丝印标准及测试方法

95%酒精;当然是工业酒精;医用酒精浓度一般为75%..我们公司的;中文版本和英文版本5.2.5 耐醇性工具:95%酒精;白棉布.测试要求: 漆膜来回摩擦 200 次;丝印来回摩擦 30 次.样品数量:至少 3 个样品.检测方法:1 用浸润 95%酒精的白棉布来回地磨擦表面;压力为 5N 左右.2 白棉布擦干;肉眼观察表面.3 外观合格样品室温放置至少 2h;按 5.2.2 测试附着力.评判标准:1 漆膜关键部位无起泡、脱落、变色;普通部位允许轻微起泡、变色.2 丝印层不可脱落、缺口断线、起泡;允许轻微变色但图案清晰可辨.3 附着力合格.5.2.5 Alcohol resistanceTools: 95% alcohol; white cotton cloth.Testing requirements: 200 cycles for painting; 30 cycles for silkscreen.Sample amount: At least three samples.Testing Method:1 To rub back and forth with soaked 95% alcohol white cotton cloth by 5N force on the surface.2 Wipe with white cotton cloth; examine surface.Acceptable criteria:1 Key positions of painting without blistering; peeling; discoloration; general positions allow slight blistering;slight discoloration;2 Silkscreen without peeling; gap break; blistering; allowing a slight discoloration but clear;3 Adhesion qualified.。

丝印标准及测试方法丝印检验标准1.目的1.1规范喷涂/丝印缺陷用语。

1.2明确产品要求,统一检验标准。

2.适用范围适用于本公司所有喷涂/丝印的产品的检验。

3.表面等级3.1 A级表面：能直接正视的外部表面如机柜的正面，以下简称A面。

3.2 B级表面：不明显的外部和开启门后就能正视的内部表面如机柜的后表面，以下简称B 面。

3.3 C级表面；不易察看的内部和外部表面如机柜的底面,以下简称C面。

4.检验环境bb444.1光度:200-300LX (相当于40W日光灯距离为750MM)4.2产品需检验表面与检验者目视方向大约成45°(如下图)，时间约10秒.4.3 检验者目视方向与待检产品表面距离如下：A级表面:400MM B级表面:500MM C级表面:800MM5.丝印常见缺陷A.异物：丝印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。

B.露底：由于丝印位置丝印太薄露底色。

C.漏印：要求丝印位置未丝印到。

D.模糊/断线；丝印不良致丝印线条和图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连。

E.丝印厚薄不均匀：由于丝印操作不当，造成点线或图案的丝印层厚薄不均。

F.错位：由于丝印位置不准，丝印位偏移。

G.附着力差：丝印涂层附着力不够，用3M胶纸可贴掉。

H.针孔：涂膜表面能看见针眼状小孔。

I.擦伤/划痕：丝印后保护不善造成。

/N m B,H-AJ.杂色/污渍：非丝印颜色附着在丝印面上。

K.色差：和标准色板相比颜色有偏差。

丝印可靠性测试方法1、高温存储试验存储温度: +66°C存放时间: 48 hours接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化2、低温试验L Q存储温度: -40°C存放时间: 48 hours接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化3、高温高湿存储试验存储温度/湿度：+66°C/85%RH存放时间：96小时接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化4、热冲击试验存储温度: -40°C/+66°C-40°C+66°C为一循环,温度间的转换时间不超过5分钟，共12循环。

丝印测试方法HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】丝印可靠性测试方法1、高温存储试验存储温度: +66°C存放时间: 48 hours 接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化2、低温试验存储温度: -40°C存放时间: 48 hours?接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化3、高温高湿存储试验存储温度/湿度：+66°C/85%RH存放时间：96小时接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化4、热冲击试验?存储温度: -40°C/+66°C--40°C+66°C 为一循环,温度间的转换时间不超过5分钟，共12循环。

1hour 1hour接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,检查零件:和印刷表面无起皱,起泡,裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化5、丝/移印附着力测试?测试目的:评估丝/移印油漆的附着力.测试工具:1. 3M600透明胶带或粘力大于18mm的透明胶带测试方法: 将3M600透明胶带贴在所要测试的试样的印刷字体或图案上,并用手压平, 然后拉起胶带尾部与测试面呈90度,迅速撕下胶带,相同部位重复3次.接受标准: 肉眼观察表面,丝/移印字体或图案应能清晰可辩,没有剥落情况.6、摩擦测试测试目的: 评估涂装表面油漆及丝/移印油漆的附着力.测试设备: 橡皮擦测试方法: 将试件固定，用500G的垂直力，15MM的行程来回摩擦, 每一单程行程为一次. 丝/移印字体或图案,连续式摩擦50次.接受标准: 肉眼观察表面,磨损不能见底,丝/移印应能清晰可辩7、抗溶剂测试1、异丙醇试验。

