仪表设备安装的标准
一、安装准备
1.仪表设备型号选择
在安装前，应根据实际工况要求选择合适的仪表设备型号。在选择时，应考虑设备的工作压力、温度、测量范围等参数，以确保其能够满足现场实际需求。
2.仪表设备安装位置确定
为便于操作和维护，应选择通风良好、无腐蚀、无强电磁干扰的区域安装仪表设备。同时，应考虑设备安装位置的安全性，避免出现安全隐患。
3.仪表设备基础准备
根据设备型号和安装位置，应提前准备好相应的安装基础。基础应平整、稳固，以避免设备运行时出现晃动或振动。
二、安装过程
1.仪表设备运输
在运输过程中，应采取必要的保护措施，防止设备受到撞击或震动。同时，应注意避免设备的接线端子等部位受到损坏。
2.仪表设备开箱检验
在安装前，应对设备进行开箱检验，确保设备规格、型号、数量等符合要求。同时，应对设备的说明书、合格证等资料进行检查，以确保设备的合法性和质量可靠性。
3.仪表设备安装固定
根据设备安装说明书的要求，应采用合适的方式对设备进行固定。固定后，应再次检查设备的垂直度、水平度等参数，以确保其符合要求。
4.仪表设备接线连接
根据设备的接线要求，应正确连接电源线、信号线等。在接线时，应注意区分电源极性，并保证接线牢固可靠。同时，应注意做好电气安全防护措施。
三、安装质量检测
1.外观质量检测
在安装完成后，应对仪表设备的外观进行检查，确保设备无损坏、无明显划痕等质量问题。
2.运行性能检测
为确保仪表设备能够正常运行，应进行运行性能检测。检测内容包括但不限于：设备通电测试、测量精度校准、报警功能测试等。在测试过程中，应注意观察设备运行状态和数据变化，以确保其性能符合要求。同时，应对测试过程中产生的数据进行记录和分析，以便后期维护和优化。
四、安全防护
1.安全警示标识设置
在仪表设备附近应设置明显的安全警示标识，以提醒操作人员和其他人员注意安全事项。标识内容应包括但不限于：危险区域、危险因素、安全操作规程等。
2.防爆防雷措施
对于可能存在爆炸性气体或粉尘的区域，应采取相应的防爆措施以防止爆炸事故的发生。例如：采用防爆型仪表设备、对设备进行隔离保护等。此外，在雷雨季节，应对仪表设备采取防雷措施以避免雷电对设备造成损坏。常用的防雷措施包括：安装避雷器、优化接地系统等。
第一章总则 第1。0。1条本规范适用于工业自动化仪表（以下简称仪表）工程的施工及验收。 第1。0。2条仪表工程的施工，应按照设计施工图纸和仪表安装使用说明书的规定进行；当设计无规定时，应符合本规范的规定；设备和材料的型号、规格和材质应符合设计规定；修改设计必须经过原设计部门的同意。 第1。0。3条仪表工程的施工,应做好与建筑、电气及工艺设备、管道等专业的配合工作。 第1.0。4条仪表工程中的电气设备、电气线路以及电气防爆和接地工程的施工,在本规范内未作规定的部分，应符合现行的国家标准《电气装置安装工程施工及验收规范》中的有关规定. 第1。0。5条仪表工程中的焊接工作,应符合现行的国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。 第1。0.6条仪表工程中供气系统的吹扫、供液系统的清洗、管子的切割方法、采用螺纹法兰连接高压管的螺纹和密封面的加工以及管路的连接等应符合现行的国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定。 第1。0。7条仪表工程所采用的设备及主要材料应符合现行的国家或部颁标准的有关规定。 第1。0。8条待安装的仪表设备，应按其要求的保管条件分类妥善保管，仪表工程用的主要材料，应按其材质、型号及规格，分类保管. 第1。0。9条仪表工程应具备下列条件方可施工： 一、设计施工图纸、有关技术文件及必要的仪表安装使用说明书已齐全； 二、施工图纸已经过会审; 三、已经过技术交底和必要的技术培训等技术准备工作； 四、施工现场已具备仪表工程的施工条件. 第1。0。10条仪表工程的施工除应按本规范执行外尚应按现行的有关标准、
规范的规定执行。 第二章取源部件的安装 第一节一般规定 第2。1。1条取源部件的安装，应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行. 第2.1.2条安装取源部件的开孔与焊接工作，必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行. 第2.1。3条在高压、合金钢、有色金属的工艺管道和设备上开孔时,应采用机械加工的方法. 第2。1.4条在砌体和混凝土浇注体上安装的取源部件应在砌筑或浇注的同时埋入,当无法做到时，应予留安装孔。 第2。1。5条安装取源部件不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接. 第2。1.6条取源阀门应按现行的国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定检验合格后，才能安装。 第2。1。7条取源阀门与工艺设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。 第二节温度取源部件 第2。2。1条温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流束呈死角处以及振动较大的地方。 第2.2。2条热电偶取源部件的安装位置,宜远离强磁场。 第2。2。3条温度取源部件在工艺管道上的安装应符合下列规定: 一、与工艺管道垂直安装时，取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交。 二、在工艺管道的拐弯处安装时，宜逆着介质流向,取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合。 三、与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向,取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。
