篦冷机矮墙预制砖改造方案说明

湖州白岘南方水泥有限公司5000t/d熟料生产线冷却机土建工程施工方案2017年1月21日1.编制说明及编制依据1.1.编制说明1.1.1本施工组织设计是按照工程招标范围和以往同类工程施工经验对施工组织设计的要求进行编制。

1.1.2根据本工程特点、功能要求，本着对业主资金的合理利用，以及对工程质量终身负责，我们的编制原则是“科学、合理、优质、高效”。

1.1.3本施工组织设计的编制，引起了我公司的高度重视，公司将参加过类似工程施工和有丰富的施工管理经验的人员召集在一起，对方案进行集中编制，采用“集思广议、博采众长”的编制思路，力求本方案重点突出，针对性、可操作性强。

1.1.4本施工组织设计凡未注明计量单位均为“mm”。

1.2.编制依据1.2.1湖州白岘南方水泥有限公司5000t/d熟料生产线冷却机土建工程招标文件和以往同类工程施工经验。

1.2.2国家和行业现行的施工及验收规范。

测量规范（GBJ50026-93）；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207—2002）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209—2002）《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210—2002）《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208-2002）《建筑给水排水及采暖施工质量验收规范》（GB50242—2002）《建筑电气安装工程施工质量验收规范》（GB50303—2002）《建筑工程施工质量验收规范》（GB50300—2001）《设计院选用的院标及施工总说明》《建筑桩基技术规程》（JGJ94—94）《岩土工程勘察规范》《施工现场临时用电安全规范》（JGJ46-88）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》（JGJ82-2002）《碳素结构钢》（GB700-88）《焊接用钢丝》（GB1300-77）《碳钢焊条》（GB5117-85）《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》（GB986-88）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102-2002）《钢结构制作安装施工规程》（YB9254-95）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）我公司《管理手册》、《管理体系程序文件》；我公司的质量管理制度、安全生产管理制度、项目部岗位责任制度；我公司类似工程的施工经验；我公司的综合施工管理水平、施工能力、资源、机械设备状况；2.工程概况1、本工程为湖州白岘南方水泥有限公司5000t/d熟料生产线冷却机土建工程，建设场地位于浙江省长兴县白岘南方水泥有限公司。

篦冷机技术升级改造方案目前新型干法水泥生产线中，篦冷机主流机型为第三代和第四代篦冷机，还有部分第二代篦冷机。

随着设备使用时间的不断增加，磨损的不断加剧，出现了各种各样的问题，如：机械故障率上升，影响窑的年运转率；二、三次风温低，热回收效率低，烧成系统煤耗高；窜风严重，风机电耗高；出篦冷机熟料温度高，影响熟料的正常储存和粉磨。

因此，经过长期运转后，篦冷机的提升改造非常必要。

本文介绍某装备公司的Sinowalk 第四代篦冷机的研发经验，并根据不同现场篦冷机的实际使用情况，结合市场需求，提出了篦冷机技术升级改造的五种方案。

从施工周期、节能降耗和成本分析等几个方面，详细阐述了每种方案的特点，以求在合理的投资下，得到最优的技术升级方案。

1 Sinowalk 第四代篦冷机简介2008 年，天津水泥工业设计研究院推出国内第一台拥有自主知识产权的Sinowalk 第四代篦冷机。

本产品吸收了国外先进的设计理念，结合国内机械加工制造水平和用户使用反馈经验，最终研发成功，并顺利达标达产。

2009年，成功开发出熟料尾置辊式破碎机，代替锤式破碎机。

同时，第一台 Sinowalk 第四代篦冷机配套尾置辊式破碎机成功投产。

2010年，第一台带有中间辊式破碎机的第四代篦冷机成功投产。

中间辊式破碎机位于两段篦床中间，将冷却机篦床一分为二，熟料经第一段篦床冷却后，进入中间辊式破碎机进行破碎，将大块料、红芯料破碎为粒径 25mm 左右熟料，再经过第二段篦床冷却。