取1ml 异丙醇溶液滴在试样喷涂面或丝/移印表面 .10分钟后用白布擦干异丙醇溶液.2、抗酒精测试测试方法: 用棉团或白布浸润浓度为99%的酒精溶液, 然后以1kg压力和1秒秒钟往返1次的速度在试样印刷字体和图案的同一位置来回擦试 20次.接受标准: 试样表面经擦拭后印刷字体或图案应清晰可见,且颜色也不得有失光,掉色等现象.8、拇指测试条件：实验样品5PCS以上实验程序：取样品，用拇指放在印刷的图片上，以3+-0KGF的力来回檫试15次。

丝印标准及测试方法
丝印那可是个超厉害的工艺呢！咱先说说丝印标准吧！这标准就像给丝印画了个框框，可不能乱来。

颜色得鲜艳吧？图案得清晰吧？位置得准确吧？要是印得模模糊糊，那能看吗？那肯定不行呀！尺寸也得合适吧？不能大了小了的。

这就好比穿衣服，得合身才好看呢！
再说测试方法。

耐磨测试得做吧？总不能轻轻一擦就掉色吧？那多尴尬呀！附着力测试也不能少吧？得保证印上去的东西不会轻易掉下来。

这就像胶水，得粘得牢牢的。

还有耐候性测试呢，不能太阳一晒就变色，雨水一淋就模糊吧？那可太糟糕啦！
注意事项也不少呢！材料得选对呀！不同的材料要用不同的油墨和工艺。

这就像做菜，不同的菜要用不同的调料。

操作的时候得小心呀！不能弄脏了周围，也不能印歪了。

这就像走钢丝，得小心翼翼的。

丝印的应用场景那可多了去了。

广告宣传上，那些大大的招牌，多吸引人呀！产品包装上，精美的图案能让产品更有吸引力。

这就像给人化妆，能让人变得更漂亮。

它的优势也很明显呀！成本相对较低，效果却很不错。

可以实现个
性化定制，想印啥就印啥。

这就像魔法棒，能变出各种花样。

比如说，有一次我看到一个手机壳，上面的丝印图案超级好看。

颜色鲜艳，图案清晰，而且摸起来很有质感。

这就是丝印的实际应用效果呀！多棒呀！
丝印标准要严格，测试方法不能少，注意事项要牢记，应用场景广泛，优势明显。

丝印真的超棒呀！。

丝印检测标准检测方法
丝印检测标准检测方法是一种广泛应用于印刷、制造和电子行业的重要工艺。

它用于检测产品上的丝印质量，确保丝印的准确性和一致性。

下面将介绍一种常见的丝印检测标准检测方法。

首先，为了进行丝印检测，我们需要准备一些必要的工具和设备。

这些通常包括显微镜、丝印样品、黑光灯和刻度尺。

第一步是使用显微镜进行目视检查。

将丝印样品放在显微镜下，仔细观察丝印的质量，并注意是否存在任何缺陷，如破损、模糊或残留物。

第二步是使用黑光灯进行荧光检测。

打开黑光灯，将丝印样品放置在黑光下。

荧光可以帮助我们检测出可能存在的缺陷，如丝印不均匀、颜色偏差或印刷质量问题。

第三步是测量丝印的尺寸和位置。

使用刻度尺测量丝印的宽度、长度和位置。

确保丝印符合预定的标准和规格。

最后，根据检测结果，我们可以评估丝印的质量，并采取必要的措施进行调整和改进。

这可以包括调整印刷机的参数、更换丝印板或改变丝印墨等。

丝印检测标准检测方法为制造商和印刷商提供了一种可靠的方式来确保丝印质量的一致性和准确性。

通过使用这些方法，我们可以最大程度地减少产品缺陷和退货，提高客户满意度，并增强公司的声誉和竞争力。

丝印附着力的测试标准 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】丝印附着力的测试标准（1）拇指测试条件：实验样品5pcs以上实验程序：取样品，用拇指放在印刷的图片上，以3+-0KGF的力来回擦拭15次。

实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线/油墨粘附不良等，否则为不全格。

（2）75%酒精测试条件：1，实验样品5pcs以上2，白棉纱布3，75%的酒精4，+-0KGF的治具实验程序：将的治具的底部绑上棉纱布，蘸上75%的酒精，然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回（约15SEC）。

实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/幽默粘附不良等，可允许颜色淡，但印刷图案清晰不模糊，否则为不合格。

（3）95%酒精测试条件：1，实验样口5pcs以上2，白棉纱布3，95%的酒精4，+-0KGF的治具实验程序：将的治具有底部绑上白棉纱布，蘸上95%的酒精，然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回（约15SEC）。