仪表安装规范 一般规定 1、就地仪表安装位置，应注意空间充足，考虑日后操作和维修方便 2、不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤、有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方。 3、仪表接线盒位置应距地面1.3米 4、仪表接线箱引入口的格兰头，尽量使用下进线口，格兰螺纹使用四氟密封带，避免水进入表内 5、仪表和仪表附近相连接金属物体（如管线，支撑）禁止焊接（防电弧电流击穿仪表电子元器件） 6、仪表安装不应该有应力，仪表法兰两侧管线必须有支撑。 7、安装仪表法兰必须与工艺法兰同心 8、仪表电缆槽铺设电缆后，应防止电缆上方动火烧坏电缆（防治措施，动火地点加火花防溅落板，仪表电缆槽要加防火毯。 9、仪表垫片，螺栓应根据仪表密封面，测量介质，介质温度（高温使用高温螺栓，低温使用低温螺栓，腐蚀性介质使用不锈钢螺栓，垫片要注意材质，磅级） 10、仪表.仪表接线箱与强电类设备，接线箱保持安全距离 一、各类仪表安装符合各自的安装规范。 1、介质要满管 2、要保证直管段 3、注意流向 4、不能有剧烈的震动 5、附近不能有强大的电磁场 （各类仪表分别培训） 1、温度仪表管线开口，应使用机械开孔，严禁电气焊开口。 2、温度计的测量件必须置于流体中间位置，检查体的方向迎着流体的方向 3、浮筒液位计：安装应注意垂直高度 4、转子流量计必须垂直安装 5、涡街流量计安装注意直管段要求，直管段长度满足最少前10D后5D的内径并保证满管 6、蒸汽类仪表安装，如果压力变送器非高温型，取压管要加冷凝罐 二、压力仪表安装 1、双法兰压力变送器垫片内环要大于膜片，毛细管内硅油种类根据环境温度选型
2、了解管道内流通介质的温度.压力腐蚀性，根据使用环境选择垫片.螺栓 3、法兰仪表安装，毛细管要有保护角铁。 三、其他注意事项 1、主电缆要进行绝缘测试，电缆不允许有接头 2、电缆槽禁止焊接，避免破坏表层镀锌 3、各连接点应机械连接，避免焊接 4、信号线电源线的电缆槽应分开安装 5、机柜间仪表工作地和保护地要分开安装 6、仪表工作地要一端接地，一端悬空 7、管道连接处只能机械开口 8、仪表电缆管，仪表桥架每隔三米设置一个支撑 四成品保护 仪表在施工过程中要做好成品保护，防止防腐喷砂中的硬砂，粉尘进入仪表表盖螺纹，造成表盖损坏，做好成品保护，防止仪表进水，表面被碰伤，防止现场的电气焊火花落到仪表上。
本标准适用于仪表安装工程中的连接管路敷设： 1.支(桥)架安装： (1)支架应平正、牢固，排列整齐，间距均匀，允许偏差为50毫米。 检查数量每100个抽查5～10个。 检验方法手扳动，观察，拉线和尺检查。 (2)线槽和桥架应外形完整，横平竖直，固定牢固，连接处不应错口，不同宽度的线槽和桥架相接应平缓过渡。 检查数量每100米抽查5段。 检验方法观察检查。 2.管路敷设： (1)管子、管件和焊接材料的材质、规格应符合设计要求和有关规定。 检查数量每批抽查5%，高压管子、管件和焊接材料全部检查。 检验方法检查出厂合格证或试验记录。 (2)管路排列应减少弯曲和交叉，连接正确，敷设平直，固定牢固，标志清晰齐全。 检查数量按系统抽查5段。 检验方法手扳动和观察检查。 (3)管子的弯曲半径不应小于管子外径的3倍，高压管子不应小于5倍。弯曲处应无裂纹、折皱，椭圆度不应大于7%。 检查数量按系统抽查5～10个。 检验方法用样板和卡尺检查。 (4)管路的水平段应保持一定的坡度，倾斜方向必须正确，其坡度值和检验方法见表6。 检查数量按系统抽查3～5段。 (5)管路的强度、严密性和真空度试验必须符合设计要求和有关规定。 检验方法检查试验记录。
3.焊接： 检查数量按系统内的焊口数抽查10%，但不应少于5个。 (1)焊缝表面及热影响区不得有裂纹；焊缝表面不得有气孔和夹渣等缺陷。有特殊要求的焊口必须符合规定。 (2)不锈钢管道的焊缝表面及热影响区，不得有裂纹和过烧；焊缝表面不得有气孔和夹渣等缺陷。 氩弧焊的焊缝表面不得有发黑、发渣和钨的飞油物等缺陷。 (3)铜(紫铜、黄铜)管道的焊缝表面不得有裂纹、气孔和未熔合等缺陷。 钎焊的焊缝表面应光洁，不应有较大焊瘤及焊接边缘被熔化等缺陷。 (4)铝(纯铝、合金铝)管道的焊缝及热影响区不得有裂纹和过烧；焊缝表面不得有气孔和夹渣等缺陷。 氩弧焊的焊缝表面不得有发黄、发黑、发渣或花斑和钨的飞溅物等缺陷。 (5)铅(纯铅、硬铅)管道的焊缝不应有砂眼、夹层和坠落等现象。 检验方法用放大镜观察检查。有特殊要求的焊口，检查试验记录。 4.阀门及附属设备(平衡容器、隔离器、冷凝器等)安装： 检查数量每50个(对)抽查3～5个(对)。 (1)安装前应试压合格。 检验方法检查试压记录。 (2)应固定牢固，接管正确，成对安装的底部标高的允许偏差为2毫米。 检验方法手扳动，观察，拉线和尺检查。 5.气源管路安装：应清洁、干燥、无杂质。分支管路取源点应在干线上方。 检查数量抽查3～5处。 检验方法检查吹洗记录和观察检查。 6.液压调节系统的回油支管和回油总管间应按回油流向成 锐角连接： 检查数量抽查3～5处。 检验方法观察检查。
