转速器盘设计工艺规程1

机械制造工艺学课程设计任务书题目：转速器盘零件的机械加工工艺规程及专用夹具内容：（1）零件一毛坯合图1张（2）机械加工工艺规程卡片12张（3)夹具装配总图1张（4）夹具零件图一张（5）课程设计说明书一份原始资料：该零件图样一张;单件大批量生产。

班级：12机制1班学生：陈再好2015年12月28 日目录第一部分:序言 (2)一设计目的 (2)二设计感想与体会 (2)第二部分：工艺规程与夹具设计过程工艺规程与夹具设计过程 (4)一、设计题目,计算生产纲领及生产型 (4)二、零件的分析 (5)（一）零件的作 (5)（二）零件的工艺分析 (5)三、确定毛坯的制造方法，初步确定毛坯 (6)四、工艺规程设计 (6)(一) 定位基准的选择 (6)（二）零件表面加工方法的选择 (7)(三）制定加工工艺路线 (8)（四）选择加工设备及刀、夹、量具 (10)五、加工工序设计 (11)（一）确定切削用量及基本工时…………………………………………11六、填写机械加工工艺卡和机械加工工序卡 (17)七、夹具设计 (17)(一）问题的提出 (17)（二）夹具设计的有关计算 (17)（三）夹具结构设计及操作简要说明 (20)八、主要参考文献 (21)序言一、设计目的：现代机械制造工艺设计是机械类专业学生在学完了《机械制造技术基础》等技术基础和专业课理论之后进行的一个实践教学环节。

其目的是巩固和加深理论教学内容，培养学生综合运用所学理论，解决现代实际工艺设计问题的能力。

通过工艺规程及工艺装备设计,学生应达到：1、掌握零件机械加工工艺规程设计的能力；2、掌握加工方法及其机床、刀具及切削用量等的选择应用能力；3、掌握机床专用夹具等工艺装备的设计能力；4、学会使用、查阅各种设计资料、手册和国家标准等，以及学会绘制工序图、夹具总装图,标注必要的技术条件等。

二、设计感想与体会:三周的课程设计就是一个团队合作的过程.所谓1+1〉2,一个团队的合作,使我们的设计成果不到三周时间就渐渐呈现在我们的眼前.看着眼前的手工图纸、CAD图和设计计算的手稿,三周的设计过程一幕幕浮现在眼前.三周的设计让我们学到了很多东西。

一、课程设计任务书《机械制造工艺及夹具设计》课程设计任务书1、设计题目：设计下表选定零件的机械加工工艺规程及指定关键工序的专用机床夹具。

2、设计要求：熟练使用计算机辅助（软件自选），独立完成（1）毛坯图、零件－毛坯合图各一张（3或4号图）（2）关键工序机械加工工艺规程卡片一张（4号图）（3）指定工序夹具装配图一张（2或3号图）（4）夹具部分零件图1～2张（图幅自定）（5）设计说明书（一份）（6）夹具3D效果图一张（4号图）以上均需输出，以书面交作业，不收软盘。

3、原始资料：零件图样一张（参见《课程设计指导书及习题》Page52～66）；生产纲领为6000件/年。

所使用机床等根据需要自选，以通用机床为主。

目录封面 (1)课程设计鉴定表 (2)课程设计任务书 (3)目录 (4)序言 (5)课程设计指导书 (6)1.1零件的分析 (7)1.2工艺规程的设计 (8)1.2.1选择毛坯…………………………………………………9、101.2.2定位基准的选择 (11)1.2.3零件表面加工方法的选择 (12)1.2.4工艺路线的制订…………………………………………12、131.2.5工艺方案的经济技术比较 (14)1.2.6机械加工余量、工艺尺寸及毛坯的尺寸确定............15、16、17 1.3专用夹具设计 (17)1.3.1问题的提出 (18)1.3.2夹具的设计………………………………………18、19、201.3.3夹具设计及操作简要说明 (20)机械加工工艺过程综合卡以及工序卡…………………………21、22实验心得 (23)致谢 (24)参考文献 (25)附录一机械加工工序卡 (26)附录二夹具装配图 (27)附录三工件毛坯图 (28)附录四工件、毛坯合图 (29)附录五夹具体零件图 (30)附录六夹具体三维视图 (31)序言《机械制造工艺学课程设计》是我们学习完大学阶段的机械类基础和技术基础课以及专业课程之后的一个综合课程，它是将设计和制造知识有机的结合，并融合现阶段机械制造业的实际生产情况和较先进成熟的制造技术的应用，而进行的一次理论联系实际的训练，通过本课程的训练，将有助于我们对所学知识的理解，并为后续的课程学习以及今后的工作打下一定的基础。

法兰盘加工工艺规程设计法兰盘是一种用于连接和密封管道、阀门、设备等的零部件，其加工工艺规程设计的目的是为了确保法兰盘的质量和性能符合要求。

下面是一份关于法兰盘加工工艺规程设计的详细介绍，超过1200字。

一、加工工艺流程设计1.材料准备：根据客户提供的图纸和规格要求，选用适当的材料加工法兰盘。

常用的材料有碳钢、不锈钢、铸铁等。

2.下料：根据法兰盘的尺寸和形状，在材料上进行下料，保证材料的大小和形状符合要求。

3.倒角：对下料后的材料进行倒角处理，以提高法兰盘的加工精度和外观质量。

4.车削工艺：将倒角后的材料进行车削加工，使其达到图纸要求的尺寸和形状，并保证其圆度和平面度等要求。

5.钻孔：根据法兰盘的图纸要求，在车削好的工件上进行钻孔加工，以便于后续的铆接和固定。

6.铆接：将钻孔的工件与其他部件进行铆接，确保法兰盘的连接牢固和密封性能良好。

7.磨光：对铆接完毕的法兰盘进行磨光处理，消除表面的毛刺和不平整，保证其外观质量。

8.热处理：对法兰盘进行热处理，提高其强度和硬度，以适应工作环境的要求。

9.清洗和包装：将加工完毕的法兰盘进行清洗，去除表面的污垢和切削液，然后用塑料薄膜包装，以防止氧化和腐蚀。

二、工艺参数的确定1.车削加工参数：根据材料的硬度和形状要求，确定车削加工的刀具种类、切削速度、切深和进给速度等参数。

2.钻孔加工参数：根据法兰盘的孔径、深度和材料的硬度，确定钻孔的刀具种类、切削速度和进给速度等参数。

3.磨光加工参数：根据法兰盘的尺寸和形状要求，确定磨光的刀具种类、转速和磨削时间等参数。

4.热处理参数：根据材料的种类和硬度要求，确定热处理的温度、时间和冷却速度等参数。

三、质量控制1.原材料检验：对进厂的原材料进行外观检查和化学成分分析，确保材料的质量符合标准要求。

2.加工中的质量控制：在加工过程中，对各道工序进行定期的检验和测试，以确保加工质量满足要求。

3.最终产品检验：对加工完毕的法兰盘进行尺寸、形状和性能等方面的检验，确保产品符合图纸和客户的要求。

如下表：序号: 工序内容设备型号夹具铸造毛坯时效30 铣粗铣,精铣底面A面专用铣夹具钻孔4-ф13mm，扩孔4-ф20mm 专用钻夹具50 钻粗镗孔半精镗孔ф80H9(+0.087/0)mm Z3025 专用镗夹具孔口倒角2X4560 车钻孔ф21mm 扩孔ф25H7mm，ф38mm，ф43mm 专用钻夹具70 钻铣槽1(5mm) 铣槽2(5mm) XA6132 专用铣夹具80 钻孔ф21mm M8-7H的螺纹底孔M10-7H的螺纹底孔90 车攻丝M10-7Hmm的孔攻丝M8-7Hmm 专用攻螺纹夹具100 检验110 入库（二）、选择加工设备及刀、夹量具由于生产类型为批量生产，故加工设备宜以适用机床为主，以少量专用机床，其生产方式以常用机床加专用夹具为主，辅以少量专用机床的流程生产线，工件在个机床上的装卸及各机床间的传送均由它完成。

铣中间槽，考虑工件的定位夹紧方案，及夹具结构设计等问题，采用卧铣，选择XA6132卧式铣床（参考文献[1]表8-15），选择直径D为φ200的高速钢三面刃圆盘铣刀（参考文献[1]表10-40）专用夹具和游标卡尺。

