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磨煤机液压油站使用说明书

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磨煤机液压油站使用说明书

IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

意大利Atos/Scoda公司为

北京电力设备厂制造

目录

液压系统元件清单…………………………………………………………………………1

油缸组件元件清单…………………………………………………………………………4

总装图………………………………………………………………………………………5

主要调节元件及电磁阀……………………………………………………………………8

液压系统原理图……………………………………………………………………………9

电气接线图…………………………………………………………………………………10

变加载系统说明书…………………………………………………………………………11

装配、调试和维护指南……………………………………………………………………23

元件技术资料………………………………………………………………………………27

液压系统元件清单

用户：北京电力设备总厂 设计号：XINYANG- ZGM -113G

原理图号：7A0102

日期：2007/09/24

序号 数量 型号 元件

1 1 7A0836-01 油箱（920升）

2 1 6A0826-02 油箱盖

3 1 6A0811-03 液压系统上盖

4 1 6A0811-04 人孔盖

5 1 6A0811-05 前面板

6 1 6A0827-06 顶板

7 1 6A0827-07 侧板

8 1 06C401 联接板

10 1 Y-LVT-127 液位计

11 1 Y-FAC-90C 加油口油塞

12 1 Y-SAC-050/003 空气滤清器

13 1 Y-EH-1/650-IP56 加热器

14 1 Y-AQO-25 球阀

15 1 X-RE-301 10 冷却器

16 1 Y-WSV-12/220AC 10 电磁水阀

17 2 Y-9-TR6-B-4-B-C-A-I-J-2-000X00300xx 温度开关

18 1 Y-9-3051TG4A2B21AQ4M5 压力变送器

20 2 Y-FPF-102/10/E 10 回油过滤器

21 1 Y-AQOT-20 球阀

30 1 132-IP56 电动机

31 1 Y-LMC6G2 壳罩

32 1 Y-GA-122 联轴器

33 1 PFG-214/RO 齿轮泵

34 1 Y-9-OQT-15 球阀

35 2 Y-FMP-065/1/B/10/VE 高压滤油器

36 2 ADR-15 30 单向阀

37 1 Y-STDFL-R02-GDID-1-0800 软管

40 1 Y-MELF-1, 1KW-4P-B5/90-IP56 电动机

41 1 Y-LMC2G1 壳罩

42 1 Y-GA-41 联轴器

43 1 PFG-128 齿轮泵

44 1 ADR-10 30 单向阀

45 1 6A0501-M5/250 油路块

46 2 DHI-0714/WP-X 230/50/60AC 23 电磁换向阀

47 1 Y-STDFL-R01-ICIC-1-0790 软管

50 1 6A0502-01 油路块

51 1 HR-011 10 单向阀

52 1 HMP-011/350 20 溢流阀

53 3 HMP-014/350 20 溢流阀

54 3 DHI-0751/2/WP-X 230/50/60AC 24 电磁换向阀

55 1 DH-0151 50 手动换向阀

56 6 QV-06/11 60 调速阀

57 1 AGMZO-TERS-PS-10/210/I 比例溢流阀

58 1 X-OQ-50 球阀

60 1 Y-9-QEL-SER-07C813 电气端子箱

61 6 SP-666 插头

62 5 SP-666/A 插头

63 1 SP-ZM-7P 金属插头

65 6 Y-9-0-POST-FLANGIA 测压软管、压力表

66 7 Y-AK-04-GOR/M 测压接头

70 1 Y-STDFL-R04-GDMP-1-1300 软管

71 2 Y-STDFL-R02-IDMP-1-0460 软管

73 3 Y-STDFL-R02-ICMM-1-0440 软管

74 2 Y-STDFL-R01-GBMM-1-0320 软管

75 2 Y-STDFL-R01-GBMM-1-0250 软管

80 1 Y-STDFL-MIN-ZBTB-1-0850 软管

81 6 Y-STDFL-MIN-ZBXD-1-2650 软管

90 1 Y-SI-400G 人孔盖