仪表安装规范 仪表安装是指将各种仪表设备按照规范和要求安装到指定位置，并正确接入电源、信号和仪表管路等配套设备，以确保仪表设备的正常运行和准确测量。 1. 安装前的准备工作 在进行仪表安装前，应先进行相关准备工作，包括确定仪表的安装位置和布局、准备好所需的安装工具和材料、进行相关的预安装检查等。 2. 安装的位置和布局 仪表的安装位置应根据工艺流程、安全要求和操作便捷等因素进行合理布置，以确保仪表的正常使用和维护。安装位置一般应远离电源、强电器具和强磁场干扰的地方。并应遵循以下原则进行布局： - 仪表布局应尽量集中在一个区域，便于操作和维护。 - 仪表的安装高度应符合操作人员的人体工程学要求。 - 仪表之间应保留足够的间距，便于观察和操作。 - 要保持仪表的统一和整齐，避免凌乱布局。 3. 安装步骤 3.1 安装支架 根据仪表的类型和安装位置，选择合适的支架进行安装。支架
要选择稳固、耐腐蚀的材料，并确保支架的安装牢固。 3.2 仪表接入 接入电源前，需先检查电源的电压和频率等参数是否符合仪表的要求。然后按照仪表的接线图，正确连接仪表的电源线、信号线和仪表管路等。 3.3 固定和校正 在将仪表安装到支架上之前，需先进行固定和校正。固定要求将仪表与支架牢固连接，防止仪表震动或摇晃。校正则是调整仪表的零点和量程，确保其测量的准确性。 3.4 屏幕和面板安装 根据仪表的类型和要求，安装相应的屏幕和面板。屏幕和面板的安装要保持整齐和美观，防止杂乱和堆积。 4. 安装后的检查和测试 安装完成后，应进行相关的检查和测试工作，包括检查仪表的固定状态、电源和信号的连接情况等。还可以进行模拟测试或实际测量，验证仪表的测量准确性和灵敏度。 5. 安装后的维护和保养 仪表安装完成后，还需要进行定期的维护和保养工作，包括清
仪表安装标准 一、安装位置 仪表应安装在便于观察和维修的地方，尽量远离振动源、污染源和高温源。 仪表安装位置应避免阳光直射或处于潮湿、易积聚灰尘的环境中。 仪表的安装不应影响其他设备的操作和安全。 二、安装高度 根据设计要求，仪表的安装高度应统一、整齐，便于观察和操作。 仪表盘的安装高度一般不小于1.2米，便于操作和维护。 安装在墙上的仪表，其底部距地面不宜小于1.5米。 三、安装方向 仪表的安装方向应符合设计要求，便于读数和观察。 一般情况下，仪表的安装方向应垂直于地面，且刻度盘面应朝向观察者。 对于有显示面板的仪表，其显示面板应面向便于观察的方向。 四、安装间距 仪表之间的安装距离应符合设计要求，保持整齐、美观。 对于并列安装的仪表，其间距应保持一致，便于观察和比较。
对于成排安装的仪表，其排列应整齐、美观，不相互遮挡。 五、固定方式 仪表应采用可靠的固定方式，确保安装牢固、稳定。 一般情况下，仪表应采用螺栓固定在支架或墙上，固定螺栓应选用合适的规格和材质。 对于大型仪表，应采用钢架或混凝土基础进行固定，确保稳定可靠。 六、防护措施 对于具有腐蚀性、易燃性或高精度要求的仪表，应采取相应的防护措施。 可采用金属外壳、密封垫等对仪表进行防护，防止腐蚀、污染和损坏。 对于精密仪表，应采取防震、防尘、防高温等措施，以保证其精度和使用寿命。 七、线路连接 仪表的线路连接应规范、牢固，避免出现接触不良、短路、断路等现象。 线路应采用合适的线径和材质，避免过载或受热影响。 线路连接处应加装保护套管，防止机械损伤和电磁干扰。 需要进行信号转换的仪表，其线路连接应符合相应的转
仪表设备安装的标准 一、安装准备 1.仪表设备型号选择 在安装前，应根据实际工况要求选择合适的仪表设备型号。在选择时，应考虑设备的工作压力、温度、测量范围等参数，以确保其能够满足现场实际需求。 2.仪表设备安装位置确定 为便于操作和维护，应选择通风良好、无腐蚀、无强电磁干扰的区域安装仪表设备。同时，应考虑设备安装位置的安全性，避免出现安全隐患。 3.仪表设备基础准备 根据设备型号和安装位置，应提前准备好相应的安装基础。基础应平整、稳固，以避免设备运行时出现晃动或振动。 二、安装过程 1.仪表设备运输 在运输过程中，应采取必要的保护措施，防止设备受到撞击或震动。同时，应注意避免设备的接线端子等部位受到损坏。 2.仪表设备开箱检验 在安装前，应对设备进行开箱检验，确保设备规格、型号、数量等符合要求。同时，应对设备的说明书、合格证等资料进行检查，以确保设备的合法性和质量可靠性。 3.仪表设备安装固定
根据设备安装说明书的要求，应采用合适的方式对设备进行固定。固定后，应再次检查设备的垂直度、水平度等参数，以确保其符合要求。 4.仪表设备接线连接 根据设备的接线要求，应正确连接电源线、信号线等。在接线时，应注意区分电源极性，并保证接线牢固可靠。同时，应注意做好电气安全防护措施。 三、安装质量检测 1.外观质量检测 在安装完成后，应对仪表设备的外观进行检查，确保设备无损坏、无明显划痕等质量问题。 2.运行性能检测 为确保仪表设备能够正常运行，应进行运行性能检测。检测内容包括但不限于：设备通电测试、测量精度校准、报警功能测试等。在测试过程中，应注意观察设备运行状态和数据变化，以确保其性能符合要求。同时，应对测试过程中产生的数据进行记录和分析，以便后期维护和优化。 四、安全防护 1.安全警示标识设置 在仪表设备附近应设置明显的安全警示标识，以提醒操作人员和其他人员注意安全事项。标识内容应包括但不限于：危险区域、危险因素、安全操作规程等。