（三）加工工序设计1．工序70的铣槽1。

2。

参考文献【1】表2.4 －3.8并参考XA6132机床说明书。

取铣槽1进给量f＝0.3mm/r参考文献【1】表2－4－4，用插入法求得铣槽1的削速度v=27.7m/min.由此算出转速为n=1000v/3.14d=(1000*27.7)/(3.14*5)=320r|min按机床实际转速取n=450r/min.则实际切削速度v=(3.14*5*450)/1000=31.3n(四) 夹具设计1.设计的夹具为第70道工序－铣槽1，2。

该夹具适用于XA6132卧式铣床，选择A面与加工的为定位基准。

按照基准重合原则并考虑到目前有A面与孔加工，为避免重复使用粗机组基准，应以A面与孔定位.从对工件的结构形状分析，若工件以A面朝右放置在支撑板上，定位夹紧都比较可靠，也容易实现，待夹紧后就能满足加工要求。

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均有CAD图纸等全套论文资料。

1)斑竹村砖混结构设计2)北岸汇城A1施工组织设计3)北岸汇城A2施工组织设计4)北岸汇城A3施工组织设计5)汽车悬架振动控制器设计6)LED彩屏控制器的设计与实现7)RFID技术在汽车零部件企业物流管理中的应用研究8)半导体材料能带结构的可视化研究9)北岸汇城A4施工组织设计10)电感电容智能测试仪设计11)电机转速测量系统的设计12)电容ESR测试电路设计13)电子秤的设计与实现14)电子系统设计关键技术研究15)多点测温系统的设计16)多路串行数据实时处理程序设计17)多路可调电源研究18)光照强度采集电路设计19)基于51单片机的数字频率计设计20)基于51单片机的窄带脉冲宽度检测21)基于CAN总线的汽车仪表设计22)基于DSP2407的多功能电源控制系统设计23)基于DSP的楼宇监控报警系统设计24)基于DSP的数据采集系统设计25)基于LabView的电路实验系统设计26)基于LabView的扫频仪设计27)基于LabVIEW的数电实验设计128)基于LabVIEW的数电实验设计229)基于LabVIEW的温室远程光控系统的设计30)基于LabVIEW的虚拟电压表设计31)北岸汇城B1建筑节能设计32)北岸汇城B2建筑节能设计33)北碚公寓楼施工组织设计34)北碚花园洋房框架结构设计35)北碚区西山路1号住宅楼建筑设计36)辊道输送机传动装置设计37)行星齿轮机构设计38)电动举高器设计39)步进式工件输送机设计40)插秧机分插机构的仿真分析41)多功能轮椅的设计研究42)多功能脱粒机总体设计及脱离装置设计43)基于Pro/E的圆锥、圆柱齿轮减速器设计44)非接触式汽油机转速表的设计45)环面无级变速器设计46)基于LabVIEW的虚拟相位差计设计47)基于LabVIEW的远程家庭监控系统设计48)基于matlab与DSP的数字滤波器设计与实现49)基于MC9S12的摩托车数字仪表的研制50)基于PWM的直流伺服电动机调速装置研究51)基于TMS320F2812的CAN总线通信系统的设计研究52)基于TMS320F2812的PWM电机控制53)基于单片机的单相正弦波逆变器设计54)基于单片机的点阵LCD显示系统设计55)基于单片机的高精度多点数字温度计的设计56)液压翻土机设计研究57)电动翻土机设计研究58)深翻整地机设计研究59)自拟题目60)自拟题目61)自拟题目62)活塞的机械加工工艺规程及工装设计63)基于PROE的缸体加工工艺规程及工装设计64)振动式深松机设计研究65)果园综合作业车三输出变速箱设计66)北碚原山原筑别墅设计68)北泉花园2号楼施工组织设计69)北泉花园3号楼施工组织设计70)碚城自然博物馆设计71)别墅A栋概预算72)别墅A栋设计73)别墅A栋施工组织设计74)别墅B栋设计75)步行街商住楼设计76)财富C座暖通空调工程设计77)财富D座暖通空调工程设计78)城口县科委职工宿舍楼建筑设计79)大足区怡景园A栋住宅楼建筑设计80)多层钢结构大开间住宅结构分析与设计81)涪江预应力混凝土箱型梁桥设计82)涪陵区滨江路6号商住楼建筑设计83)富地花园0号楼施工组织设计84)富地花园1号楼施工组织设计85)富地花园1号楼施工组织设计86)富力小区10号楼施工组织设计87)富力小区1号楼施工组织设计88)富力小区2号楼施工组织设计90)富力小区4号楼施工组织设计91)富力小区5号楼施工组织设计92)富力小区6号楼施工组织设计93)富力小区7号楼施工组织设计94)富力小区8号楼施工组织设计95)富力小区9号楼施工组织设计96)工程结构中钢筋混凝土的损伤机理及其危害研究97)广东阳江核电站单身职工宿舍楼设计98)和爱E座暖通空调工程设计99)小型风力发电系统最大功率控制电路设计100)兆瓦级风力发电机组控制策略优化101)大型风力发电机组变桨距控制算法设计102)小型风力发电机组的运行和控制103)汽车用双离合器变速器的应用与发展104)面向未来的汽车仪表盘的研究与设计105)车用汽油机废气涡轮增压技术研究106)车用柴油机废气涡轮增压技术研究107)越野车智能分时四驱系统研究108)非凸轮驱动配气机构的研究探索109)车用蓄电池充电机的设计110)汽车防撞系统的研究与设计111)车用全空调系统的应用研究112)汽油改CNG发动机的控制系统的设计113)自拟题目114)汽车安全驾驶预警系统的研究115)汽车智能照明与信号系统的设计116)和爱F座暖通空调工程设计117)汇金G座暖通空调工程设计118)汇金H座暖通空调工程设计或自拟题目119)基于性能抗震思想研究120)加筋土挡墙有限元分析——ANSYS121)嘉陵江预应力混凝土T型梁桥设计122)建筑使用年限对建筑业可持续发展的影响研究123)教工住宅施工图预算124)基于SPCE061A单片机的出租车计价器设计研究125)汽车超声波倒车雷达系统设计与仿真研究126)基于SPCE061A单片机的十字路口交通灯模型设计研究127)基于SPCE061A单片机的电机模组控制研究128)基于模糊理论的二自由度悬架系统主动控制研究129)汽车二自由度悬架系统最优控制研究130)题目自拟131)汽车四自由度悬架系统的pid控制研究132)车辆动力传动系统simulink建模与仿真研究133)采用非线性轮胎模型的车辆操纵稳定性仿真研究134)汽车防抱死制动系统ABS的模糊控制研究135)教学楼施工图预算136)科瑞制药公司办公楼设计137)梁平县职业中学教学楼建筑设计138)民生A座暖通空调工程设计139)民生B座暖通空调工程设计140)南川区临江路栋商住楼建筑设计141)膨胀土路基破损机理及治理措施研究142)三峡库区蓄水后滑坡机理及防治方法研究143)沙坪坝学府小区C幢商住楼设计144)太阳能在建筑中的应用及发展145)同成I座暖通空调工程设计或自拟题目146)同成J座暖通空调工程设计或自拟题目147)同成K座暖通空调工程设计148)潼南县统计局职工宿舍楼建筑设计149)万州区北京路B栋住宅楼建筑设计150)万能外圆磨床的液压系统设计151)立式组合机床液压系统设计152)QY60汽车起重机液压系统设计153)推土机液压系统设计154)挖掘机液压系统设计155)汽车制动器设计156)汽车前轴设计157)旋耕机刀片的设计158)题目自拟159)后轮毂钻孔组合机床设计160)后桥减速器壳钻孔组合机床设计161)制动鼓钻孔组合机床设计162)两行微型插秧机行走机构设计163)两行微型插秧机栽插深度自适应控制系统设计164)果园综合作业车整体结构设计165)果园综合作业车动力传动系统设计166)基于Pro/E的分流式圆柱齿轮减速器设计167)果园综合作业车履带行走机构设计168)微型轮毂电动机驱动电动车整体设计169)自拟题目170)基于ARM一体机的微型电动车仪表设计171)微型轮毂电动机驱动电动车电池管理系统设计172)基于ARM一体机的果园综合作业机作业车仪表设计173)果园综合作业车四轮驱动系统设计174)嵌入式电动汽车电池管理系统设计175)车内噪音测试分析与控制176)风能-太阳能互补的微型发电机整体设计177)风能-太阳能互补的微型发电机控制系统设计178)基于Pro/E的同轴分流式圆柱齿轮减速器设计179)基于Pro/E的同轴式圆柱齿轮减速器设计180)教室照明自动控制系统设计181)摩托车电机控制器的设计182)基于CATIA的轮毂电机驱动电动车驱动系统设计183)电动汽车造型设计趋势研究184)NGW型行星齿轮减速器设计185)带式