施工重难点管控措施

1 一、本项目重难点工程如下：

1、预应力工程施工；

本工程站房高架候车厅底板板大跨度次梁采用后张有粘结预应力技术，涉及预应力钢筋约90t。预应力筋采用φs15.2、强度标准值fptk=1860MPa的低松弛钢绞线。锚具采用Ⅰ类锚具，张拉端锚具采用夹片锚具，固定端采用挤压锚具，孔道埋管采用圆形镀锌金属波纹管。张拉完毕，孔道及时灌浆，孔道灌浆要求密实，灌浆采用M42.5MPa普通硅酸盐水泥，水灰比不得大于0.42；灌浆完毕后，及时采用C40补偿收缩细石混凝土封锚，最小保护层厚度不小于50mm。波纹管采用镀锌波纹管，壁厚不小于0.25mm。

2、钢柱及钢梁施工；

站房主体结构采用现浇钢筋混凝土框架结构体系，框架柱采用钢管混凝土柱及钢管柱，屋盖为大跨度拱形钢网架结构；站房高架层大跨度梁采用钢骨混凝土梁，高架层夹层采用钢桁架结构、以主次桁架分别与钢柱相连形成的结构体系。

3、屋面网架结构施工；

站房屋盖结构属大跨度钢结构，站场部分处于通车状态，作业环境高度受限，施工难度大，安全风险高，此为本项目重难点工程之一。因此，对安装方案的要求就是施工可靠性高、灵活方便、安全性好，能减少高空安装工作量，本工程采用满堂支架座位操作平台多工位同步施工。

2 4、金属屋面工程；

本工程屋面系统分为站房屋面系统、站台雨棚屋面系统，金属屋面防水等级均为为Ⅰ级，信号楼混凝土屋面防水等级为Ⅰ级，地上建筑耐火等级为二级。

站房、站台雨棚的金属屋面均采用涂层铝镁锰合金压型钢板直立缝锁边系统，包括金属屋面板系统、不锈钢天沟、铝单板封檐等，。由于本项目金属屋面工程量大且工艺复杂，本节主要对金属屋面进行描述。

二、重难点工程质量管控措施：

1、预应力工程措施

(1)严格审阅图纸，对结构关键部位进行验算，在配筋较密处要画大样图，发现问题及时协商处理。

(2)对预应力筋成品要保护好，预应力筋、锚具设备存放要防潮、防雨，在整个施工过程中严禁用电气焊触及预应力筋和锚具。当发现预应力筋外皮有损坏时要用塑料胶带及时修补。

(3)预应力筋的铺放要与普通钢筋及水电管线相协调好，保证平滑、顺直，必须保证其曲线控制点的高度。一旦固定后，各工种施工时不得挪动、改变预应力筋曲线形状和位置，不得损伤其外皮。

(4)预应力板混凝土必须浇筑振捣密实，特别是节点、锚头承压板处尤其仔细振捣密实。

(5)施工前必须对组装和张拉设备进行标定，每套设备必须配套使用。使用中如发现问题应及时重新进行标定，并对设备派专人管理和维护。

3 (6)张拉设备操作人员上岗前熟悉掌握操作要领，牢记各张拉力值，施工中必须严格遵守操作规程，服从工程师的指挥。张拉力与张拉伸长值必须达到设计要求，预应力梁、板底模必须待张拉完成后方可拆除。

(7)预应力筋张拉后应及时封锚，以防腐蚀。

2、钢柱及钢梁施工措施

（一）站房钢结构概况

站房主体结构采用现浇钢筋混凝土框架结构体系，框架柱采用钢管混凝土柱及钢管柱，屋盖为大跨度拱形钢网架结构；站房高架层大跨度梁采用钢骨混凝土梁，高架层夹层采用钢桁架结构、以主次桁架分别与钢柱相连形成的结构体系。钢管柱截面分别为圆管φ1600×50mm、φ1400×50mm、φ850×18mm、φ850×20mm、φ850×22mm等及其他异性钢管柱，钢骨柱混凝土柱截面有1200×2300×20×1600×700×36、1200×1600×16×900×500×30mm等尺寸。