仪表安装规范大全 一、现场仪表的安装位置应满足以下要求: 1、易于接近、观察及操作，必要时设置专用的操作平台和梯子。 2、避开高温、强烈振动的场所。 3、避开静电干扰和电磁干扰，当无法避开时，应采取适当的抗静电干扰、电磁干扰的措施。 4、具有适应现场环境的防护措施。 5、非防水仪表设在室外时，应安装于仪表保护箱内。 6、非防爆仪表用于爆炸危险场所时，应安装于正压式仪表柜内或采取其它防爆措施，并符合有关防爆规范要求。 二、仪表与工艺过程的连接应满足以下要求: 1、工艺管道上或设备上的仪表连接头 (管嘴) 、法兰及仪表引压管道的材质和压力等级不应低于工艺管道或设备上连接件的材质和压力等级。 2、除设计另有规定外，仪表测量用介质引压管道的连接法兰最低公称压力，应符合下列规定: a）A级管道法兰的公称压力，不宜低于5.0MPa； b）B、C 级管道法兰的公称压力，不宜低于2.0MPa； 3、设计压力不大于0.6M Pa的蒸汽、空气和水管道，其法兰的公称压力，不宜低于1.OM Pae 4、除设计另有规定外，法兰密封用垫片应符合下列规定： a）一般公称压力低于5.0M Pa的法兰可采用石棉橡胶板垫片或聚四氟乙烯包覆垫片;
b）剧毒，可燃介质或温度高、温差大、受机械振动或压力脉动的管道宜采用缠绕式垫片，并符合表1的使用条件: c）高温、高压管道宜采用金属环垫，其材质应满足介质防腐要求及法兰硬度要求。 5、法兰紧固件材料选用应符合表2的规定。 注: ①斜线上方为螺柱或螺检材料，斜线下方为螺母材杆; ②软质垫片系指予紧比压y≤31MPa, 垫片系数M≤2的垫片。具有更高Y和M 的垫片均属非软质垫片. 6、仪表连接头 (管嘴) 的长度应根据工艺管道或设备的隔热层厚度确定。螺纹或法兰式仪表连接头 (管嘴) 的规格见表3。 7、仪表连接头 (管嘴) 的位置应便于切断阀或测量元件安装和检修，必要时应设置专用的操作平台或梯子。 三、静压式测量仪表 (压力、流量、液位等) 引压管道应满足以下要求: 1、导压管宜采用Ф14x2, Ф18x3的不锈钢管道或碳钢管道，也可采用其他管道。 2、导压管的连接可采用承插焊方式、对焊方式或卡套方式连接，也可采用其他连接方式: 根部取源阀应采用焊接方式。 3、根部取源阀宜采用闸阀、截止阀或球阀，也可采用其他阀门。 4、放空阀和排污阀宜采用截止阀、闸阀或球阀，并靠近仪表; 在下列场合不设放空阀和排污阀: a）仪表设有放空和排污口;
自动化仪表安装规范 篇一：《自动化仪表工程施工及验收规范》强制性条款 建设部工关于发布国家标准《自动化仪表施工及验收规范》GB50093-2002的99号公告中明确规定以下32条款为强制性条文，必须严格执行。规定强制性条款的目的在于确保人身安全和自动化仪表工程的施工安全、质量。 1.0.3 仪表工程施工应符合设计文件及本规范的规定，并应符合产品安装使用说明书是要求。对设计的修改必须有原设计的文件确认。 4.1.3 在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。 4.5.6 安装浮球式液位仪表的法兰短管必须保证能在全量程范围内自由活动。 5.2.11 仪表盘、柜、台、箱在搬运和安装过程中，应防止变形和表面油漆损伤。安装及加工中严禁使用气焊方法。 5.5.1（3）节流件必须在管道吹扫后安装。 5.5.1（4）节流件的安装方向，必须使流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面。孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应迎着被测流体的流向。 5.5.2 差压计或差压变送器正负压室与测量管道的连接必须正确，引压管倾斜方向和坡度以及隔离器、冷凝器、沉降器、集气器的安装均应符合设计文件的规定。
6.1.7 当线路周围环境温度超过65℃时，应采取隔热措施。当线路附近有火源时，应采取防火措施。 6.1.15 测量电缆电线的绝缘电阻时，必须将已连接上的仪表设备及部件断开。 6.1.17 在线路终端处，应加标志牌。地下埋设的线路，应有明显的标识。 7.1.3 仪表管道埋地敷设时，应经试压合格和防腐处理后方可埋入。直接埋地的管道连接时必须采用焊接，在穿过道路及进出地面处应加保护套管。 7.2.4 测量管道与高温设备、管道连接时，应采取热膨胀补偿措施。 7.6.5 当仪表管道引入安装在有爆炸和火灾危险，有毒及腐蚀物质环境的仪表盘、柜、箱时，其引入孔处应密封。 8.1.1 需要脱脂的仪表、控制阀、管子和其他管道组成件，必须按照设计文件规定脱脂。 8.1.4 脱脂溶剂不得混合使用，且不得与浓酸、浓碱接触。 8.1.5 用四氯化碳、二氯乙烷和三氯乙烯脱脂时，脱脂件应干燥、无水分。 8.1.6 接触脱脂件的工具、量具及仪器必须经脱脂后方可使用。 8.1.7 脱脂合格的仪表、控制阀、管子和其他管道组成件必须密封保存，并加标志，安装时严禁被油污染。 8.1.9 脱脂合格后的仪表和仪表管道，在压力试验及仪表校准、试验时，必须使用不会油脂的介质。