91 2 06C415 盖

99 1 7A0102-00 附件

油缸系统元件清单

用户：北京电力设备总厂 设计号： XINYANG- ZGM -113G

原理图号：7A0842

日期：2007/09/24

A型

序号 数量 型号 元件

1 1 Y-SB330-13A1/112U-330A 蓄能器

2 1 2A0811-01 支撑

3 1 Y-AK-04-GOR/M 测压接头

4 1 06K0322 CC-9-200/125*0300-S001AL 油缸

99 1 7A0842-00 附件

用户：北京电力设备总厂 设计号： XINYANG- ZGM -113G

原理图号：7A0843

日期：2007/09/24

B型

序号 数量 型号 元件

1 1 Y-SB330-13A1/112U-330A 蓄能器

2 1 2A0811-01 支撑

3 1 Y-AK-04-GOR/M 测压接头

4 1 06K0322 CC-9-200/125*0300-S001AL 油缸

99 1 7A0843-00 附件

磨煤机变加载系统说明书

一、 工作原理及操作须知

磨煤机液压变加载系统是磨煤机的重要组成部分，由液压泵站、管路、加载油缸、蓄能器等部件组成。其功能如下：液压系统通过改变加载油缸的加载压力为磨辊提供随负荷而变化的碾磨力，其大小由比例溢流阀根据负荷变化的指令信号来控制液压系统的加载压力来实现。高压泵站安装在靠近磨煤机的基座上，蓄能器直接安装在加载油缸上，油缸下端与磨煤机基座铰接相连，三个带蓄能器的油缸由高压泵站提供动力。高压泵站由管路连接到加载油缸上，连接管路可采用20号冷拔无缝钢管，管道需经酸洗钝化处理，管路连接采用焊接式管接头。安装前管路务必进行焊缝探伤和打压试验，焊缝质量参照标准GB3323-82并符合液压通用技术要求及相关标准。油箱容积920L，第一次加油量约820L。采用YB-N46抗磨液压油，往油箱加油时油液必须经过过滤精度≤10μm的液压滤油机过滤，且从空气滤清器处加入。在液压系统设备和管路全部安装完成后，系统必须打油循环，当系统油液清洁度达到NAS1638标准八级时，液压泵站系统方可投入运行。详细情况参见磨煤机液压变加载系统原理图(7A0102-I-M)。

1、 卸荷、滤油循环状态

原始状态：手动换向阀55手柄置于左位，油泵33从油箱中吸油，油液经切换阀34，滤油器35，单向阀36，手动换向阀55，冷却器15最后回到油箱。此时，系统处于自循环滤油状态。

2、 变加载状态

系统发出变加载运行指令信号，磨煤机变加载运行时：手动换向阀55手柄置于右位，电磁换向阀、在右位。油泵33从油箱中吸油，油液经切换阀34，滤油器35，单向阀36，手动换向阀55，电磁换向阀，主油路进入加载油缸有杆腔为磨辊施加碾磨压力。旁路经过电磁换向阀，比例溢流阀57，冷却器15，最后回到油箱。加载油缸无杆腔油一路经调速阀56、换向阀回油箱；另一路经液控阀、回油截止阀58直接与油箱相通。此时，系统处于变加载运行状态。系统压力由溢流阀52调整，压力表M2显示该压力；加载压力由比例溢流阀57调整，压力表M4显示该压力，加载压力与指令信号成正比例关系，即加载压力随给煤量的变化而改变，这是磨煤机的正常工作状态。指令信号为4-20mA的电流信号，4mA对应的加载压力为最低加载压力5Mpa；20mA对应的加载压力15Mpa为最大加载压力。

3、 定加载状态

在比例溢流阀57发生故障，变加载功能无法实现的情况下，系统发出定加载运行指令信号，磨煤机在定加载状态运行时：手动换向阀55手柄置于右位，电磁换向阀在左位，电磁换向阀在右位，油泵33从油箱中吸油，油液经切换阀34，滤油器35，单向阀36，手动换向阀55，电磁换向阀，主油路进入加载油缸有杆腔为磨辊施加碾磨压力。电磁换向阀将旁路切换为定值溢流阀，因此，比例溢流阀57不起作用。系统经过定值溢流阀，冷却器15，最后回到油箱。加载油缸无杆腔油液一路经调速阀56、换向阀回油箱；另一路经液控阀、回油截止阀58直接与油箱相通。此时，定加载压力由溢流阀调整，压力表M5显示该压力，加载压力

恒定，系统处于定加载运行状态。加载压力与指令信号无关，即加载压力不随给煤量的变化而改变，而是一个定值，这是在比例溢流阀57发生故障的情况下的一种备用工作状态。

4、 升、降磨辊

该磨煤机在正常启动和运行情况下不需升降磨辊。当检修或其他特殊情况下需要升降磨辊时，关闭液控阀（EV1a通电，电磁换向阀在左位），升降磨切换电磁换向阀置于左位（EV3a通电）。升磨辊时：手动换向阀55手柄置于右位，油泵33从油箱中吸油，油液经切换阀34，滤油器35，单向阀36，手动换向阀55，电磁换向阀，升降磨辊调速阀56，进入加载油缸无杆腔。控制油经电磁换向阀进入液控阀的控制活塞，使加载油缸无杆腔与油箱断开。升磨辊压力由升磨辊压力溢流阀调整，压力表M3显示该压力。三根磨辊的升起速度分别由升降磨辊调速阀, , 调整，以实现同步升起。加载油缸有杆腔的油液经电磁换向阀，冷却器15，最后回到油箱。

