2045《机械制造技术》课程标准

《机械制造技术》课程标准

课程名称：机械制造技术

课程编号：01022045

课程类型：基本技能模块

适用专业：焊接技术及自动化

开设时间：第2学期

学 时：75学时

负 责 人：艾 亮

编制部门：机械工程学院

1.课程性质

1.1课程的定位

《机械制造技术》是高职高专院校机械类必修的专业基础课，是研究制造机器零件的各种工艺方法，从选材、制造毛坯、直至加工出零件的综合性课程。本课程实践性很强，知识范围较广，学习本课程前，必须完成专业认识实习，具备工程制图和识图能力，具备工程材料知识。

1.2课程的理念和思路

1.2.1课程设计理念

根据《机械制造技术》理论知识服务于能力培养的原则，以行业为依托，以实现“校企合作、工学结合”为教学理念。将现代化教育、教学的技术与手段与传统教学模式进行最优化的组合。依据机械工程技术专业人才培养目标、工作任务与职业能力分析对课程进行总体的设计。指导思想是：打破以单纯传授力学知识为主要特征的传统学科课程模式，转变为“以人才培养为目标，关注专业建设、服务专业课程、服务工程实际”进行我们的教学工作，从理论和实践两方面进行课程设计，实行模块化教学。

本课题意图通过对力学课程标准、考试标准、知识模块的构建，确立教学内容、体系、难易程度及学生应达到的能力平台，全面审视教材，重新整合教学内容、体系，导入工程实例，向学生展示一部鲜活的工程力学，解决围绕力学教学的问题，达到提高学生学习质量的目的。

知识模块的重组，避免了由于学时的压缩带来的一系列问题。给学生加强一定的知识储备，在日后的工作中可以有较大的发展空间,在工作中具有了一定的拓展的能力，能够适应现代新技术的发展，具有较快掌握新技术的能力。

总之，本课程的定位于使学生掌握基本模块，拓宽专业模块。使学生掌握的知识有用、够用，又能得到一定能力的拓展。使学生在后续课程学习和日后工作中，能过更快的适应新环境、新技术。

1.2.2课程设计思路

1）正确定位，构建技术应用型人才培养模式；

2）坚持走“校企合作、工学结合”的道路，服务于工程实际；

3）开展学制改革，积极推进灵活的教学管理制度；

4）应采取多种方式，积极吸纳企业人员担任兼职教师。

2.课程目标

2.1专业能力目标

1）具有选择毛坯和零件加工方法、加工设备的能力。

2）具有工艺分析的初步能力。

3）了解各种主要加工方法的实质、工艺特点和应用范围。

4）了解各种主要加工方法所用设备的工作原理和使用范围。

5）了解毛坯和零件的结构工艺性。

6）了解常用非金属材料的性能和应用。

2.2职业知识目标

1）培养学生科学的思维方法，以及分析和解决问题的能力。

2）培养学生科学的工作态度和严谨的工作作风、创新精神。

3）培养学生作为工程技术及管理人员应具备的职业道德、敬业精神。

2.3社会能力目标

1）培养学生的沟通能力和团队协作精神；

2）培养学生的分析问题、解决问题的能力；

3）培养学生具有创新精神和实践能力；

4）培养严谨的科学态度和良好的职业道德；

5）培养学生的质量意识和安全意识。

3．与前后课的联系

《机械制造技术》以《工程图学》、《专业认识实习》为基础，通过本课程的学习，可获得零件加工工艺的基础知识，为后续课程《机械设计基础》、《机械制造技术》的学习和从事机械设计奠定必要的基础，同时对拓宽专业面，培养复合型人材，满足市场对人才的需求，也是不可缺少的重要环节。

4．教学内容与学时分配

4.1教学内容的选取

为适应机械工程技术专业校企合作、工学交替的人才培养模式和“专业+产业”系企一体的专业建设模式，我们基于工作过程导向的课程观，根据职业岗位能力要求、职业标准要求、工作任务要求、职业素质要求和前后续课程的衔接。按照职业岗位和职业能力培养的要求，精心研究设计了以过程性知识为主、陈述性知识为辅的课程内容。构建了适应岗位工作的过程性知识内容体系，形成了模块化的课程内容结构。