仪表安装施工规范 取源部件的安装 一般规定 1.取源部件的安装，应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行。 2.安装取源部件的开孔与焊接工作，必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力实验前进行。 3.在高压、合金钢、有色金属的工艺管道和设备上开孔时，采用机械加工的方法。 4.在砌体和混凝土浇注体上安装的取源部件应在砌筑或浇注的同时埋入，当无法做到时，应予留安装 孔。 5.安装取源部件不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。 6.源阀门应按现行的国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定检验合格后，才能安装。 7.取源阀门与工艺设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。 二、温度取源部件 1.温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件 的附近和介质流束呈死角处以及振动较大的地方。 2.热电偶取源部件的安装位置，宜远离强磁场。 3.温度取源部件在工艺管道上的安装应符合下列规定： ➢与工艺管道垂直安装时，取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交。 ➢与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。 图1 图2 三、压力取源部件 压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。 图3 测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装。在水平的工
艺管道上宜顺流束成锐角安装。 图4 3、压力取源部件的安装位置应选在介质流束稳定的地方。 4、压力取源部件的端部不应超出工艺设备或管道的内壁。 5、当测量温度高于60℃的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表的取源部件应带 有环形或U型冷凝弯。 6、压力取源部件在水平和倾斜的工艺管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定： ➢测量气体压力时，取源部件应在工艺管道的上半部 ➢测量液体压力时，取源部件应在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0～45度夹角的范围内。 图5 图6 四、流量取源部件
第一章总则 第1.0.1条本规范适用于工业自动化仪表（以下简称仪表）工程的施工及验收。
第二节温度取源部件 一、测量气体压力时，在工艺管道的上半部。 二、测量液体压力时，在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0～45度夹角的范围内。 三、测量蒸汽压力时，在工艺管道的上半部及下半部与工艺管道水平中心线成0～45度夹角的范围内。 第四节流量取源部件
一、当温度计套管直径小于或等于0.03倍工艺管道内径时，不小于5（或3）倍工艺管道内径。 二、当温度计套管的直径在0.03到0.13倍工艺管道内径之间时，不小于20（或10）倍工艺管道内径。 二、测量蒸汽流量时，在工艺管道的上半部与工艺管道水平中心线成0～45度夹角的范围内。 一、上、下游侧取压孔的轴线，分别与孔板或喷咀上，下游侧端面间的距离应等于取压孔直径的一半； 二、取压孔的直径宜在4～10毫米之间，上、下游侧取压孔的直径应相等；
三、取压孔的轴线，与孔板或喷咀上、下游侧端面形成的夹角应小于或等于3度。 一、上、下游侧取压孔的轴线，分别与孔板上、下游侧端面间的距离应等于25.4±0.8毫米； 二、取压孔的直径宜在6～12毫米之间，上、下游侧取压孔的直径应相等； 三、取压孔的轴线，应与工艺管道轴线相垂直。 一、安装前应复核制造尺寸，检查内部管路的严密性； 一、平衡容器宜垂直安装； 二、安装标高应符合设计规定。
第六节分析取源部件 一、应垂直、平正、牢固； 二、垂直度允许偏差为3毫米；箱（板）的高度大于1.2米时，垂直度允许偏差为4毫米； 三、水平方向的倾斜度允许偏差为3毫米。
仪表安装规范 (可以直接使用，可编辑实用优秀文档，欢迎下载）
第一章总则 第条本规范适用于工业自动化仪表（以下简称仪表）工程的施工及验收。 第1.0.2条仪表工程的施工，应按照设计施工图纸和仪表安装使用说明书的规定进行；当设计无规定时,应符合本规范的规定；设备和材料的型号、规格和材质应符合设计规定；修改设计必须经过原设计部门的同意。 第1.0.3条仪表工程的施工，应做好与建筑、电气及工艺设备、管道等专业的配合工作。 第1.0.4条仪表工程中的电气设备、电气线路以及电气防爆和接地工程的施工,在本规范内未作规定的部分，应符合现行的国家标准《电气装置安装工程施工及验收规范》中的有关规定。 第1.0.5条仪表工程中的焊接工作，应符合现行的国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。 第1.0.6条仪表工程中供气系统的吹扫、供液系统的清洗、管子的切割方法、采用螺纹法兰连接高压管的螺纹和密封面的加工以及管路的连接等应符合现行的国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定。 第1.0.7条仪表工程所采用的设备及主要材料应符合现行的国家或部颁标准的有关规定。 第1.0.8条待安装的仪表设备，应按其要求的保管条件分类妥善保管，仪表工程用的主要材料，应按其材质、型号及规格，分类保管。 第1.0.9条仪表工程应具备下列条件方可施工： 一、设计施工图纸、有关技术文件及必要的仪表安装使用说明书已齐全； 二、施工图纸已经过会审； 三、已经过技术交底和必要的技术培训等技术准备工作； 四、施工现场已具备仪表工程的施工条件。 第1.0.10条仪表工程的施工除应按本规范执行外尚应按现行的有关标准、规范的规定执行。
