回转盘工艺设计

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河南机电高等专科学校

毕业设计说明书

论文题目:回转盘工艺设计·及镗孔夹具设计

系部:机械

专业:机械

班级:机

学生姓名:

学号:

指导教师:

201 年月日

摘要

本说明书涵盖了回转体零件毛坯的选择到工艺过程拟定再到各加工步骤计算的全部过程及镗孔夹具的镗孔夹具的设计过程。

首先对于零件上的主要一些加工表面,通过阅读大量的专业资料确定了其加工工艺,以保证其加工精度,对于用到的尺寸公差和位置公差也是通过各种的详细计算得来的,为了给加工零件提供完整的书面说明,本书做出了详细介绍,对于所涉及到的文献也详尽列出。然后根据回转盘的作用原理及形状尺寸拟定出最佳的加工工艺及镗夹具设计工艺。最后,对于在加工过程中所用到的夹具设计原则也有所阐述,并给出了一套镗夹具设计方案。

总之,本着完整,详尽,正确的原则,对于需要分析计算的地方在本书中都用相应的体现,最终给零件的加工提供原始的数据资料。

关键词:回转体,夹具,镗

Abstract

Specification covers the gas cylinder body parts from blankselection to process to the pr ocessing steps for calculating allthe process, in addition, for use in the boring anddrillin g fixture also do a brief explanation.First of all fortheparts on some of the main processi ng surface, access to a large number of professional material to decide its processingtec hnology, ensure the precision of parts, demands for dimensional tolerance is also involv ed through various detailedcalculation and evolve. In order to give processing compone ntsto provide complete written explain, in this manual of the role of the cylinder bl ock and working environment of a detailed introduction, involved in the reference also d etailed list. Finally, in the course of processing for the kind of fixturedesign principles w ill be discussed,and gives a boring and fixture design scheme. In short, in line with com plete, detailed,correct principles,the need for analysis and calculation of the place in this manual all has the corresponding reflect, and finally to theproduction and processing of parts provide the original data.

Key word s: rotayr disk,fixture,boreing

目录

第1章绪论 (1)

1.1引言 (1)

1.2现代机械工业的生产特点 (1)

1.3夹具及其作用 (2)

1.4现代机床夹具的发展方向 (2)

1.5本课题的任务和主要内容 (4)

第2章回转盘的结构功用分析 (5)

2.1零件的作用 (5)

2.2零件的工艺分析 (5)

2.3回转盘的生产纲领 (5)

第3章工艺规程设计 (8)

3.1定位基准的选择 (8)

3.2零件表面加工方法的选择 (8)

3.3加工顺序的安排 (9)

3.4选择加工设备及刀具,夹具,量具 (10)

3.5加工工序设计 (11)

第4章夹具设计 (21)

4.1总体设计方案的拟定 (21)

4.2夹紧机构 (21)

4.3精度的分析 (21)

4.4镗模零件的选择 (21)

4.5夹具体设计 (22)

4.6镗杆结构及其设计参数 (22)

总结 (23)

致谢 (24)

参考文献 (25)

第一章绪论

1.1 引言

现代制造技术包括材料、工艺、设计、制造、管理等方面的新兴技术,现代制造技术的应用是中国制造业发展的脊梁,机械制造业是国民经济最重要的基础产业,而机械制造技术的不断创新则是机械工业发展的技术基础和动力。现代制造技术是以传统制造技术与计算机技术、信息技术、自动控制技术等现代高新技术交叉融合的结果,是一个集机械、电子、信息、材料与管理技术于一体的新型交叉学科,它使制造技术的技术内涵和水平发生了质的变化。因此,凡是那些能够融合当代科学进步的最新成果,最能发挥人和设备的潜力,最能体现现代制造水平的制造技术均称为现代制造技术,它给传统的机械制造业带来了勃勃生机。现代机械制造技术的发展主要表现在两个方向上:一是精密工程技术,以超精密加工的前沿部分、微细加工、纳米技术为代表,将进入微型机械电子技术和微型机器人的时代;二是机械制造的高度自动化,以CIMS和敏捷制造等的进一步发展为代表。

机械制造工艺是各种机械的制造方法和过程的总称。其研究对象是机械产品的制造工艺,包括零件加工和装配两方面。工艺是使各种原材料、半成品成为产品的方法和过程,是生产中最活跃的因素,落实在由工件、刀具、机床、夹具所构成的工艺系统中,和生产实际联系十分紧密。

1.2现代机械工业的生产特点

随着科学技术的进步和生产的发展,国民经济各部门要求机械工业不断提供先进的技术装备,研制新的产品品种,以满足国民经济持续发展和人民生活不断提高的需要。这样促使机械工业的生产形式发生了显著的变化:多品种、中小批量生产逐渐占了优势。许多先进的工业国家的统计资料表明,在现代机械工业中约有80%的企业是属于这种生产类型的。

多品种中小批量的生产特点就是企业生产的产品品种多,而各种产品的批量不大。特别是近代科学新技术的应用使产品更新换代的周期愈来愈短。往往一种产品持续生产三至五年便被新的产品所取代。这样原来传统的生产技术准备工作很不适应这种新的生产特点,而产生以下的主要问题:

(1)一般小批量生产采用先进的工艺方法和专用工艺装备是不经济的。但对