无级变速器设计186)型材切割机械设计187)乒乓球自动发球机设计188)羽毛球自动发球机设计189)差速器壳体工艺规程及夹具设计190)学生自拟题目191)学生自拟题目192)机器视觉技术发展综述193)人工智能技术发展综述194)基于Fluent的高压气瓶喷射推进力仿真195)助推型气动抛投器气瓶飞行姿态仿真196)气枪式气动抛投器弹头飞行姿态稳定性研究197)太阳能火星车方案设计198)基于单片机的数字开关电源设计199)基于单片机的数字滤波器设计200)基于单片机的数字频率计设计201)基于单片机的水塔水位监测202)PID参数整定辅助工具设计203)变频空调中的PLC技术应用现状及优化研究204)手动四轮自行车设计205)双轮独立驱动电动车转向差速模式研究206)基于单片机的智能电子秤的设计207)基于蓝牙技术的振动测量仪设计208)基于莫尔条纹位移测量系统的设计209)基于嵌入式系统对步进电机的控制210)基于散射光的血液凝固检测211)基于微机控制的信号发生器设计212)基于虚拟仪器的大棚监控系统设计213)基于音频信号的测距系统设计214)基于指纹识别技术的门禁管理系统的设计215)集成电路设计的制约因素及其关联性研究216)简易声功率计设计217)交通灯控制系统设计218)滤波技术应用研究219)大功率直流稳压电源设计220)大楼智能照明控制系统设计221)"低频数字式位移测量仪的设计222)"223)西南财经大学B1栋学生公寓建筑设计224)西南大学A办公楼楼概预算225)西南大学办公楼设计226)西南大学第一教学楼设计227)西南大学图书馆馆施工组织设计228)西南大学学生公寓1号楼设计229)西南大学学生公寓2号楼设计230)西南大学学生九舍施工组织设计231)西南大学B办公楼楼概预算232)西南大学学生宿舍A栋概预算233)西南大学学生宿舍A栋设计234)西南大学学生宿舍B栋概预算235)西南大学学生宿舍C栋设计236)西南大学学生宿舍楼施工组织设计237)西南大学学苑小区某栋高层设计238)小区住宅楼设计239)学生公寓施工图预算240)学生自拟241)嵌入式电源电路的设计242)人体摔倒监测系统的设计243)室内环境品质监控系统设计244)定时自动微型灌溉系统的设计245)动物身高自动测量仪的设计246)多输出直流稳压电源设计247)高精度电子秤的设计248)高精度数字显示可调稳压电源249)烘箱恒温控制器的设计250)红外温度计的设计251)基本BP神经网络的车牌字符识别系统设计252)基于FPGA的FIR滤波器设计253)基于FPGA的IIR低通数字滤波器设计254)基于GPRS的茶园旱情无线监测系统的设计255)基于LabVIEW的温室光照强度远程控制系统的设计256)基于PLC的电动机故障诊断系统设计257)基于PLC的高楼应急缓降装置控制系统设计258)基于PLC的花椒品质快速检测系统设计259)基于PLC的摩托车电控系统优化设计260)基于PLC的停车场车位控制系统的优化设计261)基于PLC的消防电梯控制系统设计262)基于PLC的自动售货机的控制系统优化设计263)基于PLC的自助洗车机控制系统设计264)基于RFID的灯光自动控制智能家居系统设计265)基于ti2530的zigbee红外节点软件设计266)太阳能逆变器设计267)SC65-1211变速器输出轴工艺综合及夹具设计268)卧式离心机传动机构设计269)立式离心机传动机构设计270)标准拉伸式样的模具设计271)实验用保护气体熔炼炉壳体设计272)交变磁场强度的PLC控制273)三相异步电动机转速的PLC控制274)基于可靠性的减速器低速轴优化设计275)学生自拟276)学生自拟277)基于ti2530的zigbee开关节点软件设计278)基于ti2530的zigbee路由器软件设计279)基于ti2530的zigbee射频节点软件设计280)基于ti2530的zigbee协调器软件设计281)基于ti2530的zigbee硬件调试电路设计282)基于单片机的温度采集系统283)基于单片机网络的环境监控系统284)基于光电方法的非接触式转速测量仪的研究285)基于模板匹配的交通标志识别系统设计286)基于嵌入式操作系统μcos-II的图形界面设计287)基于物联网技术的配网巡检标准化管理系统的开发288)"基于指纹识别的考勤管理系统289)"290)基于组态软件的交通灯监控系统设计291)三相PWM发生器的EDA设计292)微型干海椒洗涤烘干机设计293)微型收割机扶禾与输送装置设计294)学生自拟295)学生自拟296)学生自拟297)学生自拟298)学生自拟299)学生自拟300)抢险救灾条件下工程机械应急抢修方案301)汽车被动安全性结构设计的研究302)汽车消费贷款几个问题的研究303)车辆保险几个问题的研究304)军队车辆完好率评价及保持措施305)发动机性能综合检测仪在故障诊断中的运用306)自拟题目307)半轴机械加工工艺及工装设计308)前轴机械加工工艺及工装设计309)差速器壳机械加工工艺及工装设计310)车床法兰盘机械加工工艺设计及工装设计311)输出轴加工工艺及工装设计312)万向节滑动叉机加工艺及工装设计313)转向节底板四孔钻床设计314)转向节主销孔专用镗床设计315)前轮毂盘部多孔组合钻床设计316)后桥壳中部多孔组合钻床设计317)后轮毂内孔组合镗床设计318)自拟题目319)轻型汽车转向桥设计320)轻型载货汽车制动器设计321)新型健身休闲车设计322)学生自拟题目323)车桥结构分析324)消声器特性分析325)车架结构分析326)耕深自动调节装置的研究与设计327)微弱能量收集系统设计328)智能太阳能LED杀虫灯的研制329)自调节助力电动车的研究与设计330)锂电池太阳能充电器设计331)周波变换器的研究与设计332)大功率LED照明系统设计333)小型汽油机调速器设计334)可调光LED照明灯设计335)固体有限元分析的MATLAB实现336)基于Matlab的机械优化设计337)基于Pro/Engineer的机械优化设计338)基于Adams的柔性多体系统动力学仿真339)基于Adams/Car的车辆动力学仿真340)基于Adams/View的车辆动力学仿真341)基于Matlab的结构动力学分析342)自拟题目343)学生自拟344)学生自拟345)学生自拟346)学生自拟题目347)学生自拟题目348)学生自拟题目349)学生自拟题目350)渝都综合开发公司住宅楼设计351)云山原着别墅施工组织设计352)数字化语音存储与回放系统的设计353)"数字通信系统中调制与解调方案的研究354)"355)双轴步进电机控制器的设计356)太阳能充放电管理系统的设计357)无刷直流电机耐久性测试台的设计358)无线数据记录仪的设计359)物联网技术研究360)小功率随动系统设计361)汽油机左曲轴箱的公差及检测方法设计362)汽油机缸体的公差及检测方法设计363)汽油机配气机构的公差及检测方法设计364)汽油机气缸盖的公差及检测方法设计365)汽油机曲轴的公差及检测方法设计366)汽油机减速机构的公差及检测方法设计367)汽油机平衡机构的公差及检测方法设计368)汽油机右曲轴箱的公差及检测方法设计369)汽油机活塞的公差及检测方法设计370)中渝L座暖通空调工程设计371)忠县第四中学综合办公楼建筑设计372)学生自拟题目373)学生自拟题目374)远程温室滴灌控制系统设计375)重庆大学B区博士后公寓楼设计376)重庆大学新华村26号宿舍楼设计377)重庆钢铁公司职工活动中心设计378)重庆某大学重点实验室工程施工组织设计379)重庆某技术研发楼工程施工组织设计380)重庆市高级人民法院审判综合楼设计381)重庆市建筑业可持续发展的对策研究382)重庆市九龙坡区迎宾大道158号商住楼设计383)重庆市某中学教职工住宅小区工程施工组织设计384)Zigbee网络路由协议研究385)基于ZigBee技术的控制系统的研究386)Zigbee网关总体设计387)重庆市南岸区政府机关办公楼设计388)重庆市青少年宫艺术综合楼设计389)重庆市渝中区电信中心主楼设计390)重庆微型企业孵化园大楼设计391)重庆西南医院高层住宅设计392)重庆新华书城大厦设计393)重庆一中学实验教学楼设计394)重庆医科大学教师学校办公楼设计395)重庆渝中区五一路拆迁安置房1号楼设计396)自在城8结构设计397)温室储能的研究398)显示电路应用设计399)小区1号楼的电气设