《丝印检验规范》word版

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文件编号：

版本/次：A/1 页码：2

文件名称：移印丝印烫印热转印产品检验规范 制定日期

1、目的

为确保移印丝印烫印热转印产品的检验与测试得到有效管制2、范围

适用于公司移印丝印烫印热转印的标志及字样的检验与测试活动。3、职责

巡检人员按检验规范对产品进行检验与判定，并对检验结果的正确性负责。4、检验

4.1 ：检验方式:首件及巡检。

4.2 ：抽样方案：《MIL-STD-105E 特殊检验水平S-3 级正常检验一次抽样方案》进行抽样。

4.3 ：质量允收、放行判定标准参考“抽样方案作业规范”

5. 检验结果的记录

5.1 ：首件检验记在“首件检查记录表”中。

5.2 ：过程检验结果记在“喷漆车间巡检记录表”中

6、检验标准

6.1 ：外观检验

参照SI-006 外观检验标准“8.2 喷漆、丝印及热转印外观缺陷判定标准”进行判定

6.2 附着力测试：

6.2.1：耐醇性测试

引用标准：《GB19342-2003》 5.1.1 脱色试验

用充分浸透 65%乙醇（酒精）的脱脂棉在产品各部位上往返用力擦拭 100 次，目测观察脱脂棉上是否有颜色 2

6.2.2：3M 胶带百格测试（3M-600 胶带、百格刀 ）

1、喷漆表面符合：3M600 胶带百格测试 5B 要求，切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何脱落。

2、丝印、移印、烫印商标：3M600 胶带直接粘贴测试三次，商标没有任何脱落。

3、热转印图案及商标：3M600 胶带百格测试 4B 要求，切口的相交处有小片脱落，划格区内实际破损≤5%

4、热转印图案及商标：3M600 胶带将热转印接口处粘贴测试三次花膜允许有轻微脱落，但不能完全漏出胶件底色。

编制 审核 批准

丝印检验标准 编号：

检 验 标 准 第 1 版第 0 次修订 共2页 第 1 页

1．目的：

为使检验人员在检验时有据可依，规范丝印缺陷用语明确产品要求,统一检验标准特制订本标准。

2．范围：

适用于所有丝印的产品的检验。

3.权责：

3.1.品管部负责本检验标准的拟定、监督及修订；

3.2.制程检验人员认真执行和遵守。

4.标准：

4.1 A级表面：能直接正视的外部表面如产品的正面，以下简称A面。

4.2 B级表面：不明显的内部和外部表面，以下简称B面。

4.3 C级表面； 不易察看的内部和外部表面如产品的底面,以下简称C面。

5.检验环境

5.1 光度:200-300LX (相当于40W日光灯距离为750MM)

5.2 产品需检验表面与检验者目视方向大约成45°，时间约10秒。

5.3 检验者目视方向与待检产品表面距离如下：

A级表面:400MM B级表面:500MM C级表面:800MM

6.检验项目

序号 检 验 项 目 合 格 品 判定

A级 B级 C级

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外观 异物 丝印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。

