冷轧主厂房设备基础施工方案
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冷轧主厂房设备基础施工方案 天津二十冶建设有限公司
THE 20TH METALLURGICAL CONSTRUCTION CORP.CHINA
一、工程概况：
项目名称：天材高性能磁性材料生产线技改工程
建设单位：天津市冶金集团天材科技发展有限公司
设计单位：中冶东方工程技术有限公司秦皇岛院
监理单位：天津市金设监理中心
施工单位：天津二十冶建设有限公司
本方案为天材技改工程冷轧主厂房内设备基础施工，基础共包括光亮卧式退火炉基础、清洗机组设备基础、二辊平整机设备基础、650纵剪设备基础；四辊轧机基础、六辊轧机基础、光亮立式退火炉设备基础、拉弯矫设备基础、进口纵剪设备基础等。（20辊轧机设备基础到图较早已单独编制施工方案）
设备基础下均有预制混凝土管桩。管桩桩顶施工标高均为▽- 0.25m。基础施工时根据基础底面标高截掉桩头，以满足桩顶标高的需要。
大部分基础施工深度较浅，其中光亮卧式退火炉基础最深为活套坑▽-
4.0m；清洗机组设备基础最深为▽- 2.0m；二辊平整机设备基础最深为▽-
3.4m；650纵剪设备基础最深为活套▽- 6.9m(该活套采用基础沉井施工单独编制施工方案)；四辊轧机基础最深为▽- 4.4m；六辊轧机基础最深为▽-
3.4m；拉弯矫设备基础最深为▽- 1.6m；光亮立式退火炉设备基础最深为▽-
3.6m；进口纵剪设备基础最深活套为▽- 17.3m（该活套施工将单独编制施工方案）。
垫层混凝土强度等级为C15，厚度为100，周边宽出基础100mm。基础混凝土为C30,按图纸要求，有些部位的基础采用S6级防水混凝土。
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混凝土施工时均采用商品混凝土，采用混凝土汽车泵泵送施工。
二、工程特点及施工重点：
1、由于施工季节在5、6、7月份，地下水位有所上涨，根据厂房柱基础的开挖经验，考虑开挖后在基坑四周设置明排水沟及集水坑进行降水。
2、开挖时要作好桩的保护。特别是临近深基坑的桩，在桩头暴露较多时要用脚手管在水平方向对桩头进行区域拉接加固，使之形成整体，防止局部桩在单侧土被挖去的情况下在土的侧压力下产生倾斜、偏移。同时基坑周围禁止堆土，防止对基坑造成较大侧压力形成塌方。
3、预埋螺栓、铁件多，标高多，且要求精度高，测量控制及混凝土浇注前的加固是重点。
4、由于部分设备厂家对设备进行了调整，设备基础图纸变更较多，同时结构图中专业预埋管线标注不齐全，变化较大，混凝土浇注前需要甲方参与检查验收并会签。
5、螺栓、埋件的安装固定、脚手架搭设、模板加固、施工缝的处理及混凝土振捣、养护作为质量重点。
6、混凝土采用商品混凝土，预采用混凝土汽车泵浇筑施工。
三、施工目标：
3.1、质量目标：
施工材料：进厂材料必须有合格证，及时送实验室复检，确保工程质量。
工程产品：符合合同和设计要求；保证设计具有的安全、经济运行和使用功能,合同范围内的所有工程均要求达到设计功能和标准。
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符合政府法律、条例和规定，达到国家验收标准。
3.2、安全生产目标：
3.2.1、杜绝死亡事故，重大火灾、交通、机械设备事故为零。
3.2.2、施工现场安全达标。
四、编制依据：
本工程依据轧机基础施工图、现行施工规范、现场实际情况编制。采用的规范清单如下：
GB50026-93 工程测量规范
GB50202-2002 建筑地基基础施工质量验收规范
GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50208-2002 地下防水工程质量验收规范
GB50209-2002 建筑地面工程施工质量验收规范
GB50212-91 建筑防腐蚀工程施工及验收规范
JGJ18-96 钢筋焊接及验收规程
GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准
GBJ107-87 混凝土强度检验评定标准
五、主要施工方法及措施：
5.1 、施工次序：
测量放线---土方开挖-----截桩施工 ----基础垫层----深基础底板钢筋、模板、混凝土施工 ----深基础侧壁钢筋、模板、预埋件、混凝土施工----深基础回填----浅基础钢筋绑扎、模板支设、螺栓、套筒、埋件施工---- 浅基础混凝土浇筑----模板拆除、清理----基础回填----弹交工
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线。
5.2 、施工测量控制：
严格按照测量控制线及标高引测。在各工序施工前，测量人员必须
按施工需要及时提供控制线及标高。图纸中给出的横、纵两个方向的主轴线必须作为其他控制线在对应方向的引测依据。螺栓、套管安装时，要投点在固定架上并刻出线痕，全部安装固定后，再度检测校核，螺栓位置要拉对角线检查。螺栓及埋件要固定牢固。直埋螺栓安装时顶标高要比图纸要求标高高出5-10mm，以防打灰时沉降。
5.3、土方工程：
5.3.1、成品保护