计400)小区2号楼的电气设计401)学生自拟题目402)用8051单片机实现三唯步进电机控制403)智能窗帘控制系统设计404)智能灯控系统设计405)智能化分级式停电预警系统的开发406)智能交通灯控制系统的设计407)智能无线交通灯控制系统的设计408)自动喷泉的PLC控制系统优化设计409)指纹电子密码锁的设计410)自拟题目411)自拟题目412)自拟题目413)自拟题目414)自拟题目415)自拟题目416)自整定PID控制器设计417)底板座架机械加工工艺及夹具设计418)杠杆机械加工工艺及夹具设计419)换档拨叉机械加工工艺及夹具设计420)基于Pro/E的二级圆柱齿轮电动机减速器设计421)基于Pro/E的二级圆锥圆柱齿轮减速器设计422)基于Pro/E的链式输送机传动装置设计423)基于Pro/E的螺旋输送机传动装置设计424)基于Pro/E的卧式镗床主轴箱部件设计425)基于Pro/E的一级下置蜗杆减速器设计426)基于Pro/E的圆柱齿轮蜗杆电动机减速器设计427)基于Pro/E的轴装式二级圆柱齿轮减速器设计428)基于Pro/E的专用车床主轴箱部件设计429)基于Pro/E的专用镗床主轴箱部件设计430)箱盖机械加工工艺及夹具设计431)油泵泵盖机械加工工艺及夹具设计432)油阀座机械加工工艺及夹具设计433)465型变速器设计434)SC7080型变速器设计435)CK6140主传动系统设计436)CK6140进给系统设计437)中渝M座暖通空调工程设计438)中渝N座暖通空调工程设计439)基于Pro/E的车床拨叉加工工艺及工装设计440)齿轮变速箱的建模与参数优化设计441)东风汽车连杆的加工工艺规程及工装设计442)CA6140车床齿轮的加工工艺规程及工装设计443)车床转盘的机械加工工艺规程及工艺装备设计444)基于虚拟样机的齿轮箱建模与优化分析445)汽车曲轴的加工工艺规程及工艺装备设计446)工程机械螺旋棒机械加工工艺规程及工艺设计447)工程机械缸体加工工艺规程及工艺装备设计448)机床主轴的机械加工工艺规程及工装设计449)125型摩托车装配总装工艺规程及工艺装备设计450)我国电动汽车的发展现状及对策研究451)110型摩托车装配总装工艺规程及工艺装备设计452)题目自拟453)变速器齿轮箱体的机械加工工艺规程及工装设计454)变速箱拨叉的加工工艺规程及工艺装备设计455)基于Pro/E的角架加工工艺规程及工装设计456)基于Pro/E的轴承座加工工艺规程及工装设计457)基于Pro/E的总泵阀体加工工艺规程及工装设计458)基于Pro/E的合铸拨叉加工工艺规程及工装设计459)太阳能与风能混合供电技术在环境因子测量中的应用460)基于ANSYS货车车架强度的有限元分析461)基于ANSYS汽车驱动桥壳强度的有限元分析462)商用车驱动桥壳有限元建模与模态分析463)基于有限元的汽车传动轴临界转速的计算464)基于有限元的货车驾驶室声学模态分析465)自拟题目466)题目自拟467)自拟题目468)自拟题目基于arm的汽车显示控制面板469)自拟题目葡萄采摘机械的研究470)自拟题目汽车动力匹配研究与设计471)自拟题目喷雾控制装置的研究与设计472)自拟题目节水灌溉473)自拟题目水果采摘机构的研究与设计474)自拟题目475)几内亚比绍一般民用建筑的典型设计typical design of residence building in bissau guinea476)几内亚比绍的混凝土施工现the state-of-practice on concrete construction in bissau guinea477)微型轿车车身色彩设计478)轿车用R16轮毂造型设计479)微型轿车车灯造型设计480)轿车用多功能方向盘造型设计481)轿车用仪表盘造型设计482)轿车用中控台造型设计483)基于ARM的远程泵站监控系统设计——硬件部分484)基于ARM的远程泵站监控系统设计——下位机软件部分485)基于ARM的远程泵站监控系统设计——无线传输部分486)CAD在手机保护壳造型设计及模具设计中的应用487)自拟题目488)自拟题目489)自拟题目490)增压直喷汽油机技术研究491)油机涡轮增压系统匹配与问题分析492)变径轮结构设计493)重庆电动汽车产业发展分析494)联合收割机液压系统设计495)联合收割机夹持输送机构动力学分析496)自拟题目497)自拟题目498)自拟题目499)自拟题目500)自拟题目501)自拟题目502)自拟题目503)自拟题目504)基于solidworks的车架有限元分析505)自卸汽车设计—车架设计506)汽车质量与顾客满意度研究507)乘用车安全性能评价体系研究508)电子式汽车轮胎压力监测系统的设计与研制509)产品设计的知识模型建模技术研究510)基于网格技术的模具协同设计制造模式研究511)制造执行系统MES中数据采集与传送的研究512)基于Web的机械加工车间制造执行系统的研究与开发513)高档数控机床运行状态监测、故障预警与诊断技术研究514)汽车发动机与传动系统匹配分析研究515)活塞零件的加工工艺规程及生产研究516)连杆零件加工工艺规程及专用钻床夹具的设计517)减速机壳机械加工工艺规程及工艺装备设计518)离合器齿轮机械加工工艺规程及工艺装备设计519)凸轮轴机械加工工艺规程及工艺装备设计520)连杆体机械加工工艺规程及工艺装备设计521)转速器盘加工工艺规程及工艺装备设计522)减速器箱体机械加工工艺规程及工艺装备设计523)基于UG的二级圆柱齿轮变速箱设计524)基于UG的一级蜗轮变速箱设计525)基于UG的一级圆柱齿轮变速箱设计526)基于ProE的一级蜗轮变速箱设计527)汽车转向节机械加工工艺规程及工艺装备设计528)风力发电机增速传动齿轮箱设计529)热轧带钢卷取机设计530)小型液压挖掘机反铲工作装置设计531)气瓶阀本体机械加工工艺及工艺装备设计532)基于PRO/E的半喂入小型水稻联合收割机的总体设计533)基于PRO/E的全喂入小型水稻联合收割机的总体设计534)高效柑橘采摘装置的设计535)基于PRO/E的履带式多功能移动平台的总体设计536)四轮驱动控制系统研究537)马铃薯收获机研制机械部分538)马铃薯收获机研制控制部分539)电动清扫机研制控制部分540)自拟题目541)果园综合作业机耕深自动调节机构设计与仿真542)5自由度平台设计543)大型U型件弯曲成型工艺和模具设计544)8kw全封闭式活塞制冷压缩机设计545)15.2型压砣式胶辊砻谷机设计546)自动喂料搅拌机设计547)离合器分离叉锻造工艺及模具设计548)斜坡压实机液压传动系统的组成及功能549)书本打包机设计550)重锤式料位监测系统设计551)轴环零件工艺编制及夹具设计552)塑料电子表盖的塑料模具设计553)多轴全轮转向系统设计554)yzc1.8振动压路机振动轮的毕业设计555)钢结构日光温室及卷帘机结构设计的毕业设计556)QZ15式桥式起重机桥架及大车的设计557)板接耳座气缸后盖组合钻床毕业设计558)基于PLC车库门智能控制系统设计559)立环磁选机的设计560)振动电机激振式立环磁选机设计561)发动机拆装台架设计562)8吨扳手钳口拉床刀具推动系统设计563)翻转机的输纸部分结构设计564)十字头滑套零件加工工艺及专用夹具设计铣两侧面夹具设计565)悬挂式输送机设计566)乒乓球教练机设计567)2BP-2型铺膜点播机的改进设计568)数字化口腔智能辅助诊疗系统二位微扫装置设计569)家用洗碗机结构设计570)拟人步行机器人的设计571)犁刀式混合机的设计572)多刀翼PDC的钻头设计573)农作物自动筛选机的设计574)Φ170热轧无缝钢管穿孔机支持器设计575)四辊可逆冷轧机压下机构设计576)打印机结构设计与关键塑件成型模具设计577)纸箱码垛机结构设计578)车道切削热收集装置设计579)150L树脂磨料混料机设计580)设计连杆体前后面的夹具设计581)车床尾座顶尖套筒的加工工艺及铣床夹具设计582)自动捆钞机设计583)导辊穿轴机床结构设计584)离心式鲜姜切片机设计585)压路机液压系统设计586)三孔组合钻床动力头设计587)粘箱机上料及涂胶机构设计与仿真588)advisor的混合动力汽车动力性分析的设计589)Ф10-Ф12双驱动滚动接触疲劳试验机设计590)超声波清洗剂自动吊运装置的设计591)z3050摇臂钻床回转盘的制造工艺设计592)喷涂机设计。