第一章总则第1.0.1条本规范适用于工业自动化仪表以下简称仪表工程的施工及验收. 第条仪表工程的施工,应按照设计施工图纸和仪表安装使用说明书的规定进行；当设计无规定时,应符合本规范的规定；设备和材料的型号、规格和材质应符合设计规定；修改设计必须经过原设计部门的同意. 第条仪表工程的施工,应做好与建筑、电气及工艺设备、管道等专业的配合工作. 第条仪表工程中的电气设备、电气线路以及电气防爆和接地工程的施工,在本规范内未作规定的部分,应符合现行的国家标准电气装置安装工程施工及验收规范中的有关规定. 第条仪表工程中的焊接工作,应符合现行的国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的规定. 第条仪表工程中供气系统的吹扫、供液系统的清洗、管子的切割方法、采用螺纹法兰连接高压管的螺纹和密封面的加工以及管路的连接等应符合现行的国家标准工业管道工程施工及验收规范的规定. 第条仪表工程所采用的设备及主要材料应符合现行的国家或部颁标准的有关规定. 第条待安装的仪表设备,应按其要求的保管条件分类妥善保管,仪表工程用的主要材料,应按其材质、型号及规格,分类保管. 第条仪表工程应具备下列条件方可施工： 一、设计施工图纸、有关技术文件及必要的仪表安装使用说明书已齐全； 二、施工图纸已经过会审； 三、已经过技术交底和必要的技术培训等技术准备工作；
四、施工现场已具备仪表工程的施工条件. 第条仪表工程的施工除应按本规范执行外尚应按现行的有关标准、规范的规定执行. 第二章取源部件的安装 第一节一般规定 第条取源部件的安装,应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行. 第条安装取源部件的开孔与焊接工作,必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行. 第条在高压、合金钢、有色金属的工艺管道和设备上开孔时,应采用机械加工的方法. 第条在砌体和混凝土浇注体上安装的取源部件应在砌筑或浇注的同时埋入,当无法做到时,应予留安装孔. 第条安装取源部件不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接. 第条取源阀门应按现行的国家标准工业管道工程施工及验收规范的规定检验合格后,才能安装. 第条取源阀门与工艺设备或管道的连接不宜采用卡套式接头. 第二节温度取源部件 第条温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方,不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流束呈死角处以及振动较大的地方. 第条热电偶取源部件的安装位置,宜远离强磁场.
仪表施工安装要求 一、总则 1、现场检测元件的安装应确保其检测的准确性。 2、仪表设备安装（包括附件、辅助设备的安装）必须安全可靠。 3、现场仪表及调节阀的安装应便于工作人员的观察、记录、维修、检验。 4、含电子设备的现场仪表应避开电磁干扰和静电干扰，当无法避开时，应采取适当的抗电磁干扰、静电干扰措施。 5、现场仪表的安装应避开高温、强烈振动等影响测量准确性的场所。 6、特殊仪表的安装应严格遵照制造厂安装要求安装。 7、仪表施工安装应满足以下规范（规定）的要求（但不限于所列规范、规定）； 《自动化仪表工程施工及验收规范》——GB50093-2002 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》——GB50168-92 《石油化工仪表工程施工技术规程》——SH3521-1999 《自控安装图册》——HG/T21581-95 二、现场仪表及控制阀的安装 1、一般要求 （1）仪表安装时测量管路应尽可能短（过热蒸汽等高温介质例外），安装位置和高度应是通过地面和平台、走道或固定梯子可以接近的地方，以方便维护。现场仪表的安装位置应按设计文件规定施工，当设计文件未具体明确时，应符合下列要求： A、光线充足，操作和维护方便； B显示仪表应该安装在便于观察示值的位置； C仪表不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、温度变化 剧烈和有腐蚀性气体的位置； D检测元件应安装在能真实反映输入变量的位置。 （2）仪表安装前应按设计数据核对其位号、型号、规格、材质和附件。随包装附带的技术文件、非安装附件和备件应妥善保存。 （3）施工安装过程中不应敲击、震动仪表。仪表安装后应牢固、平正。仪表与设备、管道或构件的连接及固定部位应受力均匀，不应承受非正常的外力。 （4）直接安装在管道上的仪表，宜在管道吹扫后压力试验前安装，当必须与管道同时安装时，在管道吹扫前应将仪表拆下。 （5）直接安装在设备或管道上的仪表在安装完毕后，应随同设备或管道系统进行压力试验。 6）仪表接线盒的引入口不应朝上，当不可避免时，应采取密封措施。施工过程中应