与尾置辊式破碎机相比，配置中间辊式破碎机的冷却机可以得到更低的出篦冷机熟料温度和更高的余热发电风温。

Sinowalk 冷却机主要技术特点如下：1）二、三次风温高，热回收效率高，大于 75%，从而降低系统热耗；2）出篦冷机熟料温度低，有利于熟料的储存和粉磨；3）机械运转率高，年运转率 100%（定期停窑检修除外）；4）每块篦板下方都有自动风量调节阀，提高冷却风利用率，降低冷却风使用量，从而降低风机电耗，单位熟料冷却风量仅 1.7~1.9Nm³/kg （由于不同现场熟料结粒不一致，风量在此范围内波动）；5）篦床上方存在相对固定的死料层，保护篦板免受高温热熟料的侵蚀，篦板寿命长达 5 年以上，降低了备品备件费用，也节约了更换备件的人工费；6）模块化设计和安装，安装制造精度高，技改现场施工周期短；7）对于改造项目，可充分利用原有壳体及基础，以减少改造的土建投资，缩短改造周期。

2500t/d篦冷机改造方案一、总述：广西华润红水河水泥有限公司水泥厂目前正在运行的第三代充气梁式篦冷机（TC1164），设计能力2500t/d，因窑实际产量高出设计能力和篦冷机固有的结构缺陷造成目前出料温度高、余热发电效率低、篦板及篦板梁烧损严重、设备零部件磨损老化、框架及梁变形严重、漏料量大、机械故障频繁，严重影响设备运转率，急需进行彻底改造。

为了保证改造后设备长期稳定地生产并达到增产效果，根据我公司第四代推动梁（推料棒）篦冷机技术的成功经验，特提出对原篦冷机进行改造的方案如下：二、方案概述及工作原理：（一）．原结构（第三代）概述：该篦冷机为推动式篦冷机，属于第三代技术。

篦床整体分为前后2段各由1套曲柄滑块装置驱动。

篦下共分6个风室，共10台风机供风。

高温段采用充气篦板，最大有效宽度为9×300=2700mm，篦板排布长度为28×330=9240mm。

低温段采用富勒篦板，最大有效宽度为5.5×600=3300mm。

篦冷机总纵向篦板排布长度为64×330=21120mm，其中篦板自然漏料在风室内堆积，经弧形阀锁风卸料后进入SCD链斗输送机。

设备型号为TC1164,篦床总面积（有效）为61.4m2，设计生产能力为2500t/d，设计单位面积产量41t/ m2.d；实际产量近2900t/d ,实际单位面积产量为47t/ m2.d，高于42t/ m2.d最大能力，篦床总面积偏小。

受现场设备布局和基础的限制，现有设备外形尺寸不易改变，很难通过增加冷却面积来解决问题，必须在提高单位面积产量上想办法。

第三代篦冷机采用的是往复推动式篦床--活动篦板梁和固定篦板梁的交替动作使物料得到水平输送和翻滚，同时冷却风致下而上通过篦板和篦板间隙与热熟料直接换热达到冷却效果，也就是说熟料的输送和换热工作由一套篦板机构来完成，虽然工作时篦床将绝大多数熟料隔离在篦床上方，但仍有一部分细粉或颗粒通过缝隙泄漏到篦床下方的风室内，这属正常现象。

篦冷机技术改造■标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB・WUNN・INNUL・DDQTY-KII篦冷机技术改造作者:单位:中国水泥网技术中心收臬整理[2008-5-4]关键字:篦冷机-改造擴要:我厂熟料冷却使用成都建材设计院研究开发的第三代篦冷机，型号为603s- 606H -829H,能力为1000t/d。

2001年投入使用后，一些部件出现故障，我们对此进行了技术改造。

1、活动充气梁风管连接螺栓改造活动充气梁位于篦冷机的高温区，利用2台高压风机为其供风。

梁两侧风管随活动篦床往复运动，长时间的往复运动，风管与梁之间的连接螺栓螺纹容易滑扣失效，由于连接螺栓为双头螺柱，一头直接拧入充气梁端而，损坏后修复非常困难。

我们将该部位的连接改为法兰连接，在充气梁外加固电焊一段长度为150mm的风管，另一段焊法兰，该法兰与风管法兰用螺栓连接，检修时更换螺栓非常方便。

2、活动波纹管的改造充气梁不锈钢活动波纹管一端与风机出口连接，另一端与活动充气梁风管相连接，随活动梁摆动，行程为130mm,不锈钢波纹管长度为1200mm.直径为0220mm. ill 丁•长时间往复运动，波纹管的波纹非常容易拉断，造成漏风停机。