汽轮机转子检修工艺规程第一节概述、作用汽轮机转子把蒸汽经过喷嘴产生的动能转变为汽轮机的回转机械能，带动发电机高速运转。

汽轮机转子由轴、叶轮、动叶栅和联轴节构成。

为此，对汽轮机的加工和组装的精度要求特别高，不能稍有差错，对于高温高压大容量汽轮机更为重要，否则将会发生重大事故。

汽轮机转子共2根：即高中压转子和低压转子。

转子超速试验为120%额定转速，延续时间W2min,不造成任何永久变形和损伤（制造厂）。

运行时允许在110%额定转速下空负荷运行，部件不超应力。

轴系能承受出线端母线突然三相短路并切除或单相短路非同期合闸所产生的扭矩。

高压转子有一个单列调节级（纯冲动级）和12个反动式压力级，中压转子有11个反动式压力级；低压转子有2x6个反动式压力级，共36级。

随着炼钢、锻造、热处理及探伤技术水平的提高，无中心孔的整锻转子被大型汽轮机转子广泛应用。

日本东芝和法国G/A公司600MW机组的转子均采用无中心孔的整锻转子，美国西屋公司也改变观点积极采用无中心孔转子结构。

CN300-16.7/537/537型汽轮机组高中压转子和低压转子均采用无中心孔转子结构。

无中心孔转子具有的优点有：①工作应力低；②安全性能好；③有利于使用更长的叶片；④可以延长机组的使用寿命；⑤有利于改善机组的启动性能，缩短启动时间；⑥造价便宜。

、高中压转子高中压转子在运行中不仅承受着高温高压的作用，同时还承受着巨大的离心力、交变的弯应力等，还要传递扭矩，应具有很高的强度和均匀的质量，所以在制造上结构型式很多，但大都采用整锻转子结构。

因为这种转子强度高，刚性大，而且叶轮和轴是一个整体，解决了高温下叶轮和轴可能松动的问题，便于快速启动。

相反对于套装式转子，在快速启动时，叶轮上的紧圈因质量小、受热快，膨胀速度比主轴大，造成紧口松动是难免的，使叶轮产生振动，所以该机组采用的是整锻转子，如图5-1所示。

图5-1汽轮机高、中压转子结构第一级为冲动式单列调节级，叶轮也为整锻式，叶片直接安装在上面，其余各级均为反动式。

JB/4283-1991 风机盘管机组㈠1 主题内容与适用范围本标准规定了风机盘管机组的型式与基本参数，技术要求，试验方法，检验方法，检验规则及标志、包装和贮存。

本标准适用于外供冷水、热水分别或同时流经盘管，空气由风机导流横掠盘管而得到冷却或加热，以创造室内舒适环境为目的的风机盘管机组（以下简称“风机盘管”），其风量在2500m3/h以下，静压小于50Pa。

本标准不适用于电气冷风扇、直接蒸发式盘管、蒸汽盘管及带电热装置的盘管等。

2 引用标准GB755 电机基本技术GB2423.3 电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法GB9068 采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定工程法JB4302 冷暖通风设备型号编制方法ZBJ 72 018 房间风机盘管空气调节器安全要求ZB J72 021 盘管耐压试验与密封性检查ZB J72 026 冷暖通风设备包装通用技术条件ZB J72 029 冷暖通风设备外观质量与清洁度3 型式与基本参数3.1 型式3.1.1 风机盘管按立式、卧式两种结构型式及明装、暗装两种安装型式制造，其进水方位分位分左进水、右进水。

3.1.2 风机盘管的型式代号及型号表示方法按JB4302的规定。

3.2 基本参数3.2.1 风机盘管的电源为额定电压220V单相交流电或额定电压380V三相交流电，额定频率为50Hz。

3.2.2 风机盘管（单盘管无静压）的基本参数按表1的规定。

表1①名义风量是指标准状态（大气压力为1013hPa、温度20℃、密度为1.2kg/m3）时的风量。

3.2.3 风机盘管名义风量的工况参数按表2规定。

3.2.4 风机盘管名义供冷量和名义供热量的工况参数按表3规定。

表24 技术要求4.1 一般要求4.1.1 风机盘管应按本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。

4.1.2 风机盘管的零、部件及材料应符合各有关材料的规定。

4.1.3 风机盘管的隔热材料应具有无异味、不吸湿及符合有关建筑防火规范要求的性能。

一：填空题生产过程是将原材料或半成品转化为成品的各有关劳动过程的总和。

工艺过程生产过程中与原材料变为成品直接有关的过程，如毛坏制造、机械加工、热处理和装配等过程。

工序是一个工人（或一组工人）在一个固定的工作地点（如机床或钳工台），对一个（或同进几个）工件所连续完成的哪部分工艺过程。

工步是当加工表面、切削工具和切削用量中的转速与进给量均不变时，所完成的哪部分工序。

工位是工件在机床上占据的每一个加工位置都称为一个工位。

生产纲领是工厂制造产品（或零件）的年产量。

工艺规程是描述产品由毛坯加工成为零件的过程的一种工艺文件。

制定工艺规程的原则是在一定的生产条件下，要使所编制的工艺规程能以最少的劳动量和最低的费用，可靠地加工出符合图样及技术要求的零件。

切削用量是切削时各参数的合称、包括切削速度、进给量、切削深度三要素。

设计基准是在零件图上用以确定其它点、线、面的基准。

工艺基准是指在工艺过程中零件在加工或装配中所采用的基准。

又可分为定位工序基准、定位测量基准和装配测量基准。

定位基准是加工时使工件在机床或夹具中占据正确位置所用的基准。

测量基准是零件检验时，用以测量已加工表面尺寸及位置的基准。

装配基准是装配时用以确定零件在部件或产品中位置的基准。

工件在加工时，安装方法可归纳为直接找正法、单件小批量精度要求很高划线找正法、采用夹具安装法单件小批量生产中的铸件粗加工。

加工阶段通常可划分为粗加工阶段、半精加工半精加工阶段、精加工精加工阶段和光整加工光整加工阶段。

划分加工阶段的好处是：1) 有利于保证零件的加工质量加工精度；2) 有利于毛坯的缺陷合理使用设备；3）便于安排热处理工序加工设备插入热；4）有利于发现毛坯缺陷。

机械加工的精基准选择中，以加工表面设计基准作为定位基准的原则称之为基准重合基准重合原则；使较多的加工表面采用同一个表面为基准的原则称之为基准统一基准统一原则。

工序集中是使每个工序中包括尺可能多的工小内容，工序分散是将工艺路线中的工步内容分散在更多的工序中完成。

调速器机械部分检修工艺规程1.主题内容与适用范围1.1本规程介绍BB电站调速器机械部分的基本技术参数、检修工艺要求和质量标准。

1.2本规程适用于BB电站调速器机械部分的检修工作。

1.3机械检修专业人员和电厂技术管理人员应熟悉本规程。

2.应用标准2.1《水轮机电液调节系统及装置的调整试验守则》2.2《压力容器安全技术监察规程》2.3《BB电站调速器说明书》3.设备范围和设备技术参数3.1调速器的基本参数：见维护规程4.检修项目.周期.验收等级4.2检修周期可根据实际情况适当变动，具体由生产部门提出并经总工程师批准。

