大山选矿厂简介

带式输送机胶带跑偏的原因及调整方法

发表时间：2019-01-04T14:52:40.557Z 来源：《科技研究》2018年10期 作者： 刘茂盛

[导读] 本文详细分析了胶带跑偏的原因，提出了相应的调整方法。

（江西铜业集团德兴铜矿大山选矿厂 334224）

摘要：本文详细分析了胶带跑偏的原因，提出了相应的调整方法。

关键词：胶带；跑偏；原因；调整方法

前言

带式输送机是工程上常用的一种输送机械，可以实现不同距离输送物料的要求，已广泛应用于矿山、码头、电厂、粮食等行业。在带式输送机中，由于胶带既是牵引部件，靠它传递动力和运动，又是承载部件，支撑物料载荷，工作情况较为复杂，因此，工作中经常会遇

到胶带跑偏的情况发生，轻则影响输送机的使用寿命和输送量，重则造成撒料，甚至发生停机事故，直接影响生产。由于胶带是输送机中

重要的部件，因此分析研究引起胶带发生跑偏的原因，减少和消除跑偏现象，是保证带式输送机正常工作的重要内容，在实际工作中具有

重要意义。

1、皮带跑偏现象类型

（1）皮带在驱动滚筒、改向滚筒、尾部滚筒处产生跑偏。

（2）皮带在张紧滚筒处发生跑偏现象。

（3）皮带在皮带运输机中部的某一处发生跑偏现象。

（4）皮带在空负荷时正常，带负荷时发生跑偏现象。

2、引起皮带跑偏的原因

根据上述现象我们分析主要有以下几方面的原因：

（1）皮带支撑架内外侧水平高度不一致，或者皮带架体刚性差，当受载荷时变形较大，运行时引起跑偏。

（2）滚筒的外圆圆柱度误差较大，如衬胶或者滚筒筒体单边磨损，运转时引起胶带跑偏。或者输送粘性较大的物料时，使滚筒粘结物料，使滚筒的外圆直径局部增大，引起皮带跑偏。

（3）传动、改向滚筒轴线与输送机的中心线垂直度误差较大，如滚筒两侧轴承座高度不一致、内外倾斜，运转时使胶带与滚筒表面之间的摩擦力方向与输送机的中心线不平行,存在一定的倾角，从而引起胶带跑偏。

（4）托辊转动不灵活，使输送带两侧受力不均，引起胶带跑偏。清扫器的清扫性能不佳，使用中使托辊外圆直径局部增大，引起胶带跑偏。

ＩＳＳＮ　１６７１—２９０ｏ　ＣＮ　４３—１３４７／ＴＤ　采矿技术第７卷第２期　Ｍｉｎｉｎｇ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｖｏ１．７，Ｎｏ．２　２００７年６月　Ｊｕｎ．２Ｏ０７　

大型金属矿山设备管理之探讨　宋元华　（江西铜业股份有限公司材料设备公司，　江西贵溪市３３５４００）　摘要：在大型金属矿山，设备是保证正常生产的关键。在分析德兴铜矿设备使用和管理　过程中出现问题的基础上，对大型金属矿山实现现代企业制度的设备管理目标进行了　探讨。　关键词：金属矿山；大型设备；优化标准　德兴铜矿是我国乃至世界知名的大型金属矿山　之一，目前矿山生产规模已达到ｌ０万ｔ／ｄ。拥有数　百台大型进口、国产采选设备及上千台辅助设备，其　设备固定资产总额达３０亿元。为保证生产顺利进　行及设备正常运转，每年需花费数亿元采购新设备　和大量的备品、备件。经过多年的发展，德兴铜矿已　基本建立了适应现代大型矿山企业制度的设备管理　模式。　１’矿山设备管理存在的问题　德兴铜矿随着生产规模的不断扩大和生产自动　化程度的提高，生产设备的稳定性直接影响到矿山　的生产能力，同时这些设备占矿山企业固定资产的　绝大部分，占用了矿山企业的大量资金。因此，加强　设备管理，使设备经常处于良好的技术状态，才能为　保证生七的正常进行，防止设备和人身事故，减少或　避免环境污染，为工人身体健康和均衡生产创造有　利条件。目前，德兴铜矿的设备管理存在的问题主　要表现在以下几方面。　（１）费用计划不科学、预测欠细致，对某些设备　技术装备水平了解不够，造成设备购置后不实用或　经济效益差而积压或浪费。　（２）对淘汰和闲置设备的使用、处理方法有待　改进。由于技术更新较快，有些大型进口设备的专　用配件无法购置造成设备闲置，或由于技术改造、工　艺变化导致一些设备淘汰或闲置，如能有效的利用　这些设备，将会增加企业的经济效益。　（３）设备技术更新较快，维修力量有待进一步　加强。德兴铜矿的大型设备较多，自动化程度越来　越高，这对操作人员和维修人员的素质都提出了更　高要求，由于对进口设备不熟悉，操作、维护不当，往　往导致设备损坏，甚至发生事故。　（４）设备构成不完全合理，设备使用效率有待　进一步提高。　（５）设备维护、保养缺乏科学性和前瞻性。　对一个现代化生产条件下大型金属矿山来说，　矿产品的数量、质量、消耗在很大程度上受生产设备　技术状况的制约。同时，由于机器设备日趋大型化、　精密化，设备投资越来越昂贵，与设备有关的费用在　矿产品成本中的比重不断提高。这就要求大型矿山　企业必须充分利用设备资源，通过更新改造、结构调　整、科学优化配置来实现低费用、高效率的生产。　２设备管理探讨　（１）学习和引进先进的设备管理理念，提高设　备管理的科学性。大型矿山企业设备管理是一项系　统工程，必须实行全局化管理目标。德兴铜矿必须　了解和预见市场变化、技术发展趋势，以此来决定设　备更新改造计划、设备维修策略和设备管理模式。　用技术、经济、政策手段对设备进行科学管理。因　此，建立合理的设备、备件的基础数据库，开展设备　管理的电子化、信息化、标准化研究是必不可少的。　（２）建立和完善设备管理的规范化、标准化和　采购优化标准机制。建立和完善设备管理的相关规　范和标准是设备管理科学化的基础，必须按行业、专　业建立矿山设备技术水平的相关标准，建立企业设　备管理的数据统计和评价标准，增强设备管理的科　，　学性。　（３）引进竞争和奖励机制，提高设备维护力量　和水平。现代化的设备需要有现代化知识的人来操　作，要提高设备管理水平，必然对管理人员、操作人　员，维修人员的素质提出高要求，