5.3.1.1、由于部分基础较深，距离已施工完的厂房柱基础太近，开挖过程会使柱基础单侧的土被挖走，开挖时必须做好成品保护工作。及时抽排基坑内的水，及时对主厂房柱基础加固。
5.3.2、土方开挖施工
5.3.2.1、工艺流程：测量定位、放线----深基础开挖----基槽清底----验槽----深基础结构施工----深基础回填----浅基础开挖----基槽清底----验槽----浅基础结构施工。
5.3.2.2土方开挖采用反铲。先挖设备基础的深基础部分。待深基础混凝土施工完毕回填后，再挖浅基础。
5.3.2.3其余部位基坑挖土时应从临近深基坑处倒退着挖。边挖边检查基坑尺寸、标高和边坡高度是否符合要求，并配合人工削坡。基底留1500mm的施工作业面，放坡按1：1施工。
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5.3.2.4由于施工完的预制混凝土管桩顶标高在-0.250处，开挖时禁止反铲碰撞桩身，挖到一定深度时对影响挖土的桩及时截断清走。
5.3.2.5挖出的土方不能堆在基坑周围，安排4台土方运输车及时将土运至场地闲置处。
5.3.2.6基底留200mm厚土层人工清底至设计标高。
5.3.2.7基坑采用明沟排水：基槽开挖后，在基槽四周设一条明排水沟，并设集水井（数量根据现场实际情况定），通过潜水泵将水排出坑外。
5.3.2.8验槽合格后方可进行垫层混凝土施工。
5.3.2.9对定位校准桩、轴线引桩、校准点等，挖土时不得碰撞，并应经常测量和校准平面位置。定位校准桩和水准点应定期复测。
5.3.3、土方回填施工
5.3.3.1基础隐蔽工程验收通过后，应及时进行回填。
5.3.3.2回填土应符合设计及规范要求。
5.3.3.3回填时应对称分层碾压或夯实，分层厚度不超过规范要求。基底标高变化部位应先夯实深的部位，再与浅的部位一起夯实，应按规范规定取样试验。
5.4、钢筋工程：
在厂房没有设备基础的部位建立钢筋加工场地，场地要让开施工道路。采用人工二次倒运至绑扎地点。
5.4.1、钢筋加工制作
5.4.1.1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。
5.4.1.2、在钢筋调直的过程中，Ⅰ级钢冷拉率控制不宜大于4%。
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5.4.1.3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
5.4.1.4、钢筋的弯钩或弯折应符合规范规定：
HPB235级钢筋末端应做180º弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端需做135º弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90º弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋的弯折角度应为135º，弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的10倍且不应小于75㎜。
钢筋加工的允许偏差应符合下表规定：
项 目 允许偏差（㎜）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10
弯起钢筋的弯折位置 ±20
箍筋内净尺寸 ±5
5.4.2、钢筋绑扎
在垫层上弹出钢筋位置，并校正准确。先铺设底层筋。注意钢筋接头错开，按料表配筋排放，加好预制混凝土垫块，间距800mm，保证底板保护层厚度为40mm。设备基础底板均采用双层钢筋，在上下层钢筋之间设置钢筋马凳固定架托住上层筋，以保证上层钢筋位置的正确和两层钢筋之间距离。使上层筋能绑扎在图纸要求的标高上。底板上层筋绑扎前，需将钢筋固定架按标高安装牢固。钢筋马凳固定架采用螺纹Φ20的钢筋制作马凳，间距1m（固定架见后附图）。当钢筋与埋件及螺栓相碰时应绕过，无法绕
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过时将钢筋切断，在其周边需做加强处理。钢筋在安装前，必须熟悉测量给出的控制线及标高。
钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋交叉点扎牢。
钢筋连接采用对焊，钢筋过长焊接困难时采用绑扎搭接，注意钢筋接头错开。
基础侧壁钢筋之间加弯钩筋对网片进行固定，弯钩筋为φ10@400，在基础侧壁内呈梅花形布置。
5.5、模板安装固定：
模板采用竹胶模板，背楞采用Φ48钢管纵横间距600*800。对池壁内模板下部采用Φ22钢筋托架，间距1500㎜。基础外侧设双排脚手架钢支撑并加设斜撑。对设备基础坑或活套坑等池壁内部搭设满堂脚手架进行支撑，脚手架立杆间距900*1000mm，水平杆间距1400mm。下设扫地杆，扫地杆距地面200mm。横纵两方向加设剪刀撑。基坑墙体侧模采用φ12对拉螺栓固定墙壁两侧的脚手管，对拉螺栓间距400×400mm。对拉螺栓中间设止水环，防止渗露。基坑侧壁与底板接茬的施工缝处采用3 mm厚400mm宽钢板止水带，防止混凝土接茬不好造成渗露。（节点见附图）