为此将波纹管改为夹布橡胶管，如图1所示。

橡胶管内部有3层细帆布，既有一定弹性，又不易变形，橡胶管耐压能力是风机风压的2倍。

改造前，一年使用6根不锈钢波纹管，每根为1300多元，改造后两年未换过橡胶管，橡胶骨每根仅有100多元，己节约上万元的成木。

3、链幕的改造篦冷机出料端链幕受高温含尘气流冲刷，同时受锤式破碎机反击熟料颗粒的冲击，链条极易冲刷腐蚀，尤其悬挂锚钩容易脱落，严重时只使用2〜3月。

我们的改造是链条改用耐热钢，再在链幕挂钩外焊钢板（厚度为12mm.宽为100mm.长为4 000mm）作为抗冲击护罩板，以保护链幕锚钩部位，并且每隔200mm加焊筋板，用以增加强度。

改造后，使用一年锚钩完好，链条抗磨损性能显著提高，寿命大大延长。

篦冷机施工方案范文篦冷机是一种重要的制冷设备，广泛应用于各个行业和领域。

本文将详细介绍篦冷机施工方案，包括施工准备、现场布置、安装调试等各个环节。

一、施工准备：1.明确施工目标和要求：在开始施工之前，需明确篦冷机施工的目标和要求，例如制冷量、制冷温度、环境要求等。

2.准备施工材料和设备：根据篦冷机的安装要求，准备所需的施工材料和设备，包括电缆、电器控制柜、篦冷机主体等。

3.组织施工人员：合理组织施工人员，确保施工过程的顺利进行。

根据施工计划，安排人员到位，明确各个责任人的任务和职责。

二、现场布置：1.确定设备安装位置：根据篦冷机的使用要求和现场条件，选择合适的设备安装位置。

考虑到设备运行的便捷性和维修保养的方便性，选择空间较大、通风良好的地方。

2.施工环境准备：在开始安装篦冷机之前，需提前做好现场环境的清理和消毒工作，确保施工环境的干净整洁。

3.排线预留：根据篦冷机的电气布置图纸，提前预留好电缆的走向和长度。

根据需要，可使用金属穿线管等管道进行电缆的敷设。

三、安装调试：1.安装篦冷机主体：根据篦冷机的安装要求，正确安装设备主体。

首先将篦冷机放置在指定位置，并用膨胀螺栓或焊接等方式固定。

然后按要求连接电缆和冷冻水管。

2.连接控制柜和电源：将篦冷机的控制柜与电源连接起来。

根据电气布置图纸，正确连接控制柜的电缆，确保设备能够正常供电和控制。

3.系统调试：安装完成后，进行篦冷机的系统调试。

首先对篦冷机的温度控制系统进行调试，确保设备能够按照要求达到制冷温度。

然后逐步调试其他功能，如风机、水泵等。

4.检查设备运行情况：调试完成后，对篦冷机进行全面检查，确保设备各项功能正常、无漏水漏气现象。

同时，对设备进行运行试验，观察设备运行情况和制冷效果。

5.做好施工记录和交底工作：在施工过程中，及时记录施工的关键节点和重要参数，并与相关人员进行交底，确保施工工作的记录和传达准确。

同时，将施工图纸、设备说明书等资料整理齐全，交付给使用方。

第三代篦冷机改造技术分析潘胡江【期刊名称】《水泥技术》【年(卷),期】2019(000)001【总页数】3页(P92-94)【作者】潘胡江【作者单位】安徽海螺川崎装备制造有限公司,安徽芜湖214000【正文语种】中文【中图分类】TQ172.622.4目前国内很多已建水泥生产线的烧成系统仍装备的是第三代篦冷机，随着第四代篦冷机的发展和成熟，第四代篦冷机已逐渐成为新建生产线的标配。