按第4、5、7、8项进行检验低于C级表面视为不合格。 2 露底 由于丝印位置丝印太薄露底色。

3 漏印 要求丝印位置未丝印到。

4 模糊/断线 丝印不良致丝印线条和图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连。

5 丝印厚薄不均匀 由于丝印操作不当，造成点线或图案的丝印层厚薄不均。

6 错位 由于丝印位置不准，丝印位偏移。

7 附着力差 丝印涂层附着力不够，用3M胶纸可贴掉

8 针孔 涂膜表面能看见针眼状小孔。

9 擦伤/划痕 丝印后保护不善造成。

10 杂色/污渍 非丝印颜色附着在丝印面上。

11 色差 和标准色板相比颜色有偏差。

7.丝印附着力测试标准

7.1拇指测试

7.1.1取样品拇指放置在字体或印刷图片上，以3KG±0.5kg力来回擦拭15次，

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丝印检验作业指导书

篇一：丝印件检验作业指导书

丝印件检验作业指导书

1.0目的

为来料检验人员明确丝印件品质质量要求，特制定此通用标准作为来料检验的标准，同时提供给供应商了解本公司的品质水平要求，加强品质管理。 2. 适用范围

适用于本厂所有外发加工丝印件材料入厂时的检验。 3．权责单位

3．1检验规范由品保单位制定，品保单位经理核准后发行。 3．2所制定之规格，如有修改时，须经原核准单位同意后修改之。 4.0检验依据

4.1依据工程提供产品图纸进行检验。 4.2依据工程提供的产品样板进行检验。

4.3依据制定的检验标准以及相关的资料进行检验。 5.0检验标准 5.1检验工具

卡尺、工具显微镜、投影仪、点卡、刀片、3M600胶纸、RAC耐耐磨仪、硬度测试仪、酒精、棉布等。 5.2允收标准

a. 外观按照MIL-STD-105E一般检验水准II抽样，AQL定为CRI=0、MAJ=0.65、MIN=1.0；

b. 性能测试按照MIL-STD-105E特殊检验水准S-1抽样，AQL定为C=0； c. 尺寸按照MIL-STD-105E特殊检验水准S-3抽样，AQL定为C=0. 5.3缺陷定义

a. 缺陷（CRI）：产品功能完全失常或会导致使用者或操作者生命安全之缺陷。

b. 缺陷（MAJ）：产品部分功能、结构失常或严重的外观不良会导致客户拒收或抱怨的缺陷。

c. 缺陷（MIN）：产品明显的外观不良可能会导致客户抱怨或包装方面的缺陷。

5.4检验条件 【推荐】丝印检验作业指导书-word范文

a. 光源：标准光源灯光；

b. 检物表面与眼睛距离：30~40cm； c. 视线与被检物表面角度 ： 45±15o；

d. 检验时间：≤10S；

丝印检验标准

1.目的

1.1规范喷涂/丝印缺陷用语。

1.2明确产品要求,统一检验标准。

2.适用范围

适用于本公司所有喷涂/丝印的产品的检验。

3.表面等级

3.1 A级表面：能直接正视的外部表面如机柜的正面，以下简称A面。

3.2 B级表面：不明显的外部和开启门后就能正视的内部表面如机柜的后表面，以下简称B面。-

3.3 C级表面； 不易察看的内部和外部表面如机柜的底面,以下简称C面。

4.检验环境bb44

4.1光度:200-300LX (相当于40W日光灯距离为750MM)

4.2产品需检验表面与检验者目视方向大约成45°，时间约10秒.

4.3 检验者目视方向与待检产品表面距离如下：

A级表面:400MM B级表面:500MM C级表面:800MM

5.丝印常见缺陷

A.异物：丝印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。

B.露底：由于丝印位置丝印太薄露底色。

C.漏印：要求丝印位置未丝印到。

D.模糊/断线；丝印不良致丝印线条和图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连。

E.丝印厚薄不均匀：由于丝印操作不当，造成点线或图案的丝印层厚薄不均。

F.错位：由于丝印位置不准，丝印位偏移。

G.附着力差：丝印涂层附着力不够，用3M胶纸可贴掉。

H.针孔：涂膜表面能看见针眼状小孔。

I.擦伤/划痕：丝印后保护不善造成。

J.杂色/污渍：非丝印颜色附着在丝印面上。

K.色差：和标准色板相比颜色有偏差。

6.测定附着力的话方法：

酒精测试方法

1.以500克的重力加棉布 丝印喷油处来回磨檫，一个来回算一次。

2.判定：磨檫50次没有掉漆以及100次没有见底材乃为合格品。

7.检验

丝印抗磨檫力测试：将3M600胶紧贴丝印面，手持胶纸另一端与被测面成45角度方向迅速拉

离，同一位置重复3～4次，检验被测面丝印完好则通过，丝印脱落则拒收。