高架层及高架层夹层立面效果

（二）钢构件分段

1、钢柱的分段

4 根据构件制作运输以及现场安装的各种因素和图纸对钢柱分段的要求，综合考虑后将钢柱进行分段，以保证加工运输的便捷性，降低其安装过程的难度以及保证其安装质量。

分段原则为：钢柱分段在高架层梁面以上1.5m附近进行分段。

2、钢梁或钢桁架分段

钢梁或钢桁架分段原则：普通钢梁或钢桁架长度<15m时，工厂直接按构件形式加工制作；钢梁或钢桁架长度>15m时，为了钢构件运输方便要求及现场安装要求，工厂分两段进行加工制作。

（三）钢柱的安装

1、钢柱的安装方法见下表：

钢柱的安装方法示意

施工步骤 操作流程 示意图片

1、吊装

准备 根据钢柱的重量及吊点情况，准备足够的不同长度、不同规格的钢丝绳以及卡环。在柱身上固定好钢爬梯，并焊接好拉设安全绳的安全环，以确保执行下道工序的操作人员的安全。（钢柱专用吊具大样图）

5 施工步骤

操作流程 示意图片

2、钢柱吊点设置 钢柱吊点的设置需考虑吊装简便、稳定可靠、还要避免钢构件的变形。钢柱吊点设置在钢柱的顶部，直接在临时连接板上预留吊装孔。

（圆管型、十字型钢柱设置4块吊装耳板，H形钢柱设置2块吊装耳板，耳板采用Q345B钢板制作，板厚20mm，重型构件耳板板厚计算后确定。）

3、钢柱的吊装 为了保证吊装平衡，在吊钩下挂设4根足够强度的钢丝绳进行吊运，为防止钢柱起吊时在地面拖拉造成地面和钢柱损伤，钢柱下方应垫好枕木，钢柱起吊前绑好爬梯，爬梯要用双股12号铁丝绑扎。

4、钢柱的对接 钢柱吊装到位后，钢柱的中心线应与下面一段钢柱的中心线对齐吻合，并四面兼顾，连接上下节柱之间对应的安装耳板，用螺栓固定双夹板。待测量校正完毕，钢柱焊接完成1/2后割除安装耳板。

5、钢柱的校正 （1）上下两节柱错口的校正可在下节柱的耳板连接处加减垫片利用千斤顶来调整。

（2）钢柱垂直度的校正采用两台经纬仪分别置于相互垂直的轴线控制线上（借用1ｍ线），精确对中整平后，后视前方的同一轴线控制线，并固定照准部，然后纵转望远镜，照准钢柱头上的标尺并读数，与设计控制值相比后，判断校正方向并指挥吊装人员对钢柱进行校正，直到两个正交方向上均校正到正确位置。

6 2、钢柱的安装要点

根据钢构件的重量及吊点情况，准备足够不同长度、不同规格的钢丝绳和卡环，并准备好倒链、缆风绳、爬梯、工具包、榔头以及扳手等机具，在柱身上绑好爬梯，并焊接好安全环，以便于下道工序的操作人员上下，柱与桁架或梁对接并设置安全防护措施等。

钢柱的安装要点

序号 安装要点

1 利用钢柱的临时连接耳板作为吊点，吊点必须对称，确保钢柱吊装时为垂直状。钢柱吊装到位后，钢柱的中心线应与下节钢柱的中心线吻合，并四面兼顾，活动双夹板平稳插入下节钢柱对应的安装耳板上，穿好连接螺栓，连接好临时连接夹板，利用千斤顶进行校正。

2 校正时应对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项的偏差值都要达到设计及规范要求。

3 钢柱之间的连接板待校正完毕，并全部焊接完毕后，将其割掉，并将焊接处打磨光滑，再涂上防锈漆，注意割除时不要伤害母材。

4 起吊前，钢构件应横放在垫木上；起吊时，不得使构件在地面上有拖拉现象，回转时，需要一定的高度；起钩、旋转、移动三个动作交替缓慢进行，就位时缓慢下落，防止擦坏螺栓丝口。