仪表设备的安装一般规定 1、就地安装仪表的安装位置，应符合下列规定： （1）光线充足，操作和维修方便；不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤、有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方。 （2）仪表的中心距地面的高度宜为1.2～1.5米。 （3）就地安装的显示仪表应安装在手动操作阀门时便于观察仪表示值的位置。 2、仪表安装前应外观完整、附件齐全，并按设计规定检查其型号、规格及材质。 3、仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正。 4、设计规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后方可安装。 5、直接安装在工艺管道上的仪表，宜在工艺管道吹扫后压力试验前安装，当必须与工艺管道同时安装时，在工艺管道吹扫时应将仪表拆下。仪表外壳上箭头的指向应与被测介质的流向一致。仪表与工艺管道连接时，仪表上法兰的轴线应与工艺管道轴线一致，固定时应使其受力均匀。 6、直接安装在工艺设备或管道上的仪表安装完毕，应随同工艺系统一起进行压力试验。 7、仪表及电气设备上接线盒的引入口不应朝上，以避免油、水及灰尘进入盒内，当不可避免时，应采取密封措施。 8、仪表和电气设备标志牌上的文字及端子编号等应书写正确、清楚。 仪表及电气设备的接线应符合下列规定： （1）接线前应校线并标号。 （2）剥绝缘层时不应损伤线芯。 （3）多股线芯端头宜烫锡或采用接线片。采用接线片时，电线与接线片的连接
应压接或焊接，连接处应均匀牢固、导电良好。 （4）锡焊时应使用无腐蚀性焊药。 （5）电缆（线）与端子的连接处应固定牢固，并留有适当的余度。 （6）接线应正确，排列应整齐、美观。 （7）仪表及电气设备易受振动影响时，接线端子上应加弹簧垫圈。 （8）线路补偿电阻应安装牢固，拆装方便，其阻值允许误差为±0.1欧姆。
目录 第一章总则 第二章取源部件的安装 第一节一般规定 第二节温度取源部件 第三节压力取源部件 第四节流量取源部件 第五节物位取源部件 第六节分析取源部件 第三章仪表盘(箱、操作台)的安装第一节一般规定 第二节仪表盘(箱、操作台)安装第四章仪表设备的安装 第一节一般规定 第二节温度仪表 第三节压力仪表 第四节流量仪表 第五节物位仪表
第六节分析仪表 第七节调节阀、执行机构和电磁阀 第五章仪表供电设备及供气、供液系统的安装第一节供电设备 第二节供气系统 第三节供液系统 第六章仪表用电气线路的敷设 第一节一般规定 第二节支架的安装 第三节汇线槽的安装 第四节电缆(线)保护管的敷设 第五节电缆的敷设 第六节补偿导线和电线的敷设 第七节仪表盘(箱、架)内的配线 第七章电气防爆和接地 第一节防爆 第二节接地 第八章仪表用管路的敷设
第一节一般规定 第二节管路的敷设 第三节弯管及连接 第四节管路的固定 第五节仪表盘(箱、架)内的配管第六节仪表用管路系统的压力试验第九章脱脂 第一节一般规定 第二节脱脂方法 第三节检验 第十章防护 第一节隔离与吹洗 第二节伴热与绝热 第三节涂漆 第十一章仪表调校 第一节一般规定 第二节单体调校 第三节系统调试
第十二章工程验收 第一节试运行 第二节交工及验收 附录一孔板、喷嘴和文丘利管上下游侧直管段的最小长度 附录二碱性脱脂液的配方及使用条件 附录三本规范所用法定计量单位与习用计量单位换算表 附录四本规范用词说明 附加说明 第一章总则 第1.0.1条本规范适用于工业自动化仪表(以下简称仪表)工程的施工及验收。 第条仪表工程的施工,应按照设计施工图纸和仪表安装使用说明书的规定进行；当设计无规定时,应符合本规范的规定；设备和材料的型号、规格和材质应符合设计规定；修改设计必须经过原设计部门的同意。 第条仪表工程的施工,应做好与建筑、电气及工艺设备、管道等专业的配合工作。 第条仪表工程中的电气设备、电气线路以及电气防爆和接地工程的施工,在本规范内未作规定的部分,应符合现行的国家标准《电气装置安装工程施工及验收规范》中的有关规定。
现场仪表设备安装总则 1、仪表安装前应按设计位号核对其型号、规格及材质。其外观应完好无损，附件齐全。 2、仪表安装前应进行单体试验和校准。设计要求脱脂的仪表应在脱脂检验合格后安装。 3、现场仪表安装时，其位置不得影响工艺操作。显示仪表应安装在便于观察、维修的位置。 4、仪表宜安装在远离机械振动、强电磁场、介质腐蚀、高温、潮湿的场所。 5、仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正，不承受配管或其它机械外力。 6、安装在工艺管道的仪表或测量元件，宜在工艺管道吹扫后，压力试验前安装，仪表标定流向应与被测介质流向一致。仪表或测量元件的法兰轴线应与工艺管道轴线一致，固定时使其受力均匀。 7、仪表设备上的接线盒、进线孔的引入口不应向上，以避免油、水及灰尘进入盒内，当不可避免时，应采取密封措施。 8、仪表设备标志牌上的文字及端子编号等应书写或打印正确、清楚。 9、仪表设备（盘、箱、柜、台等）严禁用非机械加工方法开孔或切割。 10、对有特殊要求的设备，安装时应严格按照安装使用说明书进行。 温度仪表安装： 1、就地指示温度仪表安装时，应便于观察。 2、温度仪表（热电阻、热电偶等）连接螺纹应与其配合使用的连接头螺纹应匹配。 3、安装在工艺管道上的测温元件插入方向宜与被测介质逆向或垂直，插入深度应处于管道截面1/3~2/3处。 4、温度仪表应在工艺管道、设备施工完毕后，压力试验前安装。 5、表面温度计的感温面应与被测表面紧密接触，固定牢固。 6、安装在含固体颗粒介质中的测温元件，应采取防磨损的保护措施。 压力仪表安装： 1、测量低压的压力表或压力变送器的安装高度宜与取压点的高度一致。 2、集中安装的压力表或压力变送器应布局合理，排列整齐美观。 3、压力仪表不宜安装在振动较大的设备和管线上。 4、被测介质压力波动大时，压力仪表应采取缓冲措施。
文件制修订记录