4.3检修项目、验收等级、验收标准：4.3.1 A/级检修项目：（未注“A的为B级检修项目）5.检修前的准备工作5.1开工前必须召开检修协调会，明确人员分工，交任务，安全措施和技术准备，明确安全质量、进度等方面的要求。

5.2开工前要充分准备好主要材料、备品备件、检修机具、专用工具和场地布置等。

5.3在机组空载、满载工况下，测量调速系统的有关数据，如调速器油泵加压，空载时间等。

机组的运行数据及主要缺陷的收集和研究。

5.4签发办理检修工作票。

6.检修工艺与质量标准6.1调速器检修一般注意事项：拆卸：部件拆卸前应做好记号及相关记录，拆卸时要先拔销钉，后拆螺栓，同处的销钉、螺栓、垫片等应放在同一布袋或木箱内；6.1.1.分解后的零、部件应有序的存放在专用油盆或木箱或柜内。

并应防止相互碰撞，对部件、元件的精密零件和结合面应涂以防锈油等保护措施。

检修：部件分解后应清洗，并检查销钉、螺栓有无缺陷，设备、零件有无裂纹、伤痕和严重磨损等，并做好记录；清洗加工面应用干净的破布或白布，精密零件应用白布或绸布；6.1.2.海天工作完后应清理检修现场，整理设备零件、工具等。

装复和验收：当部件安装时，应再次检查有无遗漏的工作；部件装复时，一般是先拆的后装，后拆的先装。

部件位置按检修前所做标记装复，并符合图纸要求；及时做好技术记录：设备的技术状况、系统和结构的改变及相关的测试记录；6.1.3.检修后，按质量标准首先进行自检，再按验收等级验收。

XXXX大学毕业设计说明书学生姓名：学号：学院：专业：题目转速器盘的加工工艺规程制订及夹具设计指导教师：职称:职称:20**年12月5日摘要工艺规程是工装设计、制造和确定零件加工方法与加工路线的主要依据，它对组织生产、保证产品质量、提高劳动生产率、降低成本、缩短生产周期及改善劳动条件等都有着直接的影响，因此是生产中的关键工作。

夹具在机械加工中起着重要的作用，它直接影响着机械加工的质量，生产效率和成本，因此，夹具设计是机械工艺准备和施工中的一项重要工作。

本文对2105柴油机转速器盘的结构和工艺进行了分析，确定了机械加工工艺路线，制订出了零件的铸造工艺方案和机械加工工艺规程，并为加工零件上直径10mm的孔设计了一套专用钻床夹具。

关键词：加工工艺；铸造工艺；工艺规程；夹具设计AbstractThe process is the base of frock design、manufacturing、the method of machining and machining route. Its function is flowing: organizing produce, controlling quality, enhancing productivity, reducing cost, reducing produce periods, improving work conditions, etc. So, the process planning is the core part of produce. Fixture is very important equipment in process of machine manufacturing because it can directly affect the quality of products and productivity and cost. So fixture designing is also a basilica portion in machine process preparative and manufacture. This thesis is about the analysis with the craftwork and the structure of the 2105 speed governor tray which is used for the diesel engine, make sure the process route, establish the foundry process project and the process planning of the parts, and design a set of appropriative fixture for the bore with diameter 10mm.Key Words：Group technology; Foundry technology; Process planning; Fixture design目录摘要 ........................................................................................................................................................ - 2 - Abstract ....................................................................................................................................................... - 3 - 文献综述 .................................................................................................................................................... - 6 -一、机械加工工艺规程制订..................................................................................................................... - 6 -1.1 机械加工工艺过程的定义.......................................................................................................... - 6 -1.2 机械加工工艺过程的组成.......................................................................................................... - 6 -1.3 机械加工工艺规程的定义.......................................................................................................... - 7 -1.4 机械加工工艺规程的作用及内容.............................................................................................. - 7 -1.5 制订机械加工工艺规程的原则及步骤...................................................................................... - 7 -二、夹具设计 ............................................................................................................................................ - 8 -2.1 夹具的概念及组成...................................................................................................................... - 8 -2.2 夹具的类型及作用...................................................................................................................... - 8 -2.3 夹具的定位和夹紧...................................................................................................................... - 8 -三、CAFD与CAPP .................................................................................................................................. - 9 -3.1 CAFD的概况............................................................................................................................... - 9 -3.2 CAPP的概况 ............................................................................................................................... - 9 -四、夹具技术的发展趋势....................................................................................................................... - 10 -4.1 CAFD的发展趋势..................................................................................................................... - 10 -4.2 CAPP的发展趋势...................................................................................................................... - 11 -1 引言 .................................................................................................................................................. - 12 -2 零件分析 .............................................................................................................................................. - 12 -2.1 零件的生产纲领及生产类型.................................................................................................... - 12 -2.2 零件的作用 ............................................................................................................................... - 12 -2.3 零件的加工工艺分析................................................................................................................ - 13 -2.4 零件主要技术条件分析及技术关键问题................................................................................ - 13 -3 铸造工艺方案设计 .............................................................................................................................. - 13 -3.1 确定毛坯的成形方法................................................................................................................ - 13 -3.2 铸件结构工艺性分析................................................................................................................ - 14 -3.3 铸造工艺方案的确定................................................................................................................ - 14 -3.4 铸造工艺参数的确定................................................................................................................ - 14 -3.5 型芯设计 ................................................................................................................................... - 15 -3.6 绘制铸造工艺图........................................................................................................................ - 15 -4 机械加工工艺规程设计....................................................................................................................... - 15 -4.1 基面的选择 ............................................................................................................................... - 15 -4.2 表面加工方案的选择................................................................................................................ - 16 -4.3制订机械加工工艺路线............................................................................................................. - 17 -4.4 确定机械加工余量及工序尺寸................................................................................................ - 19 -4.5 确定切削用量及基本工时........................................................................................................ - 22 -5 夹具设计 .............................................................................................................................................. - 43 -5.1 夹具设计 ................................................................................................................................... - 44 -5.2 绘制夹具总体图........................................................................................................................ - 51 -6 结束语 .................................................................................................................................................. - 51 - 参考文献 .................................................................................................................................................. - 52 - 致谢 ...................................................................................................................................................... - 53 -文献综述自新中国成立以来，我国的制造技术与制造业得到了长足发展，一个具有相当规模和一定技术基础的机械工业体系基本形成。

