程中的提升机在装入装置关闭过程中会因为旋转焦罐变形，密封材料的高温煅烧脱落而产生大量焦粉四溢现象，危害焦化系统稳定运行的同时，严重影响了焦化绿色生产体系发展的稳定性。