项目一

机械制造技术总论 任务1 气缸套的铸造工艺 任务3

任务4

任务2 齿轮坯的锻造工艺 任务5T形槽

任务6

4.2教学内容的组织与安排

本课程包括三个项目，六个任务，各个项目的主要教学内容、学习目标、参考学时等见下表。

项目一

总论

（5学时） 任务 认知金属工艺 （5学时）

项目二

热加工

（30学时） 任务一

气缸套铸造工艺（14学时） 学习情境1 认知铸造 （4学时）

学习情境2 选择浇注位置 （4学时）

学习情境3 绘制铸件图 （6学时）

任务二

齿轮坯的锻造工艺（16学时） 学习情境1 认知塑性加工 （4学时）

学习情境2 齿轮坯的自由锻工艺 （6学时）

学习情境3 齿轮坯的模锻工艺 （6学时）

项目三 冷加工学时

（40学时） 任务三

车削螺钉（16学时） 学习情境1 认知车削基本知识 （4学时）

学习情境2 车削外圆、车端面 （6学时）

学习情境3 车内孔、车螺纹 （6学时）

任务四

铣削平板周边（10学时） 学习情境1认知铣削基本知识 （4学时）

学习情境2 铣平面、铣槽 （6学时）

任务五刨削T型槽（4学时） 学习情境1刨削T型槽 （4学时）

任务六

磨削平面（10学时） 学习情境1 认知磨削 （4学时）

学习情境2 磨削外圆、磨削平面 （6学时）

总 计 75学时

4.3教学方法的运用

立足于培养目标，从“机械制造技术”的特点出发，注重培养学生的能力和素质，任课老师在教学过程中，多种教学方法并用，灵活处理，如案例教学的方法、启发学生动脑思考，网络资源的引入，增强互动效果，极大的调动学生的学习主动性和实际参与性。具体的教学方法：

1）多媒体教学：学生清楚看到教师的演示教学，直观形象。

2）实训教学：通过教师演示，将理论知识用于解决实际问题，做到理论与实践相结

3）互动教学：采用互动教学方法调动学生的学习主动性和积极性。

4）社会实践：教学过程中，组织学生到企业进行实地参观、做调研等。

5）网络教学：利用学院的网络平台，学生自主查阅资料、做练习、师生互动、同学互动。

4.4信息技术的应用

在课程教学中，充分运用现代信息技术和计算机多媒体技术，制作完成多媒体课件、电子教案，并且配套的课程标准、授课计划等。采用多媒体课件，利用视频、动画直观演示，提高学生的学习兴趣和课堂效率，增强直观性效果，提高教学质量。

5.学习资源的选用

5.1教材选取的原则

1）教材应充分体现任务引领、实践导向课程的设计思想。

2）教材应将本专业职业活动，分解成若干典型的工作项目，按完成工作项目的需要和岗位操作规程，结合力学在工作中的应用组织教材内容。

3）要通过自行编制与工程实践相关的任务单、小组活动项目、工地现场见习并运用所学知识进行评价，引入必须的理论知识，强调理论在实践过程中的应用。

4）教材应图文并茂，提高学生的学习兴趣，加深学生对道路桥涵工程施工的认识和理解。教材表达必须精炼、准确、科学。

5）教材内容应体现先进性、通用性、实用性，要将本专业新规范及时地纳入教材，使教材更贴近本专业的发展和实际需要。

5.2推荐教材

《机械制造技术》闫红主编，重庆大学出版社。

5.3教学参考资料

《金工实习》 范军编，高等教育出版社

《机械加工工艺基础》司乃均等编，高等教育出版社

《热加工工艺基础》司乃均等编，高等教育出版社

6.教师要求

1）要求师德高尚、治学严谨。

2）执教能力强，教学效果好，与企业联系密切，参与校企合作或相关专业技术服务项目的开发。

3）主讲教师应具有的较强的专业技术能力、组织协调能力、语言表达能力。

7.学习场地、设施要求

为了实现本学习领域课程的理论实践一体化教学，要求在安装多媒体教学软件和投影仪的多媒体教室进行。

8.考核方式与考核标准

8.1 课程考核方式

本课程的考核改变单一的终结性评价方法，采用过程考核和结果考核相结合、理论考核和实践考核相结合的方法。理论考核学生对教学过程中知识点的掌握情况，实践考核主要考核学生对

演示的理解能力及对实验结果的分析能力。

8.2 课程考核标准

9.学习项目设计

项目一 总论（5学时）

课程名称 机械制造技术 总学时： 75 学时

任务 认知金属工艺 5

学习目标：

训练学生对机械产品的材料成形方法及机械常用加工方法有一定的初步认识；

完成：

1.认识一些典型机械产品的毛坯成形方法；

2.认识一些常用机械加工方法及该方法所能加工的范围；

3.了解机械制造技术在人才培养中的地位。

主要学习内容 主要教学方法 主要工具

1.金属工艺涉及的领域；

2.金属工艺在机械产品发展中的历史；

3.该门课程的学习方法及学习形式 示范教学法

引导问题法

讨论法

分析法 工厂的实际产品:轴、齿轮、箱体，任务书，多媒体教学设施

项目二 金属热加工（有两项任务 共30学时）

任务一 气缸套铸造工艺 （有3个学习情境 共14学时）

课程名称 机械制造技术 总学时：75 学时

任务一 气缸套铸造工艺（共有3个学习情境） 14

学习情境1 认知铸造 4 学习目标：

了解铸造工艺过程；熟悉铸造车间的主要设备及常用工具；掌握手工造型的工具机附件的使用方法；熟悉基本造型方法的工艺过程；了解特种铸造的工艺过程 考核项目 考核方法 比例

过程考核 态度纪律课内任务 根据作业完成情况、课堂回答情况、课堂实践示范、上课考勤情况，由教师综合评定。平时成绩：（包括课堂提问、学生作业、平时测验、出勤情况）20% 20%

实践过程 实践过程考评成绩：（包括学生的专业技能、完成情况和基本技能） 30%

结果考核 期末考试 期末理论考试成绩 50%

合计 100%