降磨辊时：手动换向阀55手柄置于右位，油泵33从油箱中吸油，油液经切换阀34，滤油器35，单向阀36，手动换向阀55，电磁换向阀，进入加载油缸有杆腔。降磨辊压力由溢流阀调整，压力表M1显示该压力。加载油缸无杆腔的油液经升降磨辊调速阀56，电磁换向阀，冷却器15，最后回到油箱。三根磨辊的降落速度分别由升降磨辊调速阀, ,

调整，以实现同步降落。

磨辊下降后，电磁换向阀（EV1b通电），液控阀的控制活塞复位,

加载油缸无杆腔与油箱相连通。

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E143液压站说明书

E143液压站说明书

E143液压站说明书

目录

一、概述

二、结构及工作原理

三、安装调试

四、使用与维护

一、概述

液压泵站装置是由液控系统和电控系统两部分组合而成。液压部分由一台液压泵站向工作机构（油缸）提供必须的液压动力，通过液压控制阀使油缸工作，操作程序及相应的工作联锁关系等由电控系统完成。是一种机、电、液一体化的组合型产品，其形式、尺寸和主要性能参数通用化程度较高。

其主要优点如下：

1.液压系统可采用单泵、单机、单源压工作，系统反应灵敏，操作方便，安全可靠。

2.液压泵站布置方式为上置式，便于拆装更换及维修。

3.系统过载自动保护功能。

二、结构及工作原理

液压泵站系统是由油箱、阀组、集成块泵机组、液压附件、管路等若干元件组成。

工作原理：电机带动油泵输出压力油，经先导型溢流阀调节系统工作压力，通过液压阀组进行方向和流量控制。 三、安装调试要求

1.液压元件的安装：

（1）安装前元件应进行质量检查，根据情况进行拆洗，并进行测试，合格后安装。

（2）安装前应将各种自动控制仪表进行检验，以避免不准确而造成事故。

（3）液压泵及其传动要求较高的同心度，一般情况必须保证同心度在0.1mm以下，倾斜角不得大于1°。

（4）在安装联轴器时，不要用力敲打泵轴，以免损伤泵的转子。

（5）液压泵的进、出油口和旋转方向，在泵上均有标志，不得接反。

（6）油箱应仔细清洗，用压缩空气干燥后，再用煤油检查焊缝质量。

（7）泵及各种阀以及指示仪表等的安装位置，应注意使用及维修方便。

（8）安装各种阀时，应注意进油口与回油口的方位。为了避免空气渗入阀内，连接处应保证密封良好，保证按紧固扭矩值安装。

（9）管路连接密封件或材料不能满足密封时，应更换密封件的形式或材料。

（10）液压缸安装要求：

A、液压缸的安装孔应扎实可靠。

B、配管连接不得松弛。 C、在有尘和赃杂物场所，液压缸、活塞杆伸缩部件应予保护。

D、液压缸接油口方向、顺序与电磁阀出口相对应，油缸接油口不能颠倒。

HP863磨煤机使用说明书文档

HP863磨煤机使用说明书文档

HP863磨煤机使用说明书

上海重型机器厂

1999/10/28

第一章 磨煤机的安装

第1节 简述

上海重型机器厂八十年代初期从美国CE公司引进了碗式磨煤机制造技术。

CE生产的磨煤机遍布全世界，用于电厂煤粉的制备和干燥，由于磨煤机内研磨表面形似深碟或碗，故称之为碗式磨煤机。

HP碗式磨煤机是继RP碗式磨煤机后新开发的产品，CE公司八十年代开发试验并投入使用。

HP磨煤机组成部件如下：

1. 电动机驱动减速箱，减速箱直接与磨碗联接，减速箱由行星齿轮组成，具有适当的减速比，使磨碗达到要求的转速。

2. 侧机体内装有衬板，在磨碗四周形成进风口，并起支承分离器体作用，用于干燥输送煤粉的热空气通过进风口引入并沿磨碗周围向上。

3. 被减速箱带动的磨碗，原煤在磨碗上研磨成粉。

4. 叶轮装置安装在磨碗外周上，它能使通过磨碗外经与分离器体之间环隙的热空气均匀分布，从而控制磨煤机碾磨区域的风粉混合物。

5. 三只单独的弹簧或液压加载的磨辊装置悬挂在分离器体内，位于磨碗的上方，当原磨充满磨辊与磨碗之间隙时，磨辊能自由转动。

6. 分离器体、导向衬板、装有折向装置和内锥体的分离器顶盖和分离器。这些部件容纳煤粉，并引导风粉向上，流经折向装置将较粗的煤粉从气流中分离出来，并回落到磨碗进一步碾磨。