相比第四代篦冷机，第三代篦冷机普遍存在故障率高、维护工作量大、备件成本高、工艺性能差等问题，第三代篦冷机的改造势在必行。

1 改造原则及技术措施分析将第三代篦冷机改造升级为第四代篦冷机，应遵循以下原则：确保设备的可靠性；满足工艺性能的要求；能耗低。

下文就具体的改造内容进行分析。

1.1 篦床及驱动部件的改造篦床是篦冷机的核心部件，其有效面积的确定应根据原有的空间位置、目标产量等因素综合考虑。

固定篦床见图1，活动篦床见图2。

以步进式第四代篦冷机为例，其篦床是由每列驱动纵梁组成，篦床的列数和长度根据篦床的面积、回转窑的直径等输入条件来确定。

篦板安装在驱动纵梁内部，通过特殊的结构形式形成相对静止的死料层，可避免物料和篦板之间的相对运动，防止高温熟料与篦板的直接接触，从而有效地保护篦板，达到低磨损和不烧损篦板的目的。

后期既节省了备件成本，又减少了检修时间。

驱动纵梁采用液压驱动的方式，特点是长行程、低篦速，可减小纵梁支撑装置的磨损，提高运行可靠性。

篦床的运动方式采用同步慢速前进、快速向后返回的方式，实践证明物料输送效果良好。

1.2 风机的选型配置图1 固定篦床图2 活动篦床风机的选型对篦冷机的性能至关重要，选型时要综合考虑压力、流量和效率。

（1）根据产量、风速和风室的布置确定风量；（2）根据管道阻力、篦床阻力和料层阻力确定风压；（3）风机效率主要与叶轮的结构有关，一般后向式离心风机的效率应高于前向式，同时尽量避免采用2级电机；（4）风机的选型应留有一定的富余量。

中图分类号：TQ 72.622.4 文献标识码：B 文章编号： 008-0473(20 6)06-0064-0 DOI 编码： 0. 6008/ki. 008-0473.20 6.06.0 3三代篦冷机局部改造设计方案详解戴军康合肥水泥研究设计院，安徽 合肥 230051摘 要 一台三代篦冷机冷却效果差，导致二次风温低，出篦冷机熟料温度偏高。

通过对篦冷机固定篦床及一段充气梁篦板的改造，并根据篦板的结构和篦床的工况详细计算，得出篦冷机固定篦床及一段的篦冷机风机的合理优化参数。

改造后，篦冷机完全适应窑产量的变化，出料温度降低；二次风温度和三次风温度都有明显提高。

关键词 KID篦床系统 充气梁篦板 风机风压和风量0 引言东阿山水东昌水泥有限公司2 500 t/d生产线采用NC33224型篦式冷却机，篦床有效面积70.3 m 2，设计产量3 000 t/d，于2011年年底投产。

该篦冷机在生产过程中出现二次风温偏低、出篦冷机熟料温度偏高等现象。

本文将对该篦冷机的局部改造设计部托轮及托轮大梁，辅轴更换、找平找正。

实际使用照片见图6。

图6 实际使用照片4 运行效果自2016年底大修更换辅轴及“马鞍架”后，边运行边紧固斜铁，经过10多次紧固后斜铁已紧固到位，现已经连续运行100多天，检查无异常，辅轴支架、护轴套及”马鞍架”未发现裂纹。

设备运行平稳，解决了辅轴受力不均、辅轴支架断裂的问题。

（收稿日期： 2016-5-22）重，经常出现不转的情况，加重了篦床的载荷，本应减小的活动大梁弯曲应力并未减小，且造成风室内设备增多，内部检查主动轴情况较为繁琐。

3 三次改进三次改进主要是解决辅轴立面开裂、受力偏斜以及轴两侧护轴套及支架开裂问题。

此次改进将“马鞍架”立板改为与垂直面10°的角度（篦床运行斜道轨角度为10°），保证篦床运行时立板受力垂直。

连接形式改焊接为单块斜铁形式，顶丝涨紧，保证辅轴立面不受焊接应力，并在斜铁内部制作滑道，保证篦床运行时斜铁不掉落（形式如图5所示）。

我公司篦冷机技术改造及效果张立华【期刊名称】《水泥工程》【年(卷),期】2018(000)006【总页数】2页(P43-44)【作者】张立华【作者单位】冀东水泥滦县有限责任公司,河北唐山063708【正文语种】中文【中图分类】TQ172.6+22.40 前言我公司二线窑自投产以来，窑系统运行状况不太理想，存在多方面问题，严重制约着水泥熟料的生产。