为保障ISO质量体系顺利有效的进行、保证维修产品质量满足客户要求，提高工作效率。

根据本公司现状和具体情况，对电机检修质量控制过程加以规范，特制定本工艺规程。

1.电机进厂对客户设备进行入厂登记、检查确认由专人负责填写客户设备进厂登记表，妥善保管存档，并在合适位置挂上《质量跟踪卡》。

由专人负责测量电器原始数据，并将原始数据填写在《质量跟踪卡》的相关栏目中。

《质量跟踪卡》随电机在检修过程中周转。

各工序负责的检修项目完成后，操作工人在《质量跟踪卡》定子或转子栏中填写上具体实施（做)的项目内容并签字。

电机完成出厂时，《质量跟踪卡》由专人负责取下交技术部妥善保管、存档、备查。

2.检修项目电动机解体、清除灰尘、清洗污垢。

电动机定子的检修。

电动机转子的检修。

电动机轴承的检修。

冷却系统的检修。

绕线转子电机滑环的检修。

直流电机电枢的检修。

直流电机电刷装置的检修。

复装前对各零部件的验收。

电动机的装配。

试运行3.检修前的准备工作检修负责人必须掌握所检修电机存在的问题和缺陷，确定检修项目。

根据检修项目，制定检修进度、工时计划、调配人员。

检修前，检修负责人必须组织员工进行安全教育。

检修人员必须根据具体的检修项目，准备好工具及专用工具，对起吊工具要认真仔细检查。

4.解体的工艺要求电动机检修一般注意事项：使用抽转子的工具（比如拐臂、假轴、横梁等）要牢固、钢绳、吊带、卡环应符合受力标准并完好。

检修场地要有足够的照明，定子膛内检查要使用低压行灯。

检修所使用的电动工具（如手电钻、手提砂轮等）使用时一定要接好接地线，并要可靠。

在解体过程中，端盖、钢丝绳、工具等任何东西都切忌碰触定子线圈端部。

滑环、风扇等部位要保护好。

转子端部线圈，换向器、鼠笼端环、滑环引线绝缘套及风扇均不得作为着力点或支撑点。

用钢丝绳吊转子、端盖时，要绑扎或挂牢，防止起吊时滑动脱落，避免设备及人身事故。

阴雨天要注意防止电机绝缘受潮，工作间断时要用帆布或塑料布盖好。

电机解体时所拆下的螺栓、垫片要按每台放置在专用工具盒内，妥善保管。

1、零件作用2、工艺分析转速器盘（参见零件图）共有三组加工表面，它们相互间有一定的位置要求。

现分述如下：10F9孔及其倒角0.5（1）以φ10孔为中心的加工表面。

包括φ10孔上下端面、φ+0.035+0.013×45度。

其中φ10孔将作为其他加工工序的精基准，故其位置精度、垂直度和表面粗糙度有较高要求。

6H9孔及其构成的上端面c面，其中（2）以两个φ6孔为中心加工表面。

包括两个φ+0.03对c面有一定的位置要求：要求平面c对于φ10F9孔的跳动允许差0.2mm。

（3）以两个φ9孔为中心的加工表面。

包括两个φ9孔、φ9孔上下两端面。

3、工艺规程设计（1）确定毛培制造形式：（2）基准的选择：a、精基准选择精基准的选择主要应该考虑基准重合问题，当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。

由于工件有孔，在加工工件将工件固定在夹具上时，采用面、销定位更为方便，所以先选取其中一个孔作为其他加工工序的精基准。

在五个孔中，φ10和两φ6孔表面质量要求最高，为Ra3.2，根据精基准选择要基准不变原则，尽可能使各个工序的定位基准相同，故选择φ10孔为精基准。

b、粗基准选择粗基准选择应选择平整、光滑、表面积较大的表面，故选取肋板下表面和φ6孔上表面；但粗基准表面又要求与其他加工表面有相互位置关系和精度要求，而φ6上表面与φ10上下4mm和12mm，所以选取φ6上表面作为第一粗基准。

并用以加工φ10下端面分别相距0-0.2端面，根据互为基准原则，再选取φ10下端面为粗基准加工φ10上端面。

(3)制定工艺路线工序1：粗铣Φ6上表面工序2：粗铣Φ10下端面工序3：粗铣Φ10上端面工序4：加工Φ10孔工序5：加工2×Φ6孔工序6：粗铣Φ9孔两端面工序7：加工2×Φ9孔a．工艺路线分析工序1：粗铣Φ6上表面作为粗基准工序2：以Φ6上表面为基准粗铣Φ10下端面。

工序3：以Φ10下端面为基准粗铣Φ10上表面。

柴油机转速器盘加工工艺规程制订及夹具设计方案1. 引言柴油机转速器盘是柴油机传动系统中重要的零部件之一，其质量和工艺对柴油机的性能和可靠性具有重要影响。

为了确保柴油机转速器盘的质量和生产效率，制订一套科学合理的加工工艺规程以及设计适用的夹具是必要的。

本文档旨在提供柴油机转速器盘加工工艺规程制订及夹具设计方案，主要包括工艺规程的制定过程，夹具设计的要求和方案，以及生产实施的建议。

2. 工艺规程制定2.1. 工艺流程柴油机转速器盘的加工过程一般包括原材料准备、切削加工、热处理、精加工和表面处理等环节。

工艺流程的制定应遵循以下原则：•参考柴油机转速器盘的设计要求和规范，确定每个加工环节的顺序和方法。

•考虑到工艺的可行性和经济性，合理安排各加工环节的次序和加工方式。

•注意工艺的连续性和协调性，避免因加工次序引起的工件变形和加工误差。

2.2. 加工设备和工具选择根据柴油机转速器盘的材料、尺寸和加工要求，选择合适的加工设备和工具是工艺规程制定的关键。

在选择时应考虑以下因素：•加工设备的精度和稳定性，能否满足对转速器盘加工的要求。

•工具的材质和刀具形状，是否适合柴油机转速器盘的加工特点。

•加工设备和工具的可靠性和经济性。

2.3. 加工参数的确定在制定工艺规程时，需要确定适当的加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度和切削液的选择等。

这些参数的确定应结合材料的性质和加工要求来综合考虑。

加工参数的确定需要进行实验和试验，通过不断调整和优化，找到最佳的加工参数组合。

同时，要注意记录和整理实验数据，以便于生产实施和工艺改进。

3. 夹具设计方案柴油机转速器盘在加工过程中需要使用合适的夹具来固定和定位。

夹具的设计应满足以下要求：3.1. 固定稳定夹具设计要求能够保持柴油机转速器盘的固定稳定，避免在加工过程中发生位移或变形。

3.2. 易于调整夹具设计要考虑到柴油机转速器盘的不同尺寸和形状，能够方便地进行调整和适应。

3.3. 刚性和刚性夹具设计要求具有足够的刚性和稳定性，能够承受切削力和振动，提供稳定的加工环境。

目录一、设计任务书 (1)二、零件分析1、零件的作用 (2)2、零件的工艺分析 (2)三、工艺规程的设计1、确定毛坯的制造方法 (3)2、基准的选择 (3)3、制定工艺路线 (4)4、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)5、确定切削用量及基本工时 (8)四、心得体会 (11)参考文献 (12)序言《机械制造工艺及夹具设计》是我们学习完大学阶段的机械类基础和技术基础课以及专业课程之后的一个综合课程，它是将设计和制造知识有机的结合，并融合现阶段机械制造业的实际生产情况和较先进成熟的制造技术的应用，而进行的一次理论联系实际的训练，通过本课程的训练，将有助于我们对所学知识的理解，并为后续的课程学习以及今后的工作打下一定的基础。

对于我本人来说，希望能通过本次课程设计的学习，学会将所学理论知识和工艺课程实习所得的实践知识结合起来，并应用于解决实际问题之中，从而锻炼自己分析问题和解决问题的能力；同时，又希望能超越目前工厂的实际生产工艺，而将有利于加工质量和劳动生产率提高的新技术和新工艺应用到机器零件的制造中，为改善我国的机器制造业相对落后的局面探索可能的途径。

由于所学知识和实践的时间以及深度有限，本设计中会有许多不足，希望各位老师能给予指正。

二零件分析2.1零件的作用转速器盘是2105柴油机中调速机构。

Φ10mm孔装一偏心轴，此轴一端通过销与手柄相连，另一端与油门拉杆相连。

转动手柄，偏心轴转，油门拉杆即可打开油门或关小油门。

Φ6mm孔装两销，起限位作用，手柄可在120°范围内转动，实现无级调速。

该零件通过Φ9mm孔用M8螺栓与柴油机体连接。

本设计任务给定的零件转速器盘，即传递运动并保持其他零件正确工作方式，和保持互相之间的正确位置。

其对加工平面，平行度，加工孔，垂直度，等有一定的要求，由于零件比较复杂，不成规则，故加工过程中需要用到复杂的夹具。

2．2零件的工艺分析该零件图的视图正确，完整，尺寸，公差及技术都符合要求。

洛阳理工学院课程设计说明书课程名称机械制造装备设计设计课程钻床专用夹具设计专业机械设计制造及其自动化姓名年月日课程设计任务书机械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名班级 B100214 学号 38 课程名称：机械制造装备设计设计题目：钻床专用夹具设计课程设计内容与要求：为转速器盘设计一套钻模夹具，便于摇臂钻床的加工。