7. 出口文丘利和多孔出口装置，这些部件把煤粉和气流分成均匀的四股。

8. 磨煤机排出阀装置装在多孔出口装置的顶部，排出阀装置由四个阀组成，在磨煤机停用后有存煤时把磨煤机和运行锅炉隔离开来。检修时也用它来隔离磨煤机。

1. HP磨煤机主要部件的参考重量：

表一 HP863磨煤机主要部件的重量（参考）

序号 部 件 名 称 重量（KG）

1 排出阀与多出口装置 4368

2 文丘利叶片和衬板装置 1163

3 分离器顶盖装置 8067

4 内锥体及其陶瓷衬板装置 1441

5 分离器体装置 11384

6 压差控制系统 24

液压机使用方法说明书

液压机使用方法说明书

液压机使用方法说明书

一、产品简介

液压机是一种利用液体的压力来驱动机械设备进行作业的设备。它通过液体的压缩和传输来产生稳定的力，并且能够实现精确的控制和高效的工作。本说明书将详细介绍液压机的使用方法和操作流程，以帮助用户正确使用和维护液压机。

二、安全注意事项

在使用液压机之前，请务必仔细阅读并严格遵守以下安全事项，以确保操作人员和设备的安全：

1. 在操作液压机之前，应确保操作人员已经接受过相应的培训，并具备操作液压机的能力。

2. 在操作液压机时，应穿戴适当的个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、手套等。

3. 在操作液压机之前，应检查液压系统和机身的各个部件是否完好，并确保没有损坏或松动的零部件。

4. 操作人员应保持警觉，不得在压力作用下长时间存放手部或其他身体部位。

5. 使用液压机时，应保持工作区域干燥、整洁，并远离易燃和易爆物品。 6. 禁止使用未经授权的配件或进行未经授权的改装，以免引起设备故障或安全事故。

三、主要部件及其功能

1. 液压系统：负责提供压力，并通过压力控制阀实现力的控制。

2. 液压缸：通过液体的压力来产生力，并驱动相应的工作机构进行工作。

3. 操作台：用于操作液压机，包括控制按钮、显示屏等。

四、使用方法

1. 准备工作

a. 检查液压机的液压油是否充足，并确保油质清洁。

b. 检查液压系统的各个部分是否紧固、连接正常。

c. 确认工作区域干燥、整洁，没有杂物和障碍物。

2. 启动液压机

a. 按下液压机的启动按钮，等待液压系统启动并达到工作压力。

b. 检查液压机的压力表，确保压力处于安全范围内。

3. 操作液压机

a. 根据具体工作要求，选择合适的操作模式和工作参数。 b. 操作液压机的操控杆或按钮，控制液压缸的运动，实现所需的工作作业。

4. 完成工作

a. 当工作完成后，及时停止液压机的运行，并关闭液压系统的电源。

液压系统使用说明书

液压系统使用说明书

液压系统使用说明书

一：产品性能特点

本液压系统是专用的液压设备，是根据厂家的技术要求来定制设计，为满足专业厂家在新技术改造中应用新生技术，减少劳动强度，提高效率，确保安全生产。希望用户在安装调试，使用过程中要高度重视，认真对待，派懂电，懂液压的相关人员负责。

二：技术参数

1：系统额定压力 3Mpa

2：油箱容积 330升

3：电机功率 4KW

4：电机电压和频率 AC 380V 50Hz

5：电磁阀控制电压 DC 24V

6：压力开关电源电压 DC 24V

7：风机电压和频率 AC 220V 50Hz

8：系统额定流量 59L/min

9：冷却水流量 3m3/h

10：冷却器进水温度 ≤20℃

11：系统工作介质 46#抗磨液压油

12：工作介质清洁度 NAS9

13：蓄能器容量 6.3L

14：蓄能器充气压力 1.8MPa

三：使用说明

1：注油

利用滤油车或漏斗等加油工具通过空气滤清器网邮箱注油至液位计上限。

2：系统出厂时压力已经设定

系统压力 3MPa（电磁卸荷阀）

六点压力表压力

1# 6.5MPa

2# 4MPa

3# 6.5MPa

4# 2.5MPa

5# 6.5MPa

6# 5MPa

客户可以再满足要求的前提下（系统压力不可升高），转动溢流阀手柄，顺时针为增压，反之为减压

根据液压原理图（海力提供），测试结果：1#、3#、5#、6#压力不可以低于3.6MPa，2#、4#压力在电磁阀换向后（P-B），也不可以低于3.6MPa。如果低于此压力，则电磁卸荷阀在失电的情况下不能切换（P-T），电磁协和发与压力开关联动控制时，造成电磁阀频繁得电，或者不得电。液压系统在此状况下部卸荷，油温升高，电机超载。 3：最适宜的油温为30-60度，由于本系统的特殊性，要求液压站工作时，需要通过循环冷却水进行热交换，水冷却器下口为进水口，上口为回水口。

4：液压油一般为8-10月更换一次，并清洗油箱，去除污垢尘埃。