于是公司成立攻关小组，发挥多方面技术优势，对篦冷机系统集中进行了改造。

改造后，熟料产量从原来的5 200 t/d提高到5 700 t/d，熟料外观及强度有明显改善，经济效益显著。

1 篦冷机改造前的运行状况分析我公司二线篦冷机选用的是第四代高效冷却机，型号是JL4X5，其风机分布示意图见图1。

图1 篦冷机风机分布示意投产运行以来，篦冷机系统运行状况不理想，主要存在以下问题：（1）出篦冷机熟料温度过高，熟料温度维持在180℃以上；（2）熟料强度偏低；（3）二、三次风温低，900～950 ℃，熟料煅烧不致密；（4）为提高二次风温，篦冷机采取偏厚料层操作，油压控制在18 MPa 左右，造成篦冷机液压系统故障频发，如液压缸支座经常性开裂、油管经常性爆裂、液压缸内泄等设备故障，对窑系统稳定运行影响较大；（5）窑产量低，约5 200 t/d，且熟料外观差，黄块较多；（6）高温区推力棒频繁脱落，备件磨损快，单位维修费用高。

针对以上问题，分析原因如下：（1）急冷效果不好，再加上高温段篦冷机冷却风量不足，造成高温段推力棒频繁脱落；（2）出窑熟料急冷效果差，造成热回收效果差二次风温偏低，又造成熟料强度降低，问题重点在高温固定篦板；（3）篦缝易堵塞，篦冷机冷却风量不足，造成出篦冷机熟料温度较高；（4）料层偏厚控制，提高二次风温，致使液压系统出现故障，窑系统处于互相矛盾之中。

2 篦冷机改造方案2.1 高温段篦板改造，解决高温段推力棒频繁脱落问题高温段二、三室冷却风量不足，分析原因，一是风机能力小，二是篦缝堵塞造成通风不足。

篦冷机技改方案根据我公司技术人员上星期在现场实地考察和与贵公司人员交流的情况，以及回我公司后与成都建材设计院相关技术人员的讨论情况来看，我公司认为：贵公司现在使用的2500t/d篦冷机故障率很高,且没有任何技术资料，已难于修复，严重影响了贵公司正常的生产经营活动。

如果只是简单地更换某些零部件，已经无法保障贵公司篦冷机及整个水泥生产线的正常运行。

因此，我公司建议贵公司更换一台全新的篦冷机，以便彻底解决烧成系统篦冷机的瓶颈问题，并为水泥生产线下一步的提产增效预留一定的空间。

具体方案如下所述：一.更换一台带推雪人装置和液压传动的新第三代篦冷机。

我公司新的LBTF 系列第三代篦冷机已经在许多水泥生产线投入运行，取得了很好的效果，为水泥生产企业带来了显著的经济效益和社会效益，各项技术指标均达到了国内外的先进水平。

本方案具体内容如下： 1. 采用LBTF2750 篦冷机来更换贵公司现有篦冷机，其篦床有效面积达到70m2，为下一步的提产增效预留一定的空间，具体技术参数详见表1；2. 本篦冷机采用液压传动装置，其具体优势为：液压传动与机械传动相比，取消了减速机、连杆机构、链条链轮机构等部件，具有结构紧凑、调速方便、运行平稳、可靠性好、运转率高、维护和维修 简便等优点。

各段篦床各自独立一套液压传动系统，并通过电控、液 控和联锁控制，自带电控柜，主要参数进中控;篦冷机技术参数表表13.本篦冷机带推雪人装置。

众所周知，在篦冷机进料端前墙壁由于种种原因容易形成堆“雪人”现象。

如果处理不及时或处理方式不正确，就易导致“雪人”越长越大，直至窑口，最终导致整个烧成系统无法正常运行，必须停窑来处理，给水泥厂带来极大的经济损失。

以前，我们通常的做法是在篦冷机进料端前墙壁周围适当的高度上布置多个空气炮（如图一所示），适时开炮，清理过多的红热熟料和早期“雪人”，在一定程度上避免了“雪人”的产生。