选矿厂破碎生产工艺存在昀　问题及改造的建议　中国鞍钢集团鞍山矿业公司齐大山选矿厂　徐冬林　王长艳　崔玉环　摘要：简述了齐大山选矿厂工艺流程的演变，对现有的破碎生产工艺存在的问题及　影响因素进行了分析，并提出了进一步改造现状的建议。　关键词：破碎生产工艺　粒度　粒级　排矿口　齐大山选矿厂是鞍钢集团的四大选厂之　一。一期选矿工程于１９６９年动工，１９７０年　投产，采用一段破碎、干式自磨、一段闭路　磨矿、弱磁一强磁工艺。由于当时急于建　厂，试验研究很不充分，一期工程竣工投产　后生产指标极不理想，精矿品位、回收率仅　达到５８％、４２％。一期选矿工程改造和二　期选矿工程于１９７１年４月动工，１９７４年７　月投产，形成了两段开路破碎、粉矿采用浮　磁选工艺、块矿采用焙烧一磁选工艺的齐　选厂总体工艺流程。处理粉矿的一选车间于　１９８６年将工艺流程改为阶段磨矿、粗细分　级、重一磁一酸性正浮选联合工艺流程。处　理块矿的二选车间于１９７９、１９９２年增加了　细筛自循环工艺流程和３：１阶段磨矿、磁一　重选工艺流程。此后，齐选厂技术指标基本　达到设计水平，生产比较稳定：一选车间年　处理原矿量３００万ｔ，精矿品位６３．５％，回　收率７０％，精矿产量９５万ｔ；二选车间年　处理原矿量４２０万ｔ，精矿品位６３．２％，回　收率７５％，精矿产量１４５万ｔ。随着市场经　济的深入发展和调军台选矿厂的投产达标，　齐选厂６３．２％～６３．５％的低品位铁精矿越　来越不适应鞍钢精料方针的要求。为此，齐　选厂于２０００年１１月～２００１年１２月进行了　总体改造，形成了现有的三段一闭路破碎、　・　４８　・　阶段磨矿、粗细分级、重一磁一碱性反浮选　工艺流程。从２００２年一季度齐选厂生产实　际情况来看，工艺流程基本顺行，两个选矿　厂精矿品位６６％以上，达到了红矿选矿的　世界领先水平，但破碎生产工艺还存在一些　问题，制约了齐选厂技经指标的提高，还需　要进一步改造完善。　１　破碎生产工艺简介　１．１　破碎工艺流程（见图１）　１．２设备技术性能和产品粒度（见表１、　２）　

德兴铜矿简介

开采历史悠久。德兴铜矿是江西铜业股份有限公司的主干矿山，承担着公司自产铜精矿原料80%以上的供给任务；是中国第一大露天铜矿，也是一个世界级的大型铜矿。成立于1958年8月18日。全矿总人口5万余人，现有在册职工1万多人，矿区总面积43平方公里。早在唐宋年间，德兴矿区就有采铜的历史。

资源储备丰富。目前开采的有铜厂和富家坞两大矿体，已探明铜矿石储量16.3亿吨，保有矿石地质储量为12亿吨,保有铜金量资源量578.77万吨,金、银、钼、硫资源量分别138吨、773吨、23万吨、1150.5万吨。矿藏特点是储量大而集中，埋藏浅，剥采比小，矿石可选性好，综合利用元素多，伴有大量的金、银、钼、硫、铼等稀有金属。

生产规模大。建矿以来，国家分一期、二期和三期工程建设德兴铜矿。目前在建的13万吨扩产工程为四期工程。矿山综合生产能力已达10.75万吨/日，到2010年底，将形成13万吨/日生产规模。矿山主产品有铜精矿、钼精矿、硫精矿、阴极铜等。目前年产铜精矿含铜12.8万吨，金5吨，银23吨，钼2500吨，硫精矿50万吨。

设备工艺先进。采矿作业从穿孔、爆破、铲装到运输，全部采用国际先进水平的采掘机械作业，拥有载重190吨的大型电动轮汽车、45R牙轮钻机、19.9立方米电铲以及选矿球磨机等现代化大型设备100多台套，国内首家应用全球卫星定位GPS卡车调度系统和敏太斯矿业设计软件，自主开发设计磨浮工艺自动化系统等，为我国有色金属行业规模最大、技术和装备水平最高的样板矿山。

经济效益显著。德兴铜矿建矿至今，共投资70多亿元，净资产总量为26.89亿元。2008年上缴国家税金7亿元，为国家和地方经济建设做出重要贡献。

组织机构健全。德兴铜矿包括生产技术部、综合计划部、财产科等30多个部室，下属采矿场、大山选矿厂、泗洲选矿、新技术公司、精尾厂等20多个二级单位。