实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/幽默粘附不良等，可允许颜色淡，但印刷图案清晰不模糊，否则为不合格。

（4）810胶带测试条件：1，试验样品5pcs以上2，810胶带实验程序：将810胶带完全粘贴在丝网印刷上，然后以45度角的方向迅速拉起胶带，连续测三次。

实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线。

（5）3M600胶带测试条件：1，实验样品5pcs以上2，3M600胶带实验程序：将3M600胶带完全粘贴在丝网印刷上，然后以45度角的方向迅速拉起胶带，只需测一次。

实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线。

（6）250胶带测试条件：1，实验样品5pcs以上2，250胶带实验程序：将250胶带完全粘贴在丝网印刷上，然后以45度角的方向迅速拉起胶带，连续进行三次。

实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线。

（7）汽油擦拭测试条件：1，实验样品5pcs以上2，白棉纱布3，汽油混合液（汽油：75%酒精—1:1）4,+-0KGF的治具实验程序：将的治具的底部绑上白棉布，蘸上汽油混合液，在印刷的图案上往返30个来回（约15SEC）。

丝印检验标准丝印是一种常见的印刷工艺，广泛应用于电子产品、玩具、家居用品等行业。

在生产过程中，丝印检验是非常重要的环节，它可以确保产品质量，提高生产效率，降低不合格品率。

本文将介绍丝印检验的标准和方法，希望能对相关行业的从业人员有所帮助。

一、印刷质量检验标准。

1. 印刷图案的清晰度，检验印刷图案的线条是否清晰，是否有漏印、重印等现象。

2. 印刷位置的准确度，检验印刷位置是否准确，是否偏移、歪斜等。

3. 印刷色彩的一致性，检验印刷色彩是否一致，是否有色差、偏色等情况。

4. 印刷层厚的均匀度，检验印刷层厚是否均匀，是否有厚薄不均的情况。

5. 印刷附着力的强度，检验印刷图案的附着力是否强，是否容易剥落、脱落等。

二、检验方法。

1. 目测检验，通过肉眼观察印刷品的质量，包括清晰度、位置、色彩、层厚、附着力等。

2. 使用检测仪器，如显微镜、色差仪、厚度计、粘度计等，对印刷品进行科学的检测分析。

三、丝印检验的重要性。

1. 保证产品质量，通过丝印检验，可以及时发现印刷质量问题，保证产品质量达到标准要求。

2. 提高生产效率，及时发现和解决印刷质量问题，可以减少废品率，提高生产效率。

3. 降低成本，通过丝印检验，可以避免因印刷质量问题而导致的返工、退货等额外成本。

四、丝印检验的注意事项。

1. 检验环境要干净整洁，避免灰尘、杂质等影响检验结果。

2. 检验人员要经过专业培训，熟悉印刷工艺和检验标准，保证检验结果的准确性。

3. 检验仪器要定期维护和校准，确保检测结果的可靠性和准确性。

五、结语。

丝印检验是保证产品质量的重要环节，对于企业来说具有重要的意义。

只有严格按照标准进行检验，才能生产出高质量的产品，赢得客户的信任和认可。

希望本文介绍的丝印检验标准和方法能够对相关行业的从业人员有所帮助，促进行业的健康发展。

丝印标准及测试方法丝印检验标准1.目的1.1规范喷涂/丝印缺陷用语。

1.2明确产品要求,统一检验标准。

2.适用范围适用于本公司所有喷涂/丝印的产品的检验。

3.表面等级3.1 A级表面：能直接正视的外部表面如机柜的正面，以下简称A面。

3.2 B级表面：不明显的外部和开启门后就能正视的内部表面如机柜的后表面，以下简称B面。

3.3 C级表面；不易察看的内部和外部表面如机柜的底面,以下简称C面。

4.检验环境4.1光度:200-300LX (相当于40W日光灯距离为750MM)4.2产品需检验表面与检验者目视方向大约成45°(如下图)，时间约10秒.4.3 检验者目视方向与待检产品表面距离如下：A级表面:400MM B级表面:500MM C级表面:800MM5.丝印常见缺陷A.异物：丝印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。