但是，在出现一些特殊情况时，又往往导致“雪人”的产生。

第四代篦冷机升级改造的应用经验某水泥厂烧成系统采用双系列五级旋风预热器HF5000分解炉，篦冷机采用WHEc-5500型步进式高效冷却机，回转窑规格中4.8mX74m,设计产能5000t∕d,该生产线于2009年10月建成并点火投产。

1改造前设计参数及存在问题1.1 WHEC-5500型步进式高效冷却机主要设计及参数1.2 存在问题(1)窑系统工况稳定性差；(2)篦冷机冷却效率不高；(3)熟料易磨性差;(4)风室漏料严重;(5)电气故障，篦床无故停止运行，篦床各列运行不同步，篦床速度调整不灵活；(6)固定斜坡方面的问题，其风机风量与面积不匹配。

固定斜坡具体配置如图1及表2。

图1改造前固定斜坡三台风机分区风机装机风址/(m71)全压/Pa电机功率ZkW工况风速/(m/s)供风区域2M130009OOC550.85周边区域3M20000I110090 3.62中心区域4M3500010300180翻］周边区域2篦冷机升级改造方案及参数2.1 固定床改造方案将固定斜坡整体拆除，更换为TCH新型急冷模块（图2、图3、图4）,参数为W9×19,宽3.6m,长2.7m,角度调整为IO o o图2新型急冷模块图3篦板仿真模拟图4科恩达篦板该下料斜坡采用二分区供风形式，将原2M风机停用，仅利用3M和4M风机，根据各区域料层厚度和熟料颗粒的不同调节风门开度，使熟料在下料口得到更好的急冷效果，改造后斜坡冷却风机减少一台，装机功率减少55kW o改造后固定斜坡具体配置如图5、表3。

图5改造后斜坡分区方案图示项目装装机址/(n7h)全压/Pn电机功率ZkW工况风速/(tn∕G供风区域3M200001150090 1.9中心区域4M35OOO9700I8C 1.9周边区域2.2 活动床改造方案水平活动篦床为步进式输送物料，根据现场的篦床结构尺寸，采用SC1W6-6×10(6列10个标准段节)，篦床总有效面积为126.36m2,可以满足5500t∕d 产量需求。

最新篦冷机改造工程方案一、前言随着科学技术的不断进步和社会经济的快速发展，冷却设备在工业生产中发挥着越来越重要的作用。

而其中，篦冷机作为一种常见的冷却设备，具有结构简单、运行稳定、效果显著等特点，被广泛应用于冶炼、化工、电力等行业中。

然而，由于长期使用和设备老化等原因，许多篦冷机存在应力不均匀、冷却效果不佳、能耗高等问题，需要进行改造和升级。

本文将结合实际案例，以某化工企业所使用的篦冷机为例，对其进行改造工程方案的详细介绍和分析，旨在通过改善设备性能，提高设备的运行效率和可靠性，从而实现节能减排和降低生产成本的目标。

二、篦冷机改造前的现状分析1. 篦冷机设备概况某化工企业使用的篦冷机为一台带有篦板结构的冷却设备，用于对煤气进行冷却处理。

该冷却设备设计为竖直风筛式篦冷机，其主要特点如下：（1）设备结构简单，由篦板、冷却风道、风机、机架等部分组成；（2）设备运行稳定，能够满足当前生产工艺需求；（3）设备存在磨损严重、能效低、冷却效果不佳等问题。

2. 篦冷机改造的必要性和可能带来的好处根据对篦冷机设备现状的分析，可以得出以下结论：篦冷机存在能耗高、冷却效果差、设备老化严重等问题，需要进行改造。

通过篦冷机改造，可以带来以下好处：（1）提高设备的运行效率和可靠性（2）降低设备的能耗和运行成本（3）改善冷却效果，提高产品质量（4）延长设备的使用寿命，降低设备维护成本三、篦冷机改造工程方案设计1. 篦冷机结构优化设计为了改善篦冷机的冷却效果和降低能耗，首先需要对篦冷机的结构进行优化设计。