一、目的 本规程适用于公司仪表现场安装工作。 本规程规定了仪表安装规范及其它安全注意事项的具体技术要求和实施程序。为使公司所属仪表设备卫生整洁干净，延长设备寿命，改善设备运行环境，保障设备稳定运行，降低设备事故率，特制定本规范。 二、检修前准备工作 （一）准备好安装工作中将要使用的各种工具，按作业现场要求佩戴合理、安全的工具。 （二）入现场的人员要熟悉片区危险程度、是否易燃易爆场所、仪表设备防爆要求，必须按规定穿戴工作服、安全帽、检修有毒有腐蚀的介质的仪表时必须按规定佩戴，防护眼镜、防护面罩，防毒面具，登高作业必须穿戴防滑的鞋子和背系安全带，进入设备内或阴开作业需开具好相应的票据，穿戴好防护用具。 （三）确定所在片区相关联的工艺状况，能够熟悉安全操作规程及简单事故的处理，办理工作单等相关手续，必须经工艺确认同意，最后检查检修工作单上所有人员是否签字，确认后开始工作。（四）安装现场如需动火、登高必须按要求办理动火证、登高证，做好所有安全措施后方可作业。（五）把各种安装工作的工具准备齐全，做到工具和零件“三不见天”“三不落地”的准备工作，进入现场必须按规定穿戴工作服、安全帽，在有毒有腐蚀的介质存在的环境中开展安装工作时，必须按规定佩戴防护眼镜、防护面罩，登高作业必须穿戴防滑的鞋子和背系安全带，动火作业必须准备灭火器，并且保证灭火器的完好。 （六）如果安装仪表有可能影响生产时，必须找技术员开具并制定详实的安装方案。 （七）检修前工艺确认: 在开展工作前必须有工艺人员到场确认，仪表人员确认，并在工作单、登高作业证及动火作业证上所有人员签字确认开始工作，并确保有专人监护。 三、现场安装 （一）仪表桥架托臂的安装：所安装仪表托臂应具备足够的承重力，结实牢固。 （二）仪表桥架的安装：所安装仪表桥架保证美观大方，桥架盖完好无损。
第一章总那么 第条本标准适用于工业自动化仪表〔以下简称仪表〕工程的施工及验收。 第1.0.2条仪表工程的施工，应按照设计施工图纸和仪表安装使用说明书的规定进行；当设计无规定时,应符合本标准的规定；设备和材料的型号、规格和材质应符合设计规定；修改设计必须经过原设计部门的同意。 第1.0.3条仪表工程的施工，应做好与建筑、电气及工艺设备、管道等专业的配合工作。 第1.0.4条仪表工程中的电气设备、电气线路以及电气防爆和接地工程的施工,在本标准内未作规定的局部，应符合现行的国家标准?电气装置安装工程施工及验收标准?中的有关规定。 第1.0.5条仪表工程中的焊接工作，应符合现行的国家标准?现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准?的规定。 第1.0.6条仪表工程中供气系统的吹扫、供液系统的清洗、管子的切割方法、采用螺纹法兰连接高压管的螺纹和密封面的加工以及管路的连接等应符合现行的国家标准?工业管道工程施工及验收标准?的规定。 第1.0.7条仪表工程所采用的设备及主要材料应符合现行的国家或部颁标准的有关规定。 第1.0.8条待安装的仪表设备，应按其要求的保管条件分类妥善保管，仪表工程用的主要材料，应按其材质、型号及规格，分类保管。 第1.0.9条仪表工程应具备以下条件方可施工： 一、设计施工图纸、有关技术文件及必要的仪表安装使用说明书已齐全； 二、施工图纸已经过会审； 三、已经过技术交底和必要的技术培训等技术准备工作； 四、施工现场已具备仪表工程的施工条件。 第1.0.10条仪表工程的施工除应按本标准执行外尚应按现行的有关标准、标准的规定执行。
第二章取源部件的安装 第一节一般规定 第2.1.1条取源部件的安装，应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行。 第2.1.2条安装取源部件的开孔与焊接工作，必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。 第2.1.3条在高压、合金钢、有色金属的工艺管道和设备上开孔时，应采用机械加工的方法。 第2.1.4条在砌体和混凝土浇注体上安装的取源部件应在砌筑或浇注的同时埋入，当无法做到时，应予留安装孔。 第2.1.5条安装取源部件不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。 第2.1.6条取源阀门应按现行的国家标准?工业管道工程施工及验收标准?的规定检验合格后，才能安装。 第2.1.7条取源阀门与工艺设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。 第二节温度取源部件 第2.2.1条温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方,不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流束呈死角处以及振动较大的地方。 第2.2.2条热电偶取源部件的安装位置，宜远离强磁场。 第2.2.3条温度取源部件在工艺管道上的安装应符合以下规定： 一、与工艺管道垂直安装时，取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交。 二、在工艺管道的拐弯处安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合。 三、与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。 第2.2.4条设计规定取源部件需要安装在扩大管上时,扩大管的安装应符合现行的国家标准?工业管道工程施工及验收标准?中关于异径管安装的规定。