5 每节钢柱的定位轴线应从阶段控制线引上，不得从下层柱的轴线引上；结构的楼层标高可按相对标高进行。

3、屋面网架结构施工措施

站房屋盖结构属大跨度钢结构，站场部分处于通车状态，作业环境高度受限，施工难度大，安全风险高，此为本项目重难点工程之一。因此，对安装方案的要求就是施工可靠性高、灵活方便、安全性好，能减少高空安装工作量，本工程采用满堂支架座位操作平台多工位同步施工。

（一）钢构件的验收和堆放

7 钢构件进场后，首先进行验收，现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观和尺寸检查及制作资料的验收和交接，质量控制重点在钢结构制作厂。经检查，缺陷超出允许偏差范围的构件，在现场进行修补，满足要求后方可验收，对于现场无法进行修补的构件应送回工厂进行返修。

构件验收和缺陷修补

序号 类别 验收项目 验收工具、方法 拟采用修补方法

1.

焊缝 焊缝探伤抽检 无损探伤检测 碳弧气刨后重焊

2. 焊角高度尺寸、焊缝错边 量测 补焊

3. 焊缝气孔、夹渣 磁粉探伤 焊接修补

4. 构件表面外观 目测检查 焊接修补

5. 多余外露的焊接衬垫板 目测检查 去除

6. 节点焊缝封闭 目测检查 补焊

7. 交叉节点夹角 量测 制作厂重点控制

8. 现场焊接剖口方向角度 量测 现场修正

9.

构件外观及外

形尺寸 构件长度 量测 制作厂重点控制

10. 构件表面平直度 量测 制作厂重点控制

11. 加工面垂直度 量测 制作厂重点控制

12. 圆型等构件截面尺寸 量测 制作厂重点控制

13. 构件运输过程变形 量测 变形修正

14. 预留孔大小、数量 量测 补开孔

15. 螺栓孔数量、间距 量测 铰孔修正

16. 连接摩擦面 目测检查 小型机械除锈

17. 表面防腐油漆 目测、测厚仪检查 补刷油漆

18. 表面污染 目测检查 清洁处理

19. 堆放场地 场地硬化、设置排水沟

20. 构件分类堆放 垫枕木、构件重叠不能超过三层

8 序号 类别 验收项目 验收工具、方法 拟采用修补方法

21. 移交

存放 构件数量、清单 与制作厂交接

22. 制作质保资料 与制作厂交接

（二）钢网架安装保证措施

高空散装法安装网架，应随时测量检查网架质量。具体内容如下:

序号 检测内容

1 检查下弦网格尺寸及对角线，检查上弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度、 横向长度、网格矢高。在各临时支点未拆除前还能调节。

2 检查网架整体挠度可以通过上弦与下弦尺寸的调整来控制挠度值。

3 网架在安装过程中应随时检查各临时支点的下沉情况，如有下降情况，应及时 加固，防止出现下坠现象。

4 网架检查、调整后，应对网架高强螵栓进行重新紧固。

5 网架高强螵栓紧固后，应将套筒上的定位小螵栓拧紧锁定。

支座焊接做法：

序号 具体内容

1 检查网架整体尺寸合格后，检查支座轴线是否在轴线上，以及偏移尺寸。网 架安装时尺寸的累积误差应该两边分散，防止一侧支座就位正确，另一侧支座偏 差过大。

2 检查网架标高、矢高，网架标高以四周支点为准，各支点尺寸误差应在标准 范围以内。

3 检查网架的挠度。

4 各部尺寸合格后，进行支座焊接。

5 支座焊接应保护支座的使用性能。防止焊接飞溅的侵入。钢网架支撑于橡胶 支座上，应防止烤伤支座内部的橡肢垫，影响支座的使用性能。

4、金属屋面工程措施

本节金属板屋面施工属于本工程重难点项目，屋面防漏需重点控制。