设计要求：1.在摇臂钻床上加工两个Φ6的通孔，并达到尺寸和形位公差，其中2-Φ9孔的尺寸精度为Φ9H8。

2.要求绘制A0夹具装配图一张、A2零件图一张、设计说明书一份。

3.夹具设计要求合理，有利提高加工精度，保证加工质量，降低加工成本，提高劳动生产率和减轻工人的劳动强度，便于批量生产。

设计（论文）开始日期年月日指导老师张洪涛设计（论文）完成日期年月日年月日课程设计评语机械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名班级 B100214 学号 38课程名称：机械制造装备设计设计题目：钻床专用夹具设计课程设计片篇幅：图纸共 2 张说明书共 16 页指导老师评语：年月日指导老师目录序言 (1)第1章设计目的 (2)1.1 设计目的 (2)第2章工艺规程与夹具设计过程 (3)2.1 根据生产纲领，确定生产类型 (3)2.2 零件的分析 (3)2.2.1 零件的作用 (3)2.2.2 零件的工艺分析 (3)第3章工艺规程设计 (4)3.1 定位基准的选择 (4)3.1.1 粗基准的选择 (4)3.1.2 零件表面加工方法的选择 (4)3.2 制定加工工艺路线 (5)3.2.1 工艺方案的比较与分析 (6)第4章夹具钻孔设计 (7)4.1 明确设计任务、收集分析原始资料 (7)4.1.1 问题提出 (7)4.2 夹具设计 (7)4.2.1 确定夹具结构方案 (7)4.2.2 分析计算定位误差 (8)4.2.3 确定工件的夹紧装置 (8)第5章夹具图的标注及相关技术条件 (11)5.1 夹具装配图上应标注的尺寸和技术条件 (11)5.1.1 夹具装配图上标注的尺寸 (11)5.1.2 夹具装配图上应标注的技术要求 (11)5.2 夹具零件图上应标注的尺寸和技术条件 (12)5.2.1 夹具零件图上标注的尺寸 (12)5.2.2 夹具零件图上应标注的技术要求 (12)第6章夹具结构设计及操作简要说明 (13)感想 (14)致谢 (15)参考文献 (16)序言随着科学技术的进步和生产的发展，要求机械工业不断提供先进的技术设备，加之市场需求的变化多端，产品更新换代的周期越来越短，多品种、小批量生产的比例在提高。

《机械制造》课程设计说明书设计题目：转速器盘制造工艺及夹具设计专业班级：学号：姓名：指导教师：完成日期：目录1. 零件分析 (3)1.1. 零件的作用 (3)1.2. 零件的工艺性分析和零件图的审查 (3)1.3. 零件的生产纲领及生产类型 (4)1.4. 零件的加工工艺分析 (4)1.5. 零件主要技术条件分析及技术关键问题 (5)2. 选择毛坯 (5)2.1. 确定毛坯的成形方法 (5)2.2. 铸件结构工艺性分析 (5)2.3. 铸造工艺方案的确定 (5)2.3.2造型及造芯方法的选择 (5)2.3.3分型面的选择 (5)2.3.4浇注位置的选择 (5)2.4. 铸造工艺参数的确定 (6)2.4.1加工余量的确定 (6)2.4.2拔模斜度的确定 (6)2.4.3收缩率的确定 (6)2.4.4不铸孔的确定 (6)2.4.5铸造圆角的确定 (6)2.5. 型芯设计 (6)3. 工艺规程设计 (6)3.1. 基准的选择 (6)3.1.1粗基准的选择 (6)3.1.2精基准的选择 (7)3.2. 表面加工方案的选择 (8)3.3. 制订机械加工工艺路线 (8)3.4. 确定机械加工余量及工序尺寸 (9)3.5. 确定切削用量及基本工时 (12)3.5.1 工序3：粗、精铣后平面 (12)3.5.2 工序4：粗铣两个直径为Φ18mm的圆柱上端面 (14)3.5.3 工序5：粗、精铣Φ25mm的圆柱上端面 (16)3.5.4 工序6：钻、铰Φ10mm的孔，并锪倒角 (18)3.5.5 工序7：粗、精铣120度圆弧端面 (22)3.5.7 工序9: 钻削、铰削加工两个Φ9mm的孔 (26)4. 夹具设计 (28)1.零件分析1.1.零件的作用转速器盘是调速机构。

Φ10mm孔装一偏心轴，此轴一端通过销与手柄相连，另一端与油门拉杆相连。

转动手柄，偏心轴转，油门拉杆即可打开油门或关小油门。

Φ6mm孔装两销，起限位作用，手柄可在120°范围内转动，实现无级调速。

第一部分工艺设计说明书1件图工艺性分析1.1结构功用分析1.2零件技术条件分析1.3零件结构工艺性分析2毛坯选择2.1毛坯类型2.2毛坯余量决定2.3毛坯－零件合图草图3机械加工工艺路线确定3.1加工方法分析确定3.2加工顺序的安排3.3定位基准的选择3.4加工阶段的划分说明3.5主要机械加工工序简图4工序尺寸及其公差确定5设备及其工艺装备确定6切削用量及工时定额第二部分法兰盘机械加工工艺规程1.机械加工工艺过程卡机械加工工艺卡2.第三部分1.1零件结构功用分析法兰盘是可用于连接其他零件或可用于增加其他零件强度的一种零件。

本法兰盘是回转面和平面的结合，内部由阶梯孔和螺纹孔组成，其要求有较高的耐磨性，较高的强度和回转稳定性。

1.2零件技术条件分析1）法兰盘本身精度：?0尺寸公差等级IT11，表面粗糙度Ra为12.5外圆φ70μm，φ19.?0120尺寸公差等级IT14，表面粗糙度Ra为12.5μm，内孔φ60??10.015?0.02尺寸公差等级IT6，φ60表面粗糙度公差等级为IT7，φ30Ra为0?6.3μm，φ30表面粗糙度Ra为3.2μm，2）位置精度，右端面相对于基准A的平行度要求为0.02，相对于基准B的垂直度要求为0.04， 70k6的圆相对于基准B的同轴度要求为?0.04。

? 3）加工此零件时，应尽量统一定位基准，减少装夹次数，这样有利于保证零件的加工精度。

1.3零件结构工艺性分析此法兰盘是由回转面和平面组成，由零件图可知，该零件结构较为简单，但零件精度要求高，零件选用材料HT200，该材料用于强度要求不高的一般铸件，不用人工实效，有良好的减振性，铸造性能好。

对法兰盘的基本要求是高强度、高韧性、高耐磨性和回转平稳性，因而安排法兰盘加工过程应考虑到这些特点。

本次设计的零件图如下：盘兰法2.毛坯选择2.1毛坯类型1、根据零件材料HT200确定毛坯为铸件，3-φ11和3-φ18的内孔不铸出，均在钻床上钻出后加工。

转子泵操作规程一、启动前的注意事项：1、检查齿轮箱内的油量与否正常，观察透明油标，油存量以油标视窗二分之一为宜，润滑油应定时更换，普通状况下，运转 4000 小时后要全部更换。

2、启动前打开管道全部进、出口阀门，当介质流入腔体内，用手转动泵后无异常，即可先点动，确认泵转向和介质流动后，才开始正式运行，严禁空泵运转。

当泵达成正常转速后，观察泵的压力指标。

3、当泵安装位置有吸程规定时，应在泵的进口管道和泵腔内注满物料。

4、当工艺流程规定对介质加热或冷却时，开泵前应先开通加热或冷却装置，加热能源二分之一先提前 10 分钟开通，然后开泵。

5、装有冷却水机械密封泵，在开机前必须先启动冷却水，并确保开机后无断流现象，否则机械密封即刻损坏。

二、运行1、泵在运行过程中，应注意电机功率及泵运转状况，有异常应停泵查找因素。

2、机械密封应无泄漏、发热现象。

3、用填料密封件的泵，允许每分钟 1~3 滴，如泄漏量增大略微紧压料环即可，无需拆装。

4、采用机械无级变速器时，在开机后根据数字显示的转速逐步调速，严禁停机时转动调速盘，否则会损坏无极减速器。

5、采用变频器调速的可使用手动调频和自动控制两种办法。

6、经常检查泵和电机的发热状况，当泵处在水冷却状态时，轴承温升为40℃。

当泵处在热水保温状态时，轴承座温度允许高于泵体温度30℃。

7、不能用进口管路的阀门调节流量，避免产愤怒蚀而造成泵的振动。

8、泵在运行时，严禁将进、出口阀门全部关闭。

三、停止1、停泵关闭进出口阀，易凝结物料排放清理。

2、泵在较长时间停用后，启用前应先用手转动联轴器，手感有阻力，但能随意转动且轻重均匀。

并注意分辨泵内有无磨擦声和异物。

3、在泵与减速电机重新就位安装时，应检查泵轴与电机轴的同轴度，测量联轴器的外圆上下左右片位不得超出 0.1mm，否则会引发泵的振动，影响主轴寿命。

四、使用转子泵必须注意的事项：1、在选型、订购时根据的压力、流量、粘度、温度、PH 值、固体含量等条件下运行，不可在超出限制条件的工况运行。