具体措施包括：（1）优化篦板结构，增加冷却面积和散热效果（2）改进篦冷机冷却风道，提高冷却风量，确保充分的散热（3）增加篦冷机的冷却风机功率，以提高风道的冷却效率2. 篦冷机能耗降低设计针对篦冷机存在的能耗高问题，需要采取以下设计措施：（1）选用高效节能的风机设备，确保篦冷机的运行稳定和能效高（2）优化冷却风道设计，减少冷却风道的阻力，降低风机的能耗（3）增加变频器等节能装置，实现对篦冷机设备的能耗进行控制和调节3. 篦冷机冷却效果改善设计为了改善篦冷机的冷却效果，需要采取以下设计措施：（1）提高冷却风道的冷却风量，以确保对煤气的充分冷却（2）加大篦板面积，以增加冷却面积和提高冷却效率（3）通过计算和模拟等手段，确定最佳的篦板间距和风道结构，以实现最佳的冷却效果4. 其他改造方案除了上述设计方案外，还需要考虑以下其他改造方案：（1）安装冷却风道的温度监测和控制装置，实现对冷却风道的温度进行实时监测和控制，以确保冷却效果的稳定和可靠（2）加装智能化的篦冷机控制系统，以实现对篦冷机设备的自动调节和运行状态监测（3）增加智能化的故障诊断和预警装置，以及时发现和解决篦冷机设备的问题四、篦冷机改造工程方案实施1. 改造工程前的准备工作在实施篦冷机改造工程方案之前，需要进行以下准备工作：（1）对篦冷机设备进行详细的检测和测试，以充分了解设备的现状和存在的问题（2）制定改造工程的详细施工计划和方案，并确定所需的改造设备和材料（3）对篦冷机设备的管线和设备进行清洗和维护，以确保改造工程的顺利进行2. 改造工程的实施在改造工程的实施过程中，需要按照以下步骤进行：（1）对篦冷机设备的结构和部件进行逐步改造，包括篦板、冷却风道、风机等部分（2）对篦冷机设备的管线进行重新布置和调整，以适应新的结构和设备（3）对篦冷机设备的控制系统进行升级和改造，以满足新的工艺需求和控制要求3. 改造工程的验收和调试在改造工程完成后，需要进行以下验收和调试工作：（1）对篦冷机设备进行逐项检测和测试，以确保改造工程的质量和效果（2）对篦冷机设备进行调试和优化，以确定新的冷却效果和能耗情况（3）进行改造工程的成本分析和效益评估，以确定改造工程的实际效果和经济效益五、篦冷机改造工程方案效果评价1. 改造工程的经济效益评估根据改造工程的实施和成果，进行以下经济效益评估：（1）比较改造前后的篦冷机设备的能耗和运行成本，以确定改造工程的节能效果和成本节省情况（2）比较改造前后的篦冷机设备的冷却效果和产品质量，以确定改造工程的效果和质量提升情况（3）通过改造工程的成本分析和经济效益评估，确定改造工程的投资回报情况和实际效益2. 改造工程的社会效益评估根据改造工程的实施和成果，进行以下社会效益评估：（1）改造工程的实施和成果对企业生产和经济效益的影响（2）改造工程的实施和成果对环境保护和节能减排的影响（3）改造工程的实施和成果对相关行业的推动和带动效应六、篦冷机改造工程方案总结和展望通过以上分析和评价，可以得出以下结论和展望：1. 篦冷机改造工程方案的实施，能够显著提高设备的运行效率和可靠性，降低设备的能耗和运行成本，改善冷却效果，提高产品质量，延长设备的使用寿命，降低设备维护成本。