B.露底：由于丝印位置丝印太薄露底色。

C.漏印：要求丝印位置未丝印到。

D.模糊/断线；丝印不良致丝印线条和图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连。

E.丝印厚薄不均匀：由于丝印操作不当，造成点线或图案的丝印层厚薄不均。

F.错位：由于丝印位置不准，丝印位偏移。

G.附着力差：丝印涂层附着力不够，用3M胶纸可贴掉。

H.针孔：涂膜表面能看见针眼状小孔。

I.擦伤/划痕：丝印后保护不善造成。

J.杂色/污渍：非丝印颜色附着在丝印面上。

K.色差：和标准色板相比颜色有偏差。

丝印可靠性测试方法1、高温存储试验存储温度: +66°C存放时间: 48 hours接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹, 剥落且颜色光泽无明显变化2、低温试验存储温度: -40°C存放时间: 48 hours接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化3、高温高湿存储试验存储温度/湿度：+66°C/85%RH存放时间：96小时接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化4、热冲击试验存储温度: -40°C/+66°C-40°C +66°C 为一循环,温度间的转换时间不超过5分钟，共12循环。

丝印3m胶带测试方法国标
丝印3M胶带的测试方法通常遵循以下国际标准：
1. 剪切力测试：本测试方法旨在确定丝印3M胶带在垂直拉
伸下的剪切强度。

使用一台万能试验机，在20℃±2℃的恒定
温度下，将一块胶带固定在两个金属板之间，然后以恒定的速度进行拉伸，测量胶带在最大拉力下的剪切强度。

2. 粘着力测试：本测试方法旨在确定丝印3M胶带的粘附性能。

采用万能试验机或黏度计，在特定温度下（通常为
23℃±1℃），将胶带的一端与标准试验面粘合，并以一定的
力量将胶带剥离，测量剥离力。

3. 强度测试：本测试方法旨在确定丝印3M胶带的拉伸强度。

使用一台万能试验机，在20℃±2℃的恒定温度下，将一块胶
带固定在两个金属夹具之间，以恒定速度进行拉伸，测量胶带在最大拉力下的断裂强度。

4. 热稳定性测试：本测试方法旨在确定丝印3M胶带的耐高
温性能。

将胶带置于特定温度下（通常为120℃±2℃），在一
定时间内观察胶带的外观和性能变化，如粘度、粘附力等。

5. 寿命测试：本测试方法旨在确定丝印3M胶带的使用寿命。

将胶带应用在特定应力下的标准试样上，并放置在特定温度条件下。

周期性地检查胶带的外观和性能变化，以确定其使用寿命。

以上是一些常见的丝印3M胶带测试方法的国际标准，具体的测试方法和标准可能会因产品的不同而有所不同，请根据具体情况选择合适的测试方法和标准。

丝印油墨的检测标准与方法丝印油墨是一种常用的印刷油墨，其具有颜色鲜艳、耐候性好、使用寿命长等特点。

为了保证丝印油墨的质量和印刷效果，需要制定一些检测标准与方法。

本文将介绍丝印油墨的常见检测项目和相应的检测方法。

一、外观检测丝印油墨的外观检测主要包括观察其颜色、光泽度和均匀度等方面。

可以使用目测法或者专业的检测仪器进行检测，比如颜色测色仪、光泽度计等。

1. 颜色测量：使用色差计或者颜色测色仪对丝印油墨进行颜色的定量测量。

根据应用的具体要求，比较测量结果与标准色号的差异，判断颜色是否合格。

2. 光泽度检测：使用光泽度计对丝印油墨的光泽度进行测量。

可以根据实际需求，设定光泽度的数值范围，判断油墨是否符合要求。

3. 均匀度检测：观察油墨表面的均匀度是否一致，是否存在色块、色差或不均匀的情况。

可以用目测法或者显微镜进行观察。

二、粘度检测粘度是丝印油墨流动性和干燥速度的重要指标。

通常采用黏度计进行测量，测量结果以单位时间内流动的油墨体积来表示。

1. 旋转式黏度计：将油墨倒入黏度杯中，然后放置到固定温度底座上，启动黏度计进行测量。

根据不同的油墨种类，选择对应的转速进行测量。

2. Zahn杯式黏度计：将油墨倒入Zahn杯中，然后从底部的孔洞中开始计时，记录流出杯所需时间。

根据流量和时间的关系，计算出粘度值。

三、干燥速度检测干燥速度是丝印油墨的重要性能指标之一，对于印刷工艺和出货周期有着重要影响。

常用的检测方法有以下几种：1. 干燥时间测定：将油墨涂在玻璃片或者其他平坦表面上，按照规定的条件进行干燥，记录干燥所需时间。

2. 干燥速率测定：使用干燥速率仪对丝印油墨的干燥速率进行测量。

该仪器可以模拟现实中的干燥条件，通过测量油墨的干燥速率来评估其性能。

四、粘度稳定性检测粘度稳定性是指油墨粘度在一段时间内的变化情况。

粘度稳定性差的油墨容易导致印刷过程中的印刷不良、印版堵塞等问题，因此需要进行检测。

1. 循环稳定性测试：将油墨放到恒温搅拌器中进行循环搅拌，一段时间后取样进行粘度测量，观察粘度的变化情况。