第1篇一、工程概况本项目为一座矮墙工程，位于XX市XX区，总长度约为100米，高度约为1.5米。

矮墙主要用于美化环境、划分区域、隔离噪音等作用。

本工程采用砖混结构，施工周期为30天。

二、施工准备1. 施工人员：组织一支经验丰富的施工队伍，包括项目经理、技术员、施工员、质量员、安全员等。

2. 施工材料：准备足够的砖块、水泥、砂子、钢筋、模板等材料，确保工程顺利进行。

3. 施工机械：配置挖掘机、搅拌机、振捣器、切割机等机械设备，提高施工效率。

4. 施工图纸：仔细审阅施工图纸，了解工程结构、尺寸、材料等要求。

5. 施工场地：确保施工现场平整、干净，满足施工要求。

三、施工工艺1. 施工测量：根据设计图纸，确定矮墙的位置、尺寸，进行放样，确保施工精度。

2. 挖基础：采用人工挖掘，挖深约0.3米，宽度约0.5米，保证基础稳定。

3. 垒砖：按照设计要求，进行砖块排列，确保砖块垂直、平整。

砖块缝隙用砂浆填充，砂浆强度等级不低于M10。

4. 钢筋绑扎：在矮墙内部设置钢筋，间距为200mm，确保钢筋位置准确。

5. 模板支设：根据矮墙尺寸，制作模板，支设牢固，防止变形。

6. 混凝土浇筑：采用搅拌机搅拌混凝土，将混凝土均匀浇筑在模板内，振捣密实。

7. 拆模：混凝土强度达到设计要求后，拆除模板，清理表面。

8. 面层处理：对矮墙表面进行打磨、清洗，确保平整、美观。

四、施工进度安排1. 施工前期准备：5天2. 施工测量：2天3. 挖基础、垒砖：10天4. 钢筋绑扎、模板支设：5天5. 混凝土浇筑、拆模：7天6. 面层处理：3天五、质量保证措施1. 施工人员需经过专业培训，熟悉施工工艺和质量标准。

2. 严格控制施工材料的质量，确保材料符合设计要求。

3. 严格按照施工图纸进行施工，确保施工精度。

4. 加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。

5. 施工完成后，进行自检、互检、专检，确保工程质量。

六、安全文明施工措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

篦冷机改造申请一、申请人基本信息申请人：[公司/个人名称]联系人：[联系人姓名]联系方式：[联系电话/邮箱]地址：[公司/个人地址]二、改造目的与背景我们公司目前使用的篦冷机已经服役多年，虽然在生产过程中起到了不可或缺的作用，但随着市场需求和技术的不断变化，原有篦冷机已经无法满足生产需求，存在以下问题：1.设备老化：篦冷机设备已经使用多年，出现了一定程度的老化，影响了其稳定性和效率。

2.能效低下：原有篦冷机能效较低，能源消耗较高，不符合现代节能环保的要求。

3.技术落后：篦冷机的技术已经相对落后，无法适应新的生产工艺和质量要求。

为了提高生产效率、降低能耗、提升产品质量，我们决定对篦冷机进行改造升级，以满足公司未来发展的需要。

三、改造方案1.设备更新：我们计划更新篦冷机主要部件，包括风机、传动装置、篦条等，以确保设备的稳定运行和高效工作。

2.自动化控制：引入先进的自动化控制系统，实现篦冷机的智能化运行和远程监控，提高生产效率和生产管理水平。

3.节能环保：优化篦冷机的结构设计，提高设备的能效比，降低能源消耗；同时引入环保技术，减少对环境的影响，实现绿色生产。

4.安全防护：加强篦冷机的安全防护措施，提高设备的安全性和稳定性，保障操作人员的人身安全和设备的长期稳定运行。

四、预期效益1.提高生产效率：改造后的篦冷机将具备更高的生产速度和更稳定的运行状态，预计生产效率将提高至少20%。

2.节能减排：引入节能技术和优化设备设计，预计能源消耗将降低至少30%，显著减少生产过程中的碳排放量。

3.提升产品质量：改造后的篦冷机将实现更精准的温度控制和更均匀的冷却效果，产品质量得到进一步提升，降低次品率。

4.降低维护成本：新设备的稳定性和可靠性更高，维护周期更长，维护成本将大幅降低。

五、改造预算与资金来源1.改造预算：预计篦冷机改造项目的总投资约为XX万元，具体预算细项详见附件。

2.资金来源：改造资金将由公司自有资金和银行贷款共同支持，其中自有资金占比60%，银行贷款占比40%。